Informe Colorimetría

Universidad Nacional Autónoma de Honduras
(UNAH)
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Civil
Laboratorio de Materiales de Construcción
IC-682
Contenido de materia orgánica utilizando la tabla colorimétrica
Ensayo número 5
Estudiantes:
Sonia Lizeth Raudales Padilla 20131002155
José Carlos Torres López 20121006513
Sección: Jueves 1-3

Instructor: Kelin Rodas García
Desarrollo de la práctica: jueves 1 de marzo, 2018

Entrega de reporte: lunes 12 de marzo, 2018
Procedimiento ilustrado
1. Se toman aproximadamente 4 ½ onzas de agregado fino (antes cuarteado), luego

este agregado se introduce con la ayuda de un embudo en una botella calibrada.
2. Se prepara una solución de hidróxido de sodio al 3% con: 485ml de agua destilada y

15 g de soda caustica. Se tapa la botella donde se realizara la preparación y se agita,
de modo que las cápsulas de soda y el agua destilada se integren de forma
homogénea.
3. Una vez realizada la solución esta se agrega en el recipiente con agregado fino hasta
llegar a una altura de 7 onzas.
4. Se tapa la botella con el agregado fino más el hidróxido de sodio y se agita

vigorosamente, se deja reposar por 24 horas. Pasadas las 24 horas se observa cual ha
sido el color del líquido flotando sobre el agregado y se compara con una paleta de
colores para determinar que tanta presencia de materia orgánica contiene.
Observación
 Al momento de realizar la práctica no se encontraba preparada la solución de

hidróxido de sodio al 3% en las instalaciones del laboratorio, por lo cual se preparó
la solución al momento de la práctica. Presentando el inconveniente de la falta de
materiales como el agua destilada, se utilizó agua normal (de la llave) pudiendo esto
presentar algún error al momento de ejecutar el ensayo. Además, según el manual
de laboratorio la realización de esta solución requiere de un reposo de 24 horas
antes de ser utilizada, pudiendo esto ser otro error presente.
Conclusión
 El color obtenido al realizar la práctica de colorimetría según la tabla ASTM C40 es

el número 3, esto quiere decir que el agregado fino se puede utilizar en la mezcla de
concreto hidráulico, ya que la cantidad de impurezas orgánicas presentes el
agregado no afectan para que el concreto tenga baja resistencia
Investigación
 Materiales contaminantes presentes en los agregados de concreto hidráulico
Los agregados utilizados en construcción probablemente no los encontremos 100% limpios,

Contendrán pequeñas porciones de otros materiales. Estos materiales pueden ser material
fino, orgánicos, carbón, entre otros y se les conoce como material contaminante. Debido a
la dificultad que representa realizar una limpieza total de los agregados se aceptan ciertos
porcentajes de estos contaminantes, de forma que su presencia no genere un impacto
significativo.
Limos y Arcillas:
Los limos y arcillas son material de granulometría fina, esos que pasan el tamiz #200. Los
limos tienen tamaño de partícula de 0.60 a 0.002 mm, y las arcillas son todas aquellas con
tamaño de partícula menor a 0.002 mm. Estas partículas son perjudiciales para el concreto
debido a su reducido tamaño, ya que esto provoca que se incremente el requerimiento de
agua de mezclado y cambios volumétricos del concreto.
En agregados para concreto, la tolerancia a los finos se especifica en la siguiente tabla:
Finos que pasan la malla #200, % máximo

Aplicaciones ASTM C-33 NOM C-111
Agregado Agregado Agregado Agregado
Fino Grueso Fino Grueso
En agregado para concreto en
general:
a) Finos de cualquier tipo 5.0 1.0 5.0 (+) 2.0
b) Finos de fragmentos de roca, libres
7.0 1.5 10.0 (+) 3.0
de arcilla
En agregados para finos expuestos a

la abrasión:
a) Finos de cualquier tipo 3.0 1.0 3.0 (+) 2.0
b) Finos de fragmentos de roca, libres
5.0 1.5
de arcilla 5.0 (+) 3.0
Sin embargo, cuando los agregados contienen alto porcentaje de granos finos estos deben
descartarse. Este porcentaje puede reducirse haciendo un adecuado lavado, pero antes de
cualquier lavado se realizan pruebas para no eliminar los agregados finos deseados. Estos
tratamientos de lavado dependerán de si los agregados contienen terrones:
 Si forman terrones: Primero se debe procesar los agregados en un cilindro

giratorio para desbaratar los terrones o desprender los finos de las partículas
 Si no forman terrones o los finos están sueltos: Se le aplican chorros de agua a
presión durante el tamizado, luego se pasa la arena por un tanque lavador y
escurridor.
Si los lavados no reducen los porcentajes se deben buscar otras alternativas.
Materia Orgánica:
Esta materia se encuentra en forma de humus, fragmento de raíces y plantas, y trozos de

madera. Estos materiales afectan en la hidratación del cemento, afectando la resistencia y
durabilidad del mismo.
Es difícil obtener la cantidad de materia orgánica presente, por lo tanto, los agregados que
la contengan se verifican mediante la prueba de colorimetría establecida por NO C-88 y
ASTM C-40. Esta consiste en hacer una mezcla de cantidad pequeña de arena con una
solución de hidróxido de sodio al 3%. Luego esta se compara después de 24 horas con una
tabla de referencia o un color estándar, entre más oscura esté, más contaminantes tiene. La
tabla de referencia es la siguiente:
Tabla de Colorimetría
Quiere decir que la cantidad de impurezas orgánicas presentes en el agregado no
#1
afectará la mezcla de concreto hidráulico para que dé de Alta Resistencia
#2
afectará la mezcla de concreto hidráulico para que dé de Mediana Resistencia
#3
afectará la mezcla de concreto hidráulico para que dé de Baja Resistencia
#4 El Agregado fino no puede emplearse en la fabricación de un concreto hidráulico.
Después de realizar esta prueba se tiene que hacer una segunda comprobando la resistencia
del mortero según NOM C-76 y ASTM C-87. Para que sea aceptable se debe tener una
resistencia igual o mayor al 95%.
Para la eliminación de estos materiales orgánicos dependerá de su forma, y requiere

máquinas especiales, cajas lavadoras o un chiflón de aire.
Partículas inconvenientes:
Estos materiales pueden ser suaves y desmenuzables, como terrones de arcilla y los
fragmentos de rocas alteradas, las partículas ligeras como carbón y lignitos y las rocas muy
porosas y débiles.
Los terrones pueden ser suaves y estos son eliminados mediante el lavado en la malla #200,
pero los fragmentos duros son detectables mediante la prueba de sanidad (NOM C-
75/ASTM C-88), y los terrones intermedios y los de arcilla son los que la acción de
desintegrante del mezclado en la mezcladora y si estas están en el concreto reducen la
resistencia y durabilidad. Y estos se reducen mediante equipos como cilindros giratorios.
En la arena el porcentaje permisible de partículas desmenuzables es de 3% para todos los

casos. Y en la grava el porcentaje permisible es de 2% y 10% según el tipo de concreto y
sus condiciones en la construcción.
Para la determinación de partículas ligeras se utiliza la prueba NOM C-72 y ASTM C-123
que consiste en flotación en un líquido pesado.
Sales Inorgánicas:
Las sales inorgánicas más comunes de hallarse especialmente en los agregados de origen
naturalmente son los sulfatos y cloruro.
El sulfato que se obtiene por altos contenidos de sales en el agua de mezclado. Estos
reaccionan con el aluminato cálcico de cemento para producir expansiones capaces de
destruir. Para evitar esto se utiliza agua que no tengan estos niveles de sales.
Los cloruros en el concreto producen corrosión en el acero reforzado. Niveles altos de
cloruro proviene como agua del mar o de cloruro solubles en la mezcla. Los porcentajes de
concreto de cloruro van a variar de acuerdo al empleo. Para tubos de concreto preforzado
de acuerdo a las NOM C-252 y NOM C-253 el máximo es de 0.01%. Las consideraciones
que se tienen que tomar en cuenta son el grado de humedad, la presencia de oxígeno, la
calidad y el espesor del recubrimiento de concreto.
 Concreto en ambiente húmedo y expuesto a la acción de los cloruros, el porcentaje

para reforzado es de 0.30% y para preforzado es de 0.15%.
 Concreto en ambiente húmedo sin estar expuesto a la acción de los cloruros, el
porcentaje para reforzado es de 0.50% y para un preforzado es de 0.25%
 Construcción sobre el nivel de terreno en donde el concreto permanece seco, si es
reforzado este no tiene limitaciones y para un preforzado es de 0.35%.
Se deben considerar los agregados de origen marino ya que contienen alto contenido de
sales. Si los porcentajes exceden los porcentajes indicados se pueden someter a un lavado
energético con agua que no tenga sales, sin embargo, no es recomendable usarlos.
Bibliografía
 Comisión Federal de Electricidad (CFE), 2001, Manual de Tecnologías del

Concreto Sección 1: Definición y Componentes del Concreto, México, Editorial
Limusa S.A de C.V.
Ilustraciones
Tabla colorimétrica utilizada para

determinar el contenido de materia
orgánica de un agregado
Pastilla de soda causticas

utilizadas para la realización del
hidróxido de sodio al 3%

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Desarrollo de la práctica: jueves 1 de marzo, 2018

1. Se toman aproximadamente 4 ½ onzas de agregado fino (antes cuarteado), luego

2. Se prepara una solución de hidróxido de sodio al 3% con: 485ml de agua destilada y

4. Se tapa la botella con el agregado fino más el hidróxido de sodio y se agita

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 El color obtenido al realizar la práctica de colorimetría según la tabla ASTM C40 es

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Finos que pasan la malla #200, % máximo

En agregados para finos expuestos a

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Si los lavados no reducen los porcentajes se deben buscar otras alternativas.

Esta materia se encuentra en forma de humus, fragmento de raíces y plantas, y trozos de

Para la eliminación de estos materiales orgánicos dependerá de su forma, y requiere

En la arena el porcentaje permisible de partículas desmenuzables es de 3% para todos los

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