ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO : VIVIENDA MULTIFAMILIAR.

PROPIETARIO : INVERSIONES ADELAIDA SAC.
UBICACIÓN : Calle s/n Mz “N” Lote 9 Urb. El Palomar Norte – Distrito de La
Victoria.
FECHA : 09 / 03 / 2,023.

1.- SISTEMA DE DESAGÜE

1.1 Generalidades

Las tuberías para desagüe serán instaladas con los diámetros y gradientes
mostrados en los planos. Los gradientes se darán por sistema de precisión con nivel
de trípode de ingeniería cada 5.00 m. y se dispondrá en todo momento de las marcas
y señales necesarias, a fin de poder comprobar la pendiente en las rasantes y niveles
de las tuberías.

1.2 Salida de desagüe en PVC

El trabajo consiste en la instalación de tuberías de desagüe PVC tipo SAP de cada

aparato sanitario, incluyendo accesorios como codos, yees, tees y otros que serán de
PVC SAL.

Los puntos de salida de desagüe serán de 4 ó de 2 pulgadas, según se indica en el

plano de instalaciones sanitarias. Se colocarán en estos puntos, tapones removibles
para facilitar las prácticas de instalación de los aparatos sanitarios, según diámetro
indicado en los planos.

En las tubería de PVC tipo SAP, las uniones entre tubo y tubo ó entre tubo y
accesorios de impermeabilizarán con pegamento especial para PVC recomendado
por el fabricante. En todas las salidas de desagüe y en todo lo que queden abiertas
estas tuberías, deberán llevar tapones de PVC tipo SAL.

1.3 Tubería de PVC

Las tuberías serán de PVC tipo SAP, para trabajar a 10 lbs/pulg². Los accesorios
para desagüe serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN ITINTEC
399.021. Pegamento para PVC según NTN ITINTEC 399.090.
El trabajo consiste en la colocación de tuberías para el sistema de desagüe que
serán de PVC SAP, clase pesada para redes interiores empotradas y de ser
necesario, de unión flexible para exteriores en tuberías mayores de 2 pulgadas.
La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes,
distancias ó indicaciones anotadas en el plano de esta red.

Los ramales de tuberías de distribución de colectores de desagüe, se instalarán en

los falsos pisos, procurando no hacer recorrido debajo de los aparatos ni en los
muros ó cimientos, salvo las derivaciones y ramales de cada aparato.

Las tuberías para el sistema de desagüe deberán cumplir con las normas ITINTEC
Nº 399 - 003 y tendrán las siguientes dimensiones:

CLASE PESADA

Diámetro Nominal Diámetro Exterior Espesor (mm.) Diámetro Interior

(ASTM) (mm.) (mm.)
2” 54.0
3” 80.0 2.0 76.0
4” 105.0 2.6 99.8
6” 168.0 4.1 159.8

La tubería de PVC SAP; debe soportar hasta una presión hidrostática instantánea de
10 Kg/cm² a 20°C.

Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se procederá utilizando

igualmente un serrucho ó sierra para cortarlo, del extremo liso del tubo debe retirarse
la posible rebaba y toda irregularidad con una lima ó cuchillo, limpiarla
cuidadosamente con un trapo limpio y seco para luego aplicar el pegamento.

Este debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra) de cerda, sobre las dos
superficies en contacto.

Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y
24 horas antes de aplicar presión a la línea. Durante todo el proceso de construcción
las tuberías deberán mantenerse totalmente llenas de agua, desde el mismo
momento de su instalación hasta su entrega final.

Durante el transporte y el acarreo de las tuberías y sus accesorios, desde la fábrica

hasta la puesta a pie de la construcción, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose
los golpes y trepidaciones, siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los
fabricantes.

Para la descarga de la tubería en la obra, deberá usarse cuerdas y tablones,

cuidando de no golpearlos. Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán
ubicarse al lado opuesto del desmonte excavado y, quedarán protegidos del tránsito
y del equipo pesado.

Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de almacén,

deberán ser apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas
de madera para evitar desplazamiento lateral.

Las tuberías y accesorios de PVC, serán de la mejor calidad de acuerdo a las

normas establecidas, la Supervisión podrá solicitar los certificados respectivos.

Cada tubo deberá ser revisado antes de ser colocarlo, todo material que presente
grietas ó rajaduras será retirado de la construcción.

1.4 Ejecución, Alineamiento, Trazo y Mano de Obra

La mano de obra se ejecutará siguiendo las normas de un buen trabajo, debiendo

tener especial cuidado de que presenten un buen aspecto, en lo que se refiere a
alineamiento y plomo de las tuberías.

La zanja deberá ser abierta en el alineamiento y profundidad requerida, poco antes

de la colocación de la tubería. La pendiente de los ramales de desagüe interiores,
será uniforme y no menor del 1% en diámetro de 4”, y no menor de 2” en diámetro de
3" e inferiores. La profundidad de la tubería será tal que a su inicio esté a no menos
de 0.30 m. del nivel del terreno.

Antes de proceder a la colocación de las tuberías bajo tierra, deberá consolidarse el

fondo de las excavaciones con el fin de evitar posibles desperfectos por
asentamiento. Los tubos deben estar en contacto con el terreno firme en toda su
longitud de manera que queden apoyados en no menos del 25% de su superficie
exterior.

Cuando se tengan que instalar sobre terreno de relleno, se deberán instalar, sobre
una base de concreto cuyo espesor y resistencia estén de cuerdo con la profundidad
y características del relleno correctamente compactado.

El ancho de la zanja en el fondo deberá ser tal que exista un juego de 0.15 m. como
mínimo y de 0.30 m. como máximo entre la cara exterior de los collares ó campanas
y la pared de la zanja para las tuberías.
El ancho mínimo de la zanja, medida en la parte superior de la tubería, será
mantenido al mínimo práctico para permitir la colocación y unión apropiadas de las
tuberías.

El fondo de la zanja será cuidadosamente colocado de acuerdo a la profundidad y/o

gradiente apropiada y debe ser compactado y luego será provista de una cama de
arena de 0.10 m. con el alineamiento ó gradiente requerido.

Para las juntas de unión ó campana, se cavarán hoyos en cada junta ó unión. Esto
debe permitir la ejecución apropiada de la junta y permitir al cuerpo de la tubería,
tener apoyo completo a todo su largo.

Donde la zanja sufra algún aniego, el Contratista hará todo el esfuerzo para asegurar
un fondo de zanja absolutamente seco. Si todos los esfuerzos fallan para obtener
esta condición y la Supervisión determina que el fondo de zanja es inapropiado para
la colocación de la tubería, se ordenará por escrito el procedimiento que se debe
seguir para obtener un fondo de zanja satisfactorio.

La colocación de la tubería será permitida únicamente en zanjas secas que tengan

fondo estable. Según datos del Estudio de Suelos elaborado para el primer Proyecto,
la calidad del terreno permite hacer zanjas con las paredes verticales, si se
encontrara terreno no apropiado se les darán los taludes adecuados según la
naturaleza del mismo.

Cuando se excave material muy inestable por su contenido de material orgánico,

deberá retirarse el material y llenarse con un solado de concreto, ó cualquier otro
procedimiento que garantice la estabilidad de la tubería.

Cuando sea necesario, las excavaciones serán adecuadamente entibadas,

tablestacadas ó arriostradas en tal forma que se obtengan condiciones de trabajo
satisfactorias, para prevenir deslizamientos de material, prevenir daños a las
estructuras u otra y a las propiedades adyacentes.

El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no

menor de 1.50 m. de los bordes de las zanjas, para seguridad de la misma y facilidad
y limpieza del trabajo.

El relleno de zanjas se efectuará después de las pruebas hidráulicas de la tubería

instalada y manteniendo el drenaje, si lo hubiera; hasta terminar la operación.

Se colocará en la zanja, primeramente material seleccionado, libre de piedras, raíces,

maleza, etc. por capas de 0.20 m. regadas y apisonadas y que tenga límites líquidos
menores de 35% e índice plástico menores ó iguales a 6%. Se apisonará
uniformemente los costados de la zanja con el material indicado anteriormente.
El material deberá ser humedecido a óptimo contenido de humedad y compactado a
por lo menos 95% de la máxima densidad seca “Proctor Standard” hasta alcanzar el
diámetro horizontal.

El relleno se efectuará con el mismo tipo de material en forma tal que no levante ó
mueva el tubo del alineamiento horizontal ó vertical, en capas sucesivas de 0.20 m.
de espesor hasta obtener una altura mínima de 0.40 m. sobre la clave del tubo.

Los pisones que se emplearán serán cilindros de madera de 8 a 10 cm. de diámetro

y de 20 a 30 cm. de largo Se emplearán con el eje del cilindro paralelo a la tubería.
La operación continuará en capas de 20 cm., con material proviniendo de la
excavación, libre de piedras menores de 4”, hasta llegar a 20 cm. debajo de la
rasante.

Los últimos 20 cm. deberán estar constituidos por suelos finos con limites líquidos
menor ó igual que 6% Se emplearan en esta parte del relleno pisones de forma
cúbica, de madera, de 15 a 20 Kg. de peso.

En caso que el material extraído de las zanjas no sea el adecuado para el relleno, tal
como se ha indicado anteriormente, el Contratista deberá traer el material
seleccionado de otro lugar previa aprobación de la Supervisión.

Se usarán juntas de dilatación indicadas en los planos, en todos los puntos en que la
tubería de desagüe cruce una junta de dilatación en las edificaciones.

En las tuberías que tengan que atravesar las juntas de construcción deberán instalar
juntas de expansión cuyo fin es absorber las posibles dilataciones de los
movimientos sísmicos. Deberá soportar la misma presión que las tuberías en que
van, estas juntas deberán reunir las condiciones necesarias para este tipo de trabajo.

1.5 Registros y sumideros

Los registros serán de bronce cromado para acoplarse a tubería PVC y colocarse en
las cabezas de los tubos ó conexiones con tapa hermética roscada de bronce y
dispositivos de fácil operación, según NTN ITINTEC, su instalación se hará al ras de
los pisos acabados, cuando las instalaciones sean empotradas, y se indique en el
plano de instalaciones. Las roscas serán engrasadas para su fácil remoción.

Los sumideros serán de bronce cromados, de diseño especial, según plano de

detalle tendrán rejilla removible roscadas y se instalarán sobre trampa "P". Las
roscas irán engrasadas para su fácil remoción.
1.6 Caja de Registro de Desagüe

Las cajas de registro seran de concreto pre-fabricado y/o de albañilería y se

fabricaron de acuerdo a las dimensiones interiores indicadas en los planos, de ser
albañilería las paredes serán de ladrillo K.K. de canto, asentado con mezcla 1:4, esta
se construye sobre un solado de concreto 1:8 (cemento – hormigón) de 0.10 m. de
espesor vaciado sobre el suelo bien compactado.

El interior de la caja irá tarrajeado y planchado con una mezcla 1:3 (cemento – arena)
con todas las esquinas boleadas.

Serán impermeabilizadas y el fondo llevará una media caña convenientemente

formada con el mismo diámetro de tubería, bermas inclinadas 1:4, y luego pulido.

Las tapas serán de concreto armado acabado frotachado con mezcla cemento -
arena cuando quede ubicada en jardín, para su fabricación se usará mezcla de
resistencia 175 Kg/cm² a los 28 días; 7 cm. de espesor, armadura de ¼" con 5 fierros
en un sentido y 3 a 90º sobre el mismo plano. Debe llevar dos agarraderas de fierro
liso de 3/8” que se deslizan hasta enrazar con el borde superior de la tapa.

Para la instalación de las tuberías de desagüe, las cajas de registro serán

construidas en los lugares indicados en los planos, pudiendo ser también de concreto
simple f’c = 100 kg/cm² y llevarán una tapa de fierro con plancha 3/16” estriada y
refuerzo con perfil tipo L de 1” x 1” x 1/8” con marco de perfil tipo L de 1½” x 1½” x
1/8” cuando quede ubicada en vereda ó losa de concreto, de acuerdo a la indicación
en los planos (diseño).

Se usarán cajas de las dimensiones indicadas en los planos hasta 1.00 m. de

profundidad de albañilería y/o concreto simple y con marco y tapa de fierro y/o
concreto armado para tuberías de 6” de diámetro.

2.- SALIDA DE VENTILACIÓN EN PVC

El trabajo consiste en la instalación de tuberías PVC tipo SAP para ventilación de

cada aparato sanitario especialmente en los inodoros, incluyendo codos, yees, tees
que serán de PVC SAL.

Se tendrán puntos de salidas de 2 pulgadas, según se indica en el plano de

instalaciones sanitarias. Todas las subidas de ventilación terminarán con un
sombrero de ventilación de PVC de diseño apropiado que impida la entrada casual
de materias extrañas.
La ventilación que llegue hasta el techo de las edificaciones se prolongará 60 cm.,
sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo
material. Las uniones entre tubería y accesorios de PVC se impermeabilizarán con
pegamento especial para PVC.

En todas las salidas de ventilación y en todo lo que queden abiertas estas tuberías,
deberán llevar tapones de PVC tipo SAL.

3.- SISTEMA DE AGUA FRÍA

3.1 Salida de agua fria con tuberia de PVC - SAP

El trabajo consiste en la instalación de tuberías de agua fría a cada aparato sanitario,

se incluyen codos, reducciones, tees y otros accesorios que serán de PVC SAP tal
como se especifica en los planos de instalaciones sanitarias.

Los puntos y salidas para atender a los aparatos sanitarios, se instalarán de acuerdo
a la siguiente tabla:

Aparatos Punto de Agua

Inodoro de losa 0.15 m S.N.P.T.
Lavatorio Ovalin de losa 0.55 m S.N.P.T.
Urinario 1.10 m S.N.P.T.
Duchas cromadas 1.90 m S.N.P.T.

Se debe verificar con las indicaciones señaladas en los planos de instalaciones

sanitarias, pero su ubicación final debe ser determinada por la Supervisión.

Las uniones entre tubería y accesorios de PVC SAP se impermeabilizarán con

pegamento especial para PVC. Las uniones roscadas entre tuberías PVC SAP y
accesorios de FºGº serán con cinta teflón.

Las tuberías y accesorios para las instalaciones de agua fría empotradas en los
muros ó pisos podrán ser también de polipropileno HIDRO 3 marca saladillo con
uniones por termofusión en tubo y accesorios aprobados por ITINTEC.

En general se usarán reducciones PVC SAP para los cambios de diámetros en las
tuberías PVC SAP. Sólo se aceptará "Bushing" para las conexiones ó salidas en
equipos y aparatos sanitarios respectivamente.
En cada una de las salidas para conexión a aparatos sanitarios ó equipos, se deberá
dejar como último accesorio, una unión roscada de fierro galvanizado. Los accesorios
serán preferentemente de fierro galvanizado, roscado del tipo reforzado para una
presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada.

Se colocarán tapones roscadas de fábrica en las salidas de agua. Estos tapones se

instalarán inmediatamente después de terminada una salida y permanecerán
colocadas hasta el momento de instalación del aparato ó equipo.

3.2 Red de distribución PVC - SAP

El trabajo consiste en la colocación de tuberías y accesorios de Cloruro de Polivinilo

PVC de SAP rígido para conducción de fluidos a presión, que serán clase 10 (para
una presión de trabajo 150 lbs/pulg²), unión roscada ó a simple presión para diámetro
de 1”, ¾” y ½”. La unión entre tubos será ejecutada utilizando como
impermeabilizante pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC, tipo
embone no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.

La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestran en los
planos respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil
remoción.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por

ningún momento tubos doblados a la fuerza, así mismo los cambios de diámetro se
harán con reducciones.

3.3 Tuberias y accesorios

Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de
desagüe, siendo las distancias libres mínimas según el Reglamento Nacional de
Construcciones.

La red interior de agua potable (dentro de las edificaciones y servicios higiénicos) se

instalará siguiendo las indicaciones de los planos de instalaciones sanitarias que se
acompaña. Los ramales en los servicios higiénicos y demás servicios irán
empotrados en los muros y los falsos pisos ó losas de concreto.

Los pasos de la tubería a través de la cimentación, y elementos estructurales, se

harán por medio de acero ó fierro forjado (manguitos) de longitud igual al espesor del
elemento que se atraviese, debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:

Diámetro de la Tubería Diámetro del Manguito

½ 1”
¾” 1½”
1” a 1¼” 2”
1½” a 2” 3”

La tubería de PVC rígida, clase 10 unión irá colocada de acuerdo a la indicación de

los planos. Pueden ir empotradas en losa ó muro.

Para Unión Roscada deberá utilizarse sellador apropiado como cinta teflón ó similar.

Para Unión a Simple Presión se utilizará cemento solvente para PVC y se seguirá las
indicaciones del fabricante.

Los accesorios serán de PVC rígido, clase 10 unión a simple presión, según NTN
ITINTEC 309.019. y se usará cemento solvente ó pegamento según NTN ITINTEC
399.090.

Queda terminantemente prohibido el uso de pabilo y pintura para impermeabilización

de uniones; para la instalación de las tuberías de espiga y campana, se procederá
utilizando igualmente un serrucho ó sierra para cortarlo.

Del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad con
una lima ó cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para aplicar
el pegamento.

El pegamento debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra sintética) de
cerda, sobre las dos superficies de contacto. La tubería debe insertarse dentro de la
campana asegurándose que el tubo esté bien colocado, girar entonces un cuarto de
vuelta para asegurar la distribución uniforme del pegamento.

La demostración de que la unión esta hecha correctamente será un cordón de

pegamento que aparece entre las dos uniones. Deberá esperarse 15 minutos para
el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24 horas antes de aplicar presión a
la línea.
Las Tees PVC SAP - Codos PVC SAP - Reducciones PVC SAP son elementos que
se colocan para derivar ó disminuir el flujo de agua, para codos y tees en un quiebre
igual a 90°, los accesorios son de Cloruro de Polivinilo (PVC) rígido, Clase 10 (150
lbs/pulg²) del tipo pesado de unión roscada ó a simple presión.

En las tuberías que tengan que atravesar las juntas de construcción deberán instalar
juntas de expansión cuyo fin es absorber las posibles dilataciones de los
movimientos sísmicos. Deberá soportar la misma presión que las tuberías en que
van, estas juntas deberán reunir las condiciones necesarias para este tipo de trabajo.

Las válvulas son elementos que se colocan para la interrupción del flujo de agua,
serán del tipo compuerta con uniones roscadas de bronce para una presión de
trabajo de 10 kg/cm², marca reconocida y primera calidad. Deberán llevar marcada
en alto relieve la marca, diámetro y la presión de trabajo en el cuerpo de la válvula y
serán para 125 lbs/pulg².

En ambos lados se instalarán uniones universales. Las uniones universales serán de

fierro galvanizado con asiento cónico de bronce. Las manijas serán de metal y se
identificarán por un disco de aluminio ó de bronce con la numeración de la válvula,
debiendo hacerse una relación detallada de su ubicación.

Los puntos y salidas para atender a las válvulas serán a 0.30 m. S.N.P.T. La caja
para válvula de compuerta, en este caso debe instalarse en pared por contener el
piso mayor humedad, será alojada en caja con marco y tapa de madera acabado con
pintura de color indicado por la Supervisión.

4.- SALIDA DE AGUA CALIENTE CON TUBERÍA CPVC

El trabajo consiste en la instalación de tuberías de agua caliente para las duchas,

incluyendo codos, tees, que serán de CPVC.

Se tendrán puntos de salidas de agua caliente de ½”, según se indica en el plano de

instalaciones sanitarias.

Cuando se use tubería CPVC serán del mismo material con unión simple pegar. En
todos los casos de salida para tuberías que no tengan uniones roscadas, se instalará
una transición de tubería pegada.

Los pases de tubería en muros de albañilería ó elementos estructurales se harán

usando manguitos de PVC de media presión especial para desagüe. De acuerdo con
los diámetros de las tuberías, los manguitos serán de 4" en diámetros de ½" a 1½".
El Calentador Eléctrico contempla el suministro e instalación de termas eléctricas de
capacidad de 80 litros con la finalidad de proveer de agua caliente a cada
departamento.

5.- PRUEBAS HIDRAULICAS

La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las

partes de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas,
probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.

Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán en presencia de la

Supervisión, debiendo éste último proporcionar el personal, material, aparatos de
pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.

Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:

5.1. Prueba hidráulica

De acuerdo a las condiciones que se presenten en la obra, se podrá efectuar por

separado la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección.
De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de las redes
con sus correspondientes conexiones internas.

Llenar con agua eliminando el aire contenido en la tubería y someterla a una presión
interna igual a 1.5 veces la presión de trabajo, durante por los menos 30 minutos
observando que no se produzcan fugas ó filtraciones.

En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos ó tramos, cuando las condiciones de la construcción no permitieran
probarlos por circuitos ó tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por
la Supervisión.

Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de

prueba se elegirá, con aprobación de la Supervisión, el tipo de bomba de prueba,
que puede ser accionado manualmente ó mediante fuerza motriz. La bomba de
prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.

Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá

necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de la misma.La bomba de prueba y los elementos de purga de
aire, se conectarán a la tubería mediante abrazaderas en las redes externas,
debiendo ubicarse preferentemente frente a los servicios, en donde posteriormente
formarán parte integrante de sus conexiones internas; y tapones con niples
especiales de conexión, en las líneas de la red principal.

Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,

preferentemente en ambos extremos del circuito ó tramo a probar.

La Supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y

funcionamiento de los manómetros, ordenando a no utilizar los que estén malogrados
ó los que no se encuentren calibrados.

5.2. Prueba de carga de la tubería

Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.

Se realizará antes de empotrar ó enterrar los tubos y podrá efectuarse en forma

parcial a medida que avance el trabajo.

La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control debiendo las

tuberías soportar una presión de 100 Lbs/pulg.

Sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el manómetro, en

caso contrario, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar
la prueba nuevamente.

5.2.1 Pérdida de Agua admisible

La probable pérdida de agua admisible en el circuito ó tramo a probar, de ninguna

manera deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:

F = N x D x P x 25

De donde:

F= Pérdida total máxima en litros por hora.

N= Número total de uniones (*).
D= Diámetro de la tubería en milímetros.
P= Presión de pruebas en metros de agua.

(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como

una unión.

En la tabla Nº 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora,

de acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
 Tabla Nº 1

Pérdida Máxima de Agua en Litros en una Hora y para Cien Uniones

Diámetro Presión de Prueba de Fugas

Tubería
Pulg. 7.5. Kg/cm² 10 kg/cm² 15.5. kg/cm² 21 kg/cm²
(105lbs/pulg²) (150lbs/pulg²) (125lbs/pulg²) (300lb/pulg²)
3” 6.30 7.90 9.10 11.60
4” 8.39 10.05 12.10 14.20
6” 12.59 15.05 18.20 21.50

5.3. Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería

de redes; y de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones internas, medida en el
punto más bajo del circuito ó tramo que se está probando.

En el caso de que la Supervisión solicitara la prueba en una sola vez, tanto para la
red exterior como para sus conexiones internas, la presión de prueba será 1.5 de la
presión nominal.

Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como
sus válvulas, previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuando su
primer relleno compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.

Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer
descubiertos en el momento que se realice la prueba. La línea permanecerá llena de
agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la prueba.

El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea
de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro

de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones,
válvulas, accesorios, etc.
5.4. PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECION DE TUBERÍAS A ZANJA CERRADA

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión

nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos ó tramos
que se está probando.

No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si

previamente la línea de agua no ha cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta. La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas,
para proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.

El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de 1

hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de
prueba.

Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación, y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar
la empresa de saneamiento pública.
Para las tuberías de agua fría y de agua caliente, después de probadas y protegidas
las tuberías, se lavarán interiormente con agua limpia y se desaguarán y/o
descargarán totalmente. El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50
ppm.

Los sistemas se desinfectarán usando una mezcla de solución de cloruro de sodio,

hipoclorito de calcio o cloro gas. Se llenarán las tuberías y tanques lentamente con
agua, aplicando el agente desinfectante hasta obtener una concentración de 50
partes por millón de cloro activo. Después de por lo menos tres horas de haber
llenado las tuberías se comprobarán en los extremos de la red el contenido de cloro
residual.

El tiempo mínimo del contacto del cloro con las tuberías será de 24 horas después de
haber llenado estas, procediéndose a efectuar la prueba en los extremos de la red y
en el tanque de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.

Si el cloro residual está presente en una proporción mínima de 5 partes por millón la
desinfección se dará por satisfactoria y se evacuarán de las tuberías, luego se
lavarán las tuberías con agua potable hasta que no queden trazas del agente
químico desinfectante usado.

En el período de clorinación, todas las válvulas y otros accesorios, serán operadas

repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la
solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar una concentración de 0.2 ppm.
de cloro residual. Se podrá utilizar cloro líquido compuesto de cloro disuelto con
agua.

Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de
un aparato clorinador de solución, ó cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del
cloro en toda la línea.

En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar

compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio ó similares y cuyo contenido de
cloro utilizable, sea conocido.

Para la adición de éstos productos, se usarán una proporción de 5% de agua,

determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:

g = C x L = % Clo. x 10

donde:

g = Gramos de hipoclorito.
C = ppm ó mgs por litro deseado.
L = Litros de agua.

5.5. PRUEBAS DE REDES DE DESAGUE

5.5.1. En Instalaciones Interiores

Antes de cubrir las tuberías que van enterradas y/o empotradas serán sometidas a
las siguientes pruebas:
 Niveles, por el generador superior del tubo, comprobándose la pendiente.
 Alineamiento, se correrá cordel por la generatriz superior del tubo de modo de
determinar su perfecto alineamiento.
 Para las tuberías de desagüe se llenarán esta con agua, previo tapado de las
salidas bajas, debiendo permanecer llenas sin presentar escapes por lo menos
durante 24 horas.
 Las pruebas podrán realizarse parcialmente, debiendo realizar al final una prueba
general.
 Los aparatos sanitarios se probarán uno a uno, debiendo observar un
funcionamiento satisfactorio.
5.5.2. En Instalaciones Exteriores

Después de instaladas las tuberías y antes de cubrirlas serán sometidas a las

siguientes pruebas:
 Las tuberías de desagüe se probarán entre cajas, tapando la salida de cada
tramo y llenando con agua la caja superior.
 No deberá observarse pérdidas de líquido durante un lapso de 30 minutos.
 Se hará pruebas de niveles caja a caja y corriendo una nivelación por encima del
tubo de cada 5.00 m.
 Se correrá nivelación de los fondos de cajas e inclusive del buzón donde se
empalmará la red para comprobar la pendiente.

NOTA: La prueba debe realizarse antes de instalar los aparatos sanitarios,

colocándose tapones en los lugares correspondientes. Para los efectos de seguridad
sensibles que permitan observar cualquier cambio de presión.

5.6. PRUEBAS DE REDES DE AGUA

5.6.1. Instalaciones interiores

Antes de cubrir las tuberías que van empotradas serán sometidas a las siguientes
pruebas:
 Las tuberías se llenarán de agua y con una bomba de mano se alcanzarán 100
Lbs/pulg² de presión que será mantenida durante 15 minutos, durante los cuales
no deberán presentar escapes ó fugas de agua.

5.6.2. Instalaciones Exteriores

 Antes de cubrir las tuberías de las redes exteriores se someterán a prueba

siguiendo el mismo procedimiento y presión que las redes interiores pero la
duración será de 30 minutos.

Equipo
 El Contratista deberá tener en la obra todos los implementos necesarios para la
prueba, en número suficientes, para que estas sean realizadas con eficiencia.

5.7. PRUEBA DE TUBERÍAS

La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas. Consistirá en llenar con
agua las tuberías después de haber taponeado las salidas más bajas, debiendo
permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes.
Si el resultado no es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del caso y
se repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones. Una vez terminada la instalación
ó parte de ella y antes de cubrirla, se someterá a la prueba hidráulica que consiste
en:

5.7.1. Prueba de nivelación y alineamiento

La finalidad de la prueba en la construcción, es la de verificar que todas las partes de

la línea de desagüe, hayan quedado correctamente instaladas, listas para prestar
servicios.

Tanto el proceso de prueba como de sus resultados, serán dirigidos y verificados por
la Supervisión con asistencia del Contratista, debiendo este último proporcionar el
personal, material, aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se
requiera en esta prueba.

De acuerdo a las condiciones que pudiera presentarse en la construcción, podría

realizarse en una sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes
conexiones internas. Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos
topográficos de preferencia nivel.

Se consideran pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:

 Para pendiente superior a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor
que la suma algebraica + 10 mm. medido entre 2 ó más puntos.
 Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica de + la pendiente medido entre 2 ó más puntos.

La prueba de alineamiento se realizará haciéndose pasar por el interior de todos los

tramos, una pieza ó bola de sección transversal circular cuyo diámetro será de 14
cm. para tubería de 6”.

Si en algún tramo la bola no pasara libremente, el Contratista realizará los trabajos

necesarios para que en una nueva prueba quede expedido el tramo defectuoso.

5.7.2. Prueba Hidráulica

Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la

prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos
comprendidos entre cajas consecutivas.

La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, 8 horas antes
como mínimo, siendo la carga de agua para la prueba la producida por la caja aguas
arriba completamente llena hasta el nivel del techo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constando las fallas, fugas y
excavaciones que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y
anotándolas para disponer su corrección a fin de someter el tramo a una prueba.

El humedecimiento sin pérdida de agua no se considera como falla. Solamente una

vez constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá ordenarse
el relleno de la zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a
medida que el trabajo vaya avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba
general.

No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que

el tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.

Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración, cuando la tubería haya sido
instalada en terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para
terrenos con agua freática.

5.7.3. Prueba de Filtración

Esta prueba se realizará una vez terminado un tramo y antes de proceder al relleno
de la zanja.

Se procederá al llenado de agua limpia en el tramo por la caja aguas arriba a una
altura mínima de 0.30 m. bajo nivel del terreno y convenientemente taponeado en la
caja aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para
poder realizar la prueba.

Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con
sus uniones totalmente descubiertas, asimismo, no deben ejecutarse los anclajes de
las cajas y/o de las conexiones internas hasta después de realizada la prueba. La
filtración de agua que puede perder la tubería será medida en la caja añadiendo
constantemente agua del exterior para mantener el nivel de la marca establecida. En
las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de
registro.

La cantidad de agua perdida en la prueba también se podrá apreciar midiendo la

altura que baja el agua en la caja en el tiempo determinado. La prueba tendrá una
duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de agua no sobrepasará lo
establecido en la Tabla Nº 2.
 Tabla Nº 2

Perdida Admisible de Agua en las Pruebas de Filtración e Infiltración

D F
Diámetro del Tubo Filtración ó Infiltración
Admisible en cm3/min/ml
Mm Pulg.
150 6 19
200 8 25