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    Biorreactores - Clasificación - P2.1

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    Juan Carlos Sasintuña
    El documento clasifica los biorreactores de acuerdo a su operación (discontinuo, semicontinuo, continuo) y biología (anaerobio, facultativo, aerobio). Explica que la clasificación operativa define el sistema de cultivo y parámetros de diseño, mientras que la clasificación biológica se refiere al metabolismo del sistema. También describe características comunes de biorreactores como su diseño cilíndrico y materiales, y analiza ventajas y desventajas de operación en modo discontinuo y semicontin

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    Biorreactores - Clasificación - P2.1

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    El documento clasifica los biorreactores de acuerdo a su operación (discontinuo, semicontinuo, continuo) y biología (anaerobio, facultativo, aerobio). Explica que la clasificación operativa define el sistema de cultivo y parámetros de diseño, mientras que la clasificación biológica se refiere al metabolismo del sistema. También describe características comunes de biorreactores como su diseño cilíndrico y materiales, y analiza ventajas y desventajas de operación en modo discontinuo y semicontin

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    BIORREACTORES - CLASIFICACIÓN_P2.1

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    BIORREACTORES - CLASIFICACIÓN

    08-DICIEMBRE-2020
    DISEÑO DE BIORREACTORES
    CLASIFICACION DE LOS BIORREACTORES
     Clasificación operativa
    Tanto biorreactores como fermentadores se clasifican primeramente de acuerdo al modo de
    operación: discontinuo, semicontinuo, continuo.
    Esta es una clasificación operativa y se aplica a cualquier reactor, sea químico o biológico
    (biorreactor). En los reactores biológicos el modo de operación define el sistema de cultivo que
    es el mismo y delimita la clasificación procesal-productiva del bioproceso (cultivo). Al operar
    un biorreactor en una determinada categoría (discontinuo, semicontinuo, continuo),
    automáticamente queda determinado el modo de cultivo del sistema y se definen los
    parámetros y las características operativas y de diseño que intervienen en el proceso
    productivo del sistema.

    REACTOR
    CONTINUO
     Clasificación biológica
    Los sistemas biológicos deben interactuar con el ambiente externo para poder crecer y
    desarrollarse; es por eso que los biorreactores se clasifican biológicamente de acuerdo al
    metabolismo procesal del sistema de cultivo: anaeróbico, facultativo, aeróbico.
     Clasificación biológica-operativa
    Ambas clasificaciones; la biológica y la operativa, son procesalmente interdependientes y en
    su conjunto afectan el diseño final del biorreactor.
    Al unirse ambas clasificaciones, se conjuntan también la función operativa y la biológica para
    establecer entre ambas un propósito de utilización, el modo de cultivo y el bioproceso.
    Siendo el propósito de utilización, el destino de cultivo del biorreactor; para qué tipo de
    cultivo va a ser utilizado el biorreactor; el modo de cultivo es sinónimo de sistema de cultivo
    y el bioproceso es en sí, todo el proceso
    CARACTERISTICAS DE LOS
    BIORREACTORES COMUNES
    Los biorreactores comúnmente tienen las siguientes características:
     El diseño de los biorreactores es cilíndrico
     Los biorreactores varían de tamaños milimétricos hasta llegar a los metros
    cúbicos
     La mayoría de los biorreactores son de acero inoxidable.
     Los biorreactores mantienen condiciones ambientales en un mismo estado
     Mantienen las células de un cultivo uniformemente distribuidas
     Los biorreactores previenen la sedimentación y la floculación
    MODO DE OPERACIÓN Y SISTEMAS DE
    CULTIVO
     El modo de operación de un sistema de cultivo, es sinónimo del modo de operar
    del biorreactor o fermentador. Este no solo influye en el diseño propio del reactor,
    también, en el modelo cinético de crecimiento del cultivo y en el proceso de
    producción. Existen tres modos de cultivo aunados a tres modos básicos de
    operación:
     Discontinuo(batch): por lotes o tandas, sin alimentación (F); se coloca dentro del
    biorreactor la carga total de cada proceso (tanda o lote) de cultivo o fermentación
    y se dejar que se lleve a cabo el proceso productivo o la fermentación por el
    tiempo que sea necesario; el cuál se denomina tiempo de retención.
     Semicontinuo (fed-batch): por lotes alimentados, con alimentación de entrada
    (F1); se alimenta una línea de entrada o alimentación (F1) para que el sistema de
    cultivo tenga un producto (biomasa) con máximo de crecimiento (exponencial) y
    aumente la productividad.
     Continuo (continuos): por quimioestato, se alimenta una línea de entrada F1 o
    alimentación y se drena una línea de salida F2 o lavado; de manera que los flujos o
    caudales de ambas líneas sean iguales y la producción sea continua.
    BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA
    Es esencialmente un tanque en el que se ha permitido que ocurra una reacción.

    Una vez que se ha tratado un lote, se vacía el reactor, y se puede entonces tratar un
    segundo lote, ya que no hay flujos m.entrante= 0 y m.saliente = 0. Por lo tanto, la
    ecuación de balance de masa se reduce a:

    simplificando
     Así, en un reactor batch, el cambio de la concentración a lo largo del tiempo
    es simplemente el resultado de una reacción química. Por ejemplo, para una
    reacción de decaimiento de primer orden, r = -kC. Así,
    Ventajas - análisis
    Las ventajas del reactor mienten con su flexibilidad. Un solo recipiente puede realizar una
    secuencia de diversas operaciones sin la necesidad de romper la contención. Esto es
    particularmente útil cuando se procesan tóxicos o componentes altamente potentes.
    A pesar de que estos reactores son muy usados en procesos industriales y aplicaciones de
    control de contaminación, para el tratamiento de aguas residuales son poco prácticos pues se
    necesita tener entrada y salida de agua para que se puedan tratar volúmenes de agua residual
    considerables.
    Para entender un poco más estos reactores, se plantea la ecuación de balance de masa de la
    siguiente manera:
     En un reactor Batch no hay flujo de entrada ni de salida, por tanto los 2 primeros
    términos de la ecuación son cero.

     Sustituyendo por términos

     Donde V habla del volumen del reactor, k está asociada a la constante de remoción
    de materia orgánica, C refiere a la concentración de materia orgánica del agua
    residual y n de la cinética de la ecuación.
     Suponiendo una cinética de primer orden (n=1), se elimina el término de volumen de
    un lado y otro, quedando la siguiente ecuación:
     Se obtiene al resolver dC/dt =-kC, que es cinética de primer orden. Si
    graficamos estas ecuaciones se obtiene:
    VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
    BIORREACTOR SEMICONTINUO
     En los reactores semi-continuos es sustrato es alimentado en cargas sucesivas y el
    producto no se retira hasta finalizar el proceso. Esto indica que el volumen del
    medio de reacción va variando conforme avanza el proceso. Esta manera de operar
    hace posible el control de la concentración de nutrientes en el medio, y así se da
    una mejora en el rendimiento respecto al modo de operar del reactor discontinuo.
     Se suele usar para la producción de levaduras de pan y antibióticos.
     Es sustrato se va añadiendo a medida que se va consumiendo y se mantiene su
    concentración en valores que permitan alcanzar velocidades de reacción
    aceptables, buscando un equilibrio entre el aumento de velocidad por incremento
    de concentración de nutrientes y disminución causada por la inhibición del etanol.
    La adición del sustrato puede efectuarse en forma cíclica o en continuo. Balance
    de materia resultante:
     Si se considera que la densidad del fluido en el reactor y en la corriente de
    entrada son iguales, esto ocurre así cuando la densidad celular no es muy
    elevada, se puede decir que en sistemas con alimentación continua el caudal
    alimentado es igual a la variación de volumen con el tiempo, y se puede
    expresar de la siguiente forma:
    VENTAJAS Y ANALISIS

     Las ventajas más importantes en la operación en continuo es el aumento de la


    productividad donde se ahorran costes de capital, la reducción de los costes
    de operación, es decir, la mano de obra y la energía y el logro del control del
    proceso. Estas ventajas se hacen más evidentes en procesos a gran escala.

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