LABORATORIO 2 - Vega Salas Ricardo Daniel

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA
AREA DE PROCESOS
UNIVERSIDAD
NCIONAL DE
INGENIERIA
LABORATORIO N°2: ENSAYOS DE ARENA PARA
FUNDICION
Alumno:
Vega Salas, Ricardo Daniel
Código:
20152548C
Curso y sección:
MC214 - C
Lima, Perú - 2020

AREA DE PROCESOS
LABORATORIO N°2. ENSAYOS DE ARENA PARA FUNDICION
I. OBJETIVOS. -
1.1 General.
El presente laboratorio tiene como objetivo demostrar la variación de las propiedades

de las arenas, con relación a los diferentes porcentajes de sus componentes.
1.2 Específicos.
• Conocer las propiedades de las arenas de moldeo.
• Conocer el porcentaje de bentonita en los tipos de arena de moldeo.
• Conocer el porcentaje de humedad de los tipos de arena de moldeo.
• Conocer los porcentajes de los componentes de las arenas de moldeo.
• Conocer el procedimiento para la elaboración de una probeta de arena.
• Conocer el procedimiento para determinar las propiedades de una probeta de

arena mediante la instrumentación adecuada: permeabilidad, resistencia a la
compresión, resistencia al corte, resistencia a la tracción, a la flexión.
• Conocer el procedimiento para la preparación de las almas.
II. INSTRUMENTOS / EQUIPOS A UTILIZAR
2.1 Instrumentos:
• Balanza: La balanza o báscula de laboratorio es un instrumento que sirve para
medir la masa de los objetos.
• Microscopio: El microscopio es una herramienta que permite observar objetos

que son demasiado pequeños para ser observados a simple vista.
• Durómetro: Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales,

existiendo varios procedimientos para efectuar esta medición.
• Permeámetro: Es un aparato que sirve para medir la permeabilidad de los

materiales ante el paso de fluidos a través de ellos.
AREA DE PROCESOS
2.2 Equipos:
• Lámpara de secado: Se usa para poder extraer toda la humedad que tiene una
porción de muestra, lo cual nos ayudará a determinar el % de humedad.
• Juego de Probetas:
• Apisonador: Con esta maquina comprimiremos nuestra muestra hasta el

momento que tenga la forma de probeta. Además de tener un centímetro que
nos indicará la altura de nuestra probeta. Es de 8 kg.
• Extractor
• Equipo de resistencia: Con este equipo podremos determinas en conjunto con

el juego de probetas la resistencia a la compresión y al corte. (Pondios/cm3)
• Regla, wincha: Elementos que usaremos para poder calcular las medidas de
nuestra probeta ya comprimida.
2.3 Materiales a Utilizar:
• Sílice
• Bentonita
• Agua
III. PROCEDIMIENTO
3.1 Arenas en verde
• Se toma una muestra seca de 500 gr. (sílice + bentonita) determinando el % de

Bentonita constante para cada grupo el cual debe de variar de acuerdo al tipo de
arena a estudiar (arena grasa, semigrasa, magra o silícea).
• Se determina los porcentajes de humedad para cada miembro del grupo
calculándose la cantidad de agua con la siguiente formula.
AREA DE PROCESOS
• Se procede a verificar el % humedad real tomando 20 g, de la mezcla y

colocándola debajo de la lámpara de secado, por un tiempo aproximado de 18 a
20 minutos, luego se procede a pesar nuevamente y por diferencia de pesos se
obtiene el % de humedad real.
• Se procede a tomar el peso correspondiente entre 145 a 160 g de la mezcla para
obtener la probeta de 50 mm de diámetro por 50 mm de altura en el apisonador
con tres golpes (se deben obtener 3 probetas), no se permite tolerancias en la
altura de la probeta.
• En la primera probeta se mide la permeabilidad en el permeámetro tomando el
tiempo que se demora en pasar 2000 cm3 de aire a través de la probeta, tener en
cuenta la posición de la aguja para arenas en verde o arenas para almas.
• Una vez medida la permeabilidad se procede a extraer la probeta con el extractor.
• Inmediatamente se coloca en el equipo de resistencia, en el cual se ha colocado

las mordazas para medir la Resistencia a la Compresión, se realiza la medición
correspondiente.
• Con la segunda probeta obtenida se procede directamente a medir la Resistencia
al corte,
• A la tercera probeta en el apisonador se le da 5 golpes adicionales tomando la

variación de altura por cada golpe.
• Medir la permeabilidad después de los 5 golpes.
3.2 Arenas para almas
• Se toma una muestra seca de 900 gramos, se varía el % de Bentonita por cada
grupo y el % de humedad por integrante en concordancia con porcentajes de
arenas para almas
• Se procede a tomar las muestras semejantes a las indicaciones anteriores
obteniéndose 4 probetas
• Se procede a un proceso de secado en el horno o expuesto al medio ambiente.
• Luego se procede a medir la Resistencia a la compresión, resistencia a la

Tracción, resistencia a la flexión, resistencia al corte
• Por sección se tomarán 2 aglutinantes diferentes a la bentonita y se realizara las
pruebas pertinentes
AREA DE PROCESOS
IV. CUESTIONARIO
Con la finalidad de responder el siguiente cuestionario realizar los siguientes gráficos
4.1 Gráficos
4.1.1 Arena en verde
Para los diferentes %s de aglutinante
• Resistencia a la compresión vs %de humedad
• Resistencia al corte vs %de humedad
• Permeabilidad vs %de humedad
• %de compactación vs %de humedad
Manteniendo la humedad constante
• Resistencia a la compresión vs %bentonita
• Resistencia al corte vs %bentonita
• Permeabilidad vs %de bentonita
• %de compactación vs %de bentonita (Análogamente con el otro lubricante)
4.1.2 Arena para almas
Para los diferentes %s de aglutinante
• Resistencia a la compresión vs. %de humedad
• Resistencia al corte vs, %de humedad
• Resistencia a la tracción vs %de humedad
• Resistencia a la Flexión vs. %de humedad
Manteniendo la humedad constante
• Resistencia a la compresión vs %bentonita
• Resistencia al corte vs %bentonita
• Resistencia a la tracción vs %de humedad

• Resistencia a la Flexión vs. %de humedad.
AREA DE PROCESOS
4.2 Responder a las preguntas siguientes:
4.2.1 Arenas en Verde.
1. Con los datos y las curvas obtenidas para arenas en verde, hacer un cuadro
que permita determinar la composición óptima para cada propiedad, así como la
variación de estas en relación a los diferentes porcentajes de los componentes.
• Resistencia a la compresión,
• Resistencia al corte (plasticidad)
• Permeabilidad
• Compactación
2. Indique usted como varia la permeabilidad de acuerdo al grado de compactación

y la variación de los % de los componentes.
3. Indique usted como varia el punto de templado en relación con los % de humedad
y de bentonita.
4. Teniendo en cuenta el cuadro N° 1, clasificar el tipo de bentonita utilizado en
clase, así como las ventajas y desventajas.
5. De acuerdo con los datos obtenidos en las preguntas anteriores y el Análisis de
arena realizado indique usted que composición de arena utilizaría usted para
obtener los siguientes productos por fundición, justificar técnicamente (el número
de productos igual al número de miembros del grupo).
• Monoblock de un auto
• Carcasa de una bomba de agua
• Aros de magnesio de 14”
• Válvula de compuerta de 8” de diámetro
• Polea para grúa, Ø Cable 44 mm, Ø eje 260 mm (considerar diámetro de

polea 23-28 Ø cable).
AREA DE PROCESOS
4.2.2 Arenas para almas
• Con los datos y las curvas obtenidas para arenas para almas hacer un cuadro
que permita determinar la composición óptima para cada propiedad, así como la
variación de estas en relación con los diferentes porcentajes de los componentes.
o Resistencia a la compresión
o Resistencia a la tracción
o Resistencia al corte
o Resistencia a la flexión
• Teniendo en cuenta que se realiza un proceso de secado, antes de realizar las
pruebas, el % de humedad que influencia tiene en estas arenas.
• Si tuviera que realizar un proceso de fundición de materiales frágiles en caliente
que tipo de arena utilizaría (verde o seca) justificar en forma técnica.
• Para las almas de las piezas elegidas en la pregunta 5 determinar la composición
de la arena en concordancia a las características que requiere.
Cuadro Nro. 1
Características de la Arena 100% 100% 50 – 50

Bentonita Bentonita Na - Ca
Sódica Cálcica
Resistencia a la compresión en 11,8 psi 14,3 psi 12,6 psi
verde
Deformación verde a resistencia 1.3% 0,95% 1,1%
máxima
Resistencia a la tensión en húmedo 0,466 N/cm2 0,071 N/cm2 0,346
/cm2
Resistencia a la compresión en 575 psi 110 psi 320 psi
caliente
AREA DE PROCESOS
CALCULOS
• Primero con el apisonador realizaremos 3 probetas, de las cuales 2 de ellas serán

con 3 golpes y la última con 5 golpes. Para poder medir la diferencia en la
permeabilidad.
• Usaremos 500 gr de arena verde (Sílice-Bentonita)
5%𝐵𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 = 25𝑔𝑟
95%𝑆í𝑙𝑖𝑐𝑒 = 475 𝑔𝑟
• Para este caso, primero supondremos que tiene un porcentaje e humedad de 4% el

cual será el teórico.
500 × 4%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 = = 20.8333 𝑔𝑟
100% − 4%
• Para hallar el porcentaje de humedad real, meteremos 20 gr de esta arena dentro de

la Lampara de secado, durante 20 minutos, la masa al finalizar el este proceso
disminuye hasta el valor de 18.86 gr
20 − 18.86
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = × 100% = 5.7% 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
20
• Nuestra probeta con 3 golpes alcanzo la medida de 51mm con lo cual mediremos
ahora la permeabilidad de esta, demorándose en pasar 2000 cm3, 50.43 segundos.
2000𝑐𝑚3 × 51𝑚𝑚
𝑃=
𝜋512 50.43
10𝑐𝑚𝐻2 𝑂 × 4 𝑚𝑚2 × 60 𝑚𝑖𝑛
𝑐𝑚2
𝑃 = 59.4
𝑐𝑚𝐻2 𝑂 × 𝑚𝑖𝑛
• Al realizar esta misma experiencia con la probeta que recibió 5 golpes la cual tiene
una altura de 50 mm, el tiempo se vuelve 1 minuto con 7 segundos
2000𝑐𝑚3 × 50𝑚𝑚
𝑃=
𝜋502 7
10𝑐𝑚𝐻2 𝑂 × 𝑚𝑚2 × (1 + )𝑚𝑖𝑛
4 60
𝑐𝑚2
𝑃 = 45.6
𝑐𝑚𝐻2 𝑂 × 𝑚𝑖𝑛
AREA DE PROCESOS
• Nos damos cuenta de que al aumentar la cantidad de golpes en nuestra probeta esta
aumenta disminuye su porosidad haciendo más complicado el paso de un gas a
través esta como se ha demostrado con el calculo anterior reduciéndose el valor en
13.8.
• Dado que de nuestras 3 probetas que hicimos 2 que recibieron 3 golpes.
Agarraremos estas para llevarlas a la máquina de compresión donde realizaremos
los ensayos de resistencia a la compresión y resistencia al corte. Donde los datos
que obtuvimos fueron los siguientes.
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = 0.8 𝐾𝑝⁄𝑐𝑚2
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒 = 0.9 × 100 𝑝⁄𝑐𝑚2

AREA DE PROCESOS
ANEXOS
𝑉.𝐻
• Cálculo de Permeabilidad: 𝑃 =
𝑝.𝑎.𝑡
Donde
V = Volumen desalojado 2000 cm3
p = presión en cm. de agua (10 cm. de agua)
t = tiempo en minutos
H = altura de la probeta
a = área de la probeta en cm2
o Productos pequeños (0 – 22 Kg.)

o Productos medianos (23 – 220 Kg.)
o Productos grandes (Mayores de 500 Kg.)
AREA DE PROCESOS
GLOSARIO
1. Arena de contacto: es la arena de buena calidad que se encuentra alrededor del
modelo para fundición y que tendrá contacto con el metal líquido que conformará la
pieza final deseada.
2. Arena de relleno: a diferencia de la arena de contacto, esta arena es de menor
calidad y de configuración distinta. La arena de relleno servirá para formar el resto
de la arena del molde para la pieza de fundición.
3. Corazón o Alma: Eje circular sólido elaborado con formulación de arenas para
hueco de masas de ingenio.
4. En verde: Indica pruebas realizadas con probeta en condiciones de humedad según
la formulación de la aplicación.
5. En seco: Indica pruebas realizadas con probeta en condiciones de cero
humedades, secada en horno.
6. Esfuerzo de compresión: es la fuerza por unidad de área aplicada sobre un

elemento haciendo que este se comprima. La unidad empleada en la máquina
universal de esfuerzos
7. Esfuerzo cortante: es el esfuerzo que actúa tangencialmente a la superficie del
material. Dado también para la máquina universal
8. Esfuerzo en seco (dry): es el esfuerzo en compresión o cortante aplicado a una
probeta la cual ha sido secada por la acción de un horno hasta llegar a peso
constante.
9. Esfuerzo en verde (Green): es el esfuerzo en compresión o cortante aplicado a
una probeta la cual contiene humedad, es decir formada por arena recién preparada.
10. Friabilidad: parámetro que indica el grado de desgaste que puede sufrir la
superficie de la arena de un molde.
11. Moldabilidad o plasticidad: indica el grado o la capacidad en que la arena tiende
a llenar todos los espacios para formar el molde de la pieza.
12. Permeabilidad: indica la facilidad en la que los gases son evacuados del molde
durante la colada.
Material original: Ing. Leonor Zegarra

AREA DE PROCESOS
Aporte. Mg Ing. Pineda León, Roberto

LABORATORIO 2 - Vega Salas Ricardo Daniel

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

LABORATORIO 2 - Vega Salas Ricardo Daniel

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

LABORATORIO 2 - Vega Salas Ricardo Daniel

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Lima, Perú - 2020

LABORATORIO N°2. ENSAYOS DE ARENA PARA FUNDICION

El presente laboratorio tiene como objetivo demostrar la variación de las propiedades

• Conocer las propiedades de las arenas de moldeo.

• Conocer el porcentaje de bentonita en los tipos de arena de moldeo.

• Conocer el porcentaje de humedad de los tipos de arena de moldeo.

• Conocer los porcentajes de los componentes de las arenas de moldeo.

• Conocer el procedimiento para la elaboración de una probeta de arena.

• Conocer el procedimiento para determinar las propiedades de una probeta de

II. INSTRUMENTOS / EQUIPOS A UTILIZAR

• Microscopio: El microscopio es una herramienta que permite observar objetos

• Durómetro: Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales,

• Permeámetro: Es un aparato que sirve para medir la permeabilidad de los

• Apisonador: Con esta maquina comprimiremos nuestra muestra hasta el

• Equipo de resistencia: Con este equipo podremos determinas en conjunto con

2.3 Materiales a Utilizar:

3.1 Arenas en verde

• Se toma una muestra seca de 500 gr. (sílice + bentonita) determinando el % de

• Se procede a verificar el % humedad real tomando 20 g, de la mezcla y

• Inmediatamente se coloca en el equipo de resistencia, en el cual se ha colocado

• A la tercera probeta en el apisonador se le da 5 golpes adicionales tomando la

3.2 Arenas para almas

• Luego se procede a medir la Resistencia a la compresión, resistencia a la

4.1.1 Arena en verde

Para los diferentes %s de aglutinante

• Resistencia a la compresión vs %de humedad

• Resistencia al corte vs %de humedad

• Permeabilidad vs %de humedad

• %de compactación vs %de humedad

Manteniendo la humedad constante

• Resistencia a la compresión vs %bentonita

• Resistencia al corte vs %bentonita

• Permeabilidad vs %de bentonita

• %de compactación vs %de bentonita (Análogamente con el otro lubricante)

4.1.2 Arena para almas

Para los diferentes %s de aglutinante

• Resistencia a la compresión vs. %de humedad

• Resistencia al corte vs, %de humedad

• Resistencia a la tracción vs %de humedad

• Resistencia a la Flexión vs. %de humedad

Manteniendo la humedad constante

• Resistencia a la compresión vs %bentonita

• Resistencia al corte vs %bentonita

• Resistencia a la tracción vs %de humedad

4.2 Responder a las preguntas siguientes:

4.2.1 Arenas en Verde.

• Resistencia al corte (plasticidad)

2. Indique usted como varia la permeabilidad de acuerdo al grado de compactación

• Carcasa de una bomba de agua

• Aros de magnesio de 14”

• Válvula de compuerta de 8” de diámetro

• Polea para grúa, Ø Cable 44 mm, Ø eje 260 mm (considerar diámetro de

4.2.2 Arenas para almas

Características de la Arena 100% 100% 50 – 50

• Primero con el apisonador realizaremos 3 probetas, de las cuales 2 de ellas serán

• Para este caso, primero supondremos que tiene un porcentaje e humedad de 4% el

• Para hallar el porcentaje de humedad real, meteremos 20 gr de esta arena dentro de