UNIVERSIDA `POLITECNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRONICA

Resumen Abstract
El mecanizado de alta velocidad (HSM, High Speed High Speed Machining (HSM) is a new
Machining), es una de las tecnologías modernas que, manufacturing technology. HSM increases
en comparación con el corte convencional, permite efficiency, accuracy and quality of the product.
aumentar la eficiencia, la precisión y la calidad de las Furthermore, it reduces costs and manufacturing time
piezas, al mismo tiempo, reducir los costos y el process. The quality of the machining depends on the
tiempo de mecanizado. El éxito del mecanizado selected strategy. The strategy is base in three factors:
depende de seleccionar una estrategia óptima, la
tools, cutting parameters and trajectory of the CAM
misma depende de tres factores como: herramientas,
systems. The direction of the tool path is a
parámetros de corte y trayectorias en los sistemas
CAM. La dirección de la trayectoria es un aspecto fundamental aspect in the machining. Two different
fundamental, ya que dos trayectorias con las mismas tool paths with the same cutting conditions but
condiciones de corte, pero con diferente dirección different direction can obtain different results. This
pueden dar resultados diferentes. En el presente research project establishes four different strategies of
proyecto de investigación, se ha seleccionado cuatro machining that combine trajectory and direction for
tipos de estrategias que combinan trayectoria y finishing operation on 3D surfaces. The workpiece
dirección de mecanizado para operaciones de material used in the project was aluminum alloy
acabado en superficies 3D de aleación de aluminio Prodax 7075 T6. The aim of the project analyzes the
Prodax 7075 T6. En los ensayos se varía la velocidad surface quality of the product in each strategy. The
de corte y se mantiene constante los parámetros de process has fixed four parameters: feed speed, depth
velocidad de avance, profundidad de corte, paso y of cut, width of cut and spindle speed according to the
velocidad del husillo, conforme al recomendado por tool manufacturer. A ball nose end mills was use in
el fabricante de la fresa. La velocidad de corte varía a the process. The cutting speed varies along the edge
lo largo del filo de la herramienta esférica. Se realizó of the spherical tool. The CAD design has eight steps
un diseño CAD con ocho pendientes, de 35º a 87, 5º between 35º to 87,5º in gaps of 7,5º. The experimental
en intervalos de 7, 5º. Se utilizó una metodología
methodology was applied. Eight different type of
experimental, donde se combinó todas las variables,
por lo tanto, las ocho superficies fueron mecanizadas machined dry surfaces were analyzed. The research
en seco y evaluadas por cada estrategia. Se realizó un gets the optimal machining strategies at high speed in
análisis de resultados y se encontraron estrategias order to improve the roughness.
óptimas de mecanizado a alta velocidad, en
condiciones que permitan obtener una mejor Keywords: STRATEGIES OF MACHINING, HIGH SPEED
rugosidad superficial. MACHINING (HSM), SURFACE ROUGHNESS,DRY
Palabras Clave: ESTRATEGIAS DE MACHINING
MECANIZADO. MECANIZADO DE ALTA
VELOCIDAD (HSM). MECANIZADO EN SECO.

1
 1. Introducción mejores y mas efectivas para satisfacer las
1. HSM exigencias del mercado.
El desarrollo integral de las maquinas herramientas • Los productos de consumo popular se tornan
(controles, husillos de alta velocidad) de las obsoletos en menores tiempos debido a las
herramientas de corte (nuevos materiales para los exigencias de los consumidores de disponer de
substratos y capas) y de la tecnología de maquinado nuevos productos como es por ejemplo el caso de la
posibilitó la aplicación del corte con altas industria automovilística y la electrónica. La
velocidades (High Speed Cutting HSC). El aumento empresa que tenga un plazo grande entre un
de las velocidades de corte es una de las formas de lanzamiento y otro corre el riesgo de perder espacio.
aumentar la eficiencia de los procesos productivos a • Un producto que en la década pasada poseía un
través de la reducción de los tiempos de fabricación. ciclo de vida de tres años hoy puede ser de un año.
La reducción en varias veces de los tiempos de En determinados segmentos de la industria
fabricación, se logra no solo por los tiempos de electrónica ese proceso puede ocurrir en meses.
maquinado sino también por la sustitución o • La rápida obsolescencia de los productos
reducción de otros procesos de elaboración que proporciona importantes volúmenes de trabajo para
forman parte de la cadena productiva, que en las empresas herramentales, pues necesitan atender
ocasiones son relativamente lentos como son la la demanda de moldes y matrices para nuevos
electroerosión y el acabado manual en la producción modelos de celulares, electrodoméstico,
de moldes y troqueles. Por ser un proceso automóviles, motocicletas, etc. Se puede decir que
relativamente nuevo apenas desde la década de los cada alteración de diseño requiere de nuevos
años 90 es que se implementa la introducción del herramentales.
HSC aunque muchas cuestiones tecnológicas aun 2. Definiciones de altas velocidades de corte.
están sin respuesta requiriendo de profundos y La definición de que es Maquinado con Altas
detallados estudios. Por otro lado las características Velocidades de Corte esta caracterizado por una
ya conocidas de esta nueva tecnología indican una amplia polémica. Hay muchas opiniones, muchas y
buena perspectiva de aplicación en los más diversos diferentes maneras de definir HSM. Veamos,
segmentos de la industria. En la actualidad las algunas definiciones de HSM pueden ser:
empresas productoras de moldes y matrices en el • Maquinado con Altas Velocidades de Corte
mundo tienden a expandirse al disponer de un • Maquinado con Altas Velocidades del Husillo
mercado en desarrollo con niveles de mayor • Maquinado con Altos Avances
exigencia en la calidad, menores plazos de entrega, • Maquinado con Altos Avances y Altas
menores precios y mayor complejidad de los Velocidades
herramentales. Existen diversas razones para que los
• Maquinado para–Alta Productividad
fabricantes de moldes y matrices tengan éxito en
estos tiempos de cambios rápidos. Entre las más Independientemente del nombre que se utilice lo
importantes se encuentran: más importante radica en el cambio de concepto en
los procesos de maquinado que implica esta nueva
• En comparación con otros segmentos de la
tecnología. HSM no es necesariamente maquinado
industria tienen una estructura más ágil para
con altas velocidades del husillo, muchas
actualizar la producción y propiciar el desarrollo de
aplicaciones de HSM son realizadas con
nuevos productos y tecnologías con más facilidad.
velocidades del husillo moderadas y fresas de
64 Conceptos del maquinado con altas velocidades
tamaño grande que propician una elevada
de corte aplicado en moldes y matrices.
velocidad de corte tangencial. HSM no significa
• Los tipos de piezas maquinadas en estas empresas simplemente altas velocidades de corte, debe ser
por lo general tienen una geometría compleja y de vista como un proceso en que las operaciones son
elevada precisión. Este hecho exige que los realizadas con métodos y equipamientos de
fabricantes de moldes y matrices, productores de producción muy específicos. HSM es aplicada en el
software, de herramientas de corte y de máquinas acabado de aceros endurecidos con velocidades de
herramientas presenten constantemente soluciones corte y avances generalmente de 4 a 6 veces
2
mayores que los usados en el maquinado dureza entre 32 y 63 HRC, se siguen los siguientes
convencional. pasos en la mayoría de las ocasiones:
3. Tendencias. • Maquinado de desbaste y semi-acabado en estado
Teniendo en cuenta estas exigencias y en la recocido.
búsqueda de sus soluciones es que se desarrolla la • Tratamiento térmico para alcanzar la dureza final
tecnología del maquinado con altas velocidades de necesaria.
corte HSC o HSM (High Speed Cutting o High • Maquinado por electroerosión de radios pequeños
Speed Machining). En este sentido hay una y cavidades profundas el las cuales la accesibilidad
tendencia clara de los fabricantes de herramentales de la herramienta de corte es limitada.
en la búsqueda de máquinas herramientas CNC mas • Acabado o súper-acabado de las superficies con
avanzadas, herramientas de corte mas efectivas y herramientas de metal duro, cermet, cerámica
maquinas para el maquinado con altas velocidades mixta o CBN. También en muchos casos hay que
de rotación del husillo superiores a las 25000 incluir el acabado manual final, lo cual resulta un
r.p.m.. También los fabricantes de controles proceso largo y especializado aumentando los
numéricos computarizados (CNC) han producido costos de producción y los plazos de entrega. Al
con rapidez importantes modificaciones, utilizar HSM se simplifica el proceso tecnológico
propiciadas por la existencia de microprocesadores al eliminar algunos pasos, por ejemplo:
de nueva generación así como otras tecnologías • La producción de los moldes o troqueles se
digitales. Las velocidades de procesamiento hoy en realiza en una única colocación en la máquina pues
día han pasado de los 70 ms. en los controles no es necesaria retirarla para otros procesos.
actuales a velocidades de procesamiento menores • Mejoría de la precisión geométrica de la matriz o
de un ms. La precisión de elaboración tiene una molde con el maquinado, reduciendo o eliminando
estrecha relación con la tolerancia utilizada para el trabajo manual.
generar una trayectoria de contorneado punto a
• Procesos intermedios, como tratamiento térmico,
punto. Mientras mas preciso es el programa, se
fresado de electrodos, electroerosión pueden ser
necesitan más puntos para describir la trayectoria
minimizados lo que resulta en inversiones menores
de la herramienta y es menor la distancia entre los
además de simplificar la logística. Los avances en
puntos. Para que se tenga una idea, ya en estos
la tecnología de corte y de las máquinas
momentos hay fabricantes de controles que
herramientas están posibilitando la utilización de
alcanzan tiempos de ejecución y procesamiento
mayores velocidades de corte y avances. Algunos
menores de un ms. con velocidades de más de
autores afirman que el termino “maquinado con
16000 mm/min. y con un espaciamiento entre
altas velocidades de corte” (HSM) se relaciona con
puntos de 0.26 mm. Otra tendencia que se observa
la utilización de velocidades de corte de 5-10 veces
esta relacionada con el corte de materiales
comparadas con las velocidades de corte y de
endurecidos del orden de 60 HRC, que posibilita la
rotación utilizadas usualmente. El proceso de
reducción de pasos tecnológicos por la eliminación
fresado con la tecnología de HSM se utilizó por
total o parcial de los procesos de electroerosión, los
primera vez en la industria aerospacial para la
procesos de tratamiento térmico en medio de los
elaboración de aleaciones ligeras principalmente de
procesos de desbaste y acabado.
aluminio. Uno de los sectores que se esta
4. Posibilidades del HSM.
beneficiando de esta innovación tecnológica es el
Lo más importante es que la tecnología HSM no sector de la fabricación de herramentales para la
solamente reduce los tiempos de corte sino que conformación. Las mayores ventajas de la
interviene en todo el proceso de producción de un aplicación de la tecnología de corte con altas
molde o una matriz pudiéndose lograr hasta un 51% velocidades están relacionadas con las elevadas
de reducción del tiempo de producción. En el corte tasas de remoción de virutas, reducción de los
de moldes y matrices es cada vez más común la tiempos entre las diversas operaciones del proceso
aplicación de HSM pues es posible alcanzar productivo, bajos esfuerzos de corte lo que
elevadas calidades superficiales y el maquinado de posibilita el maquinado de paredes finas sin
materiales con dureza por encima de 60 HRC. En distorsión de forma, mayor disipación de calor a
el maquinado convencional de piezas de acero con 3través de la viruta y con ello, reducción de las
distorsiones y daños térmicos de la pieza, capacidad mercado. Por eso la necesidad del desarrollo de
de obtener superiores niveles de acabado nuevos procesos de producción y nuevas técnicas
superficial, reducción de las rebabas, facilidad de incluyendo el HSM. En Cuba, aunque no rigen
remoción de las virutas de la región de corte y exactamente las mismas reglas del mercado
simplificación del herramental. Una de las mundial si hay variantes de que cuando no se
características de la industria de moldes y matrices satisfacen las necesidades de los clientes estos
es la producción de muy limitado número de recurren a otras empresas o a las importaciones.
diseños iguales. Cada uno de ellos posee exigencias Como se ha explicado las posibilidades que brinda
de calidad dimensional, geométrica y superficial el HSM de trabajar piezas endurecidas, alcanzar
diferentes. También es muy común recurrir buenos acabados superficiales etc. permite reducir
nuevamente al reajuste del herramental por los tiempos de producción al ser necesario menos
calidades insatisfactorias al no lograrse las formas colocaciones y flujos simplificados en cuanto a
exigidas. Estas necesarias modificaciones del logística. Un caso típico dentro de la industria de
acabado pueden provocar inexactitudes moldes y matrices es el maquinado de
geométricas. Uno de los principales objetivos de las herramentales pequeños en materiales totalmente
fabricas de herramentales ha sido la de eliminar endurecidos en un una única colocación. 66
todos estas dificultades a fin de mejorar la calidad Conceptos del maquinado con altas velocidades de
del herramental y reducir sus costos. En estos casos corte aplicado en moldes y matrices. Además, los
las industrias se han beneficiado sobremanera con grandes tiempos de los procesos de electroerosión
el HSM. también pueden ser reducidos o eliminados
5. Condiciones que favorecen su introducción. mediante el HSM. También propician la
Las exigencias actuales en la fabricación de introducción del HSM los avances logrados en las
equipos y medios mecánicos han propiciado el calidades de los materiales herramentales,
desarrollo de nuevos materiales con características especialmente en los substratos y las capas o
y propiedades diferentes: la industria aeroespacial multicapas que posibilitan el trabajar con elevadas
generalmente utiliza aleaciones resistentes al calor velocidades y cortar materiales endurecidos.
y aceros inoxidables, la industria automovilística, También los productores de máquinas herramientas
diferentes composiciones bimetálicas, hierro se han puesto a tono con estos desarrollos y están
fundido compactado y un volumen creciente de produciendo maquinas capaces de trabajar con
aluminio y plásticos, la industria de moldes y elevada rigidez y velocidades de rotación del
matrices tiene que enfrentar principalmente el husillo muy superiores a las convencionales. Las
problema de cortar aceros herramentales con alta velocidades de respuesta de los controles también
dureza lo cual exige una elevada efectividad de las se han elevado brindando por todo ello maquinas
herramientas de corte durante todo el proceso de de elevada tecnología.
elaboración, pero también en este sector se aplica 6. Régimen de corte para HSM.
crecientemente el aluminio de alta resistencia pero Los valores de las velocidades de corte aplicadas en
con buena maquinabilidad. Los productores de el HSM. Son muy superiores a las que
piezas moldeadas entre otros, exigen que los convencionalmente se conocen en los procesos de
acabados superficiales de los herramentales que elaboración tradicionales. En primer lugar las
emplean sean muy superiores para satisfacer las velocidades de corte dependen del material de la
exigencias de los clientes. En este sentido la pieza a elaborar existiendo grandes diferencias
aplicación del HSM puede contribuir a la elevación entre ellos sobre todo, el referido al aluminio o
de la calidad del acabado superficial en moldes, acero endurecidos o termoresistentes. Alguna
matrices y en piezas con una geometría bibliografía especializada establece una faja
tridimensional compleja, además de la economía de intermedia entre las velocidades convencionales y
los costos de manufactura. Hoy en día las reglas del las llamadas altas velocidades de corte. Por
mercado son cada vez más exigentes quien sea ejemplo: Aceros 250-550 m/min. Aluminio 650-
capaz de satisfacer estas exigencias: menor tiempo 1800 m/min. Los avances y las profundidades de
de entrega, menores costos, mayor calidad de los corte para operaciones de acabado y semiacabado
herramentales, será el que se mantenga en el 4
se toman relativamente mas pequeños que en el
maquinado convencional. Por ejemplo, los valores 7. Ejemplo de parámetros de corte.
recomendados de profundidades de corte son del Las siguientes propuestas o recomendaciones de
orden de 0.01 hasta 0.5. Los avances se datos de corte se dan para fresas de cabeza de metal
recomiendan en el orden de 0.25 mm/diente. Estos duro enterizas con recubrimientos de TiCN o
valores pudieran ser pequeños pero en el caso del TiAlN para el maquinado de aceros endurecidos:
avance cuando se tienen en cuenta el número de Desbaste: Vc real 100 m/min., ap 6-8% del
dientes de la fresa y el número de revoluciones del diámetro de la fresa; ae 35-40% del diámetro de la
husillo estos pueden alcanzar hasta 30m/min. Por fresa; fz: 0.05- 0.1 mm/z. Semi-acabado: Vc real:
otro lado, ciertamente las profundidades son 150-200 m/min.; ap: 3-4% del diámetro de la fresa;
pequeñas lo que pudiera indicar que el volumen de ae: 20-40% del diámetro de la fresa; fz: 0.05-015
remoción de virutas fuera también pequeño, pero al mm/z. Acabado y acabado fino: Vc real 200-250
tener en cuenta las altas velocidades de corte y el m/min.; ap: 0.1-0.2 mm. del diámetro de la fresa;
avance resultante, los volúmenes de remoción de fz: 0.02-0.2 mm/z. Estos valores dependen de la
virutas son superiores al maquinado convencional. rigidez de la fijación, del balanceo de la
La gama de diámetros de herramientas herramienta, estabilidad de las aplicaciones,
comúnmente usadas para dar forma a las diámetro de la fresa, dureza del material, etc. Estos
superficies es de 1-20 mm. Las herramientas de valores pueden verse como realísticos y típicos.
corte son en un 80-90% de dos tipos, fresas de 8. HSS
cabeza rectas de metal duro o fresas de cabeza con Los aceros rápidos, aceros de alta
punta esférica (Ball Nose). También se utilizan velocidad o HSS (High Speed Steel) son una
fresas de cabeza con radios en los bordes. Las serie de aceros que se usan en herramientas,
herramientas de metal duro enterizas deben de tener generalmente de series M y T (AISI-SAE).
las aristas de corte reforzadas y ángulos de ataque Con molibdeno y wolframio (también puede
negativo o neutro principalmente para los tener vanadio y cromo), tienen buena
materiales endurecidos por encima de 54 HRC. Una resistencia a la temperatura y al desgaste.1
característica típica de diseño importante para las Generalmente es usado en brocas y fresados,
fresas de cabeza es su sección central (alma) machos, para realizar procesos
reforzada para aumentar la resistencia a la de mecanizado con máquinas herramientas.
deflexión. También es favorable utilizar las fresas
de cabezas rectas y esféricas con longitudes de El HSS fue descubierto en 1898 por Frederick
arista de corte y de contacto reducidas. Otra Winslow Taylor un ingeniero estadounidense
característica importante es la conicidad inversa más conocido por haber puesto las bases de
con relación al diámetro de corte, sobre todo la Organización Científica del
cuando se elaboran paredes altas con pequeño Trabajo (Taylorismo). Trabajó en la Bethleem
ángulos de inclinación. Otras consideraciones que Steel y descubrió, tras muchos experimentos,
deben ser tomadas en cuenta al aplicar HSM en las que añadiendo wolframio a un acero aleado en
operaciones de acabado y acabado fino son las una proporción 18-8, aumentaba su punto de
pequeñas profundidades de corte que no deben fusión desde 500 °C hasta 800 °C.
exceder 0.2/0.2 mm (ae/ap) para evitar deflexiones Se basó en el aceros RMS descubierto por
excesivas en el conjunto soporte/herramienta de Robert Mushet 30 años atrás y que venía siendo
corte para mantener las tolerancias establecidas y la empleado como mejor acero para herramientas
precisión del molde o la matriz elaborada. El sobre de corte.
metal debe ser uniforme para también garantizar Pensado como acero de herramienta pudo
elevada y constante productividad. Las velocidades aumentar la velocidad de corte habitual de 10
de corte y de avance podrán ser mantenidas en m/min hasta 40 m/min.
niveles altos y constantes cuando ae y ap sean Los Acero Rápidos (HSS) tienen altos niveles
constantes, propiciando menores variaciones de dureza y muy buena resistencia al desgaste a
mecánicas en la arista de corte y obteniendo mayor altas temperaturas de laminación. Esta calidad
vida útil de la herramienta. se produce por el método de Doble Colada
5
Centrifugada (CC Dúplex) y el material del
 núcleo es hierro de Grafito Esferoidal (SG) (aluminio, bronce, latón, cobre, magnesio),
Perlítico. plásticos mecanizables.
Su composición y subsecuente tratamiento Procesos adecuados:
térmico aseguran que la dureza de la capa • Producción baja a media
exterior del material HSS alcanzará los 80/85° • Mecanizados de precisión a bajo costo.
shore `C', con una dureza uniforme a lo largo de • Mecanizado a alta velocidad en bajo
su vida útil, mientras que la estructura de volumen
carburos complejos
9.Conclusiones.
de vanadio, volframio, niobio y molibdeno en
una matriz martensítica asegura un desgaste 2. En este trabajo solo se ha pretendido dar a
uniforme, así como una alta resistencia al conocer las características más importantes
desgaste. Este tipo de cilindro se utiliza en del maquinado con altas velocidades de
posiciones de acabado para incrementar los corte, bajo tendencias y las posibilidades de
tiempos de campaña y obtener un mejor su aplicación en sectores claves de la
acabado en la superficie del producto laminado. industria mecánica especialmente de moldes
Hoy en día disponemos de una variedad de y troqueles.
aceros rápidos: 3. Hoy el mundo industrializado busca las vías
• HSS tecnológicas de satisfacer las exigencias del
• HSSE Acero con contenido en Cobalto mercado en cuanta a calidad, rapidez y costos
• HSS Co5 (aleación de cobalto a un 5%) de los productos mecánicos tales como
• HSS Co8 (aleación de cobalto a un 8%) moldes y matrices los cuales poseen una
• HSS Co10 (aleación de cobalto a un 10%) demanda cada vez mayor.
• HSS-G Acero rápido calidad M2 o Alto Re 4. La introducción de la tecnología del corte
con altas velocidades de corte ha
revolucionado la industria mecánica de
Se denomina aceros de alta velocidad (HSS en producción de piezas y para satisfacer sus
inglés) a un tipo de aceros desarrollados requerimientos los productores de máquinas
alrededor del año 1900 que permitieron herramientas, herramientas de corte,
aumentar las velocidades de corte controles de máquinas y otros. también han
considerablemente respecto a los materiales tenido que mejorar la calidad de estos
conocidos hasta ese momento. Son aleaciones de productos permitiendo el desarrollo e
acero al carbón con otros materiales (cobalto, introducción de esta tecnología.
niobio, molibdeno y tungsteno principalmente) 5. Los países en vías de desarrollo disponen de
que aumentan su dureza y resistencia al calor. La máquinas herramientas con CNC
dureza inicial del HSS en frío es similar a la de “convencionales” y es imperioso investigar
los aceros templados, pero mientas los aceros al hasta donde es posible la aplicación de las
carbón pierden dureza a partir de los 200°C, los bondades que brinda esta tecnología. En este
aceros rápidos la mantienen hasta los 600°C, sentido es necesario aunar los esfuerzos y
además de soportar mayores velocidades de recursos disponibles para posibilitar las
corte. Los aceros HSS tienden a ser más caros investigaciones en esta dirección. El
por las aleaciones y recientemente porque se le departamento de Tecnología en
añaden recubrimientos como nitruros u óxidos Construcción de Maquinaria de la Facultad
de titanio o cromo, o nitrados de titanio de Mecánica de la CUJAE esta desarrollando
y aluminio. el tema del trabajo con altas velocidades de
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Mecanizado Convencional y Discordante

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