Tecnologia Del Concreto

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA E.A.P. INGENIERIA CIVIL

II EXAMEN DE NIVELACION DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Apellidos y Nombres: SÁNCHEZ VIDAL JOSEPH MANUEL N° 34

TEMA N° 1
A. Las etapas principales para la producción de un buen concreto son:
1. Dosificación
Las dosificaciones de mezclas de concreto son las cantidades de cemento y de otros materiales que se
necesitan para obtener las resistencias indicadas en los planos de estructuras, en la dosificación destacan
la relación agua - cemento.
2. Mezclado
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta de
cemento.
Equipo usado: Los equipos usados en el mezclado del concreto son la mezcladora que existen de
diferentes capacidades la más empleadas son de tamaño medio entre 6 pie y 16pie 3
Tiempo de mezclado: El tiempo mínimo de mezclado depende en gran parte a la eficiencia de la

mezcladora, pero un tiempo de minuto medio se considera satisfactorio.
3. Transporte
El concreto será transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la construcción tan rápido
como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación y garanticen la calidad de
concreto.
Equipo usado: El concreto puede ser transportado por varios medios que pueden ser: Carretillas,
canaletas, fajas transportadoras, elevadores, bombeo, latas. La decisión de que método usar dependerá
de la cantidad de concreto a transportar, distancia, dirección y consideraciones económicos.
Exigencia básica para un buen transporte:
a) No debe ocurrir segregación.
b) No debe ocurrir perdida de material
c) Evitar juntas frías.
4. Colocación
El concreto deberá ser colocado tan cerca como sea posible de su ubicación final, y no debe estar
sometido a procedimientos que generen segregación y se perjudicial para el concreto.
5. Consolidación
El mejor sistema para una buena consolidación es la vibración. la vibración por sí mismo no hace al
concreto más fuerte ni más resistente a los agentes externos, pero permite el uso de mezclas más secas
y menos trabajables. No concentrar la vibración en un sitio mucho
tiempo ya que ello genera segregación y evitar movimientos bruscos que generen bolsones de aire
(cangrejeras).
6. Curado
El curado es un proceso que consiste en mantener húmedo al concreto por varios días después de su
colocación con el fin de permitir la reacción química entre el cemento y el agua (calor de hidratación) si
el concreto se seca muy rápidamente se producen rajaduras superficiales y no llega a la resistencia
especificada, el concreto alcanza una resistencia del 70% a los 7 días por ello debe protegerse al menos
dichos días de la perdida de humedad y un trabajo más delicado al menos 14 días.
Métodos de curado: Existe una diversidad de materiales, métodos y procedimientos para el curado del
concreto, pero el objetivo es el mismo: garantizar el mantenimiento de un contenido satisfactorio de
humedad y temperatura para que desarrolle las propiedades deseadas. Los métodos son: Curado con
agua, inmersión, tierra, arena, aserrín, paja y papel impermeable
B. Al concluir el curso de Tecnología del concreto el estudiante debe estar capacitado en lo referente al
Concreto a emplear en estructuras.
Al concluir el curso de Tecnología del concreto, debemos comprender lo que tenemos que tener en cuenta
respecto al concreto a emplear en estructuras es que se utiliza concreto armado, el cual se le denomina así al
concreto simple; el concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y
agua. En la mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el
agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la misma
pasta.
Este concreto se le llama concreto estructural cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado,
de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mínima preestablecida en el diseño y
una durabilidad adecuada.
C. Indicar las recomendaciones técnicas para el Diseño de mezclas de concreto y ¿cuáles son los métodos de
determinar la selección de las proporciones del concreto?
Recomendaciones
En primer lugar, debemos tener en cuenta que sea cual fuere el método de diseño empleado, así como el
mayor o menor grado de refinamiento que se aplique en el mismo, el concreto resultante debe siempre
considerarse como un material de ensayo cuyas proporciones definitivas se establecen en función de los
resultados de las experiencias de laboratorio y las condiciones de trabajo en obra.
- El concreto debe cumplir con la calidad especificada y con todas las características y propiedades en
los planos y especificaciones de obra.
- El proyectista deberá considerar que en la selección de las proporciones de una mezcla de concreto
están involucradas dos etapas:
 Estimación preliminar de las proporciones de la unidad cúbica de concreto más convenientes.
 Comprobación de las propiedades del concreto, por medio de ensayo de muestras elaboradas en
el laboratorio y en obra.
- La mezcla debe ser fácilmente trabajable en los encofrados, sobre todo en sus esquinas y ángulos.
- El concreto al llegar al estado endurecido, tenga las propiedades requeridas por los planos y/o
especificaciones de obra.
- La mezcla debe ser económica.
- La selección de las proporciones de la mezcla deberá ser para valores en peso.
Los métodos de determinar las proporciones del concreto:
 Método del Comité 211 del ACI
 Método de selección de las proporciones del concreto Método de Walker
 Método del módulo de fineza de la Combinación de Agregados
TEMA N° 2
Determinación de la resistencia promedio:

La resistencia a compresión efectiva es de 245 kg/cm2 a los 28 días y la desviación estándar es de 30 Kg/cm2
o f ' cr =245+1.34∗30
f ' cr =295 Kg/cm2
o f ' cr =245+2.33∗30−35
f ' cr =280 Kg/cm2
Entonces seleccionamos el mayor valor:

f ' cr =295 Kg/cm 2
Tamaño máximo nominal del agregado

De acuerdo a las especificaciones de obra, el agregado grueso tiene perfil redondeado y un tamaño máximo
nominal de 3/4”.
Selección de asentamiento
La mezcla debe tener una consistencia seca, lo que corresponde a un asentamiento de 1” a 2”
Volumen unitario de agua.

Se selecciona de la tabla 10.2.2. de libro de diseño de mezclas de Enrique Rivas López.
Para un agregado de perfil redondeado y de tamaño máximo nominal de 3/4”, en una mezcla de consistencia
seca, corresponde a un volumen unitario de agua de 170 lt/m3.
Selección del contenido de aire.

Como se trata de un concreto sin aire incorporado usamos la tabla 11.2.1. del libro de diseño de mezclas de
Enrique Rivas López.
Se determina el contenido de aire atrapado parea un agregado grueso de tamaño máximo nominal de 3/4”,
lo cual es 2”.
Relación de agua – cemento por resistencia.

Se usa la tabla 10.2.2. del libro de diseño de mezclas de Enrique Rivas López para una resistencia promedio
de 295 kg/cm2 en un concreto sin aire incorporado y obtenemos una relación agua - cemento en peso de
0.56
Relación de agua – cemento por durabilidad.

Ya que el concreto va ser empleado en una cimentación de una zona donde la capa freática tiene una
concentración de 1200 ppm en sulfatos, se exige una relación de agua - cemento por durabilidad.
Para esto utilizaremos la tabla 13.9.2. del libro de diseño de mezclas de Enrique Rivas López, en el cual se
encuentra que para una composición de sulfatos moderada entre 150 y 1500 ppm, corresponde una relación
agua - cemento de 0.5
De esta tabla también seleccionamos el cemento tipo 1P ya que este es el tipo adecuado para este caso
particular.
Selección de la relación agua – cemento.
Relación de agua – cemento por resistencia de 0.56

Relación de agua – cemento por durabilidad de 0.50
Seleccionamos el menor valor es decir 0.50 para cumplir con las condiciones establecidas.
Factor cemento
17 Kg bls
=340 3 =8 3
0 .50 m m
Volumen absoluto de la pasta.

Cemento : 340/2.96 * 1000 = 0.115 m 3
Agua : 170/1 * 1000 = 0.170 m 3
Aire : 2% = 0.020 m 3
Volumen absoluto de la pasta = 0.115+0.170+0.020 = 0.305 m 3
Volumen absoluto del agregado

1−0.305=0.695 m3
Porcentaje del agregado fino.
Se usa la tabla 16.3.7. del libro de diseño de mezclas de Enrique Rivas López.
Agregado grueso redondeado con un tamaño máximo nominal de 3/4” y agregado fino con un modulo de
fineza de 2.70, y para un contenido de cemento de 8 bls/m3 se selecciona un porcentaje de agregado fino de
36 %
Volumen absoluto de agregados.

Agregado fino : 0.360 * 0.695 = 0.250 m 3
Agregado grueso : 0.695 * 0.250 = 0.445 m 3
Peso seco de los agregados

Agregado fino : 0.250 * 2.60 * 1000 = 0.250 Kg/m 3
Agregado grueso : 0.445 * 2.68 * 1000 = 1193 Kg/m 3
Valores de diseño por el método de Walker

Cemento : 340 Kg/m 3
Agua de diseño : 170 ¿ /m 3
Agregado fino seco : 650 Kg/m 3
Agregado grueso : 1193 Kg/m 3
Corrección por humedad del agregado.

Peso húmedo del agregado:
Agregado fino : 650 * 1.030 = 670 Kg/m 3
Agregado grueso : 1193 * 1.013 = 1208 Kg/m 3
Humedad supreficial
Agregado fino : 3.0 – 1.2 = 1.8 %
Agregado grueso : 1.3 – 0.8 = 0.5 %
Aporte de humedad
Agregado fino : 650 * 0.018 = 12 ¿ /m 3
Agregado grueso : 1193 * 0.005 = 6 ¿ /m 3
Aporte de humedad = 12 + 6 = 18 ¿ /m 3
Agua efectiva = 170 – 18 = 152 ¿ /m 3
Pesos de los materiales integrantes.

La unidad cúbica de concreto, ya corregida por humedad del agregado es:
Cemento : 340 Kg/m 3
Agua de diseño : 152 ¿ /m 3
Agregado fino seco : 670 Kg/m 3
Agregado grueso : 1208 Kg/m 3

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A. Las etapas principales para la producción de un buen concreto son:

Tiempo de mezclado: El tiempo mínimo de mezclado depende en gran parte a la eficiencia de la

Determinación de la resistencia promedio:

Entonces seleccionamos el mayor valor:

Tamaño máximo nominal del agregado

Volumen unitario de agua.

Selección del contenido de aire.

Relación de agua – cemento por resistencia.

Relación de agua – cemento por durabilidad.

Selección de la relación agua – cemento.

Relación de agua – cemento por resistencia de 0.56

Volumen absoluto de la pasta.

Volumen absoluto del agregado

Volumen absoluto de agregados.

Peso seco de los agregados

Valores de diseño por el método de Walker

Corrección por humedad del agregado.

Pesos de los materiales integrantes.

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