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    ACTIVIDAD #4 DESARROLLO Listo

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    andres garcia
    Este documento describe dos procesos industriales: troquelado y embutido. En la sección de troquelado, se realizan cálculos para determinar la fuerza de corte y número de discos que pueden cortarse simultáneamente para fabricar un plato de bicicleta. En la sección de embutido, se realizan cálculos para determinar el diámetro inicial requerido y número de etapas necesarias para embutir una cavidad circular que servirá como cubrecadenas. El documento proporciona ecuaciones, tablas de valores y resultados

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    Este documento describe dos procesos industriales: troquelado y embutido. En la sección de troquelado, se realizan cálculos para determinar la fuerza de corte y número de discos que pueden cortarse simultáneamente para fabricar un plato de bicicleta. En la sección de embutido, se realizan cálculos para determinar el diámetro inicial requerido y número de etapas necesarias para embutir una cavidad circular que servirá como cubrecadenas. El documento proporciona ecuaciones, tablas de valores y resultados

    Descripción original:

    procesos industriales actividad 4

    Título original

    ACTIVIDAD N° 4 DESARROLLO listo

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    Este documento describe dos procesos industriales: troquelado y embutido. En la sección de troquelado, se realizan cálculos para determinar la fuerza de corte y número de discos que pueden cortarse simultáneamente para fabricar un plato de bicicleta. En la sección de embutido, se realizan cálculos para determinar el diámetro inicial requerido y número de etapas necesarias para embutir una cavidad circular que servirá como cubrecadenas. El documento proporciona ecuaciones, tablas de valores y resultados

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    de 7

    INGENIERIA INDUSTRIAL

    PROCESOS INDUSTRIALES

    ACTIVIDAD N° 4–

    CONFORMADO TEMPERATURA DE TRABAJO

    1. Objetivos general

    Realizar los cálculos sobre parámetros de desempeño, de funcionamiento, o limitantes de


    operación de las diferentes maquinas utilizadas en los procesos de troquelado y embutido, para no
    rebasar los límites ni las restricciones del proceso y poder controlarlo con el fin de las evitar
    accidentes, daños en las máquinas y aumentar su vida útil, al mismo tiempo que se aumentó al
    máximo la eficiencia del proceso de producción.

    Objetivo especifico

    1. Realizar los cálculos sobre parámetros de desempeño, de funcionamiento, o limitantes de


    operación de las diferentes maquinas utilizadas en los procesos de troquelado y embutido,
    aplicando los conceptos relacionados con la fuerza de corte, fuerza de extracción, cantidad
    de discos a procesar, el esfuerzo de corte del punzón rectangular, el esfuerzo de corte del
    punzón para el corte del plato grande y pequeño, el diámetro del disco inicial, el número
    de etapas de embutido y el l número de etapas requerido para el embutido.
    2. Establecer claramente las restricciones del proceso para lograr controlarlo identificando la
    cantidad de discos a procesar simultáneamente en cada uno de los procesos de Troquelado
    y Embutido
    3. Encontrar los parámetros que maximizan la productividad sin generar riesgos de accidentes
    o daños en la maquina

    2. Desarrollo de la práctica.
    I. INFORME TROQUELADO

    TROQUELADO (PLATO DE LA BICICLETA)

    Se desea cortar un disco de 18 mm de diámetro y 1 mm de espesor,


    para fabricar el plato grande de una bicicleta MTB. El material a usar para el plato es Plomo
    y la rotura de cizallamiento (Kc) se presenta en la siguiente tabla:

    Item Material Kc (Kg/mm2) en frío


    1 Aluminio 9
    2 Duraluminio 18
    3 Cobre 20
    4 Plomo 3
    5 Latón 28
    6 Cinc 14
    7 Acero dulce 33
    8 Acero semiduro 50
    9 Acero duro 70
    10 Acero inoxidable 50

    La prensa a utilizar tiene una fuerza máxima de cierre de 49 Toneladas

    Solución del ejercicio (Va internamente en la programación)

    Aleatorio del Material 4 Material Plomo

    Diámetro Disco (mm) 18

    Espesor disco (mm) 1

    Punto 1: Ecuación Fuerza de corte (F): Punto 2: Ecuación número de discos (n):

    Kc: Constante de cizallamiento en frío (Kg/mm2) P: Fuerza máxima de la prensa (Kg)


    P: Perímetro (mm) F: Fuerza de corte (Kg)
    E: Espesor (mm)
    P 4.900 Kg
    Kc 3 kg/mm^2 F 169,65 Kg
    P 56,5486678 mm n 288 # de discos
    E 1 mm
    F 169,646003 Kg
    CUESTIONARIO DEL EJERCICIO

    1. El valor de la fuerza de corte es: 169,646003 Kg

    2. El número de discos que se podrían cortar simultáneamente es: 288

    3. En el caso de que se decidieran realizar cortes progresivos para obtener en una sola etapa de corte:
    Un rentangulo de 40 mm de largo x 20 mm de ancho, un disco para el
    plato grande de 18 mm de diámetro y un disco para el plato pequeño de 16
    mm de diámetro.
    El esfuerzo de corte del punzón rectangular es: 360 Kg
    El esfuerzo de corte del punzón para el corte del plato grande es: 169,646003 Kg
    El esfuerzo de corte del punzón para el corte del plato pequeño es: 150,796447 Kg

    Considerando que la fuerza de extracción es del 7% de la fuerza de corte.

    La fuerza de extracción del los puzones cilíndricos es: 22,4309715 Kg


    La fuerza de extracción del punzón rectangular es: 25,20 Kg

    Validación del ejercicio

    Punto 1 Resultado Puntaje


    Valor Fuerza de corte Respuesta Correcta 14,29
    Punto 2 Resultado Puntaje
    Número de discos a cortar simultáneamente Respuesta Correcta 14,29
    Punto 3 Resultado Puntaje
    Esfuerzo de corte del punzón rectangular Respuesta Correcta 14,29
    Esfuerzo de corte del punzón para el plato grande Respuesta Correcta 14,29
    Esfuerzo de corte del punzón para el plato pequeño Respuesta Correcta 14,29
    Fuerza de extracción de los punzones cilíndricos Respuesta Correcta 14,29
    Fuerza de extracción del punzón rectangular Respuesta Correcta 14,29

    Total Puntaje (x/100) 100,00

    Ejercicio resuelto satisfactoriamente

    II. INFORME EMBUTIDO


    EMBUTIDO (Cubrecadenas MTB)

    Se realizará el proceso de embutido para generar una cavidad circular de 2


    mm de altura y 11 mm de diámetro, a partir de una lámina metálica
    que se utilizará para cubrir el plato grande de una bicicleta MTB. La lámina es de Aluminio
    y su espesor es de 1 mm.
    En la siguiente tabla se presenta el esfuerzo de rotura del material:

    Esfuerzo de
    Item Material rotura
    (N/m2)
    1 Acero 668,37
    2 Aluminio 233,71
    3 Bronce 471,83

    Tabla 1. Valores de m para determinación del número de etapas de embutido

    t/D*100 2-1,5 1,5-1 1-0,6 0,6-0,3 0,3-0,15 0,15-0,03


    m1 0,5 0,53 0,55 0,58 0,6 0,63
    m2 0,75 0,76 0,78 0,79 0,8 0,82
    m3 0,78 0,79 0,8 0,81 0,82 0,84
    m4 0,8 0,81 0,82 0,83 0,85 0,86
    m5 0,82 0,84 0,85 0,86 0,87 0,88
    t: Espesor del material
    D: Diámetro del disco inicial

    Tabla 2. Valores de las constantes n1 y n2 utilizadas para la determinación de la fuerza de embutido

    m1 n1 n2
    0,55 1
    0,57 0,93
    0,6 0,86
    0,62 0,79
    0,65 0,72
    0,67 0,66
    0,7 0,6 1
    0,72 0,55 0,95
    0,75 0,5 0,9
    0,77 0,45 0,85
    0,8 0,4 0,8
    0,85 0,7
    0,9 0,6
    0,95 0,5

    Solución del ejercicio (Va internamente en la programación)


    Solución del ejercicio (Va internamente en la programación)

    1. Diámetro inicial del Disco

    Diámetro de la cavidad del disco (mm) 11


    Donde:
    Altura de la cavidad (mm) 2 D: Diámetro inicial del disco
    d: Diámetro de la cavidad
    Diámetro del disco inicial (mm) 14,45683229 h: Altura de la cavidad

    2. Número de etapas de embutido

    Espesor del material (mm) 1,00

    t/D 0,069171446

    m1 0,63

    m2

    Etapa 1: d1 Diámetro primera matriz d1=m1*D 9,107804346 mm


    Etapa 2: d2 Diámetro segunda matriz d2=m2*d1 mm

    # de etapas 1

    3. Fuerza de Embutido (F)

    d1 9,107804346 π*di*t*σr*ni
    =d1/D D 14,45683229
    m1 0,63

    d1 0,0091078 m f65/1000
    t 0,001 m d57/1000
    σr 233,71 N/m2 Condicional Esfuerzo de Rotura

    n1 0,79 Función buscarv de tabla 2 con m1 calculado


    F 0,005282846 N

    CUESTIONARIO DEL EJERCICIO

    1. El diámetro del disco inicial es: 14,45683229 mm

    2. El número de etapas requerido para el embutido es: 1

    3. La fuerza de embutido de la primera etapa es: 0,005282846 N


    Validación del ejercicio

    Punto 1 Resultado Puntaje


    Diámetro inicial del disco Respuesta Correcta 33,33
    Punto 2 Resultado Puntaje
    Número de etapas requerido para el embutido Respuesta Correcta 33,33
    Punto 3 Resultado Puntaje
    Fuerza de embutido de la primera etapa Respuesta Correcta 33,33

    Total Puntaje (x/100) 100,00

    Ejercicio resuelto satisfactoriamente


    Bibliografía.

    Kazanas, H., Baker, Glenn., Gregor, T. (2014). Principios de la tecnología de colada, fundición y
    moldeado. En Kazanas, H., Baker, Glenn., Gregor, T., Procesos básicos de manufactura. pp.
    [100 - 112].

    Kazanas, H., Baker, Glenn., Gregor, T. (2014). Modelos, corazones, moldes y troqueles. En
    Kazanas, H., Baker, Glenn., Gregor, T., Procesos básicos de manufactura. pp. [113 - 121].

    Kazanas, H., Baker, Glenn., Gregor, T. (2014). Procesos de colada por gravedad. En Kazanas,
    H., Baker, Glenn., Gregor, T., Procesos básicos de manufactura. pp. [122 - 142].

    Kazanas, H., Baker, Glenn., Gregor, T. (2014). Procesos para fundición y moldeo a presión. En
    Kazanas, H., Baker, Glenn., Gregor, T., Procesos básicos de manufactura. pp. [143 - 153].

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