CONCEPTO PVC

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CONCEPTO, COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURA DEL POLICLORURO DE VINILO -

PVC
1.-Concepto
El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido miembro de la
familia de los termoplásticos. Es un polímero obtenido de dos materias primas
naturales cloruro de sodio o sal común (ClNa) (57%) y petróleo o gas natural (43%),
siendo por lo tanto menos dependiente de recursos no renovables que otros plásticos.
El proceso de producción de PVC emplea el petróleo (o el gas natural) de manera
extremadamente eficaz, ayudando a conservar las reservas de combustibles fósiles.
Es también un material liviano, de transporte fácil y barato.
Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo
y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como
la construcción, energía, salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario,
entre otros.

El desarrollo en tecnología y aplicaciones no ha tenido pausa llegándose en nuestros


días a una producción de 25 millones de ton.

2.HISTORIA DE PVC

A continuación se expone una breve descripción de las materias primas que se


emplean en la fabricación del policloruro de vinilo y los aditivos para su posterior
procesamiento.

Cloruro de Sodio: (Sal común de mesa) Es un recurso prácticamente inagotable, del


cual por un proceso electrolítico se obtiene cloro, soda cáustica e hidrógeno.

Petróleo y/o Gas natural: A partir de uno de ellos se obtiene el etileno.

Etileno y cloro: se combinan para producir etileno diclorado.

Etileno diclorado: se transforma en cloruro de vinilo (VCM) el cual, por un proceso de


polimerización y secado produce un polvo blanco inocuo, el policloruro de vinilo (PVC).

El polímero obtenido es irreversible en cualquier situación (por ej. altas temperaturas),


por ello, el cloruro de vinilo que le dio origen no será regenerado.
En su composición, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal común y
un 43% de hidrocarburos (gas y/o petróleo).

Considerando que el PVC toma entre el 0,3 y el 0,4% del total de petróleo producido
en el mundo, se puede decir que en términos energéticos, tiene un buen nacimiento

3.-PROPIEDADES PVC

El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y opaco.

 Es inodoro, insípido e inocuo, además de ser resistente a la mayoría de los


agentes químicos.
 Es ligero y no inflamable por lo que es clasificado como material no propagador
de la llama.
 No se degrada, ni se disuelve en agua y además es totalmente reciclable.
 El desarrollo en tecnología y aplicaciones no ha tenido pausa llegándose en
nuestros días a una producción de 25 millones de toneladas.

3.-Características del PVC

1. Propiedades Químicas

El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano e insoluble en agua. Puede co-


polimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno, reduciéndose la temperatura de
fusión. Puede post-clorarse, elevando su temperatura de distorsión. El PVC rígido, resiste a
humos y líquidos corrosivos; soluciones básicas y ácidas; soluciones salinas y otros solventes y
productos químicos. Tiene buena estabilidad dimensional. Es termoplástico y termosellable.
Sólo arde en presencia de fuego; de otra forma, no lo sostiene y tiene buena resistencia a los
efectos del medio ambiente, principalmente al ozono.

2. Propiedades Mecánicas

Resina de Pasta

Como resultado de la formulación de resina de pasta se obtiene el plastisol. Las principales


propiedades del plastisol son la viscosidad, la dilatancia y el esfuerzo mínimo de deformación.
La viscosidad, en las resinas de pasta es una característica básica, pues mediante la apropiada
viscosidad se controlan los espesores y velocidades de aplicación y las características del
producto terminado. Las características de flujo observadas se consideran como no-
newtonianos; es decir, que la relación entre el esfuerzo cortante contra la velocidad de corte
no es igual para todas las velocidades. Así, tenemos que la velocidad del recubrimiento
(cms/seg) contra el espesor del recubrimiento (cms) nos da la relación de corte.

El esfuerzo mínimo de deformación (valor yield) es la fuerza inicial mínima para comenzar el
movimiento de un plastisol debe controlarse para cada tipo de formulación, para que no gotee
y no traspase la tela. Dilatancia es una viscosidad aparente que aumenta al aumentar la fuerza
cortante; a menor cantidad de plastificante, mayor dilatación. A altas velocidades de corte, se
usa el reómetro Severs, que da valores en gr de plastisol por 100 seg.

También es importante considerar que al aplicar calor a una dispersión de PVC en plastificante
(plastisol), la viscosidad se eleva gradualmente y el material se transforma en sólido. Existe una
temperatura óptima de fusión (175°C) a la cual se logran las propiedades óptimas de
elongación y tensión.

Resina de suspensión

Como resultados de la formulación de resinas de suspensión, se obtienen compuestos en


forma de polvo seco, cuando se procesan gradualmente se transforman en un líquido viscoso
de características no-newtonianas, aquí también existe una temperatura óptima de fusión a la
cual el líquido obtiene sus propiedades de flujo más adecuadas para realizar la operación de
transformación (160°C-180°C).

 Resistente y liviano
Su fortaleza ante la abrasión, bajo peso (1,4 g/cm 3), resistencia mecánica y al impacto,
son las ventajas técnicas claves para su elección en la edificación y construcción.

 Versatilidad.

Gracias a a la utilización de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros, el


PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, teniendo así gran variedad
de aplicaciones.

 Estabilidad.
Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad. Los
catéteres y las bolsas para sangre y hemoderivados están fabricadas con PVC.

 Longevidad.

Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden durar


hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías
para conducción de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las
instalaciones se espera una prolongada duración de las mismas. Una evolución similar
ocurre con los marcos de puertas y ventanas en PVC.

 Seguridad.

Debido al cloro que forma parte del polímero PVC, no se quema con facilidad ni arde
por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado.Se emplea
eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas y en las
industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para recubrimientos,
cielorrasos, puertas y ventanas, tienen también esta propiedad de ignífugos.

 Rentable

Bajo costo de instalación y prácticamente costo nulo de mantenimiento en su vida útil.

 Aislante eléctrico
No conduce la electricidad, es un excelente material como aislante para cables.

4.- Aditivos utilizados en la fabricación de PVC

El policloruro de vinilo (PVC) es un recurso eficiente y versátil con un amplio rango de


aplicaciones en todas las áreas de la actividad humana.

Todos los polímeros tienen algún tipo de aditivación para facilitar el procesamiento que
los llevará al uso o producto final.

El PVC no está exento de esta generalización y su versatilidad promueve una


utilización más amplia de aditivos.

Esto permite lograr desde artículos rígidos (caños, perfiles de ventanas) hasta muy
flexibles (contenedores para sueros y sangre); opacos, traslúcidos o cristales;
pigmentados en la gama de colores que se desee, etc.
Aditivos utilizados en la fabricación de PVC

Plastificantes

Las variaciones en las cantidades agregadas de estos auxiliares son las que permiten
obtener artículos con la flexibilidad o blandura deseada. Los más empleados son los
ftalatos y entre ellos el más común es el DEHP o DOP; se trata de líquidos orgánicos
incoloros, biodegradables, de muy baja solubilidad en agua y que una vez
incorporados al compuesto de PVC quedan íntimamente ligados a la masa total.

La Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC), integrante de la


Organización Mundial de la Salud (WHO), reclasificó al DEHP como agente del Grupo
3, es decir que no puede ser clasificada como causante de cáncer en seres humanos
(22 de febrero de 2000).

Estabilizantes

Son necesarios en todas las formulaciones de PVC para prevenir su descomposición


por el calor durante el procesamiento. Le otorgan mejor resistencia a la luz, a la
intemperie y al calor, y ejercen una importante influencia en las propiedades físicas y
en el costo de la formulación.

La elección de un estabilizante depende de un número de factores incluidos en los


requerimientos que el usuario solicita al producto final como por ejemplo, cristalinidad
u opacidad, especificaciones técnicas y de salubridad.

Lubricantes

Se emplean principalmente en materiales rígidos, facilitando el proceso en la


obtención de caños, botellas, film, láminas, etc.

Mejoradores

Pueden ser de impacto o de proceso. Los primeros mejoran la resistencia al impacto


de perfiles para ventanas, envases, etc. y los de proceso contribuyen a facilitar el
control de espesores y peso en artículos de baja plastificación o rígidos.

Otros aditivos

Cargas para abaratar costos, aditivos para mejorar la propiedad inherente del PVC,
como es su característica ignífuga.
Usos y aplicaciones del PVC

Los principales rubros donde se emplea el PVC se distribuyen en bienes de consumo,


construcción, packaging, industria eléctrica, agricultura y otros.

Cabe destacar que debido a las propiedades antes mencionadas que tiene el PVC, es
muy importante para el sector de la construcción.

Construcción

Tubos de agua potable y evacuación, ventanas, puertas, persianas, zócalos, pisos,


paredes, láminas para impermeabilización (techos, suelos), canalización eléctrica y
para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.

Packaging

Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, fármacos, cosmética, limpieza,
etc.). Láminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (fármacos, artículos varios).

Mobiliario

Muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles,
burletes, etc.); placas divisorias.

Electricidad y Electrónica

El PVC ha sido utilizado durante más de medio siglo, tanto en el aislamiento como en
el recubrimiento de cables de diferentes tipos, y actualmente representa un tercio de
los materiales usados en esta actividad. Los beneficios del uso del PVC en la
aislamiento son,

Buenas propiedades eléctricas en un amplio rango de temperaturas.

Excelente durabilidad y larga expectativa de vida (40 años o más).

Características de fácil procesado para alcanzar las especificaciones deseadas en el


producto final, ya sean físicas, mecánicas o eléctricas.

Resistente a ambientes agresivos.


Cumple con severos requerimientos de seguridad.

Tiene un buen precio competitivo comparado con otros materiales.

De fácil instalación, lo que permite lograr sustanciales ahorros.

Algunos ejemplos de su utilización en electricidad y electrónica son:

Partes de artefactos eléctricos.

Aislamiento de cables.

Cajas de distribución.

Enchufes.

Carcazas y partes de computadoras.

Aplicaciones médicas

Tubos y bolsas para sangre y diálisis, catéteres, válvulas, delantales, botas, etc.

Vestimenta y anexos

Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes,


marroquinería (bolsos, valijas, carteras, tapicería).

Automotriz

Tapicería, paneles para tablero, apoyabrazos, protección anticorrosiva y antivibratoria,


etc.

Varios

Tarjetas de crédito, artículos de librería, juguetes, mangueras, art. de riego, etc

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