Norma W.P.S.

CONTROL DE PROCESOS DE SOLDADURA
d o m i n g o , 2 8 d e o c t u b r e d e 2 0 0 7
Establecimiento de los procedimientos de soldadura (W.P.S. -

P.Q.R).Calificación de soldadores.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) es un documento que provee

las directrices para realizar la soldadura con base en los requerimientos del código, proporciona
igualmente la información necesaria para orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el
cumplimiento de los requerimientos del código. Describe las variables esenciales, no esenciales y
cuando se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de soldadura.
Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura. El Código AWS tiene una serie de procedimientos
precalificados, por lo cual cuando se va a soldar con base en este código es necesario únicamente
cumplir con lo establecido en el código.
El Código ASME sección IX, Estándar para Calificación de Procedimientos de Soldadura, Soldadores y
Operadores de Soldadura, da los lineamientos para desarrollar el procedimiento de soldadura.
Diseño de la Junta.
Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias dimensionales, material de
refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es una junta de bisel doble, el material de soldadura se
considera refuerzo para el lado posterior.
Metal base.
El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las piezas de metal a unir, ya
sea tubo o lámina, pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de material. El código divide los
tipos de material en Números P y Grupos .En el WPS debe detallarse como mínimo el Número P, el
Grupo, el espesor o rango de espesores, el diámetro si es tubería.
Metal de Aporte.
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Características Eléctricas. es necesario
especificar la clasificación AWS del electrodo, la especificación SFA, el número A ó el análisis
químico, en número F, límite de depósito, diámetro, rango de amperaje y rango de voltaje, el tipo
de corriente, la polaridad, el modo de transferencia, Tamaño y tipo de la varilla de tungsteno, rango
de velocidad del alambre. La información que se suministra depende del proceso de soldadura, ya
que hay condiciones que son únicas para cada proceso.
Posición.
Ver QW-405. Especifica la posición en que se calificará el procedimiento, y por ende a los
soldadores, especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido de progresión de la
soldadura.
Precalentamiento y Temperatura entre Pases.

Se encuentra en QW-406. Esta temperatura está en función del tipo de material, y en el WPS debe
especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mínima de precalentamiento, la máxima y la
mínima temperatura entre pases.
Tratamiento Térmico Post-soldadura.

Ver QW-407. Está en función del material y es necesario describir en el WPS el
rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe tenerse en cuenta que el
tiempo de mantenimiento está en función del espesor.
Gases.
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje y la rata de flujo
de salida.
Técnica.
Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo de depósito,
tamaño del orificio de salida de gas, tipo de oscilación, método de protección de la raíz, pases por
lado, electrodo múltiple o sencillo, rango de velocidad de avance, insertos consumibles.
Variables.
Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin afectar la calificación
del procedimiento estas se denominan Variables No Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas
que si se modifican, el procedimiento debe ser recalificado; estas variables están directamente
relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar en QW-250.
CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

La Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure Qualificatión Record) se realiza con
base en el WPS y se detallan los rangos de calificación y se anexan los ensayos mecánicos realizados
a la muestra, ya sea tensión, doblado, impacto o dureza. En el PQR se debe detallar además el
nombre del soldador, su estampa y su número de Identificación, El Inspector Responsable de realizar
las Pruebas con su respectiva firma, El Inspector Responsable de Diseñar el WPS, la fecha y el código
bajo el cual se califico el procedimiento.
CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR.
La calificación del soldador con base en el procedimiento de soldadura (WPS) previamente calificado
(PQR) y aprobado.
La calificación del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar y dependiendo de las
necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en diferentes posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G,
para soldadura a tope. La posición vertical con la progresión hacia abajo es calificada únicamente
para API. La soldadura en filete es calificada según AWS D1.1.
Existen variables esenciales y no esenciales para la calificación del soldador que se encuentran en el
código ASME IX Artículo III Welder Performance Qualifications. QW-300. La prueba del soldador
deberá estar dirigida por un inspector de soldadura calificado, y toda prueba a ser sometida a los
ensayos, ya sean destructivos o no, deberá haber pasado previamente la inspección visual, de
acuerdo a los requerimientos de la norma. Una vez el soldador sea probado y el material sea
examinado, ya sea por ensayos mecánicos o radiografía, y siempre y cuando los resultados sean
satisfactorios, se deberá llenar la planilla de calificación del soldador, indicando principalmente:
- Nombres completos del soldador
- Número de Cédula de Ciudadanía o Pasaporte
- Estampa. Rango de diámetros que cubre esta calificación.
- Rango de espesores
- Posición calificada
- Proceso
- Metal Base (número P)
- Metal de aporte (número F)
- Espesor del metal depositado
- Progresión de soldadura
- WPS y PQR sobre el cual se realizó la calificación.
- Tipo de ensayo que se realizó a la probeta y su resultado
- Fecha de calificación
- Inspector que condujo la prueba
- Aceptación por parte del cliente
Estos registros se deben guardar y la calificación del soldador caducan únicamente si pasa mas de
seis meses sin realizar una soldadura para la empresa.
Normas Y Estándares.
Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberías y su instalación
constituyen las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La norma de mayor envergadura en
esta aplicación es el Código ASME para calderas y recipientes a presión, el cual en sus secciones I, II,
III, VIII, IX y XI define claramente los requerimientos mínimos que consolidad la optima instalación
de un sistema. Enfatizando en el planteamiento de tuberías a presión, se encuentran diferentes
secciones separadas para este código que enmarcan la implantación de estos sistemas:
Tuberías para Sistemas de Potencia..................................... B31.1

Tuberías para Gases Combustibles...... ................................ B31.2
Tuberías Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo................ B31.3
Tuberías para transporte de petróleo líquido......................... B31.4
Tuberías para Refrigeración................................................ B31.5
Tuberías para transmisión y distribución de Gas.................... B31.8
Tuberías para Servicios en Edificios..................................... B31.9
Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a resaltar los
requerimientos en las instalaciones de tuberías como tal. Entre ellas podemos mencionar El Instituto
Americano de Petróleo (API), La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), La
Asociación Nacional de Protección Contra Incendios (NFPA), El Instituto Nacional Americano de
Normas (ANSI), etc.
A cotinuación se señalan algunas de las normas o estándares que son normalmente utilizadas en la
industria de la construcción:
• American National Standards Institute (ANSI).
• American Society of Mechanical Engineers (ASME) .
• Instrument Society of America (ISA) .
• Deutscher Normenausschuss (Comision Alemana de Normas DIN) .
• American Estándar Association (ASA) .
• Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
• American Petroleum Institute (API) .
• American Welding Society (AWS).
Factores que influencian la selección del proceso de soldadura.
• El tipo de material a soldar.
• Las dimensiones del material, espesor (sht) y forma.
• La posición de soldadura que debe ser usada.
• Nivel de calidad requerido.

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El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) es un documento que provee

Precalentamiento y Temperatura entre Pases.

Tratamiento Térmico Post-soldadura.

CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

Tuberías para Sistemas de Potencia..................................... B31.1

• American National Standards Institute (ANSI).

• American Society of Mechanical Engineers (ASME) .

• Instrument Society of America (ISA) .

• Deutscher Normenausschuss (Comision Alemana de Normas DIN) .

• American Estándar Association (ASA) .

• Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).

• American Petroleum Institute (API) .

• American Welding Society (AWS).

Factores que influencian la selección del proceso de soldadura.

• El tipo de material a soldar.

• Las dimensiones del material, espesor (sht) y forma.

• La posición de soldadura que debe ser usada.

• Nivel de calidad requerido.

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