Figura 4. Identificación de las zonas de inicio, progresión y rotura final en una de las superficies de fractura del cigüeñal.

Caracterización del Mecanismo de Falla de Cigüeñal

on: 21 de mayo de 2015 En: Herramientas de Medición y Control 7 Comentarios

El Sector Análisis de fallas, perteneciente al Laboratorio de Servicios del IAS llevó a cabo un estudio para una empresa fabricante de cigüeñales. Se
presenta a continuación un resumen del informe realizado por Matías Bordone, Luis Reda y Héctor Sbuttoni.

1. INTRODUCCIÓN
Con la finalidad de determinar los posibles factores que condujeron a la rotura de un cigüeñal perteneciente a un automóvil, se efectuaron sobre el
mismo los siguientes estudios y determinaciones: Análisis fractográfico, ensayos no destructivos de partículas magnetizables, mediciones de dureza,
análisis químico por combustometría para determinación de C y S y de espectrometría de emisión óptica para elementos restantes, análisis
semicuantitativos EDS mediante microscopio electrónico de barrido, estudio metalográfico, consulta de normas, bibliografía y antecedentes propios.

2. MUESTRAS
La muestra en estudio consiste en un cigüeñal perteneciente a un automóvil que presentó una rotura total, quedando el mismo fragmentado en
dos partes, ver figura 1. 

/
 Figura 1. Muestra recibida. (a) Vista general. (b) Superficie de fractura.

3. RESULTADOS
3.1 Análisis fractográfico
El cigüeñal en estudio presentó una rotura sobre el radio de encuentro entre un muñón de biela y el contrapeso más próximo a la brida de montaje
con el volante fracturándose en dos partes. Los radios de encuentros constituyen concentradores geométricos de tensión, allí la magnitud de los
esfuerzos se ve incrementada debido al cambio en la geometría de la pieza [1] [2]. Ver figura 2.

Figura 2. Zona de inicio de rotura en radio de encuentro, concentrador de

tensión del tipo geométrico.

Al efectuar las primeras inspecciones visuales en las superficies de fractura se pudo observar una evidencia fractográfica típica del fenómeno de
rotura denominado comúnmente fatiga [1] [2]. Este es un mecanismo progresivo, y se da como consecuencia de la acción de cargas cíclicas
(fluctuantes) en el tiempo. La evidencia fractográfica a la que se hace referencia son las marcas de playa (o beach marks) y corresponden a la etapa
de propagación de diferentes fisuras en distintos momentos y valores de carga de trabajo. Ver figura 3.

Figura 3. Presencia de marcas de playa en cigüeñal.

En la figura 4 se indica sobre una de las superficies de fractura las zonas de inicio, progresión y rotura final. La primera de las zonas corresponde a un
radio de encuentro que vincula el primer contrapeso con el muñón de biela. Las zonas de progresión son dos, siendo una de ellas mayoritaria y se
encuentra inclinada respecto del eje longitudinal del cigüeñal. La zona de rotura final está contenida en un plano paralelo al eje de la pieza, y se dio
bajo la forma dúctil y modalidad instantánea, caracterizada por el aspecto opaco y textura fibrosa [1] [2], mientras que las zonas brillantes 
corresponden al roce o recalque entre las dos partes de la fractura una vez ocurrida la misma, producto de que las piezas continuaban en
movimiento. En cuanto a la zona de avance o progresión es significativamente menor a la de rotura final, lo cual indica que la carga nominal a la que
/
estuvo sometida la pieza ha sido elevada. Cabe recordar que la rotura se inició en un radio de encuentro que vincula el primer contrapeso con el
muñón de biela, el cual constituye un concentrador de tensiones del tipo geométrico. Es decir por el cambio de forma de la pieza, la magnitud de los
esfuerzos se ve incrementada localmente respecto de la tensión nominal a la que se encuentra sometida.

Figura 4. Identificación de las zonas de inicio, progresión y rotura final en una de las
superficies de fractura del cigüeñal.

Otra evidencia encontrada en la zona de inicio de la superficie de fractura, es la referida a la existencia de marcas cuya forma es aproximadamente
triangular similar a dientes de serrucho, estando distribuidas en el contorno del radio. Además, la zona de avance o progresión está inclinada
aproximadamente 45o respecto del eje longitudinal del cigüeñal. Estos serían indicadores de que la pieza ha estado sometida a esfuerzos de
torsión de elevada magnitud. En la figura 5 se indican las características antes mencionadas.

Figura 5 – Marcas con forma de diente de serrucho en radio de encuentro

3.2 Ensayos no destructivos de partículas magnetizables

Se efectuaron ensayos no destructivos de partículas magnetizables en el cigüeñal fracturado, a través de los cuales se corroboró que en todos los
radios de vinculación entre los contrapesos y los muñones de biela existen fisuras similares a la observada en la rotura. Las fisuras en los radios de
encuentro más próximos al volante presentaban mayor ramificación denotando un elevado esfuerzo, mientras que en los más alejados la
ramificación era menor, ver figura 6.

/
 Figura 6 – Fisuras circunferenciales en radios de vinculación entre contrapesos y
muñones de biela próximos a volante

En base a esta evidencia y con la finalidad de determinar la forma de progresión de la fisura hacia el interior de la sección resistente, se extrajo un
pequeño fragmento de material correspondiente al mismo muñón que presentó la rotura. Las observaciones efectuadas en la muestra extraída
revelaron que las fisuras que nacen en el radio de encuentro son oblicuas y progresan hacia el interior de la sección formando un ángulo de
aproximadamente 45o respecto del eje longitudinal (definido por el bandeado de la estructura) lo cual permite afirmar que el colapso del cigüeñal se
produjo bajo el mecanismo de fatiga por torsión [1] [2]. Ver figura 7.

Figura 7 – Fisura en radio de encuentro inclinada 45º respecto del eje longitudinal

El mecanismo de fatiga es un proceso de rotura que se desarrolla en forma progresiva en piezas que están sometidas a cargas de trabajo que
fluctúan o varían en el tiempo. Si bien son muchos los factores que influyen en este proceso, generalmente se inicia en una zona de la pieza
comprometida tensionalmente donde los esfuerzos son mayores ya sea por cuestiones geométricas (como cambios de sección) y/o metalúrgicas. Es
importante mencionar que las roturas por fatiga se pueden dar a cargas inferiores a la carga de fluencia del material, por ello las propiedades
mecánicas del material inciden notablemente en este mecanismo [1] [2] [3].

3.3 Mediciones de dureza

Se efectuaron mediciones de dureza sobre el material base de una muestra extraída del cigüeñal mediante la utilización de un durómetro de banco
Wilson – Rockwell, habiéndose adoptado la escala Rockwell C [HRC]. Los resultados se detallan en la tabla 1.

Tabla 1. Valores de dureza obtenidos en material base del cigüeñal.

3.3 Análisis químicos

Se efectuaron análisis químicos en el material base de la pieza en estudio a fin de determinar el tenor de los elementos presentes. Para la
determinación de C y S los análisis se efectuaron por combustometría, mientras que los elementos restantes se obtuvieron por espectrometría de
emisión óptica. Los resultados obtenidos se exponen en la tabla 2, donde son comparados con lo estipulado para el grado de acero 4135 estipulado
en la norma SAE J404 [4].


/
 Tabla 2. Resultados de los análisis químicos efectuados en cigueñal y comparación con
el grado de acero 4135 de la norma SAE J404 [4].

3.4 Análisis metalográfico

Con el objetivo de conocer las características microestructurales del material en la zona de falla, se efectuaron análisis metalográficos. Para ello se
extrajo un fragmento de muestra, puntualmente en la fractura, y se preparó la correspondiente probeta metalográfica que luego fue observada en el
microscopio óptico. A través del estudio metalográfico se determinó una elevada presencia de inclusiones no metálicas, tanto en zona aledaña a la
superficie de fractura como hacia el interior de la misma (material base), ver figura 8. En cuanto al material base, el mismo es de morfología bandeada
y su estructura metalográfica está constituida por bainita superior e inferior, ver figura 9.

Figura 8. Presencia de inclusiones no metálicas de diferente morfología en cigüeñal.

(a) Zona aledaña a la fractura. (b) Material base.

Figura 9 – Estructura metalográfica del material base del cigüeñal

Se efectuaron análisis EDS mediante microscopio electrónico de barrido en una de las inclusiones de morfología alargada, determinándose que
están constituidas por sulfuro de manganeso. En la figura 10 se indica el espectro correspondiente.

/
 Figura 10 – Espectro obtenido en análisis EDS efectuado sobre inclusión no
metálica

4. COMENTARIOS
Un aspecto muy importante a tener en cuenta es el referente a la presencia de inclusiones no metálicas observadas en la estructura metalográfica
de la muestra analizada, la cual es generalmente consecuencia de problemas propios del proceso de fabricación del acero. La naturaleza de las
inclusiones depende de gran cantidad de factores, dentro de los cuales pueden destacarse la composición química de las mismas, dureza, morfología
y orientación, pero independientemente del tipo que sean, constituyen concentradores de tensiones metalúrgicos.

Puntualmente las inclusiones del tipo de sulfuro de manganeso son deformables a temperaturas de trabajo en caliente (como las propias de los
procesos laminación o forjado) y se extienden en la dirección longitudinal. A raíz de este hecho el material poseerá una condición de anisotropía que
produce disminuciones importantes en las propiedades mecánicas en sentido transversal, particularmente en la resistencia a la fatiga y tenacidad a la
fractura [1] [2].Cabe mencionar que el cigüeñal analizado fue mecanizado a partir de una barra laminada.

Lo comentado en el párrafo precedente se evidencia en el gráfico de la figura 11 [2], correspondiente a un acero SAE 4340. De allí se desprende que
cuanto mayor sea el tamaño de las inclusiones (longitud) menor será la tensión límite de fatiga, por lo que es más probable de que ocurran fallas por
fatiga.

En cuanto a nivel inclusionario de la pieza en estudio, de acuerdo al tamaño y morfología de las inclusiones detectadas, el material no presentaría
buenas prestaciones a fatiga.

Figura 11 – Influencia del tamaño de inclusiones no metálicas en acero SAE 4340

Cabe mencionar además que las propiedades mecánicas del material están íntimamente ligadas a la estructura metalográfica del mismo, y a
su vez, la
estructura metalográfica incide directamente en el desempeño de una pieza a fatiga. Existe por lo tanto una relación entre resistencia última a la
tracción y resistencia a fatiga. La estructura resultante de un adecuado proceso de temple y revenido en piezas construidas en aceros como el
/
utilizado para la construcción del cigueñal analizado (SAE 4135) son óptimas en cuanto a las propiedades de fatiga cuando la misma está constituida
por martensita revenida.

A modo indicativo, para un acero grado 4140 bonificado con estructura martensítica revenida las mejores prestaciones en cuanto a fatiga se obtienen
con valores de dureza del órden de 30 HRC aproximadamente. El valor de dureza promedio obtenido en la pieza analizada ha sido levemente superior
a los 23 HRC, el cual puede considerarse muy bajo, por lo que también lo será la tensión límite de fatiga del material, tal como se indica en el gráfico
de la figura 12 [2]. En base a esto es posible conseguir una mejora sustancial en cuanto a comportamiento a fatiga elevando este parámetro mediante
tratamientos térmicos.

Figura 12 – Límite de fatiga en aceros aleados en función de la dureza

5. CONCLUSIONES
La caracterización del mecanismo de falla de un cigüeñal permitió determinar que el mismo se produjo por el mecanismo de progresión subcrítico
de fisura denominado comúnmente fatiga. Este quedó evidenciado por la presencia de marcas de playa, siendo estas características típicas de los
fenómenos de roturas. El mecanismo particular de falla corresponde al de fatiga por torsión, dado que en la zona de inicio se registraron marcas tipo
“diente de serrucho” y la superficie de progresión se encontraba inclinada a 45o respecto del eje de rotación, ambas evidencias indican la acción de
esfuerzos de torsión de elevada magnitud.

La zona de inicio se ubicó en un radio de encuentro que vincula el primer contrapeso con el muñón de biela, lo cual es esperable dado que allí la
magnitud de los esfuerzos de torsión es mayor al resto de la pieza por estar más próximo al volante y además se ve incrementada por constituir un
concentrador de tensiones del tipo geométrico. La zona de progresión ocupó menos de la mitad de la superficie de fractura, lo cual indica que la
carga nominal a la que estaba sometido el cigüeñal ha sido elevada. Por su parte, la rotura final se dio en forma instantánea y bajo la modalidad
dúctil, caracterizada por el aspecto mate u opaco de la superficie de fractura.

Mediante ensayos no destructivos de partículas magnetizables se detectaron fisuras circunferenciales en todos los radios de encuentro entre los
muñones de bielas con sus respectivos contrapesos, presentando mayor ramificación los más cercanos al volante, disminuyendo en sentido opuesto,
en concordancia con la disminución de los esfuerzos de torsión.

A través del análisis metalográfico se determinó la elevada presencia de inclusiones no metálicas, tanto en la zona aledaña a la superficie de
fractura como hacia el interior de la sección. Las inclusiones no metálicas constituyen concentradores de tensión a nivel metalúrgico o
microestructural, produciendo discontinuidades que tienden a reducir las prestaciones del material a fatiga.

Otro aspecto a tener en cuenta es el referente a las propiedades mecánicas del material. Las mediciones de dureza efectuadas en el material base
arrojaron un valor promedio de 23 HRC, el cual puede considerarse bajo para piezas sometidas a esfuerzos de fatiga, de acuerdo al grado de acero en
que la pieza fue construida. Es por ello posible lograr una mejora sustancial en el desempeño del cigüeñal a fatiga mediante tratamientos térmicos
adecuados que arrojen estructuras metalográficas adecuadas para este tipo de esfuerzos (martensita revenida).

En referencia a la caracterización de material del cigüeñal, el mismo fue construido a partir de un acero de mediano tenor de carbono aleado con
cromo y molibdeno, el cual podría encuadrarse dentro del grado 4135 de la norma SAE J404. La estructura metalográfica es de morfología bandeada y
está constituida por bainita superior e inferior. Las mediciones de dureza arrojaron un valor promedio de 23,5 HRC, encontrándose todos los valores

en el rango 23,3 HRC – 23,7 HRC.

/
Resumidamente, la falla del cigüeñal se produjo bajo la acción del mecanismo progresivo de fatiga, siendo los factores relevantes en el proceso de
falla los elevados esfuerzos de torsión debido al par transmitido, la presencia de un concentrador de tensión del tipo geométrico (atribuido a un
cambio de sección), concentradores de tensión microestructurales (correspondientes a la presencia de inclusiones no metálicas), sumadas a una
estructura metalográfica que no es la que mejores prestaciones ofrece para piezas que trabajan a fatiga dado que los valores de dureza que posee no
son de magnitud suficiente para lograr buen desempeño en servicio. En consecuencia, a fin de minimizar la probabilidad de que se produzcan roturas
de este tipo se recomienda utilizar para la construcción de la pieza materiales que no presenten inclusiones de consideración y ejecutar sobre la
misma tratamientos térmicos que permitan obtener en lo posible una estructura metalográfica constituida por martensita revenida. En el apartado
correspondiente a los comentarios (punto 4 del informe) se abordaron más detalladamente la incidencia de estos factores.

REFERENCIAS
[1] Metals Handbook.Volume 11 “Failure Analysis and Prevention” ASM Edition. 2002. [2] “Failure Analysis of Engineering Materials”. C. Brooks. A.
Choudhury. Edición 2002. [3] “Handbook of Case Histories in Failure Analysis», ASM Edition.
[4] SAE J 404 “Chemical Composition of SAE Alloy Steels” Nov. 2001.

User Review 4.8 (5 votes) 