ASTM A780 / A780M - 09

LIBRO X

Practica Estándar Para Reparar

Áreas Dañadas O No Recubiertas
Por Capa De Galvanizado Por
Inmersión En Caliente

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 ASTM A780 / A780M - 09

Designación: A780 / A780M - 09

PRACTICA ESTANDAR PARA REPARAR AREAS DAÑADAS O NO RECUBIERTAS

POR CAPA DE GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE

1. Alcance.

1.1. Esta práctica describe métodos que pueden ser utilizados para reparar capas de
galvanizado por inmersión en caliente dañada en herrajes, estructuras y otros
productos previamente fabricados al galvanizado por inmersión en caliente, y áreas
no cubiertas restantes después del galvanizado por inmersión en caliente inicial. El
daño puede ser el resultado de la soldadura o corte con soplete, y en este caso la
capa será dañada predominantemente por quemadura. Esta práctica puede también
ser utilizada para reparar capas de galvanizado por inmersión en caliente dañadas
por manejo excesivamente rudo durante el envío. Los requerimientos concernientes
a la renovación de capas no cubiertas restantes después del galvanizado por
inmersión en caliente inicial están contenidas dentro de las especificaciones de
material aplicables.
1.2. Esta práctica describe el uso de varillas o polvos de aleación de zinc a bajo punto
de ebullición hecha específicamente para detallar así como el uso de pinturas que
contienen zinc en polvo y zinc roseado.
1.3. El grado de reparación deberá limitarse al área mutuamente acordada entre las
partes contratantes. Similarmente, las partes contratantes deberán acordar el
método de reparación a utilizarse.
1.4. Este estándar no pretende aplicarse a los problemas de seguridad, pero si en algo,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar el establecer
prácticas apropiadas de seguridad e higiene y determinar la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias previas al uso.
1.5. Los valores establecidos en unidades de libra/pulgada deberán ser consideradas
como el estándar. Los valores dados en paréntesis son solamente para información.

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2. Documentos de Referencia.

2.1. Estándar ASTM:

A 902 Terminología relacionada a productos de acero con cubierta metálica.

2.2. Especificaciones del Consejo de Pintado de Estructuras de Acero.

SSPC-SP5 Limpieza por impacto de metal blanco.
SSPC-SP10 Limpieza por impacto de metal casi blanco.

3. Terminología.

3.1. Definiciones.- para definiciones de términos utilizados en esta práctica, referirse a

Terminología A 902.

4. Materiales.

4.1. Propiedades. Los materiales utilizados para reparar deberán tener las siguientes
características:

4.1.1. Una aplicación del material deberá proveer un espesor de capa de por lo
menos 2.0 mils (50,8 μm).
4.1.2. La capa aplicada deberá proveer barrera de protección y ser preferentemente
anódico al acero.
4.1.3. La aplicación de la capa de material será posible bajo condiciones de taller-
fábrica o campo.

4.2. Tipos. Existen tres tipos de material que poseen las propiedades requeridas y
pueden ser utilizadas para reparar capas de galvanizado dañadas, como sigue:

4.2.1. Soldaduras a base de zinc.- las soldaduras de aleaciones de zinc, deberán ser
usados para reparar. Los tipos más comunes de soldadura son aleaciones de
zinc-cadmio y zinc-estaño-plomo teniendo temperaturas liquidas en el rango

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entre 518 a 527 ˚F (270 a 275 ˚C) y 446 a 500 ˚F (230 a 260 ˚C),
respectivamente. La temperatura liquida es aquella temperatura por arriba de la
cual una aleación es completamente fundido. Las soldaduras pueden ser
utilizadas en forma de varilla o como polvo. El anexo A1 describe el uso de
soldadura a base de zinc.
4.2.2. Pinturas que contienen polvo de zinc. Estas son usualmente basadas en
orgánicos, previamente mezclados y formulados específicamente para uso en
superficies de acero. Estas pinturas que contienen polvo de zinc son
convenientemente para reparar capas de galvanizado dañadas, con tal que la
capa seca contenga no menos de 65% de polvo de zinc en peso. La resistencia
a la corrosión y ejecución del servicio son muy dependientes en las
propiedades del sistema de pintado, el grado de preparación de la superficie y
las habilidades individuales del que aplica. El anexo A2 describe el uso de
pinturas que contienen polvo de zinc.
4.2.3. Zinc en spray. Este método involucra la aplicación de una capa de zinc
rociando la superficie que se reparara con gotas de metal fundido, utilizando
alambre o cinta en el proceso de polvo. El anexo A3 describe el uso de zin en
spray.

4.3. Para mayor información, puede consultarse a los papeles, procedimientos y

especificaciones en referencia (1) a la (4). Al final.

5. Palabras clave

5.1. Recubrimientos de zinc; reparación de recubrimientos galvanizados; revestimientos

galvanizados; retoque; reparación de revestimiento de zinc; recubrimientos de zinc

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ANEXOS
(Información Obligatoria)

A1. Reparación Utilizando Aleaciones A Base De Zinc

A1.1 Limpie la superficie para ser reacondicionados con un cepillo de alambre, una
acción de pulido suave, o chorro suave. Para asegurarse de que un revestimiento liso
reacondicionado se puede efectuar, la preparación de la superficie se extenderá en el
recubrimiento galvanizado sin daños circundantes.

A1.2 Si el área a ser reacondicionados incluye soldaduras, elimine rápidamente

todos los residuos de fundente de soldadura y salpicaduras de soldadura (de un
tamaño que no pueden ser eliminados con un cepillo de alambre o la limpieza con
chorro) por medios mecánicos, tales como picar, moler, o escalado de potencia, etc.

A1.3 Precaliente el área limpia para ser reacondicionado a por lo menos 600 ° F (315
° C). No sobrecalentar la superficie más allá de 750 ° F (400 ° C), ni permita que el
recubrimiento galvanizado que lo rodea sea quemado. Utilice cepillo de alambre
sobre la superficie para ser reacondicionados durante el precalentamiento. Realice un
Pre-baño de fundente, si es necesario.

A1.4 Frote el área de precalentado limpio con la varilla de reparación para depositar
una capa uniformemente distribuida de la aleación de zinc. Cuando se utilizan
aleaciones de zinc en polvo, espolvorear el polvo sobre la superficie precalentado
limpiado y hacia fuera con una espátula o herramienta similar. El espesor del
revestimiento aplicado será el acordado entre las partes contratantes.

AI.5 Cuando la reparación se ha efectuado, eliminar los residuos de fundente de un

enjuague con agua o limpiar con un paño húmedo.

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A1.6 Tomar mediciones de espesor, ya sea con un medidor magnético,

electromagnético o de corrientes parásitas para asegurar que el revestimiento
aplicado es el especificado.

A2. Reparación Utilizando Pinturas Que Contienen Polvo De Zinc

A2.1 la preparación de la superficie dañada se verá influenciada por el tipo de

pintura seleccionado y las condiciones de servicio previstas. La experiencia
demuestra que, en general, los sistemas orgánicos ricos en zinc son más tolerantes a
la preparación de la superficie. La mayoría de las pinturas orgánicas que contienen
polvo de zinc no se desgastan ante las condiciones climáticas o atmosféricas que
puedan ocurrir. Las siguientes guías generales deben aplicarse:

A2. 1.1 La superficie que será detallada con pinturas que contengan polvo de zinc
deberán estar limpias, secas y libres de aceites, grasas y productos corrosivos.

A2.1.2 En donde los servicios de campo anticipados incluyan inmersiones, la

superficie de acuerdo con SSPC-SP5 Para menor exposición crítica de condiciones
del campo, superficie a metal-casi blanco, de acuerdo con SSPC-SP10 (1 a 2 mil (25
a 50 µm) anchor pattern), como mínimo. En donde las circunstancias no permitan
limpieza por impacto, es permisible pulir el área.

A2.1.3 Si el área que será reacondicionada incluye soldaduras, primero remueva

todo el flujo de residuos y salpicadura de soldadura de tamaño o tipo que no pueda
ser removido por métodos mecánicos, como impacto etc.

A2.1.4 Aplique la pintura que contenga polvo de zinc con brocha o spray al área
preparada. Aplique la pintura como se recomienda por el fabricante de la pintura en
una sola aplicación empleando múltiples sprays pasando para lograr un espesor de
capa seca que sea acorde entre las partes contratantes.

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A2.1.5 Tome medidas del espesor con medidor magnético o electromagnético para
asegurarse de que la capa aplicada es como se especificó.

A3. Reparación Utilizando Zinc En Spray (Metalizando)

A3.1 Las superficies que serán detalladas por metalizado de zinc deberán estar
limpias, secas, libres de aceites, grasas, y productos corrosivos.

A3.2 Si el área que será detallada incluye soldaduras, primero remueva todo flujo de
residuos y salpicadura de tamaño o tipo que no pueda ser removida por métodos
mecánicos, o por impacto etc.

A3.3 Limpieza por impacto la superficie para ser reacondicionada de acuerdo con la
SSPC-SP5, para metal blanco.

A3.4 Para asegurar que dé como resultado una capa de detallado suave, la
preparación de la superficie deberá extenderse a la capa galvanizada no dañada que
rodea.

A3.5 Aplique la capa a la superficie limpia y seca mediante métodos de pistola de

metal para rociar alimentada con zinc o polvo de zinc. Aplique la capa rociada lo
más pronto posible después de preparar la superficie y antes de que ocurra deterioro
visible en la superficie.

A3.6 La superficie de la capa rociada deberá ser de textura uniforme, libre de

grumos, áreas ásperas, y partículas sueltas.

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A3.7 El espesor nominal de la capa de zinc rociada deberá ser previamente acordada
entre las partes contratantes.

A3.8 Tome mediciones de espesor con un medidor magnético o electromagnético

para asegurar que la capa aplicada es como se especificó.

REFERENCIAS

(1) Van EUnsbergen, JFH, et al, "El reacondicionamiento daños de superficies

galvanizadas," 6 ª Conferencia Internacional sobre la galvanización en caliente, Interlaken,
junio de 1961, pp 128-141.

(2) SSPC-Paint-20, "rico en zinc Revestimientos: Tipo I inorgánicos, Tipo H orgánicos,"

Steel Structures Painting Consejo, 4400 Fifth Ave., Pittsburgh, PA 15213, 1979.

(3) MIL-P-21035 (Ships), Especificación militar ", pintura, alto contenido de Zinc polvo.
Reparación Galvanizado," Enmienda 1, EE.UU. Government Printing Office, Washington
DC, 1970.

(4) "Prácticas recomendadas para I. \) sed Depósitos Pintada a Thermal," Sociedad

Americana de Soldadura, Inc, 550 NW Lelune Rd., Miami, FL 33135, 1975.

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