CT1 PDF

Cuadernos Temáticos sobre BIOENERGÍA
L a B i o e n e rg í a e n M é x i co : ESTUDIOS DE CASO Nº 1, 2010
PRESENTACIÓN
Estimados Lectores:
Tengo el gusto de poner a su consideración el Cuaderno Temático: “La bioenergía en México: Estudios de
caso” compilado por Manuela Prehn e Iván Cumana. Este Cuaderno es el primer volumen de una serie me-
diante la cual esperamos ir documentando las experiencias concretas sobre la aplicación de la bioenergía
en México. La intención es presentar de manera ágil y sintética la información clave sobre las característi-
cas de los diferentes proyectos de implementación tecnológica que llevan a cabo los socios de la rembio,
documentar sus principales impactos y sus retos, y coadyuvar a su difusión masiva.
Para elaborar este primer cuaderno se giró una invitación abierta a todos los socios de la rembio. Las
entusiastas respuestas de un número importante de ellos, y su disposición a contestar preguntas, revi-
sar información y brindar material gráfico, ha hecho posible este esfuerzo. Hemos tratado de hacer una
recopilación balanceada, en la que se incluyan ejemplos de las diferentes vertientes tecnológicas dentro
de la bioenergía –biocombustibles sólidos, gaseosos y líquidos- y de varios de sus sectores de aplicación:
desde tecnologías de gran escala para uso industrial o urbano a las aplicaciones domésticas y productivas
en áreas rurales. Somos conscientes, sin embargo, que todavía hay mucho por hacer, ya que un número
muy importante de experiencias sobre bioenergía se ha quedado en el tintero, por lo que invitamos cor-
dialmente a más socios a sumarse a este esfuerzo participando en futuros números de la serie “Estudios
de Caso”.
Quisiera comunicarles también con satisfacción que el presente volumen inaugura la colección de Cua-
dernos Temáticos, mediante la cual la Red Mexicana de Bioenergía inicia su Proyecto Editorial. El proyec-
to persigue brindar materiales de calidad sobre los distintos aspectos de la problemática bioenergética,
tanto a nivel internacional como de nuestro país. Con este esfuerzo procuramos también difundir las
actividades de la rembio y ofrecer herramientas útiles a los socios y al público en general. La colección
Cuadernos Temáticos incluirá diversos volúmenes que tratarán aspectos centrales de la bioenergía en
México, en términos tecnológicos, económicos, ambientales o de política pública y legislación.
Espero que este cuaderno y otros títulos de la colección sean de su interés.
Omar Masera Cerutti

Presidente
Red Mexicana de Bioenergía, A. C.
L a B i o e n e rg í a e n M é x i co : estudios de caso
ÍN D ICE
1. Introducción 3
Mapa: Ubicación de los Estudios de caso en México
2. Biogás 4
Estudio de caso 1: Generación de electricidad con biogás recuperado en el 5
relleno sanitario benlesa , Salinas Victoria, Nuevo León
Estudio de caso 2: Generación de biogás y electricidad con estiércol porcino 7
Granja “El Chancho”, Cadereyta, Nuevo León
Estudio de caso 3: Biodigestión para la generación de biogás 9
Granja “La Estrella”, León, Guanajuato
Estudio de caso 4: Introducción de biodigestores en la Planta de tratamiento
de aguas residuales del Rastro Municipal, León, Guanajuato 11
3. Estufas Eficientes de Leña 13

Estudio de caso 5: Estufas Patsari, gira, a.c. 14
Michoacán y otros estados de la República
Estudio de caso 6: Estufas onil, Helps International 16
Diferentes estados de la República
Estudio de caso 7: Estufa Chiantli, Mexalit Industrial 18
Nuevo León, Chihuahua, Estado de México, Yucatán
Estudio de caso 8: Cocina de utopías, Vasco de Quiroga: Presencia en el Siglo XXI, A.C. 20
4. Hornos Eficientes de Carbón 22

Estudio de caso 9: Producción de carbón vegetal con hornos mejorados, nyde, a.c. 23
5. Biodiesel 25
Estudio de caso 10: Programa de producción de biodiesel “Chiapas Bioenergético” 26
Chiapas
Estudio de caso 11: Producción de biodiesel con grasas animales y aceites reciclados 28
energex: Biocombustibles Internacionales S.A. de C.V.
Cadereyta, Nuevo León
6. Experiencias Educativas 30
Estudio de caso 12: Cámara de metano, Vasco de Quiroga: Presencia en el Siglo XXI, A.C. 30
Estado de México
7. Lista de unidades 31
8. Lista de acrónimos 31
9. Bibliografía 32
1 . INTRODUCCIÓN
Este es el primer Cuaderno Temático de una serie sobre estudios de caso que presentará experiencias concretas de
los avances de algunos proyectos bioenergéticos en México. La finalidad es brindar al lector datos concisos sobre las
tecnologías aplicadas, capacidades, materias primas, impactos sociales y ambientales, inversiones y relaciones costo-
beneficio de algunas aplicaciones prácticas de la bioenergía en México.
La bioenergía es la energía que se obtiene de la biomasa. Biomasa, por su parte, es toda materia viva o derivada de
seres vivos, e incluye un rango muy amplio de materiales como madera, frutos, granos, jugos o fibras. Estos materiales
pueden ser obtenidos de cultivos y residuos sólidos o líquidos, entre otras fuentes. A partir de ellos se puede extraer
energía útil directamente o después de transformarlos en carbón, sintegás, biogás, bioetanol o biodiesel. Por su va-
riedad de aplicaciones y usos finales, la bioenergía puede contribuir a las estrategias de desarrollo sustentable del país
(Estrada e Islas, 2010). Las tecnologías bioenergéticas se están desarrollando actualmente a una velocidad sin prece-
dentes, debido a las políticas mundiales para mitigar el cambio climático, los precios crecientes del petróleo y la inse-
guridad del abasto de energéticos fósiles. Existen diversas vías para la combustión directa, gasificación, fermentación
y digestión anaeróbica que permiten utilizar la biomasa como una fuente de energía sustentable.
Figura 1. Mapa de ubicación de los estudios de caso en México.

Composición de Iván Cumana sobre mapa unam-cieco
Hay una gran diversidad de iniciativas para mejorar el aprovechamiento de la bioenergía en México (fao 2010), y es di-
fícil incluirlas todas en un volumen breve. Aquí se presenta un primer conjunto de estudios de caso en forma resumida y
bajo un esquema uniforme, para reflejar, aunque sea parcialmente, el grado de aplicación alcanzado en el país. Dentro
de este volumen hemos incluido cuatro estudios de caso sobre biogás, cuatro sobre estufas eficientes de leña, uno so-
bre carbón, dos sobre biocombustibles líquidos y una experiencia educativa. El mapa muestra la ubicación geográfica
de cada uno de ellos.
2. Biogás
Los biocombustibles gaseosos se clasifican de acuerdo a sus procesos de obtención. Dichos procesos pueden ser bioló-
gicos, para generar biogás o termo-químicos para producir sintegás, o gas de síntesis.
El biogás se genera por reacciones de biodegradación de materias vegetales y animales (por ejemplo, estiércol animal
o humano, aguas negras y residuos agrícolas) mediante la acción de microorganismos en ausencia de aire (medio anae-
róbico); puede ser obtenido de biodigestores, lagunas anaerobias y rellenos sanitarios. En todos los casos se aprovecha
la digestión anaerobia realizada por bacterias para producir una mezcla de metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2).
En los biodigestores se obtiene además un residuo sólido (lodo) útil como fertilizante. En las lagunas sólo se obtiene un
efluente líquido, y en los rellenos sanitarios el único producto es el biogás.
El biogás puede ser empleado como combustible en cocinas y calderas; para iluminación y calefacción doméstica, y
para alimentar motores de combustión interna o turbinas de gas, generando fuerza motriz o electricidad.
La principal ventaja de la gasificación es que permite convertir residuos sólidos o líquidos -que suelen ser contaminan-
tes, molestos, de gran volumen, de bajo valor calorífico, y difícil almacenamiento y manejo- en combustibles gaseosos
de más fácil manejo y más amplios usos finales. Así, esta tecnología contribuye a reducir los problemas de disposición
final de residuos contaminantes, tratar y reciclar aguas servidas, evitar la contaminación del aire y el agua, y valorizar
residuos agrícolas y agroindustriales.
Figura 2. Esquema de producción de biogás.

Fuente: www.rembio.org.mx
4
ESTUDIO DE CASO 1:
Generación de electricidad con biogás recuperado en el relleno sanitario
de Salinas Victoria, Nuevo León
Figura 3. Representación gráfica del proceso. Relleno Sanitario de Salinas Victoria, Nuevo León.
Imagen: BENLESA
Descripción del proyecto:

Bioenergía de Nuevo León, S. A. de C. V. (benlesa) es el primer proyecto en México y Latinoamérica de energía reno-
vable que utiliza como combustible el biogás generado en un relleno sanitario. benlesa es el resultado de una alianza
entre la empresa privada Bioeléctrica de Monterrey, S. A. de C. V. y el Gobierno del Estado de Nuevo León, a través del
Sistema para el Manejo Ecológico y Procesamiento de Desechos (simeprode), un organismo público descentralizado.
Bioeléctrica de Monterrey y Sistemas de Energía Internacional, S. A. de C. V. (seisa) son empresas completamente

mexicanas, subsidiarias del Grupo gentor. seisa cuenta con una amplia trayectoria en el área de la generación de
energía “limpia” a través de proyectos de cogeneración.
Foto 1. Conductos de extracción de biogás. Foto 2. Motogeneradores.

Imagen: benlesa Imagen: benlesa
5
DATOS TÉCNICOS:
Ubicación Municipio de Salinas Victoria, Nuevo León
Fecha de inicio Septiembre de 2003
Combustible Biogás de relleno sanitario (Metano+CO2)
Tamaño de la planta Numero de pozos: 465
Volumen de extracción de biogás: 7,800 m3/h
Área de extracción: 100 ha
Volumen de residuos sólidos: 15 Mt
Capacidad de producción
Potencia eléctrica:
7.4 MW en 2003
12.72 MW en 2007
15.9 MW en 2010 (estimada)
Con la ampliación de la planta se generarán cerca de 40,000 MWh/año
Foto 3. Sistema de extracción

y quemador de biogás.
Imagen: benlesa
Materia prima 19 Mt de residuos sólidos municipales
Tecnología utilizada Motogeneradores GE-Jenbacher JS-320 de 1.06 MW c/u
Costo-beneficio Costo: El costo de inversión fue de 17 millones de dólares, para 12.72 md
Beneficio: Se ahorran 5.8 mdp/año por consumo de electricidad (los asociados reciben
energía eléctrica a un costo 10% menor); abastece el 40% del alumbrado público de
la zona metropolitana de Monterrey, lo que equivale al consumo de 25 mil casas de
interés social
Financiamiento BENLESA es una empresa con capital mixto público-privado, 47% propiedad
de SIMEPRODE y 53% propiedad de SEISA.
Los usos finales y empresas asociadas al proyecto son:
Cargas locales: 1) BENLESA; 2) SIMEPRODE
Alumbrado público:
3) Municipio de Monterrey (NL)
4) Municipio de San Pedro Garza García (NL)
5) Municipio de San Nicolás de los Garza (NL)
6) Municipio General Escobedo (NL)
7) Municipio de Santa Catarina (NL)
8) Municipio de Guadalupe (NL)
9) Municipio de Apodaca (NL)
Otras:
10) Agua y Drenaje de Monterrey, I.P.D.
11) Sistema de Transporte Colectivo Metrorrey, O.P.D.
12) Gobierno del Estado de Nuevo León (Oficinas Generales)
13) DIF de Nuevo León
Impacto social Electrificación de áreas rurales: la empresa invertirá 0.5 millones de dólares en siste-
mas fotovoltaicos para bombear y abastecer de agua a comunidades serranas en el
estado de Nuevo León
Impactos ambientales a) Se reducen emisiones por un MtCO2e, lo cual equivale a retirar 90 mil automóviles
de circulación o a plantar 970 ha de bosque
b) Se reduce la explotación de hidrocarburos nacionales, cuyas reservas son limitadas
Responsable Jaime Saldaña Méndez

Tel: (81) 8239-0202
Información facilitada por http://www.seisa.com.mx
6
ESTUDIO DE CASO 2:
Generación de biogás y electricidad con estiércol porcino
Granja “El Chancho”, Municipio de Cadereyta, Nuevo León
Foto 4. Inauguración de la planta generadora de energía eléctrica a través de la combustión de biogás.

Imagen: Agcert

La Corporación para el Desarrollo Agropecuario de Nuevo León (cda-nl) inauguró en agosto de 2006 en
la granja “El Chancho” del Municipio de Cadereyta (nl) la primera de tres plantas generadoras de ener-
gía eléctrica a partir de biogás. La iniciativa se incluye en un conjunto de nueve granjas porcícolas de los
municipios de Cadereyta, Allende y Montemorelos, que ya suprimieron sus emisiones de metano a la
atmósfera, gracias a la captación y la quema del biogás generado por digestión del estiércol de puercos.
La generación de biogás y su transformación en energía eléctrica permiten a los porcicultores: a) reducir sus costos de
operación al autoabastecerse de la energía eléctrica que requieren; b) descargar aguas de mejor calidad, y c) recibir una
compensación económica al reducir las emisiones de metano a la atmósfera. Este proyecto, apoyado por la empresa
Ag cert, es una iniciativa de los productores, incluida en el Mecanismo de Desarrollo Limpio del (mdl ) “Protocolo de
Kyoto” de las Naciones Unidas para la reducción de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (gei).
Foto 5. Equipo de medición del biogás y Foto 6. Biodigestor tipo “bolsa” con cobertura
quemador. Imagen: Agcert en plástico. Imagen: Agcert
7
DATOS TÉCNICOS:
Ubicación Granja “El Chancho”, Municipio de Cadereyta, Nuevo León
Fecha de inicio 24 de agosto de 2006
Tamaño 523 reproductores porcinos
4,600 crías de cerdo en diferentes etapas de desarrollo
Volumen de extracción: 650 m3 de biogás/d
Tamaño de biodigestores No informado
Capacidad de producción Potencia eléctrica: 65 KW
Materia prima Excretas y aguas residuales de ganado porcino

Tecnología utilizada
Recolección del estiércol, conducción a un biodigestor de tipo bolsa, de 60 m de largo
por 40 m de ancho y 7 m de altura, recubierto con plástico negro de alta resistencia.
La fermentación anaeróbica produce biogás compuesto por 70% de metano y 30 % de

otros gases que alimenta a un motogenerador Perkins de 150 hp (mopesa) modificado
para trabajar con biogás.
Anteriormente, este biogás se destruía por incineración en quemadores. El biodigestor

tiene un equipo de medición del biogás y un quemador auxiliar donde se elimina cuan-
do no es aprovechado para la generación de energía eléctrica.
Foto 7. Motor mopesa de 150hp,
modificado para biogás.
Imagen: Agcert
Costo-beneficio Costo: No informado
Beneficio: Abastece necesidades de energía eléctrica de la granja, como la operación

de comederos automáticos, la extracción de agua de pozos profundos, bombas para
el lavado, calentamiento de maternidades en el invierno y ventiladores en el verano.
Financiamiento Inversión total: $ 740,000, de los cuales:

$ 200,000 del Banco Mundial, a través del firco y sagarpa
$ 350,000 del productor, Jorge Alfredo Newell Insua
$ 100,000 del Gobierno del Estado, a través de la cda-nl
$ 90,000 de la cda-nl
Impacto social No informado
Impacto ambiental Reduce emisiones de metano a la atmósfera
Responsable Marco Antonio González Valdez, Director General- cda-nl

Av. Eugenio Garza Sada N° 4601 Sur Col. Condesa, Monterrey, N.L. C.P 64880
Teléfonos: 2020-6920, 2020-6910 y 2020-6904
[email protected]
Información facilitada por José Luis Arvizu ([email protected])
8
ESTUDIO DE CASO 3:
Proyecto de Biodigestores para la generación de biogás
Granja “La Estrella”, León, Guanajuato
Figura 4. Esquema del proyecto.

Imagen: Granja “La Estrella”

El proyecto nació como respuesta al problema de la eliminación del estiércol, cuyo costo impacta
fuertemente en los gastos de producción y adquiere dimensiones incontrolables en épocas de llu-
via. Se busca utilizar estiércol de ganado bovino para: a) obtener biogás, b) generar energía eléc-
trica para autoconsumo, c) vender los excedentes de energía a la cfe, y d) obtener lodo orgánico
utilizable como abono agrícola.
El sistema ha despertado el interés de ganaderos y de la cfe, por lo que se propone realizar estudios
para la venta de los excedentes de energía.
Foto 8. Instalación del digestor anaeróbico. Foto 9. Sistema de recepción y manejo de los
Imagen: Granja “La Estrella” biosólidos (bioabono).
Imagen: Granja “La Estrella”
9
DATOS TÉCNICOS:
Ubicación Granja “La Estrella”, Carretera a los Ramírez Km. 9.0, Col. San Agustín del Mira-
sol, C.P. 37680, León, Guanajuato
Fecha de inicio 2008

Tamaño
1,020 cabezas de ganado vacuno
Un biodigestor tipo laguna, de 30 m x 30 m
Producción: 1,400 m³ de biogás/d
Se utiliza el 70% para generar 110 kW y se opera la planta durante 14 horas/d
El restante 30% se incinera
Foto 10. Biodigestor instalado.

Imagen: Granja “La Estrella
Capacidad de producción Dos plantas de 55 kW cada una
Se producen 1,400 m³ de biogás/d, con un contenido promedio de 58% de me-
tano y 5 t/d de biosólidos
Materia prima 12 t/d de estiércol de ganado bovino lechero

Tecnología utilizada Dos motogeneradores de 65 kW nominales, a biogás, construidos por mopesa, de
Toluca, Estado de México
Costo-beneficio
Costo: No informado.
Beneficio: Se abastece 80% del consumo del establo; se pierde 13% por trans-
formación; se genera energía eléctrica 14 horas/d (46,200 kWh/mes); se ahorra
80% del costo de energía eléctrica del establo; el ahorro por el manejo del estiér-
col (mano de obra, maquinaria y combustibles) es de $41,340/mes.
Se inició la venta de bioabono a productores de aguacate orgánico con un in-

cremento en el precio de 250%, comparado con estiércol secado al aire libre.
Los biosólidos fueron analizados fisicoquímicamente y se encontró una calidad
Foto 11. Central de producción de Energía. excelente como bioabono.
Eléctrica Imagen: Granja “La Estrella”
Fuente de financiamiento FOMIX, a través del Consejo de Ciencia y Tecnología del
Estado de Guanajuato (concyteg): 50%; Juan Manuel González (dueño): 50%
Impacto social La disposición del estiércol al aire libre representa un foco de infección y malos
olores, ocasionando que los habitantes de las cercanías estén en riesgo. A través
de la captación del biogás se evita este problema.
Impacto ambiental a) Reducción de contaminación del aire debido a las descargas de estiércol al
aire libre
b) Aprovechamiento del bioabono como fertilizante orgánico, substituyendo a
fertilizantes químicos
c) Se evita emitir a la atmósfera 812 m³ de gas metano/d, equivalentes a 13.2 t
de CO2/d
Responsable José Manuel González Rodríguez – Director General
José de Jesús Rangel Delgado - Director de Proyectos Productivos
[email protected]
Tel. (477) 745 62 64
Información facilitada por José Luis Arvizu ([email protected])
10
ESTUDIO DE CASO 4:
Introducción de biodigestores en la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales en el Rastro Municipal de León, Guanajuato
Foto 12. “Cámara de Prefermentación, Biodigestor Anaerobio tipo Laguna.

Imagen: sayercen®
La propuesta surge de la necesidad de asistir a la planta de tratamiento de aguas residuales del Rastro tif 333 para dis-
minuir la Demanda Biológica de Oxígeno (dbo) y de esa manera reducir el costo energético de la fase aerobia. Para el
rastro no era primordial la cantidad de biogás que se produjera, pero existía la posibilidad de utilizarlo como energético
en la caldera, con un consumo de hasta 150m3/d.

Se introdujo como innovación tecnológica un desnaturalizador de partículas, que acelera el proceso de hidrólisis acor-
tando el tiempo de retención hidráulica del sustrato, y una cámara de prefermentación. El biodigestor anaerobio de
tipo laguna proporciona condiciones constantes (de temperatura, presión, concentración de materia orgánica, pH,
tirotropina, volumen), manteniendo un medio homogéneo para el desarrollo de microorganismos anaerobios y propi-
ciando las primeras fases de degradación para la producción de biogás. El pretratamiento reduce la DBO de 4,700 ppm
O2 al ingreso, a 2012 ppm O2 a la salida. En la emisión final se logra una dbo de 612 ppm O2. Aunque se utilizan 150 m3
de biogás/d en la caldera, la generación total es de 157 m3 de biogás /d a 476 m3 de biogás /d.
Foto 13. Vista Actual Panorámica. Foto 14. Plataforma.

Imagen: sayercen-gea Imagen: sayercen®
11
DATOS TÉCNICOS:
Ubicación Rastro Municipal de León, Guanajuato.
Carretera León-San Francisco. Km. 6, Campo Verde, Col. Campo Verde,
C.P. 37434 León, Guanajuato
Fecha de inicio Diciembre de 2009
Tamaño Biodigestor: 33 m por 27 m y 6.5 m de profundidad
Capacidad de producción Promedio: 580 m3 de biogás/d
Materia prima Agua residual de matanza, conteniendo principalmente sangre
Tecnología utilizada Sistema Sayercen® y gea
Costo-beneficio No informado
Fuente de financiamiento 50% de recursos propios de Rastro Tif 333 y 50% aportados por firco
Impacto social Para operar el sistema se requiere un ingeniero y un operador general
Impacto ambiental a) Disminuye en gran medida los olores
b) Reduce la DBO 57% antes de la fase aerobia del tratamiento
Responsable Carlos Muñoz
Tel.: 477 778 0095
Información facilitada por Juana Enríquez ([email protected])
Samuel Durán ([email protected])
Foto 16. Filtro para Biogás.

Imagen: sayercen®
Foto 15. Quemador.

Imagen: sayercen®
Foto 17. Desnaturalizador de Partículas.

Imagen: sayercen®
12
3. Estufas eficientes de leña

Cerca de 2 mil millones de personas en el mundo dependen de la biomasa para cocinar o calentarse. En México, el con-
sumo de leña representa el 10% de la energía primaria y aporta el 46% de la energía demandada por el sector residen-
cial (Díaz, 2000; Masera, 1993). La leña es utilizada por más de 27 millones de personas (uno de cada cuatro habitantes).
Un 89% de la población rural usa la leña como principal combustible para la cocción de sus alimentos, y en las zonas
urbanas los usuarios de leña constituyen el 11% de la población (Díaz, 2000).
El consumo promedio de leña es de 2.1 kg/d/hab o 4.6 t/fam/año, sumando unos 30 millones de m3/año en total. Los
niveles de contaminación intramuros en los hogares que utilizan leña para cocinar son muy altos (700 µg/m3); más de
tres veces el promedio reportado en grandes ciudades. Los principales afectados por esta contaminación son mujeres
y niños. Si bien el gas LP ha sido adoptado por muchas familias rurales, no sustituye a la leña, sino que la complementa.
El uso de leña se concentra principalmente en los hogares rurales y en pequeñas industrias.
Figura 5. Regiones críticas por uso de leña en México. Imagen: cieco-unam.

Los círculos indican las áreas prioritarias para realizar intervenciones con el fin de ahorrar leña
El desarrollo tecnológico y la subsiguiente adopción de estufas eficientes de leña es un proceso complejo que com-
prende aspectos sociales, culturales, económicos y tecnológicos. Entre los beneficios que una estufa eficiente brinda
con respecto a los fogones tradicionales se encuentran los siguientes: a) ahorro de leña, y con ello del tiempo y dinero
que las familias dedican a la obtención del combustible; b) menor contaminación de interiores provocada por el humo
de leña; c) mejora de las condiciones de salud de los habitantes rurales, principalmente mujeres y niños, y d) disminu-
ción de la presión sobre los bosques locales. Bien diseñadas y bajo un enfoque integral de seguimiento, evaluación y
monitoreo, las estufas eficientes de leña han demostrado ser una buena alternativa para promover el uso sustentable
de la leña.
En términos ambientales, la introducción de estufas rurales eficientes se considera como una oportunidad de miti-
gación, ya que reducen las emisiones de gei. El Programa Especial de Cambio Climático (pecc) plantea una meta de
introducción de 500 mil estufas eficientes de leña en comunidades rurales en el periodo 2007-2012, estimando una
reducción de 2.5 MtCO2e por año para todo el país.
13
ESTUDIO DE CASO 5:
Estufas Patsari, GIRA A.C.

El Grupo Interdisciplinario de Tecnología Rural Apropiada A.C. (gira), en colaboración con el Centro de In-
vestigaciones en Ecosistemas (CIEco), UNAM difunde desde el año 2003 la estufa eficiente de leña “Patsa-
ri”, como medida para reducir impactos nocivos a la salud y al ambiente, fomentar el uso sustentable de
la leña en México y mejorar así la calidad de vida de las familias rurales. La Estufa Patsari, que en la lengua
Purhépecha significa “la que guarda”, haciendo referencia a que guarda el calor, conserva la salud y cuida
los bosques. Se construye in situ, combina el uso de materiales locales y materiales comerciales y logra una
mayor eficiencia, lo que se traduce en mayores niveles de adopción entre las usuarias, menor tiempo de
construcción y mayor durabilidad.
El proyecto se implementa en Michoacán y otros 15 estados de la República. Tiene 5 componentes principales: a) inno-
vación y desarrollo de tecnología; b) diseminación de estufas eficientes; c) desarrollo de pequeñas empresas locales;
d) monitoreo y evaluación de impactos y e) fortalecimiento del programa. Convergen en este esfuerzo actores locales,
principalmente promotores y constructores de estufas, amas de casa, fabricantes de accesorios para la estufa e inves-
tigadores de gira y de la unam. La estufa Patsari es una alternativa al fogón tradicional de tres piedras, el cual desper-
dicia energía, tiene un alto uso de leña y genera daños a la salud. Como mejoras, la Patsari ofrece: ambiente intramuros
libre de humo; reducción del índice de enfermedades; disminución de la tasa de mortalidad infantil; mejoría de la salud
materna; menor consumo de leña; menor tiempo de recolección y transporte de leña; y menores emisiones de gei.
El Proyecto Patsari ha impulsado la construcción de más de 50 mil estufas en México ofreciendo servicios de asesoría,
capacitación, construcción, supervisión, seguimiento y evaluación a diversos proyectos implementados por institucio-
nes gubernamentales y organizaciones de la sociedad civil.
Foto 18. Estufa Patsari para tortilleras. Figura 6. Áreas de difusión de la estufa Patsari (círculos
Imagen: Proyecto Patsari gira-unam amarillos) y municipios con uso intensivo de leña en México (rojo).
Imagen: Proyecto Patsari gira-unam
14
El Proyecto Patsari ha obtenido el Primer Lugar de los “Ashden Awards for Sustainable Energy” en 2006, en Inglaterra. El pre-
mio fue otorgado por diseñar una estufa robusta y eficaz, que genera ahorros significativos de leña y por suministrar pruebas
científicas de las ventajas para la salud y el medio ambiente que representa este tipo de tecnologías. En el año 2000, se recibió
también el Primer Premio Ford a la Conservación, de la Ford Motor Company de México S.A. de C. V. En investigaciones rea-
lizadas por el cieco, unam, el Instituto de Ingeniería de la unam y la Universidad de California, se cuantificó que cada estufa
Patsari puede mitigar entre 3.0 tCO2e/año y 8.5 tCO2e/año dependiendo del tipo de usuario (exclusivo o mixto) y la renovabi-
lidad del uso de leña. El proyecto Patsari, además del desarrollo y difusión de la tecnología ha realizado un esfuerzo especial
para documentar, monitorear e integrar los beneficios reales generados por el cambio a una tecnología más limpia y eficiente.
Se ha evaluado, por primera vez y de manera integral, el uso de estufas eficiente de leña y sus impactos en la salud, ambiente
calidad de vida, con un trabajo multidisciplinario y multi-institucional.
DATOS TÉCNICOS:
Ubicación Región Purhépecha de Michoacán y otros 15 estados de la República
Tamaño de la estufa 105 cm x 70 cm x 27 cm
Características
El exterior es de ladrillo, lo que alarga su vida útil. Se construye usando un
molde de metal, que garantiza que las medidas de la estufa sean correctas;
cuenta con una cámara de combustión optimizada, hornillas secundarias y
túneles diseñados para producir menos humo y quemar menos leña; ofre-
ce mayor protección a la salud, ya que los comales quedan sellados; tiene
una pieza metálica para conectarse a la chimenea, lo que facilita limpiarla
y quitarla.
Foto 19. Estufa Patsari.

Costo-beneficio Relación estimada de entre 11:1 y 9:1, principalmente debido al ahorro de
leña (53% de los beneficios) y mejoras a la salud (28% de los beneficios)
(Garcia-Frapolli, 2010)
Actores involucrados Promotores y constructores de estufas, amas de casa, fabricantes de acce-

sorios e investigadores de gira y unam
Impacto social
Se ha logrado integrar un equipo de investigadores e instituciones (gira ,
unam, ine, insp, uci y otros), incorporando o fortaleciendo sus líneas de
investigación.
El Proyecto actúa en 15 estados de México y se han construído

directamente 4,500 estufas. Adicionalmente se ha capacitado a numerosas
organizaciones de distintos estados que han construído más de 45,000
estufas.
Reduce la contaminación del aire interior de los hogares y el riesgo

de contraer enfermedades respiratorias, de los ojos, quemaduras,
enfriamientos, etc.
Foto 20. Cocinando Tortillas en Fogón Permite tener una “cocina bonita”, libre de humo; impacta la percepción de
Tradicional. la calidad de vida y la autoestima de los usuarios
Impacto ambiental a) Ahorra más del 60% de la leña
b) Reduce las concentraciones de PM2.5 intramuros entre 70% y 95%
c) Cada estufa en uso mitiga en promedio 4 t de CO2e/año
Responsable Víctor Berrueta Soriano, www.patsari.org
Tel.: (434) 342 32 16, Pátzcuaro (Michoacán)
Información facilitada por Víctor Berrueta Soriano ([email protected])
15
ESTUDIO DE CASO 6:
Estufas ONIL, Helps International
Figura 7. Mapa de distribución de las estufas ONIL en México. Foto 21. Estufa onil en la región Chimalapa.
Imagen: HELPS International A. C. Imagen: Elmar Ramos/helps, 2010

La estufa onil fue diseñada por el ingeniero norteamericano Donald O’Neal de
helps International en los años 1999 y 2000, como respuesta a la problemática
asociada al cocinado de alimentos en fuegos abiertos o fogones tradicionales. helps International es una asociación
civil no lucrativa fundada en México el 16 de noviembre de 2007; es filial de una organización internacional del mismo
nombre, que fue creada en 1984 en Dallas, Texas (Estados Unidos). Su objetivo es generar y ejecutar programas que
ayuden a las comunidades indígenas y rurales a mejorar sus condiciones de vida. Trabaja desde su creación en zonas
indígenas de Guatemala y desde 2007 inicia operaciones en México.
El concepto de la estufa onil surge como una alternativa real para cocinar los alimentos de manera fácil, segura, efi-
ciente y limpia; e involucra los aspectos sociales y culturales asociados al manejo del fuego, partiendo de los principios
básicos de la ingeniería para el desarrollo y producción de dispositivos utilitarios. Desde su concepción y diseño se
consideró la producción en serie y el uso de materiales que permitieran su distribución masiva en las comunidades
rurales de América Latina.
La estufa onil fue diseñada aplicando los principios de combustión “codo Rocket” desarrollados por el Dr. Larry Wi-
niarski del Centro de Investigaciones Aprovecho, de Oregon (Estados Unidos). Estos principios se han utilizado para
crear una gran cantidad de estufas ecológicas usadas actualmente en el mundo. La estufa y cada uno de sus compo-
nentes se probaron durante un año en la comunidad de Santa Avelina (Guatemala) para asegurar que cubrieran las
necesidades de las familias y al mismo tiempo cumplieran con los requerimientos de calidad, funcionalidad y durabi-
lidad. De manera permanente se realizan ajustes y mejoras a la tecnología para asegurar su aceptación y adopción.
Asimismo, se busca que terceros acreditados evalúen la tecnología y los procesos de implementación de estufas para
asegurar que se cumpla con el objetivo de mejorar las condiciones de vida de las familias.
Hasta la fecha helps ha implementado más de 16,722 estufas en 9 estados de México.
16
DATOS TÉCNICOS:
Ubicación Chiapas, Oaxaca, Veracruz, Puebla, Hidalgo, Estado de México,
Querétaro, Guanato
Fecha de inicio Mayo de 2008
Tamaño de la estufa 35cm x 70 cm
Capacidad de producción En la planta de estufas de Santa María Rayón (Estado de México), 5,000 estufas/
mes
Implementación 1,000 estufas/mes por técnico
Características
Cuerpo de concreto (3 piezas de concreto armado, reforzado con hierro); cámara
de combustión de cerámica tipo ladrillo, integrada por 8 piezas de barro cocido;
comal de metal tipo plancha (placa de hierro negro de 3 mm de espesor y de 35 cm
de ancho por 70 cm de largo); chimenea de lámina galvanizada (tubos y sombrero)
con 3 tubos de lámina galvanizada de calibre 26; protector de chimenea (malla
metálica); aislante de piedra pómez (granzón o tepexil); base de blocks (tabicón)
de concreto: 11 piezas de 15 cm x 20 cm x 40 cm; accesorios: un sobre con 2 cuñas
de madera, grapas, clavos y alambres
Foto 22. Estufa ONIL cocinando

nixtamal. Municipio de Ojitlán, Oaxaca.
Imagen: Javier Juárez / HELPS
Costo-beneficio Costo: el precio de venta de las estufas es de 150 dólares e incluye los costos de
producción, gastos operativos, de implementación, salarios y comercialización
Beneficio: la gestión de la madera, el consumo de madera y su trasportación se
reducen de 60% a 70%
Financiamiento Fundación Shell financió la construcción de las 3 plantas de producción que ac-
tualmente operan: para la primera se recibió financiamiento total, para la segun-
da 50% y, en el caso de la planta de México, 30%
Impacto social 15 personas son empleadas en la planta de producción
Se ha beneficiado de manera directa a 16,722 fam (aprox. 80,000 hab)
Impacto ambiental
En pruebas de laboratorio se ha medido (ine, 2009):
a) Reducción de 98.6% en la concentración de partículas PM2.5 para la prueba de
ebullición de agua respecto al fogón tradicional
b) Reducción de 98.6% en la concentración de CO respecto al fogón tradicional

En campo, un estudio de la Universidad de California (Irvine, 2009) detectó:
c) Reducciones de 85% en la concentración intramuros de CO para un periodo

de 24 h
d) Reducción de 71% en el nivel de exposición personal a CO, en un periodo de

Foto 23. Fogón tradicional, Cintalapa, 24 h
Oaxaca.
Imagen: Elmar Ramos/helps, 2010
Responsable Rodolfo Díaz Jiménez, HELPS International

www.helpsintl.org
Tel.: 951 549 5515 (Oaxaca)
Información facilitada por Rodolfo Díaz Jiménez ([email protected])
17
ESTUDIO DE CASO 7:
Estufa Chiantli, Mexalit Industrial
Nuevo León, Chihuahua, Estado de México, Yucatán

Para mejorar las condiciones de vida de las comunidades rura-
les que todavía cocinan sus alimentos con leña a flama abier-
ta, al aire libre o al interior del hogar, Mexalit Industrial, una
empresa del grupo elementia, diseñó su nueva estufa rural
chiantli ahorradora de leña, que hace de la vivienda un espa-
cio más limpio y seguro.
Mexalit Industrial es una empresa completamente mexicana,

líder en la fabricación de productos de concreto pretensado y
reforzado con calidad certificada iso 9000. El proyecto de fa-
bricación de estufas ahorradoras de leña surgió como resul-
tado de un análisis de la infraestructura de la empresa y para
hacer frente a la demanda de la sedesol-Microrregiones. Los
primeros trabajos a gran escala iniciaron en 2007 a base de
concreto reforzado. A finales de 2007 se obtuvo la primera
estufa M-20, con un peso de 140 kg, y se entregaron 3,800 Foto 24. Estufa mexalit.
Imagen: Mexalit Industrial S.A. de C. V.
unidades en los estados de Guerrero y Michoacán. Posterior-
mente, con base en resultados de ensayos, se seleccionó un
modelo óptimo de entre los seis prototipos fabricados, con un peso de 96 kg. De esta versión se entregaron 31 mil
unidades a través de sedesol en Nuevo León, Chihuahua, Estado de México y Mérida, principalmente.
A partir de enero de 2010, el nuevo modelo chiantli, con una mayor eficiencia en la combustión, tiene un peso de 76
kg, facilitando así su distribución. El volumen de su cámara, de sólo 15 L para una capacidad de hasta 3.5 kg de leña,
fue diseñado para reducir de 50% a 60 % el consumo del combustible con respecto a los fogones tradicionales a cielo
abierto, ya que se aprovecha mejor el calor de combustión. La hornilla principal está ubicada en el punto central de la
generación de la flama.
La altura de la cámara, de 8 cm, genera el máximo aprovechamiento en cualquier momento de la flama y permite
seguir cocinando una vez extinguida la flama, gracias al calor acumulado dentro de la estufa, debido a que ésta se
encuentra forrada con ladrillo fabricado a base de barro.
18
DATOS TÉCNICOS:
Ubicación Nuevo León, Chihuahua, Estado de México y Yucatán
Fecha de inicio Enero de 2010
Tamaño de la estufa 80 cm de largo por 54 cm de ancho y 20 cm de alto (incluyendo la base); diámetro de hor-
nilla principal: 40 cm; diámetro de hornillas secundarias: 13 cm; diámetro para colocación
de tubo: 10 cm
Capacidad de producción 10,000 piezas/mes, ampliable a 20,000 piezas/mes
Características
Mesa metálica, base, estufa, un comal grande, dos comales chicos, tres tubos para chi-
menea, capuchón, protector para el primer tubo de la chimenea, tapa reguladora, un
codo de 90°. Las principales materias primas empleadas para la producción de las estufas
son: cemento, leca (arcilla expandida), tezontle, arena, aditivos, acero de refuerzo, ladri-
llo. Volumen de la cámara: 15 L
Foto 25. Estufa mexalit.

Imagen: Mexalit Industrial S.A. de C.V.
Costo-beneficio Costo unitario de la estufa Chiantli sencilla: $1450 más $300 por concepto de flete; cos-
to unitario de la estufa Chiantli Sedesol: $2146 más $300 por concepto de flete
Beneficios: mayor higiene en la preparación de los alimentos; menor consumo de leña
(hasta 80% respecto de los fogones abiertos); menores riesgos en el hogar
Financiamiento No se requiere
Impacto social La producción de estufas genera 116 empleos en una línea de producción. En caso de
duplicar la producción se generarían como mínimo 232 empleos.
Impacto ambiental Reduce posibles quemaduras e intoxicación por inhalación de CO2.

Reduce el consumo de leña en un 60% respecto a los fogones tradicionales.
Responsable Demetrio Kessel Aragón, Mexalit Industrial S. A de C. V.

Tel.: 55 56 99 30 00
http://www.mexalit.com/
Información facilitada por Francisco Bustamante Austria ([email protected])
19
ESTUDIO DE CASO 8:
Cocina de utopías, vqpsxxi
Foto 26. Cocinando Utopías, Expo forestal. Foto 27. Cocinando Utopías, Expo forestal.
Imagen: Armando Enríquez Romo Imagen: Armando Enríquez Romo

La “Cocina de utopías”, que implementa estufas Patsari ecológicas y
hornos ecológicos, es un programa iniciado en 2009 en Michoacán por
la familia de Don José Cortés y Vasco de Quiroga: Presencia en el Siglo
xxi, A.C. (vqpsxxi). El proyecto comenzó instalando estufas Patsari
ahorradoras de leña en hogares de familias pobres, donde muchas
veces la estufa no terminaba de formar parte de la casa.
Se diseñó también un horno de leña que cuenta con una cámara de

combustión construida a partir de materiales refractarios. El horno
está pensado principalmente para consumir ramas y varas y es utilizado
en una cooperativa de panaderas en el municipio de Chapa de Mota. Foto 28. Tlacoyomóvil.
Los promotores del proyecto han trabajado con varias comunidades a Imagen: Armando Enríquez Romo
través de la organización vqpsxxi y conafor.
“Cocina de utopías” apunta a varios objetivos, como el ahorro de leña, la disminución de emisiones de gei, la conserva-
ción de tradiciones, la unión familiar y una mejora en la calidad de vida. El proyecto se ha consolidado con recursos ob-
tenidos de la construcción de estufas y sigue la línea de acción del Programa Nacional de Dendroenergía de conafor.
vqpsxxi es responsable de la implementación del Tlacoyo Móvil, una tecnología formada por un horno y una estufa
móviles, diseñada para ser utilizada en distintas localidades y atender a necesidades diversas. Se ha utilizado en las
comunidades de Chapa de Mota y Aculco.
Como consecuencia de este proyecto se ha logrado aumentar en un 40% la productividad, se ahorra combustible y se
logra una mejor cocción del alimento. La experiencia de vqpsxxi ha llevado a algunas innovaciones y la creación de
ciertos aditamentos, como charolas especiales y barras de metal. Las metas son captar nuevos mercados y llevar a
cabo una constante actualización de las tecnologías, afianzando sus impactos ambientales y sociales.
20
DATOS TÉCNICOS:
Ubicación Michoacán y otros estados de la República
Fecha de inicio 2009, en Michoacán
Tamaño No informado
Capacidad de producción No informado
Tecnología utilizada Estufas Patsari y horno de tambo:

Combina una estufa Patsari y un horno con cámara de combustión de materiales
refractarios, una estructura metálica que sostiene un tambo metálico de 200 L,
con puerta y vidrio templado, recubierto por barro y chimenea
Costo-beneficio Costo: 25,000 pesos

Beneficio: ahorro de 40% del combustible usado en la cocción de alimentos
Fuente de financiamiento Recursos propios; Programa Nacional de Dendroenergía de conafor
Impacto social a) Contratación o capacitación de los constructores

b) Favorece la economía familiar al disminuir el gasto de leña
c) Genera mejoras a la salud de las amas de casa y niños
Impacto ambiental a) Reducción de las emisiones de GEI
b) Menor consumo de leña para la cocción de los alimentos
Responsable Armando J. Enríquez Romo

Cel (044) 722 411 95 95
M. Matamoros Sur 1039, Col Universidad, Toluca, Estado de México.
Información facilitada por Wary Vázquez, Marisol Colin, Armando Enríquez, vqpsxxi
[email protected]
Cel. 722 312 17 92 (Marisol Colin)
Foto 29. Horno Ecológico, Oficinas Vasco De Quiroga. Foto 30. Estufa Ecológica, Reforestación, Cacalomacan.
Imagen: Armando Enríquez Romo Imagen: Armando Enríquez Romo
21
4. Hornos eficientes de carbón

Se estima que alrededor de diez millones de familias urbanas usan carbón en México. El uso de carbón para cocinar
es tradicional, sobre todo en la preparación de comidas al aire libre, en restaurantes, y para ciertas especialidades a
base de pollo, pescados y carnes. También se utiliza en domicilios, como complemento del gas LP y de la leña, y tiene
aplicaciones en artesanías de cobre, herrería y tratamiento de metales. A diferencia de lo que ocurre en otros países,
en México no se utiliza para la siderurgia ni para la producción de ferroaleaciones.
El carbón vegetal es producido fundamentalmente en hornos tradicionales de tierra, con baja eficiencia de trasforma-
ción de leña a carbón (del 12% al 20% del peso seco de la leña se recupera como carbón). Esta tecnología provoca daños
a la salud de los productores por inhalación de gases tóxicos y por la exposición a altas temperaturas. En general, la
producción tradicional de carbón abastece los mercados locales, tanto en las áreas rurales como urbanas. Se estima
que el consumo nacional de carbón vegetal supera las 600 mil t/año, aunque lo reportado en las estadísticas forestales
oficiales es de unos 70 mil t/año (fao, 2010).
La producción eficiente de carbón vegetal se puede lograr –entre otras estrategias– mediante el uso de hornos mejora-
dos, ya sean construidos con ladrillos, como en los modelos “Rabo Quente”, “Media Naranja”, “Brasileño”, o con hornos
metálicos como en los modelos tpi e inipaf (Arias, 2008). Estas tecnologías se han introducido y probado en México,
aunque su difusión y adopción han sido escasas hasta ahora.
Las tecnologías mejoradas de producción ofrecen una oportunidad para reducir el consumo de leña en la fabricación de
carbón, mitigar las emisiones de gei, mejorar las condiciones de trabajo así como el ingreso económico de los produc-
tores, y -en términos generales- dar mayor sustentabilidad a este proceso de producción de bioenergéticos. También
pueden contribuir a mejorar el manejo de los recursos forestales, al permitir el uso productivo de residuos madereros,
tanto en las industrias como en las áreas de aprovechamiento forestal. La producción de carbón de alta calidad tam-
bién podría promover su uso industrial, substituyendo importaciones de coke metalúrgico y mitigando emisiones de
CO2 en la industria siderúrgica.
Foto 31. Productores y carbón producido con hornos mejorados en el Ejido Cieneguita de San Bartolo, Guanajuato.
Imagen: Luis Arias Chalico
22
ESTUDIO DE CASO 9:
Producción de carbón vegetal con hornos “Rabo Quente Mejorados”
Foto 32. Centro de Producción de carbón.

Imagen: Teresita Arias Chalico

La asociación civil Naturaleza y Desarrollo (nyde, a.c.) comenzó en Querétaro en 2003 la transferencia de la tecnología
de producción de carbón vegetal con hornos de ladrillo “Rabo Quente”, diseñados originariamente por el Instituto Tec-
nológico de Minas Gerais, Brasil. El objetivo de estos hornos es mejorar el proceso de producción respecto a los hornos
tradicionales de tierra. Con el uso del horno de ladrillo “Rabo Quente” se ha logrado mejorar las condiciones de trabajo
de los productores de carbón, así como aumentar la eficiencia de transformación de leña en carbón, reducir los costos
de producción, mejorar la calidad del carbón y reducir las emisiones de gei.
nyde, a.c. ha logrado mejoras estructurales y funcionales del horno “Rabo Quente”, denominándolo “Rabo Quente
Mejorado”. Dichas mejoras son: a) construcción de un cimiento de concreto para dar estabilidad al horno; b) pared baja
doble, para darle resistencia y evitar que tenga rajaduras; c) reducción en el número y tamaño de troneras, para dar
resistencia a la pared y tener mayor control sobre el proceso de carbonización; d) estandarización de los materiales y de
la construcción, para asegurar la resistencia y durabilidad del horno; e) construcción de chimenea de ladrillo o de metal,
para facilitar el manejo del horno y evitar la acumulación de alquitrán en los tubos de salida del humo.
La transferencia y adecuación de esta tecnología en México ha estado a cargo de nyde, a.c. en ocho estados, con
alrededor de 30 proyectos que involucran 60 hornos y 100 beneficiarios directos. Además, se registró la difusión es-
pontánea de 20 hornos más.
23
DATOS TÉCNICOS:
Ubicación Tamaulipas, Jalisco, Querétaro, Hidalgo, Guanajuato, Campeche,
Tabasco y Quintana Roo
Fecha de inicio Diciembre de 2003
Características del horno Diámetro interior: 3.20 m
Altura interior: 2.20 m
Capacidad de carga: 6 m3r de leña
Tiempo de carbonización: entre 3 d y 10 d
Tiempo de enfriado: 3 d
Eficiencia de transformación de leña a carbón: entre 25% y 38%
Capacidad de producción Entre 1,300 y 2,300 kg de carbón por carga, dependiendo del peso
específico y humedad de la leña.
30 t de carbón vegetal por año por horno
Materia prima Para la construcción de horno: ladrillos o tabiques, arena, tierra,
cemento, grava
Para la producción de carbón: leña de encino, mezquite, ébano y
especies tropicales, obtenidas de vegetación secundaria (acahuales)
en zonas tropicales, de residuos de aprovechamiento forestal, madera
muerta de desmontes para agricultura itinerante y ganadería, y de
selvas bajas caducifolias, selvas medianas, bosques templados
Costo-beneficio
Costo de inversión: $12,000 cada horno; costo de operación de un
horno en un año: entre $54,000/año y $160,000/año cada horno
Costo de producción de carbón en horno tradicional: entre $2.20 y

$3.80 por kg de carbón; costo de producción de carbón en horno de
ladrillo: entre $0.90 y $2.70 por kg de carbón
Ingreso anual por venta de carbón a pie de horno: entre $120,000 y

$210,000; utilidad anual por cada horno: entre $48,000 y $66,000
Tiempo de recuperación de la inversión empleada en la construcción

del horno: entre 2 y 2.5 meses
Foto 33. Horno “Rabo Quente Mejorado”.

Imagen: Teresita Arias Chalico
Financiamiento conafor; Gobierno del Estado de Campeche; Gobierno del Estado de
Tamaulipas
Impacto social Aumento del ingreso económico de los productores de 30% a 100%
Mejora de las condiciones de trabajo al reducir los siguientes factores:
a) La inhalación de los gases de la pirólisis
b) La exposición a altas temperaturas
c) El riesgo de quemaduras
d) El esfuerzo de trabajo
e) La necesidad de trabajar durante la noche
Impacto ambiental a) Reducción del uso de leña para producir carbón, al aumentar la efi-
ciencia de transformación
b) Eliminación de la quema de hojarasca, con lo que se reduce el im-
pacto negativo en el ciclaje de nutrientes de los bosques provocado
por el uso de hornos de tierra
Responsable Teresita Arias Chalico, nyde, a.c.
[email protected]
Tel. oficina: 442 212 75 96
Información facilitada por Teresita Arias Chalico ([email protected])
24
5. Biodiesel
El biodiesel es una mezcla de ésteres de ácidos grasos con alcoholes de cadena corta. Resulta de la reacción de aceites
vegetales o grasas animales con metanol o etanol a presión atmosférica. Puede sustituir totalmente al diésel de petróleo
(B100), o ser utilizado en mezclas a distintos porcentajes (B1, B5, B10). Su principal ventaja es que puede ser producido
a partir de fuentes renovables. Hay más de 350 especies de plantas oleaginosas cultivables; las más importantes son la
palma de aceite, la soja, la colza, el girasol, el ricino o higuerilla y la jatropha. También existen muchas algas que contienen
aceites y podrían ser utilizadas para este fin, una vez que se desarrollen tecnologías comerciales para su cultivo, cosecha y
procesamiento.
El biodiesel presenta varias ventajas técnicas respecto del diésel de petróleo (Mittlebach, 2007):
• Incrementa la lubricidad del combustible diésel y reduce el desgaste del motor;

• Tiene un número de cetano más alto al del diésel, lo que mejora la calidad de ignición en el motor;
• Es biodegradable (se degrada tan rápido como el azúcar);
• Su manejo es seguro, porque tiene un punto de inflamación alto;
• No causa daños a la salud (es 10 veces menos tóxico que la sal de mesa);
• Tiene un balance energético más alto respecto del diesel. El biodiesel produce de 3 a 5 unidades de energía por cada unidad
de energía fósil consumida durante su ciclo de vida.
Uno de los principales inconvenientes del biodiesel es que tiene poca estabilidad frente a la oxidación. Asimismo, es impor-
tante que la producción del combustible se rija por criterios de sustentabilidad de manera que no impacte negativamente al
ambiente o a la seguridad alimentaria.
Figura 8. Esquema de producción de biodiesel.

Fuente: www.rembio.org.mx
25
ESTUDIO DE CASO 10:

Producción de biodiesel “Chiapas Bioenergético”
Chiapas

El Programa “Chiapas Bioenergético”, operado por el Instituto para la Reconver-
sión Productiva y la Agricultura Tropical (IRPAT), comprende el establecimiento
de plantaciones, la extracción de aceite y las plantas de producción de biodiesel.
El irpat se encarga de gestionar ante los gobiernos estatal y federal los recursos
económicos para la implementación y desarrollo del Programa.
El Programa se propone establecer 20 mil ha de piñón (Jatropha curcas L.) para el año 2012 en más de 20 municipios. Desde
2007 se integraron unos tres mil productores, organizados en 20 sociedades cooperativas que integran la Unión de Socieda-
des Bioenergéticas. En 2010, tres mil hectáreas plantadas entre 2007 y 2008 iniciarán la fase productiva, obteniendo así la
materia prima para extraer aceite y convertirlo en biodiesel.
Actualmente, el biodiesel se obtiene de la palma africana y de aceites vegetales usados, y se destina al abastecimiento de
113 unidades del servicio de transporte público urbano de las rutas 1 y 2 “conejo bus” de la capital del estado, Tuxtla Gutié-
rrez, y las rutas 3 y 4 de Tapachula “tapachultecobus”. Estos vehículos utilizan B5 y B20, pero hay una unidad que utiliza B100
desde el mes de abril de 2010. Una empresa nacional utiliza biodiesel en ocho de sus diez vehículos de reparto: 4 unidades
utilizan B10, 4 utilizan B20 y 2 operan con diésel, para comparar los resultados.
Se han instalado dos plantas de biodiesel: una en Tuxtla Gutiérrez, de tecnología sueca, que produce 2 mil L/d; otra en Puer-
to Chiapas, que cuenta con un módulo de tecnología colombiana-mexicana (cuya producción es de 8 mil L/d) y otro módulo
de tecnología inglesa (el cual produce 20 mil L/d). En conjunto, la capacidad instalada de producción es de 30 mil L/d. Aunque
todavía el biodiesel no compite con los derivados del petróleo en el plano económico, tiene apoyo de políticas ambientales
y genera desarrollo tecnológico y fuentes de trabajo.
Foto 34. Semillas de Jatropha Curcas, Chiapas. Foto 35. Semillas de Jatropha Curcas, Chiapas.
Imagen: irpat Imagen: irpat
26
DATOS TÉCNICOS:
Ubicación Chiapas
Fecha de inicio Diciembre 2009
Tamaño Superficies verificadas a fines de 2009: conafor, 693 ha; EXTERNOS, 741
ha; irpat 1,285 ha Total: 2,719 ha
Capacidad de producción
2 mil L/d - Planta Tuxtla Gutiérrez
8 mil L/d – Planta Puerto Chiapas (modulo 1)
20 mil L/d – Planta Puerto Chiapas (modulo 2)
Foto 36. Instalaciones de la planta de biodiesel.

Imagen: irpat
Materia prima Aceite de palma y -a futuro- Jatropha Curcas (Piñón)
Tuxtla Gutiérrez:
2 módulos móviles “Fuelpods 3” - Green Fuels
1 planta por batch “PE2000” - Ageratec
Puerto Chiapas, Tapachula:
1 planta por batch “FuelMatic” -Green Fuels
1 planta por batch construida en México
Foto 37. Operador en la planta de biodiesel.

Imagen: irpat
Costo-beneficio Costo: No informado
Beneficios: generación, validación y transferencia de tecnología en bio-
combustibles
Fuente de financiamiento Plantaciones: conafot y Gobierno del Estado de Chiapas
Plantas industriales: Gobierno del Estado de Chiapas y Cooperación inter-
nacional
Impacto social a) 3,000 productores rurales de Jatropha
b) Capacitación anual de 480 personas
c) 10 empleos especializados en la operación de las plantas
Impacto ambiental a) Contribuir a la protección del medio ambiente
b) Reducir la emisión de gases de efecto invernadero
Responsable José Carlos Rodríguez, irpat
[email protected]
Irma Fonseca, irpat
[email protected]
Información facilitada por José Carlos Rodríguez, irpat
[email protected]
27
ESTUDIO DE CASO 11:

Planta de producción de biodiesel, Bicombustibles Internacionales S.A. de C.V.
Cadereyta, Nuevo León
Foto 38. Planta productora de Biodiesel.

Imagen: Grupo Energéticos

En Cadereyta (Nuevo León) se encuentra localizada la primera planta de producción de
biodiesel en México, con capacidad de un millón y medio de litros mensuales. Utiliza
como materias primas principales sebo de res y aceites vegetales reciclados. Inició sus
operaciones en octubre de 2004 y fue inaugurada oficialmente en julio de 2005.
Actualmente, el biodiesel producido en la planta de Biocombustibles Internacionales es utilizado por pemex Refinación
como aditivo para lubricidad del diésel ultra bajo azufre (duba), debido a su alta capacidad lubricante, porque no con-
tiene azufre y porque además de aditivo actúa como parte del combustible mismo.
Foto 39. Planta Biocombustibles Internacionales.

28
DATOS TÉCNICOS:
Tamaño No informado
Capacidad de producción 1.5 millones de L/mes
Materia prima Grasas animales, aceites reciclados
Reacción de grasas y aceites con metanol y en presencia
de NaOH, decantación y lavado
Como subproducto se obtiene glicerina
Foto 40. Planta Biocombustibles Internacionales. Imagen:

Grupo Energéticos
Impacto social No informado
Impacto ambiental
a) Se reciclan grasas y aceites residuales
b) Se reducen emisiones de CO2
c) Se evita la producción de óxidos de azufre causantes de
las “lluvias ácidas”
Foto 41. Instalaciones planta Biocombustibles Internacionales.

Responsable Javier Aranda, Grupo Energéticos
[email protected]
Tel: 828 284 7100
Información facilitada por Javier Aranda, Grupo Energéticos

[email protected]
Tel: 828 284 7100
29
6. Experiencia Pedagógica
Cada día se vuelve más importante educar y concientizar a nuestras sociedades respecto a los temas ambientales.
Para Paulo Freire “la educación verdadera es praxis, reflexión y acción del hombre sobre el mundo para transformarlo”
(Freire, 2002). Decidimos incluir en este volumen una experiencia educativa que procura desarrollar el interés de los
niños y sus familias para ejecutar acciones de reducción de impactos ambientales negativos desde sus propias casas.
ESTUDIO DE CASO 12:

Cámara de metano, vqpsxxi

Patrullitas Ecológicas® es un taller de sensibilización que tiene como ob-
jetivo involucrar a los niños en actividades lúdicas y de aprendizaje rela-
cionadas con la reducción, reutilización y reciclaje de los residuos, con la
intención de concienciarles sobre el cuidado ambiental.
La organización Vasco de Quiroga: Presencia en el Siglo XXI A.C (vqpsxxi)
creó este programa en julio de 2010. Incluye servicios como la recolección
de envases pet para su comercialización y reciclaje posterior, la separación
de residuos en orgánicos e inorgánicos. El elemento innovador lo constitu-
ye la “cámara de metano”, que captura el gas metano que de otra manera
se liberaría desde los basureros a la atmósfera.
DATOS TÉCNICOS:
Ubicación Toluca, Estado de México; Temascaltepec, Estado de México
Tamaño Envase PET con capacidad de 10 L
Capacidad de producción Aproximadamente 3 L de biogás cada7 d por envase pet
Materia prima Residuos de cocina
Tecnología utilizada Un dispositivo formado por un garrafón de PET de 10 L para la biodigestión de resi-
duos orgánicos domésticos.
La fermentación produce gas metano, el cual alcanza cada 10 d una presión de 22
lb, y luego se almacena en una cámara neumática que alimenta, mediante regula-
dores de baja presión, los quemadores de la cocina.
El residuo orgánico sólido se utiliza para el composteo; el lixiviado, según el PH, es
fertilizante o repelente contra insectos.
Costo-beneficio Patrullitas Ecológicas es un servicio cuya intención es la educación de los niños en
el cuidado del medio ambiente para difundir ese conocimiento en las familias que
participan en la recolección y separación de residuos. El beneficio mayor es la admi-
nistración de los residuos y reducción de contaminación por la basura.
Fuente de financiamiento Autofinanciable, recursos propios
Impacto social Fortalecimiento del núcleo familiar al incluir a los padres, hijos y hermanos en una
actividad recreativa y educativa
Impacto ambiental a) Reducción del volumen de basura a procesar
b) Mitigación de emisiones de metano
c) Producción de fertilizantes orgánicos
Responsable Armando J. Enríquez Romo
Cel: (044) 722 411 95 95
Mariano Matamoros Sur 1039, Col. Universidad, Toluca Estado de México
[email protected]
Información facilitada por Marisol Colin González y Armando J. Enríquez Romo
30
7. Lista de unidades
cm centímetro = 10-2 metros m3r metro cúbico rollo = 1 m3 de madera sólida
h hora mm milímetro = 10-3 metros
ha hectárea mdp millones de pesos
km kilometro = 103 metros MW Megavatio = 106 vatios
kg kilogramo = 103 gramos MWh Megavatio hora
kW kilovatio = 103 vatios t tonelada = 106 gramos
kWh kilovatio hora Mt Megatonelada = 1012 gramos
L litro TJ Terajulio = 1012 Julios
lb libra µg microgramos = 10-3 gramos
d día ppm partes por millón
m metro fam familias
m3 metro cúbico hab habitantes
8. Lista de Acrónimos
AMC Academia Mexicana de Ciencias y la Agricultura Tropical
B10 Mezcla de diesel de petróleo con 10% de biodiesel ISO International Organization for
B100 Biodiesel puro, al 100% Standardization
B20 Mezcla de diesel de petróleo con 20% de biodiesel MDL Mecanismo de Desarrollo Limpio
B5 Mezcla de diesel de petróleo con 5% de biodiesel MOPESA Motores Perkins de Mexico, S.A.
BENLESA Bioenergía de Nuevo León, S.A. de C.V. NaOH Hidróxido de sodio
CDA-NL Corporación para el Desarrollo Agropecuario de NYDE Naturaleza y Desarrollo, A.C.
Nuevo León O2 Oxígeno
CFE Comisión Federal de Electricidad PECC Programa Especial de Cambio Climático
CH4 Metano PEMEX Petróleos Mexicanos
CIEco Centro de Investigaciones en Ecosistemas PET Tereftalato de Polietileno
de la UNAM pH Medida de la acidez o alcalinidad de una solución
CO Monóxido de carbono PM2.5 Particulate Matter 2.5
CO2 Dióxido de carbono SAGARPA Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo
CO2e Dióxido de carbono equivalente Rural, Pesca y Alimentación
CONACYT Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología SAYERCEN Servicios Ambientales y de Energías Renovables
CONAE Comisión Nacional de Ahorrro de Energia del Centro S.A. de C.V.
(Actualmente CONAUEE) SEDESOL Secretaría de Desarrollo Social
CONAFOR Comisión Nacional Forestal SEISA Sistemas de Energía Internacional S.A. de C.V.
CONCYTEG Consejo de Ciencia y Tecnología de Guanajuato SENER Secretaría de Energía
CRE Comisión Reguladora de Energía SIMEPRODE Sistema para el Manejo Ecológico y Procesamiento
DBO Demanda Biológica de Oxígeno de Desechos
DIF Desarrollo Integral de la Familia TPI Tropical Products Institute
DUBA Diésel Ultra Bajo Azufre TRH Tirotropina
FAO Food and Agriculture Organization of the UCI Universidad de Cuatitlán Izcalli
United Nations UNAM Universidad Nacional Autónoma de México
FIRCO Fideicomiso de Riesgo Compartido VQPSXXI Vasco de Quiroga: Presencia en el Siglo XXI, A.C.
FOMIX Fondo Mixto de Fomento a la Investigación
Científica y Tecnológica
FOMIX-GTO Fondo Mixto de Fomento a la Investigación
Científica y Tecnologíca-Guanajuato
GEA Green Energy Active
GEI Gases de Efecto Invernadero
GIRA Grupo Interdisciplinario de Tecnología Rural
Aplicada A.C.
GLP Gas licuado de petróleo
INE Instituto Nacional de Ecología
INIFAP Instituto Nacional de Investigaciones
Forestales Agrícolas y Pecuarias
INSP Instituto Nacional de Salud Pública
IRPAT Instituto para la Reconversión Productiva
31
9. Bibliografía
Arias, T. (2008) “Memorias V Reunión Nacional”. rembio, Morelia.
Estrada Gasca, C. e Islas Samperio, J. (2010). “Energías Alternas: Propuesta

de Investigación y Desarrollo Tecnológico para México”. Academia Mexicana
de Ciencias, México.
FAO (2010) “Woodfuels and climate change mitigation: Case Studies from
Brazil, India and México”, Forests and Climate Change Working Paper: 6.
FAO-UN, Roma.
Freire, P. (2002). “La educación como práctica de la libertad”. Siglo XXI,

México.
Johnson, T. M.; Alatorre, C.; Romo, Z. (2009). “Estudio sobre la disminución

de emisiones de carbono”, Mayol-World Bank, México.
Masera, O. (1993). “Sustainable Fuelwood Use in Rural Mexico, Volume

I: Current Patterns of Resource Use”, Report # LBL-34634, Energy and
Environment Division, Lawrence Berkeley Laboratory, California.
Mittelbach, M y Remschmidt, C. (2007). “Biodiesel”, Asociación Catalana de

Biodiesel, España.
García-Frapolli, E.; Schilmann, A.; Berrueta, V.; Riojas-Rodríguez, H; Edwards,

R.; Johnson, M.; Guevara-Sanginés, A.; Armendariz, C.; Masera, O. (2010).
“Beyond Fuelwood Savings: Valuing the economic benefits of introducing
improved biomass cookstoves in the Purépecha region of Mexico”. Ecological
Economics, in press.
32

CT1 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CT1 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

CT1 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Cuadernos Temáticos sobre BIOENERGÍA

L a B i o e n e rg í a e n M é x i co : ESTUDIOS DE CASO Nº 1, 2010

Espero que este cuaderno y otros títulos de la colección sean de su interés.

Omar Masera Cerutti

3. Estufas Eficientes de Leña 13

4. Hornos Eficientes de Carbón 22

L a B i o e n e rg í a e n M é x i co : ESTUDIOS DE CASO Nº 1, 2010

Figura 1. Mapa de ubicación de los estudios de caso en México.

Figura 2. Esquema de producción de biogás.

L a B i o e n e rg í a e n M é x i co : ESTUDIOS DE CASO Nº 1, 2010

Descripción del proyecto:

Bioeléctrica de Monterrey y Sistemas de Energía Internacional, S. A. de C. V. (seisa) son empresas completamente

Foto 1. Conductos de extracción de biogás. Foto 2. Motogeneradores.

Con la ampliación de la planta se generarán cerca de 40,000 MWh/año

Foto 3. Sistema de extracción

Responsable Jaime Saldaña Méndez

L a B i o e n e rg í a e n M é x i co : ESTUDIOS DE CASO Nº 1, 2010

Foto 4. Inauguración de la planta generadora de energía eléctrica a través de la combustión de biogás.

Descripción del proyecto:

Tamaño de biodigestores No informado

Capacidad de producción Potencia eléctrica: 65 KW

Materia prima Excretas y aguas residuales de ganado porcino

La fermentación anaeróbica produce biogás compuesto por 70% de metano y 30 % de

Anteriormente, este biogás se destruía por incineración en quemadores. El biodigestor

Costo-beneficio Costo: No informado

Beneficio: Abastece necesidades de energía eléctrica de la granja, como la operación

Financiamiento Inversión total: $ 740,000, de los cuales:

Impacto social No informado

Impacto ambiental Reduce emisiones de metano a la atmósfera

Responsable Marco Antonio González Valdez, Director General- cda-nl

Información facilitada por José Luis Arvizu ([email protected])

L a B i o e n e rg í a e n M é x i co : ESTUDIOS DE CASO Nº 1, 2010

Figura 4. Esquema del proyecto.

Descripción del proyecto:

Fecha de inicio 2008

Foto 10. Biodigestor instalado.

Materia prima 12 t/d de estiércol de ganado bovino lechero

Se inició la venta de bioabono a productores de aguacate orgánico con un in-

L a B i o e n e rg í a e n M é x i co : ESTUDIOS DE CASO Nº 1, 2010

Foto 12. “Cámara de Prefermentación, Biodigestor Anaerobio tipo Laguna.

Foto 13. Vista Actual Panorámica. Foto 14. Plataforma.

Foto 16. Filtro para Biogás.

Foto 15. Quemador.

Foto 17. Desnaturalizador de Partículas.

L a B i o e n e rg í a e n M é x i co : ESTUDIOS DE CASO Nº 1, 2010

3. Estufas eficientes de leña

Figura 5. Regiones críticas por uso de leña en México. Imagen: cieco-unam.

Descripción del proyecto:

L a B i o e n e rg í a e n M é x i co : ESTUDIOS DE CASO Nº 1, 2010

Foto 19. Estufa Patsari.

Actores involucrados Promotores y constructores de estufas, amas de casa, fabricantes de acce-

El Proyecto actúa en 15 estados de México y se han construído

Reduce la contaminación del aire interior de los hogares y el riesgo

Descripción del proyecto:

Hasta la fecha helps ha implementado más de 16,722 estufas en 9 estados de México.

L a B i o e n e rg í a e n M é x i co : ESTUDIOS DE CASO Nº 1, 2010

Foto 22. Estufa ONIL cocinando

b) Reducción de 98.6% en la concentración de CO respecto al fogón tradicional

c) Reducciones de 85% en la concentración intramuros de CO para un periodo