Descripción del Proceso Industrial del

Cemento
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A
 INTRODUCCIÓN

Es un producto de origen mineral, que mezclado con agua, da lugar a una masa que fragua
y se endurece incluso bajo el agua, totalmente impermeable, y que mantiene sus
propiedades en contacto con el agua. Su dureza, resistencia y capacidad para adoptar muy
distintas formas lo hacen idóneo para trabajos en construcción.
El cemento es una de las materias primas de la construcción más populares y hoy en día
más indispensables y ha jugado un papel clave en la historia de la civilización, su uso puede
constatarse desde la antigüedad. El denominado cemento Portland fue patentado en 1824, y
desde finales del siglo XIX el hormigón, producto basado en el cemento Portland y esencial
para la construcción de viviendas, hospitales, escuelas, carreteras, puentes, puertos, etc., se
ha convertido en uno de los materiales de construcción más apreciados.
El uso del cemento ha contribuido al bienestar de la sociedad y al crecimiento económico
por generaciones.
En la actualidad no existen obras que se puedan emprender sin su concurso. Es el pegante
más barato y más versátil por su excelencia y sus propiedades físicas y mecánicas que son
aprovechadas en multitud de usos. Además es el elemento activo en una mezcla de concreto
o de mortero.
Tiene diversas aplicaciones como en la unión de arena y grava con cemento Portland (es el
más usual) para formar hormigón, pegar superficies de distintos materiales o para
revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la acción de sustancias químicas. Tiene
diferentes composiciones para usos diversos.
Los cementos pueden recibir el nombre del componente principal, como el cemento
calcáreo, que contiene óxido de silicio, o como el cemento epoxiaco, que contiene resinas
epoxídicas; o de su principal característica, como el cemento hidráulico, o el cemento
rápido. Los cementos utilizados en la construcción se denominan en algunas ocasiones por
su origen, como el cemento romano, o por su parecido con otros materiales, como el caso
del cemento portland, que tiene cierta semejanza con la piedra de Portland, usada en Gran
Bretaña para la construcción. Los cementos que resisten altas temperaturas se llaman
cementos refractantes.
 MARCO TEORICO
Aspectos Generales
El cemento, aglomerante hidráulico (aglomerante: cuerpo que sirve para reunir varios
elementos en una masa compacta), es un material inorgánico, no metálico, compuesto de
cal, alúmina, fierro y sílice, finamente molido. Mezclado con agua forma una pasta que
fragua y endurece, manteniendo su resistencia y estabilidad incluso dentro del agua. Las
sustancias componentes del cemento reaccionan con el agua de la mezcla, formando
silicatos de calcio hidratados.
Es el conglomerante hidráulico que resulta de la pulverización del clinker, frío, a un grado
de finura determinado, al cual se le adiciona sulfato de calcio natural, o agua y sulfato de
calcio natural. A criterio del productor pueden incorporarse además, como auxiliares a la
molienda o para impartir determinadas propiedades al cemento, otros materiales en
proporción tal, que no sean nocivos para el comportamiento posterior del producto.
Conglomerante hidráulico es el material finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya
sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la
propiedad de fraguar, tanto en el aire como en el agua, y formar una pasta endurecida‖.
Clinker es el material sintético granular, resultante de la cocción a una temperatura de
1,450°C, de materias primas de naturaleza calcárea y arcilla ferruginosa, previamente
triturada, proporcionadas, mezcladas, pulverizadas y homogeneizadas. Esencialmente el
Clinker está constituido por silicatos, aluminatos y aluminoferritos de calcio.
Sulfato de calcio natural es el sulfato cálcico dihidratado, hemihidratado o anhidro.
En su producción se producen emisiones del horno de cemento que provienen,
primariamente, de las reacciones físicas y químicas de las materias primas y,
secundariamente, de la combustión de los combustibles.
Los principales componentes de los gases de emisión del horno son el nitrógeno del aire de
combustión, CO2 procedente de la calcinación del CO3Ca y de los combustibles quemados,
agua del proceso de combustión y de las materias primas, y el oxígeno en exceso.
Los gases de combustión contienen también pequeñas cantidades (menos de 1%) de
partículas, óxidos de azufre y de nitrógeno, y otros compuestos.
 HISTORIA DE CEMENTOS PACASMAYO S.A.A (CPSAA)

La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de Inversiones
Pacasmayo S.A. (IPSA), junto con otros inversionistas privados, e inició sus operaciones
bajo el nombre de Compañía Nacional de Cemento Portland del Norte S.A., cambiando
posteriormente de denominación a la de Compañía de Cementos Pacasmayo S.A. El objeto
social de la compañía fue, en todo momento, la elaboración y fabricación de cemento, así
como de otros materiales de construcción y afines, incluida su comercialización y venta, en
la República del Perú y en el extranjero.

La propiedad privada de la empresa se vio interrumpida por una ley promulgada por el
gobierno militar del Presidente Velasco en 1970, la cual declaraba la producción de
cemento como industria básica, por lo que se exigía a las empresas cementeras que optaran
por una de las siguientes alternativas:

 La expropiación definitiva en una sola etapa, con el pago de una compensación por
parte del Gobierno, o
 Un contrato para vender acciones de la compañía al gobierno en el transcurso de
diez años.

En este contexto, Compañía de Cementos Pacasmayo S.A. eligió la segunda opción,

iniciando en 1973 una transferencia gradual de acciones al Estado peruano. En ese mismo
año la empresa fue sometida a un proceso de reestructuración, de forma tal que la mayoría
de accionistas llegaron a mantener su participación a través de Inversiones Pacasmayo S.A.

No obstante, en 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. entabló una demanda contra el gobierno
del Perú para evitar la adquisición de una participación mayoritaria del Estado en la
empresa. Luego de tres años, en 1980 el gobierno ofreció a la Compañía un contrato según
el cual el gobierno tendría el 49% de las acciones comunes de Compañía de Cementos
Pacasmayo S.A., mientras que Inversiones Pacasmayo S.A. retendría el restante 51%. Este
contrato fue firmado, e implicó la creación de una nueva empresa denominada Cementos
Norte Pacasmayo S.A., que mantuvo la estructura de propiedad mencionada hasta el 24 de
noviembre de 1994.

Entre noviembre de 1994 y junio de 1995 el gobierno regional de La Libertad, en el marco

del proceso de privatización de las empresas del Estado (que incluyó un tramo de
Participación Ciudadana) vendió al sector privado las acciones de su propiedad. En dicho
proceso, Inversiones Pacasmayo S.A. adquirió un 10% adicional del capital social de la
empresa, mientras que Invernor SAC, una subsidiaria de Cementos Norte Pacasmayo S.A.,
compró el 4.65% del capital social.

En 1998, a través del consorcio constituido por Cementos Norte Pacasmayo S.A. (90%) e
Invernor S.A. (10%) se adquirió la fábrica de Cemento Rioja, ubicada en el Valle del Alto
Mayo, en la parte norte de la región de San Martín. En octubre de 1998 se acordó la fusión
con Cementos Rioja S.A., propietaria de la fábrica del mismo nombre, y Cordasa S.A.,
propietaria de una pequeña instalación para trefilados de alambre, empresa ubicada en
Trujillo. Como consecuencia de esta fusión, en diciembre de 1998 se constituyó una nueva
sociedad denominada Cementos Pacasmayo S.A.A., denominación que mantiene en la
actualidad.

En marzo del 2000, se aprobó la transferencia de activos y pasivos relacionados con la

producción y comercialización de cemento en la Provincia de Rioja, los cuales
comprendían una planta de cemento y activos relacionados a una mina de carbón y canteras
de arcilla y caliza, constituyéndose el 2 de mayo del 2000, Cementos Selva S.A., en la cual
Cementos Pacasmayo participa con el 100%. La fábrica de Pacasmayo opera en el norte del
Perú, en la provincia de Pacasmayo, a 666 Km. al norte de Lima.

Cementos Pacasmayo cubre la demanda en la zona norte del país, teniendo significativa
presencia en los departamentos de Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca y
Ancash. Asimismo, a través de sus subsidiarias Cementos Selva S.A., cubre la demanda en
la zona nor oriental del país. De otro lado, en Junta General de Accionistas celebrada en
abril 2005 se acordó que la Empresa realice un aumento de capital a través de un aporte en
efectivo ascendente a aproximadamente S/. 50.7 millones, en Compañía Minera Corianta
S.A.C. Esta empresa inició su etapa de explotación en junio 2007 y se dedica
principalmente a la extracción de zinc.

Por su parte, en Junta General de Accionistas realizada en octubre 2006 se aprobó la fusión
de las subsidiarias Invernor S.A. e Inmobiliaria CNP, como empresas absorbidas, con
Cementos Pacasmayo, como empresa absorbente. Dicha fusión se hizo efectiva el 1ro de
diciembre del 2006. Igualmente, según lo acordado en Junta General de Accionistas
celebrada en marzo 2007, la Compañía segregó y aportó a su subsidiaria Distribuidora
Norte Pacasmayo S.R.L.(DINO), un bloque patrimonial constituido por los activos
destinados a la producción de premezclado, bloques, concretos y adoquines, recibiendo a
cambio por parte de la subsidiaria, las participaciones correspondientes a dicho aporte.
Cabe recordar que desde agosto del 2006, la Compañía arrendaba a DINO la planta de
premezclados, le brindaba servicios logísticos para su producción y le vendía suministros.
 MISIÓN

Somos una empresa innovadora que se especializa en cemento, cal y materiales de

construcción; maximizando la generación de valor.

VISIÓN

Ubicarnos dentro del 10% de las empresas cementeras más rentables y comprometidas con

el cuidado del medio ambiente en América Latina.

Proyectada a seguir creciendo y ser reconocida como una de las empresas líderes en su
rubro, sin afectar al medio ambiente y actuando con responsabilidad social.

COMPROMISO

Con la creación de valor mediante la innovación, calidad, eficiencia operativa, cuidado del
medio ambiente, responsabilidad social, seguridad, y el desarrollo de los clientes y capital
humano.
 PARTICIPACIÓN ACCIONARIA

Cementos Pacasmayo es una sociedad anónima abierta. Su capital social está compuesto
por acciones comunes (91.32 %) y acciones de inversión (8.68 %).
 ESTRUCTURA CORPORATIVA

 DINO S.R.L. Comercializa todos los productos de Cementos Pacasmayo a través

de una amplia red de distribuidores asociados en la región. Cuenta, además, con oficinas
comerciales en las principales ciudades del norte del Perú.
 Cementos Selva S.A. Produce cemento, concreto premezclado y elementos
prefabricados en la ciudad de Rioja, en el noreste del Perú.
 DINO Selva Iquitos S.A.C. Comercializa todos los productos de Cementos
Pacasmayo a través de una amplia red de distribuidores asociados en la región. Cuenta,
además, con oficinas comerciales en las principales ciudades del noreste del Perú.
 Acuícola Los Paiches S.A.C. Cría, cultiva y comercializa una de las especies
emblemáticas de la selva amazónica, el paiche.
 Calizas del Norte S.A.C. Fue creada en el 2013 e inició operaciones en el 2014. Su
principal objetivo es explotar la cantera de piedra caliza, Acumulación Tembladera.
 Fosfatos del Pacífico S.A. Explora los depósitos de fosfato descubiertos en los
depósitos de minerales de diatomita de Cementos Pacasmayo en las concesiones de
Bayóvar, ubicadas en el norte del Perú. En diciembre de 2011, Cementos Pacasmayo
vendió una participación accionaria al Grupo Mitsubishi con la finalidad de desarrollar los
depósitos de fosfatos en las concesiones en dichas concesiones.
 Salmueras Sudamericanas S.A. Explora los depósitos de salmueras descubiertos
en concesiones que posee la compañía en Mórrope. Este proyecto se desarrolla en alianza
con la empresa peruana Quimpac, líder en el mercado de productos químicos.
 Empresa de Transmisión Guadalupe S.A.C. Provee de energía eléctrica a la
planta de Pacasmayo.
ESTRUCTURA CORPORATIVA

Ilustración 1
 PROCESO DE FABRICACION DE CEMENTO

Para la fabricación del cemento Portland se procede de la siguiente manera:

1. Extracción de materia prima: Con maquinaria se obtiene materia prima, la cual

consiste en piedra caliza, obtenidas de las canteras que son propias de Pacasmayo

Ilustración 2

2. Transporte de materias primas: Una vez que las grandes masas de piedra han
sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o volquetes.

Ilustración 3
3. Trituración: El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva
recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un
tamaño máximo de una y media pulgadas.

Ilustración 4

4. Pre homogenización: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,

caliza o cualquier otro material que lo requiera.

Ilustración 5
5. Almacenamiento de materias primas: Cada una de las materias primas es
transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la producción de
diferentes tipos de cemento.

Ilustración 6

6. Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero,

que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar
sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de
acero.

Ilustración 7
7. Homogenización de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr
una mezcla homogénea del material.

Ilustración 8

8. Calcinación: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos

rotatorios en cuyo interior, a 1450°C la harina se transforma en Clinker, que son
pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

Ilustración 9
9. Molienda de cemento: El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes
tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el
tiempo de fraguado del cemento.

Ilustración 10

10. Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de

almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo
transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o
barcos.

Ilustración 11
PROCESO DE FABRICACION DE CEMENTO

Ilustración 12
FABRICACIÓN DEL CEMENTO EN EL PERU
 LOS CEMENTOS NACIONALES

COMPOSICION DE MATERIA PRIMA

% COMPONENTE QUÍMICO PROCEDENCIA USUAL

Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas
Oxido de Silice (SiO2) Areniscas
95%
Oxido de Aluminio (Al2O3) Arcillas
Oxido de Fierro (Fe2 O3) Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita
Oxido de Magnesio, Sodio
5% Potasio, Titanio, Azufre, Minerales varios.
Fósforo y Magneso.
 COMPOSICIÓN DEL CRUDO

OXIDO
PORCENTAJE TIPICO ABREVIATURA
COMPONENTE
CaO 61% -67% C
SiO2 20% -27% S
Al2O3 4% -7% A
Fe2O3 2% -4% F
SO3 1% -3%  
MgO 1% -5%  

K2O y Na2O 0.25% - 1.5%  

Al definir el Clinker se indicó que el crudo del cual procede está constituido por mezcla de
materias primas de naturaleza caliza y arcillosa. Las calizas, esencialmente silicatos cálcicos, y
las arcillas, principales aportadoras de sílice junto con sus intermedias las margas, aportadoras
de alúmina y hierro, constituyen de las que pudiera llamarse materias primas principales para la
fabricación del cemento portland.

Al lado de este grupo se sitúa el de las materias primas auxiliares o de corrección, que pueden
ser naturales o artificiales. Ellas aportan uno o varios de los componentes en que las materias
primas pueden escasear. Estos componentes son, en general los del tipo ácido, también
llamados factores hidráulicos e incluyen el anhídrido silicoso, el óxido de alúmina y el óxido
férrico.

Cuantitativamente el componente más importante del cemento es la cal, siguiéndola a gran

distancia la sílice, a está la alúmina y finalmente el óxido de hierro.
 LOS COMPUESTOS PRINCIPALES

Durante el proceso de fusión de la materia prima que ha de dar origen al Clinker se

forman silicatos cálcicos, aluminatos cálcicos y ferritos de composición compleja. De
ellos los componentes básicos del cemento son los silicatos cálcicos. La fórmula de
composición de los cuatro compuestos principales, así como la forma abreviada de los
mismos es:

El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales norma las propiedades del
cemento portland. Dicho porcentaje depende de la proporción relativa entre la cal y los
componentes ácidos – sílice, alúmina y óxido férrico – también conocidos como factores
hidráulicos.

Normalmente se acepta que los porcentajes límites de los compuestos principales están
dentro de los siguientes valores:
 LAS REACCIONES DE HIDRATACIÓN
Son principalmente las reacciones de hidratación del clinker sumándose a ellas las debidas a la
presencia de sulfato de calcio (yeso) de las adiciones aditivas, si las hay y de los aditivos y
compuestos menores pueden considerarse como principales reacciones de hidratación del clinker
las correspondientes a la hidratación los silicatos y aluminatos de calcio.
Durante la reacción con el agua los silicatos y aluminatos liberan hidróxido de calcio Ca(OH)2.
 PRODUCTOS Y TIPOS

Pacasmayo S.A.A Tiene la capacidad de producir 5 tipos de cemento Portland los cuales se
fabrican y distribuyen a nivel nacional estos van desde los cementos tradicionales y más usados y
cementos adicionados diseñados con la finalidad de satisfacer a una demanda de necesidades
constructivas variadas.

1. CEMENTOS TRADICIONALES

Se entiende por cementos tradicionales, a los tipos de cementos que son de uso común para la
construcción; compuestos por una mezcla de Clinker y yeso formula básica estos se ajustan a
distintos requerimientos físicos y químicos.

Cemento Tipo I, Empleado

principalmente en obras que no
requieren propiedades de uso
específico fabricado con la receta básica
molido de Clinker tipo I y mezclado con
yeso
Propiedades
 Mayores resistencias iniciales
 Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones
 Obras de concreto y concreto
armado en general
 Estructuras que requieran un rápido
desencofrado
 Concreto en clima frío
 Productos prefabricados
 Cemento Tipo V, Cemento de alta
resistencia a, ideal para obras que estén
expuestas al daño por sulfatos. Este se
fabrica mediante la molienda conjunta de
Clinker Tipo V (con bajo contenido de
aluminato tricálcico <5%) y yeso.
Propiedades
 Alta resistencia a los sulfatos.
Aplicaciones
 Ideal para losas, tuberías y postes
de concreto en contacto con suelos
o aguas con alto contenido de
sulfatos.
 Para cualquier estructura de
concreto que requiera alta
resistencia a los sulfatos.

2. CEMENTOS ADICIONADOS

Los llamados cementos adicionados están formados por una mezcla de Clinker, yeso además se le
adiciona minerales. Los cuales varían entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno, estas
agregan propiedades de valor agregado al cemento, otorgándoles características especiales. En lo
que respecta a requisitos específicos de la construcción.
Cemento Antisalitre con Fortimax 3, es
de resistencia moderada a los sulfatos
Propiedades
 Moderada resistencia a los sulfatos
 Resistente al agua de mar
 Moderado calor de hidratación
 Baja reactividad con agregados
álcali-reactividad

Cemento Extraforte ICo, Contiene

adiciones especialmente seleccionadas y
formuladas que le brindan buena
resistencia a la compresión, mejor
maleabilidad y moderado calor de
hidratación.
Propiedades
 Moderado calor de hidratación
 Mejor trabajabilidad
Aplicaciones
 Obras de concreto y de concreto
armado en general
 Morteros en general
 Pavimentos y cimentaciones
 Estructuras de concreto masivo
Cemento Extradurable HS, De alta
resistencia a los sulfatos y de baja
reactividad con agregados reactivos a los
álcalis
Propiedades
 Alta resistencia a los sulfatos
 Baja reactividad con agregados
álcali-reactivos
Aplicaciones
 Obras en exposición muy severa a
los sulfatos
 Obras de saneamiento
 Obras con presencia de agregados
reactivos
Cemento Mochica GU,
 Cemento Mochica Antisalitre,

CONCRETOS

Los concretos especiales son concretos para obras que requieren especificaciones muy particulares
y de uso poco común. Contamos con distintos tipos de concretos especiales, entre los que
destacan:

De alta resistencia Concreto de alto desempeño que soporta grandes cargas a nivel de flexión y
compresión.

Autocompactante Concreto de alta fluidez sin segregación. Tiene la capacidad de llenar los
encofrados encapsulando el refuerzo sin acción mecánica.
Fluido Concreto con o sin agregado grueso de gran fluidez que puede colocarse en terraplenes,
sub-bases y bases, así como utilizarse para rellenar zanjas o huecos de difícil acceso.

Normal Concreto de uso común en la

construcción elaborado con agregados
estrictamente seleccionados y aditivos que
permiten obtener un producto
perfectamente homogéneo y durable.
Aplicaciones:
 Estructuras de concreto más
comunes: cimentaciones,
columnas, muros, techos, pisos,
veredas, entre otros.

Plastificado (bombeado) Concreto

diseñado especialmente para que se lo
impulse a presión a través de una tubería,
lo que permite alcanzar grandes distancias
horizontales y verticales.
Aplicaciones:
 Estructuras con difícil acceso y
espacios limitados.
 Estructuras con distancias
verticales y horizontales
considerables.
 Elementos estructurales que
requieran vaciarse con rapidez y
eficiencia.

Supe plastificado Concreto especialmente

diseñado con una alta fluidez para facilitar
su colocación en elementos que lo
requieran.
Aplicaciones:
 Elementos con alta densidad de
acero de refuerzo
 Elementos esbeltos o de difícil
acceso
 Concretos arquitectónicos
 Bombeo de concreto a gran altura

Rheoplástico Concreto con un

asentamiento mínimo de ocho pulgadas, lo
que brinda excelentes características de
maleabilidad al mantener la cohesión y
evitar la segregación de los materiales.
Aplicaciones:
 Elementos que requieren gran
velocidad de colocación con muy
poco vibrado.
 Estructuras esbeltas, como
columnas y muros de contención.
 Estructuras con gran concentración
de armadura.
 Estructuras donde no se puede
acceder con equipos de colocación.

Durable Concreto diseñado pensando en

las condiciones de exposición y servicio
de la obra. Por sus propiedades físico-
químicas aumenta la vida útil de las
estructuras.
Aplicaciones:
 Elementos expuestos a condiciones
de deshielo y congelamiento.
  Elementos expuestos al ataque de
sulfatos. Elementos que requieran
baja permeabilidad. Elementos
expuestos al ataque de ácidos

Resistencia acelerada Concreto de baja

relación agua-cemento que cumple con los
requisitos de resistencia a edades
tempranas a 3 o 7 días.
Aplicaciones:
 Elementos que se requieren
desencofrar o poner en servicio a
edades tempranas.

Fibroreforzado Concreto que incluye

refuerzo de fibras sintéticas o metálicas
que le confieren un control adecuado
sobre las fisuras, ya sea por contracción
plástica o contracción por secado.
Aplicaciones:
 Losas sobre terreno. Pavimentos.
 Losas macizas.
 Viviendas industrializadas (con
placas).
 Muros y losas para el sistema de
muros de ductilidad limitada y en
general.

CONCRETOS ESPECIALES

Los concretos especiales son concretos para obras que requieren especificaciones muy particulares
y de uso poco común. Contamos con distintos tipos de concretos especiales, entre los que
destacan:
De alta resistencia Concreto de alto desempeño que
soporta grandes cargas a nivel de flexión y compresión.
Aplicaciones:
 Elementos donde se reduce la sección por falta de
espacio.
 Muros de rigidez y columnas en edificios de
oficinas, departamentos, centros comerciales y
otros. Elementos prefabricados
 Bóvedas de seguridad
Sistemas de transporte
pesado

Autocompactante Concreto de alta fluidez sin

segregación. Tiene la capacidad de llenar los encofrados
encapsulando el refuerzo sin acción mecánica.
Aplicaciones:
 Estructuras prefabricadas
 Estructuras pretensadas y potenzadas
 Elementos de gran longitud y profundidad
 Elementos con alta densidad de acero
 Columnas muy esbeltas, pilotes, silos

Fluido Concreto con o sin agregado grueso de gran

fluidez que puede colocarse en terraplenes, sub-bases y
bases, así como utilizarse para rellenar zanjas o huecos de
difícil acceso.
Aplicaciones:
 Bases y sub-bases para carreteras y pavimentos
 Rellenos de zanjas
  Rellenos de nichos de túneles
 Nivelación de terrenos

CONCRETOS PARA PAVIMENTOS

Los concretos para pavimentos están diseñados para trabajar a flexo tracción y soportar esfuerzos
de carga de distintos tipos de acuerdo a la característica de la obra. Contamos con distintos tipos
de concreto para pavimentos para diversos tipos de obra:

Pavimentos urbanos Concreto diseñado especialmente

para pavimentos dentro de la ciudad que aporta
durabilidad y resistencia, y es económico.
Aplicaciones:
 Pavimentos en urbanizaciones, pistas, avenidas,
óvalos, zonas de estacionamiento, entre otros.

Pavimentos industriales Concretos diseñados para la

construcción de losas sobre terreno y pisos, de fácil
colocación. Entre sus características principales se
encuentra su alta resistencia a la flexión y a la abrasión.
Aplicaciones:
 Pisos industriales como patios de maniobra,
fábricas, centros logísticos, estacionamientos,
pisos de centros comerciales y aeropuertos, entre
otros.
 Pavimentos para carreteras Este tipo de concretos es
ideal para carreteras ya que su diseño permite resistir
fuertes cargas de tránsito, dándole mayor durabilidad y
un menor grado de mantenimiento que otros tipos de
pavimentos.
Aplicaciones:
 Para todo tipo de carreteras tanto locales y
regionales como internacionales.

MULTIPRODUCTOS

Además de nuestros concretos premezclados, también producimos morteros premezclados y

adaptamos cada mezcla a las características de la obra, pudiendo agregarle aditivos para ciertos
requerimientos particulares.

Nuestros morteros premezclados se utilizan principalmente en contrapisos, rellenos y en la

nivelación de azoteas, entrepisos y terrenos.

CAL VIVA

Se caracteriza por su versatilidad ya que puede emplearse en casi todos los procesos industriales,
ya sea como neutralizante, fundente, lubricante, secante, cementante, absorbente, precipitante,
desinfectante, impermeabilizante y, por supuesto, como materia prima. En el Perú, la mayoría de
la cal es consumida por las industrias mineras, siderúrgicas y de la construcción. Actualmente
comercializamos los siguientes tipos de cal:

Cal Viva granulada

Se llama granulada porque la granulometría de este producto queda en las mallas de 1 pulgada y
3/8 de pulgada. Este tipo de cal se despacha en Big Bags (1 TM), en bombonas y en tolvas.

Cal Viva molida

Se llama molida porque el 60% de su contenido pasa a través de la malla 100, equivalente a 15
micras o 0.15 mm, por lo que se podría decir que es cal en polvo. Este tipo de cal se despacha en
Big Bags (1 TM) y en bombonas.

PREFABRICADOS DE CONCRETO

Los elementos prefabricados de concreto, como su

nombre lo sugiere, son elementos de concreto
fabricados con anterioridad a las obras, de manera que
durante la obra se colocan directamente, ahorrando
tiempo y recursos. Hay una infinidad de usos y tipos de
productos prefabricados que se pueden elaborar, desde
cercos perimétricos hasta casas completas. Los
beneficios más notables de este tipo de productos
varían entre facilidad y velocidad de colocación,
economía, estética, durabilidad, practicidad, entre
otros, de acuerdo al tipo de prefabricados utilizados y a
 su uso. En Cementos Pacasmayo actualmente
elaboramos los siguientes tipos de productos
prefabricados:

AGREGADOS

Actualmente comercializamos piedra chancada de

distintos tamaños y granulometrías solicitados por el
cliente en nuestras tres plantas de agregados ubicadas
en Piura, Chiclayo y Cajamarca. La materia prima
extraída de nuestras canteras pasa por un estricto
control de calidad periódico para garantizar el
cumplimiento de las normas técnicas aplicables y la
satisfacción de nuestros clientes.

BOMBEO DE CONCRETO
Nuestros equipos de bombeo se adaptan a las necesidades
de los distintos tipos de obras y trabajos a realizar.
Contamos con personal experimentado que evalúa qué
equipo se ajusta a cada necesidad y así obtener mayor
productividad, minimizando tiempos, costos y riesgos en
obra. Contamos con bombas de pluma de 18, 20 y 32
metros de alcance, bombas estacionarias de remolque y
sobre camión. Estos modelos resisten los rigores de
cualquier zona de trabajo y son fáciles de llenar y limpiar.
 PLANTAS
DEDICADAS
Contamos con plantas
móviles que se ajustan a
las necesidades del
cliente y a las
características y
ubicación que la obra
requiera.
Para este servicio
disponemos de los
siguientes tipos de
plantas:
Planta móvil dosificada
por peso: transportar,
montar y desmontar en
obra que ofrecen
dosificación
automatizada en peso.
Contamos con plantas de
una capacidad de
vaciado de 35 a 100
m3/hora.
Planta móvil por
volumen (Dispensador
de concreto): son
plantas de fácil
transporte, su
dosificación es por
volumen y están
diseñadas para
 PUESTO EN DESTINO

Cementos Pacasmayo brinda el servicio de entrega del

producto en la obra, garantizando que el producto
llegue al punto de destino en óptimas condiciones.
Disponemos de una importante flota de camiones
con choferes capacitados para garantizar la mayor
seguridad en el transporte.
Asimismo, los vehículos utilizados se controlan
periódicamente a fin de asegurar sus condiciones
óptimas.

CEMENTO A GRANEL
Ofrecemos el servicio de cemento a granel en dos
modalidades:
Despacho a granel. Se despacha en bombonas con
una capacidad de carga de 30 TM.
Despachos en bolsones Big Bag de 1.5 TM. Se
despacha en camiones con una capacidad de 30 TM.
Ofrecemos el servicio de puesto en destino para
ambas modalidades de despacho, para lo que
utilizamos vehículos propios o de alquiler y choferes
seleccionados para una mayor seguridad en el traslado
del producto. Al utilizar el servicio de puesto en
destino, el cemento es de nuestra propiedad hasta su
entrega final en obra y la aceptación total por parte del
cliente, por lo que puede solicitarse el cambio de
material cuando el caso lo amerite.
 VENTA LOCAL DE CEMENTO POR EMPRESA, SEGÚN DEPARTAMENTO, 2009-2012
(Toneladas)

Unión Andina de Cementos

Departamento Total Yura Cemento Sur Cementos Selva Caliza Cemento Inca
Cementos Pacasmayo

2012 9 515 989 5 104 320 2 043 172 1 494 840 507 505 213 420 152 733
Amazonas 254 565 - 250 232 - - 4 271 62
Áncash 256 827 116 177 137 899 - - - 2 751
Apurímac 139 036 39 261 - 98 937 - - 838
Arequipa 681 531 - - 681 531 - - -
Ayacucho 206 913 204 285 - 2 628 - - -
Cajamarca 198 749 - 198 370 - - - 379
Cusco 437 875 3 838 - 434 037 - - -
Huancavelica 66 508 66 508 - - - - -
Huánuco 177 581 160 815 - - - - 16 766
Ica 339 586 273 010 - 28 835 - - 37 741
Junín 521 465 518 416 - - - - 3 049
La Libertad 596 936 - 587 199 - - - 9 737
Lambayeque 486 951 - 483 878 - - - 3 073
Lima 3 472 616 3 398 109 - - - - 74 507
Loreto 121 080 87 751 - - - 29 738 3 591
Madre de Dios 44 934 - - 312 44 622 - -
Moquegua 90 093 - - 90 093 - - -
Pasco 121 128 121 128 - - - - -
Piura 328 891 - 328 891 - - - -
Puno 482 114 - - 19 232 462 882 - -
San Martín 198 647 19 207 - - - 179 410 30
Tacna 153 632 14 397 - 139 235 - - -
Tumbes 56 703 - 56 703 - - - -
Ucayali 81 628 81418 - - - - 210
Nota: La empresa Unión Andina de Cementos S.A.A. se origina de la fusión de Cementos Lima S.A.A. y Cemento Andino S.A.
Los totales pueden diferir por efecto de
redondeo.
Fuente: Empresas Productoras de Cemento y Asociación de Productores de Cemento.

ANALISIS DE LA INDUSTRIA
 DISCUSIONES

El transcurrir de los años Cementos Pacasmayo ha ido realizando mejoras para la

fabricación de cementos, creciendo significativamente en la producción.

Según los informes finales de la autoridad reguladora en Las CANTERAS, muestra que no
tenemos impacto sobre la flora y fauna.

2015 La gestión ambiental ha permitido tener cero sanciones económicas durante el

período.

2015, en la Planta Pacasmayo, la proporción en el uso de agua se distribuyó en un 14 %

para el regado de áreas verdes y accesos; el 48 %, para servicios de fábrica y residencia
(uso doméstico), y el 38 %, en el sistema de enfriamiento de motores y equipos.

En 2015 disminuimos la generación de CO2 por tonelada métrica de cemento producido en

la Planta Pacasmayo: de 0.65 toneladas en 2012 a 0.59 toneladas en 2014 y a 0.34 toneladas
en 2015.
 1957, Se inicia las operaciones con la instalación de la primera línea de producción
de Clinker, capacidad de 110,000 toneladas de cemento Tipo I al año.
 1966, instalación de un segundo horno, ampliando su capacidad a 303,500 toneladas
de cemento al año.
 1977, instalación de un tercer horno, ampliando su capacidad aproximadamente
720,000 toneladas anuales de Clinker.
 1955, se crea la quinta etapa en el intercambiador de calor del tercer horno para
llegar a la capacidad de 840,000 toneladas anuales.
 2000, se puso en funcionamiento un nuevo molino de cemento, el cual permitió a la
Compañía ampliar su capacidad total de molienda de cemento a 2’200,000
toneladas.
 2007, la producción de cemento en la fábrica de Pacasmayo ascendió a 1´217,295
TM, siendo superior a las 1´021,180 TM producidas durante el 2006. Asimismo, la
producción de Clinker fue de 866,989 TM (758,947 TM a diciembre 2006) e
implicó la utilización del 100% de la capacidad anual de producción de los hornos 2
y 3, y el uso parcial del horno I.
 2007 Cementos Pacasmayo puso en funcionamiento una planta de calcinación para
la producción de óxido de zinc, cuya inversión ascendió a unos US$34.5 millones.
 2007 Cementos Pacasmayo puso en funcionamiento una planta de calcinación para
la producción de óxido de zinc, cuya inversión ascendió a unos US$34.5 millones
 2008, instalación de 4 hornos verticales, el cual aumentará la capacidad de
producción en 80,000 TM., 1.3 millones de TM /año.
 2012, instalación 2 hornos verticales, incrementando su capacidad en 0.2 millones
de TM/año adicionales.
 Octubre 2013, se inicia la construcción de una nueva planta en Piura, teniendo la
capacidad de producción de 1.6 millones de TM /año de cemento y de 1 millón de
TM/año de Clinker
 2014, Modernización del sistema de automatización del horno 3 (SCADA), Mejoras
en los sistemas de despolvorización
CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y ELECTRICIDAD EN LAS PLANTAS
CEMENTERAS
 NUEVA PLANTA DE CEMENTOS PACASMAYO EN PIURA

La moderna infraestructura posee dos componentes principales: el área de clinker

(clinkerización), y el área de cemento.
En el área de clinkerización, se ubican las tolvas y los hangares subterráneos. Desde ahí, se
traslada el material a un domo, que tiene 122 metros de diámetro- con el propósito de evitar
la polución en el área.
La conchuela es transportada a la zona de preparación del crudo. A su vez, hay otras dos
naves en la zona de clinkerización: una de carbón y otra de materia prima de cemento. En
ésta última, se separan la bauxita, conchuela, fierro, arcilla y sílice. La planta cuenta
también con un silo de crudo y otro de carbón.
El silo de crudo tiene 45 metros de alto aproximadamente, y 22 metros de diámetro. Los
materiales que allí se almacenan son llevados, posteriormente, al intercambiador de calor,
el cual tiene cinco etapas, y se localiza a 120 metros de altura aproximadamente. En cuanto
al silo de cemento, posee una estructura de cemento de 40 metros.
 SILO DE ALTA ROTACIÓN
En el silo de alta rotación, el proceso de funcionamiento es más eficiente. Allí se ubica el
intercambiador, que tiene 122 metros de alto. Se estima que, los materiales en la boca del
horno, llegan aproximadamente a los 1200 grados de temperatura. El clinker es depositado
en un silo medio hundido -lo cual ha permitido optimizar la infraestructura- y de ahí se
obtiene una capacidad de más o menos 40 mil toneladas.
Luego, el Clinker es llevado a la zona de cemento. “En la zona de cemento tenemos un
molino vertical de 230 toneladas”

MEJORAS
 No se utiliza roca caliza; más bien, se aplica caliza en un estado más natural, con
varios millones de años menos de formación. En este caso, se usan conchuelas de
300,000 o medio millón de años de antigüedad, siendo abundantes en el desierto de
Sechura zona de Bayóvar, el cual estuvo antes bajo del mar. Es caliza en su versión
casi más simple antes de que se convierta en roca.
 “Es la única fábrica en el Perú y la segunda en Sudamérica que usa este tipo de
material. Esa es una diferencia sustancial. La planta no necesita una chancadora
primaria, sino que se va directo a molino”.
 La planta posee mayor eficiencia, tanto en el proceso mismo y como en el proceso
del intercambiador de energía. Y es que en ambos se recupera la energía mediante el
Politrack, que es el recuperador de gases, siendo lo más nuevo a nivel mundial.
 Está equipada con un completo sistema que gestiona las señales electrónicas,
computarizada. Hay entre 2500 y 3000 señales electrónicas que se complementan a
través de una sola plataforma. Todas estas son señales de secuencia, que abren y
cierran válvulas, piden agua y materia prima, y permite que las operaciones de la
instalación se ejecuten de manera exacta.
 Las señales de control de muestra son automatizadas. La muestra es enviada al
laboratorio mediante tubos neumáticos. Al llegar al laboratorio, dichas señales son
recibidas, preparadas y analizadas en línea. De ahí, que es factible hacer una
corrección en las operaciones si es que hay alguna desviación.
  Este sistema de laboratorio se llama Polar y es uno de los más modernos.
Aproximadamente, el laboratorio de Control de Calidad -entre equipos de
infraestructura- está valorado en US$ 3 millones.
VARIACIÓN DEL CONSUMO DE ELECTRICIDAD POR CAMBIO DE
TECNOLOGÍA

CONCLUSIONES

El ahorro de energía permite lograr ahorros económicos significativos.

El obtener la caliza en estado natural permite reducir el consumo de energía y la emisión de
gases de invernadero, manteniendo sus propiedades físico químicas y permitiendo reducir
el costo de fabricación.
BIBLIOGRAFIA