INSTITUTO SUPERIOR UNIVERSITARIO COTOPAXI

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN ELECTROMECÁNICA

INDUSTRIAL
1° “B”

TITULO: ESTUDIO DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES

ESTRUCTURALES UTILIZADOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
LOS TALLERES DE ELECTROMECÁNICA.

AUTOR (ES):

HIDALGO ZURITA MARCOS IVAN

GUEVARA CASTAÑEDA ERNESTO MESIAS

GUTIERREZ DE LA CRUZ JIMMY BENJAMIN

DOCENTE:

ING. AMORES BRUNO

17 de enero del 2023

Tabla de contenido
1. Introducción.........................................................................................................1

2. Objetivos..............................................................................................................2

3. Marco Teórico......................................................................................................3

1.3 Características de los materiales:......................................................................3

2.3 Acero A-36:......................................................................................................3

3.3 Hormigón f´c 210 kg/m2..................................................................................6

4.3 Tubo cuadradro:................................................................................................9

5.3 Varrilla microaleada:......................................................................................12

6.3 Anclaje helicoidal:..........................................................................................12

7.3 Plancha de zinc:..............................................................................................13

8.3 Soldadura:.......................................................................................................14

4. Conclusiones......................................................................................................15

5. Recomendaciones...............................................................................................15

6. Bibliografía........................................................................................................16
 1

1. Introducción

Es gran importancia utilizar el acero en la construcción, el mismo que se combina, casi

siempre, con otros materiales con el fin de obtener características específicas para emplearlos en
la construcción y sean optimos para su utilización, adquiriendo mejores resultados en su
capacidad de resistencia, así como también para mejorar los acabados arquitectónicos. Es
utilizado, principalmente, en elementos como columnas, vigas y otros soportes estructurales.

Uno de estos materiales es el acero A36 considerado como un acero al carbono

estructural, mismo que se aprovecha al máximo en la industria de la construcción, en donde se
rige bajo la norma  ASTM A36. Este material puede ser utilizado como parte de hojas laminadas
de acero, así como elementos de gran tamaño en donde se emplean los aceros conformados.

Para complementar una construcción segura y confiable se le conoce el material de

hormigon hacer utilizado.

El estudio abarca el diseño de una edificación de cuatro plantas con un sistema de

pórticos especiales, con hormigón estructural modificado con una resistencia a la compresión de
𝑓’𝑐 ≥ 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, reemplazando el 10% del agregado fino correspondiente según norma ASTM
C33, por polvo de neumáticos de caucho. La investigación incluye: • Diseño de una mezcla de
hormigón y sus respectivas dosificaciones para alcanzar una resistencia 𝑓’𝑐 ≥ 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2. •
Comprobación de esfuerzos a compresión de mezcla teórica obtenida. • Diseño sísmico
conforme las normas NEC-SE-DS-2015 y ACI 318 – 19, Capítulo 18, por el método estático
equivalente, para un diseño basado en las fuerzas sísmicas, usando como herramienta adicional
el modelo matemático mediante el software ETABS 2016.
 2

2. Objetivos

Objetivo General

 Estudiar las propiedades del acero A36 y del hormigón f´c 210 kg/cm2, mediante la
búsqueda de infromacion en fichas técnicas, documentos en la web; con el fin de conocer
las distitas características que posee cada material y como es su implementación en las
estructuras.

Objetivos Específicos

 Reconocer los distintos tipos de aceros que se han utilizado en la construcción estructural
de los talleres de electromecánica.
 Investigar las características de cada material, cuales son sus funciones y resistencias, que
ocurren cuando se emplean.
 Conocer las propiedades del Acero A36 y del hormigón f´c 210 kg/cm2.
 3

3. Marco Teórico

1.3 Características de los materiales:

2.3 Acero A-36:

El acero A 36 es un material considerado como un acero al carbono

estructural, mismo que se aprovecha al máximo en la industria de la construcción, en donde se
rige bajo la norma  ASTM A36. Este material puede ser utilizado como parte de
hojas laminadas de acero, así como elementos de gran tamaño en donde se emplean los aceros
conformados.

Por esta razón, los productos hechos con este material se usan en la creación
de estructuras de acero soldadas o que tienen que ser atornilladas, con fines
industriales o para construcción civil y de obra pública. De la misma manera, el acero A
36 puede ser encontrado en una larga lista de materiales, desde los más sencillos o con medidas
más grandes.

¿Qué quiere decir A-36?

El acero A36 se llama de esta forma debido a que el organismo que le da nombre es
la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales o ASTM,  por sus siglas en inglés.
Esta entidad se encarga de realizar pruebas y de validar la calidad de los materiales. Es por esto
que la denominación ASTM es un símbolo de seguridad y calidad en cualquier acero. 

En el caso del acero ASTM A 36, ha sido el material más común para los fines
de la industria de la construcción, y su capacidad física supera a otras aleaciones de
acero que supuestamente tienen un mayor rendimiento. Sin mencionar que es una de las
aleaciones más económicas para trabajar, lo que le da una ventaja considerable frente a otros
materiales de mayor rendimiento.

¿Cuál es la dureza del acero A 36?

 4

Tabla de propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas Notas

Resistencia a la tracción, MPa

400-550 (58-80) Placas de acero, formas y barras
(ksi)

250 (36) Espesor ≤ 200mm (8 pulg.)

Límite elástico (Esfuerzo de
fluencia, MPa (ksi),≥
220 (32) Espesor de placas de acero > 200mm (8 pulg.)

20 Placas y barras en 200 mm (8 pulg.)

Elongación, %, ≥
23 Placas y barras en 50 mm (2 pulg.)

Dureza Brinell, HBW 119-162 Basado en la conversión de resistencia a la tracción

Módulo de elasticidad, GPa

200 (29×103) -
(ksi)

Prueba de impacto Charpy con

27 (20) Formas estructurales, ubicación alternativa del núcleo
muesca en V, J (ft·lbf), ≥

Módulo de corte, GPa (ksi) 79.3 (11.5×103) -

Fy del acero A36 (Limite de

250 (36)
fluencia), MPa (ksi), ≥

Las propiedades mecánicas del acero A 36 incluyen todo tipo de aspectos a tomar en
consideración. La siguiente tabla incluye el módulo Young (elasticidad, módulo de corte,
resistencia a la tracción máxima, límite elástico y dureza Brinell).
 5

¿Cuánto pesa el acero A-36?

Se estima que el peso de una placa de acero A 36 ronda entre los 37.39 kilos por metro
cuadrado, hasta llegar a un total de 1196.34 Kg x m2.

¿Qué grado es el acero A-36?

El grado de acero es una medida que califica la cantidad de carbono que tiene un acero.
Para conocer de mejor manera, se dividen en 3 grupos:

Grados de acero de bajo carbono

Grados de acero de medio carbono

Grados de acero de alto carbono.

El acero A 36 se encuentra en el grado de acero de bajo carbono.

¿Dónde se usa el acero A 36?

Gracias a sus 3 tipos de propiedades físicas, el acero A 36 es utilizado para la creación de

estructuras de acero en general. Se utiliza mucho en la construcción de plataformas petroleras,
así como para depósitos de combustibles, e incluso para la formación de piezas de puentes,
además es un material que ha visto un incremento en su uso, especialmente en industrias como la
automotriz.

Las capacidades de este material lo hacen fuerte en varios aspectos. Según las
propiedades físicas, los aspectos que determinan el uso del Acero A 36 son: mecánico, químico y
térmico.

Mecánico: Alta resistencia física, con gran elasticidad. Cuenta con una buena fusibilidad
que le permite dar forma a los metales, y una capacidad para ser soldada sin que se formen
imperfecciones o defectos.

Químicas: Mientras mayor el porcentaje de carbono, la resistencia y dureza del material

será más grande. En el caso del acero a 36, su porcentaje es el suficiente para que sea una
aleación más flexible que otros.
 6

Térmico: La capacidad para transferir calor garantiza que el acero tenga una facilidad
para permitir el paso de la energía eléctrica o térmica. Lo mismo sucede con la capacidad de
dilatación, que genera un aumento en las dimensiones del producto, según la temperatura a la
que se encuentra expuesto.

Lote de ángulo de acero hecho con acero a 36 agrupados

Lote de ángulos de acero, hechos con acero A36.

¿Cuál es el límite de fluencia del acero A- 36?

El límite de fluencia del acero A 36 permite que el material tenga utilidad para la
formación de barras, planchas, perfiles estructurales, etc. Se estima que el límite de fluencia
promedio del acero A 36, es de 250 MPA, que se traduce a 36 KSI.

3.3 Hormigón f´c 210 kg/m2

Todo hormigón utilizado en cualquier estructura simple o armada, debe cumplir con las
condiciones mínimas de diseño. La unión de todos sus ingredientes debe dar como resultado una
mezcla homogénea y resistente, para ello cada componente debe cumplir con los parámetros
mínimos establecidos en las especificaciones estandarizadas de las normas que rigen el diseño
del material.

A lo largo del tiempo, con la evolución de la sociedad y la tecnología, se han realizado

una variedad de investigaciones con hormigones modificados. Al modificar el hormigón con un
 7

agregado artificial de origen reciclado, el diseño de la mezcla debe ser estudiado para verificar
los cambios en las propiedades mecánicas de resistencia y determinar si cumple con el
comportamiento físico, químico y mecánico que requiere un concreto de tipo estructural.

Sismo resistencia, es una propiedad que se debe otorgar a cada construcción con el fin de
proteger la integridad y la vida de las personas que habitan en ella y a su alrededor. Pueden
existir movimientos telúricos de gran magnitud presentando daños menores, pero una estructura
que cumpla con parámetros sismo resistentes no colapsa a causa de estos movimientos
contribuyendo a que no existan pérdidas de vidas y pérdida total de la infraestructura. Por tal
motivo, se debe diseñar con todos los parámetros establecidos en las normas de construcción que
rigen en el país, dosificando de manera adecuada los materiales para conseguir la resistencia a
los diferentes tipos de movimientos que podrían ocurrir en la vida útil de la estructura.

El análisis estructural pone en evidencia las interacciones entre los distintos sistemas que
componen la estructura, la cual debe garantizar el equilibrio; también las dimensiones de los
elementos deben ser funcionales y aceptables económicamente. El concepto de análisis y diseño,
no debe ser una receta, debe ser el resultado de la interpretación física, si se sabe cómo funciona
una estructura, se puede obtener un modelo analítico y en consecuencia saber cómo se
deformará; y finalmente se tendrá un diseño sísmico sustentable.

.Componentes del Hormigón

El cemento Portland es un cemento hidráulico derivado de la pulverización del Clinker

conteniendo sulfato de calcio, piedra caliza; se lo define como cemento hidráulico porque posee
la capacidad de fraguar y su endurecimiento se da por reacción química con el agua El mismo
que debe cumplir con la norma ASTM C1157. INEN 2380 (2011), indica que los cementos Tipo
GU son para la construcción de diferentes estructuras de hormigón, la adecuada utilización de los
cementos permiten elaborar hormigones con la resistencias requeridas para cualquier tipo y
tamaño de construcción, pues su resistencia debe cumplir con las especificadas en las Normas
INEN 152 (2015), INEN 490 e INEN 2380 (2011).

Agregados o Áridos Agregados o áridos son el conjunto de granos o partículas inertes,

que por su origen, tamaño y naturaleza están destinados a ser aglomerantes, y que en presencia
del agua y el cemento forman el llamado concreto u hormigón. El peso volumétrico, solidez,
 8

resistencia a la abrasión y las características térmicas son propiedades físicas de los agregados
que contribuyen a formar la resistencia del hormigón, la durabilidad y el endurecimiento por
hidratación del cemento. 10 Constituyen la mayor parte del volumen de una mezcla del concreto
convencional, de ahí la notable influencia que las características de los agregados ejercen sobre
el concreto.

Propiedades mecánicas del Hormigón

Resistencia a la compresión La resistencia a la compresión (f´c), es la propiedad

mecánica más importante del hormigón, la misma que se expresa en términos de esfuerzos en
kg/cm2 o lb/plg2 , (1 Psi = 0,07 kg/cm2 ) o en mega pascales (Mpa).

La resistencia a la flexión (fr), es la propiedad que mide la resistencia de un elemento a la

falla producida por el momento flector. El módulo de rotura o resistencia a la flexión varía entre
el 10 y el 20% del valor de la resistencia a la compresión. Se mide aplicando las cargas a una
viga prismática de 0,15 x 0,15 x 0,50 (m), la misma que se ensaya en un laboratorio según
establecido en la norma ASTM C293.

Resistencia a la Tracción Para obtener este parámetro es necesaria la aplicación de

esfuerzos en tensión axial, para lo cual se utiliza el método de tracción indirecta normado por el
ensayo ASTM C496/C496M-11.

El hormigón mezcla de cemento, áridos, aditivos y agua, que crea una masa homogénea y
compacta es un material duradero, resistente y versátil que es utilizado en múltiples proyectos de
construcción. Hoy en día, existe una gran variedad de hormigones en el mercado y los avances
de la tecnología hacen que no paren de aparecer más variedades.

Cuando hablamos de hormigones especiales, nos referimos a todos aquellos que

incorporan otros componentes (además de los básicos) para mejorar sus propiedades físicas,
mecánicas y estéticas; logrando así crear diferentes tipos de hormigón que se adaptan a las
necesidades de cada proyecto y construcción.

Hormigón armado
 9

El hormigón armado incorpora armaduras de acero que le hace resistente a la

comprensión, tracción, torsión y flexión. Es muy resistente a las altas temperaturas y a las
vibraciones, posee excelentes propiedades adherentes, alta dureza y una larga vida útil.

Aplicaciones: Cimientos y pilares de edificios, obras industriales y obras de ingeniería

civil como puentes, túneles, presas.

4.3 Tubo cuadradro:

Tubería con costura de acero al carbono para usos estructurales, Usos del producto:
Cerramientos, galpones, naves industriales, juegos infantiles, columnas, carrocerías metálicas.
Otros usos: estructuras para letreros, máquinas para gimnasio, maquinaria industrial.

 RECUBRIMIENTO: Negro
 LONGITUDES: 6 metros.
 TOLERANCIA: Medida exterior: < 50.80 mm * / -0.50 mm -≥ 50.80 mm + / –
0.75 mm Longitud: -6mm: +13 mm (para tubería de 6m)

Imagen 1

Tubo rectangular:

Tubería con costura de acero al carbono para usos estructurales, Usos del producto:
Cerramientos, galpones, naves industriales, juegos infantiles, columnas, carrocerías metálicas.
Otros usos: estructuras para letreros, máquinas para gimnasio, maquinaria industrial.

 RECUBRIMIENTO: Negro
 LONGITUDES: 6 metros.
 10

 TOLERANCIA: Medida exterior: < 50.80 mm * / -0.50 mm -≥ 50.80 mm + / –

0.75 mm Longitud: -6mm: +13 mm (para tubería de 6m).

Correas:

Perfil conformado en acero al carbono laminado en frío.

Uso del Producto: Estructura para cubiertas, estructura para galpones, vigas, viguetas, columnas

 LONGITUDES: 6 metros.
 TOLERANCIA: Longitud: -0 mm + 40 mm Espesor: ±5% del espesor nominal
 LÍMITE DE FLUENCIA (MÍNIMO): fy= 250 MPa

Normas técnicas:

 NTE INEN 1623

Imagen 2

Canal:

Perfil conformado en acero al carbono laminado en frío.

Uso del Producto: Estructura para cubiertas, estructura para galpones, vigas, viguetas, columnas

 LONGITUDES: 6 metros.
 11

 TOLERANCIA: Longitud: -0 mm + 40 mm Espesor: ±5% del espesor nominal

 LÍMITE DE FLUENCIA (MÍNIMO): fy= 250 MPa

Normas técnicas:
NTE INEN 1623

Imagen 3

Correa pregalvanizada:

Perfil conformado de lámina pre galvanizada.

Uso del Producto: Estructura para cubiertas, estructura para galpones, vigas, viguetas, columnas
LONGITUDES: 6 metros.
TOLERANCIA: Longitud: -0 mm + 40 mm Espesor: ±5% del espesor nominal
LÍMITE DE FLUENCIA (MÍNIMO): fy= 250 MPa

Normas técnicas:
NTE INEN 1623

Imagen 4

Perfiles:

Son vigas de alma llena, obtenidas de unir tres flejes de acero de alta resistencia
estructural que se unen mediante un proceso continuo y automático de soldadura. El acero
estructural utilizado es desarrollado con la adición de microaleantes, haciéndolo más seguro en
 12

su comportamiento mecánico y logrando una reducción importante en la densidad de acero desde

el punto de vista estructural. Nuestro sistema de soldadura se basa en soldadura por arco
sumergido (SAW), que permite tener una unión soldada de gran calidad y seguridad que cumple
con todas las normas. Estandarizadas: Son vigas compactas a 6 metros.

NORMAS TÉCNICAS:
Norma Ecuatoriana de Construcción NEC
ACI 318 (Capítulo de Estructuras Sismoresistentes)

Imagen 5

5.3 Varrilla microaleada:

La Varilla Microaleada es una barra de acero de sección circular con corrugaciones
inclinadas a 65° dispuestas de forma alternada a ambos lados de sus resaltes longitudinales.
Elaborada con un proceso de laminación en caliente, sus propiedades mecánicas se obtienen
mediante elementos especiales de aleación, de manera que se pueden conseguir altos niveles.

Imagen
Imagen 67
 13

6.3 Anclaje helicoidal:

El Sistema de Anclaje Helicoidal es un conjunto de elementos diseñados y fabricados
con el fin de sostener, estabilizar o fortificar una zona geológica determinada. Cumple con los
más altos estándares de calidad que garantizan una excelente construcción en diferentes tipos de
aplicaciones.

Normas técnicas:

 ASTM A615
 ASTM F432
 ASTM A706

Imagen 8
7.3 Plancha de zinc:
Es una cubierta económica de onda sinusoidal de acero, revestida con una capa de zinc
galvanizado. Un producto que le garantiza durabilidad, resistencia y calidad.
USOS: Viviendas económicas, galpones, escuelas, cerramientos, granjas avícolas.
LONGITUDES: 2.4 m, 3 m, 3.6 m, 4.2 m, 4.8 m, 5 m y 6 m
ESPESOR: 0,20

Imagen 9
 14

8.3 Soldadura:

Indura 6011 – AWS E-6011

El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con
corriente alterna, pero también se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo. La
rápida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en posición vertical y
sobrecabeza. El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición, permitiendo altas
velocidades de deposición (soldadura).

Características:

• Electrodo para soldar aceros dulce o al carbono.

• Toda posición • Corriente continua, electrodo positivo (CCEP)
• Corriente alterna (CA) • Revestimiento canela (celulósico potásico)
• Punto azul.

Usos: Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura en
acero al carbono.

Aplicaciones Típicas:

• Cordón de raíz en cañería

• Cañerías de oleoductos
• Reparaciones generales
• Estructuras metálicas
• Planchas galvanizadas
• Embarcaciones
• Estanques
• Obras de Construcción
 15

4. Conclusiones

 En conclusión se han identificado los materiales que se han utilizado en la construcción

estructural de los talleres de electromecánica, los cuales son el acero A-36, hormigón
armado f´c 210 kg/m2., vigas metálicas, zinc de metal, varillas #12 que han sido
empleados en toda la estructura con diferentes objetivos.
 Cada material tiene sus distintos usos, para cada trabajos y formas de empleos con en fin
cumplir los estadares requerídos para que una estructura sea eficiente y adecuada para su
empleo, como el acero negro que sirve para decoración, la industria y para fabricar
tuberías, el hormigón que tiene la resistencia suficiente para soportar el peso y su
resistencia a la compresión, el techo protec .
 Estos materiales tienen propiedades individuales cada uno especializado en un trabajo
específico. En dentro de una estructura podemos idebtificar que los aceros negros son
resistentes a la oxidación por su color negro y por su resistencia a la tensión lo que lo
hace muy fuerte, los aceros galvanizados tienen una gran resistencia al calor y a la
corrosión, por ultimo los inoxidables son estremadamentes resistentes a la corrosión,
oxidación y sopotan elevadas temperaturas.

5. Recomendaciones

 Buscar mas fuentes donde podamos conocer más sobre las propiedades que nos ofrece
cada material y poder emplearlo de una forma más especifica.
 Experimentar con los materiales para poder deducir de una forma mas concreta sus
características y los efectos que tienen al emplearlos en un campo.
 Conformar grupos de estudio cada uno especializados en la investigación de un material
para ser mas específicos en la investigación.
 16

6. Bibliografía

Anagram Media Graphics. (10 de 11 de 2019). Euroval del Centro. Obtenido de Euroval :
https://www.eurovaldelcentro.com.mx/propiedades-acero-negro.htm#:~:text=La
%20resistencia%20a%20la%20tensi%C3%B3n,asegura%20di%C3%A1metros
%20consistentes%20y%20predecibles.&text=En%20comparaci%C3%B3n%20con
%20las%20estructuras,ser%20m%C3%A1s%20r%C3%A1pida%2

bonnet.es. (23 de 08 de 2015). bonnet.es. Obtenido de bonnet suministros y maquinrias :

https://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.p+

International Zinc Association . (13 de 05 de 2020). Conceptos Esenciales Del Galvanizado .

Africa.trrtr5tyug

Luzuriaga, M. (25 de 10 de 2016). Dinocorsa c 2017. Obtenido de Dinocorsa.com:

https://www.dincorsa.com/blog/conoce-caracteristicas-diferentes-tipos-acero/

Mauricio Ibarra, E. N. (2010). Sistema de electrodos y Consumibles para aceros inoxidables.

Cerrillos: 2M IMpresores Ltda.

Panel y Acanalados Monterrey . (12 de 04 de 2019). Panel y Acanalados Monterrey . Obtenido

de Panel y Acanalados Monterrey : https://panelyacanalados.com/blog/acero-
galvanizado-ventajas-y-usos/