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    Informe Centrifugacion

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    ghordi palomino villasante
    Este documento describe los objetivos y conceptos teóricos de un laboratorio sobre centrifugación. Los objetivos incluyen determinar propiedades físicas como densidad y viscosidad antes y después de la centrifugación. También determinar el espesor de la torta que se forma a diferentes velocidades. El marco teórico explica los tipos de centrifugación como diferencial, isopícnica y zonal, así como fórmulas para calcular la fuerza centrífuga. También describe métodos para determinar densidad y viscosidad de los fluidos.

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    Informe Centrifugacion

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    Este documento describe los objetivos y conceptos teóricos de un laboratorio sobre centrifugación. Los objetivos incluyen determinar propiedades físicas como densidad y viscosidad antes y después de la centrifugación. También determinar el espesor de la torta que se forma a diferentes velocidades. El marco teórico explica los tipos de centrifugación como diferencial, isopícnica y zonal, así como fórmulas para calcular la fuerza centrífuga. También describe métodos para determinar densidad y viscosidad de los fluidos.

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    Este documento describe los objetivos y conceptos teóricos de un laboratorio sobre centrifugación. Los objetivos incluyen determinar propiedades físicas como densidad y viscosidad antes y después de la centrifugación. También determinar el espesor de la torta que se forma a diferentes velocidades. El marco teórico explica los tipos de centrifugación como diferencial, isopícnica y zonal, así como fórmulas para calcular la fuerza centrífuga. También describe métodos para determinar densidad y viscosidad de los fluidos.

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    Informe Centrifugacion

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    Este documento describe los objetivos y conceptos teóricos de un laboratorio sobre centrifugación. Los objetivos incluyen determinar propiedades físicas como densidad y viscosidad antes y después de la centrifugación. También determinar el espesor de la torta que se forma a diferentes velocidades. El marco teórico explica los tipos de centrifugación como diferencial, isopícnica y zonal, así como fórmulas para calcular la fuerza centrífuga. También describe métodos para determinar densidad y viscosidad de los fluidos.

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    LABORATORIO N°5

    CENTRIFUGACIÓN

    I. OBJETIVOS

     Determinar las propiedades físicas: densidad, viscosidad, pH.


     Determinar la cantidad de torta o espesor que se forma al transcurrir el tiempo
    a diferentes velocidades de rotación.
     Determinar propiedades físicas de la torta y filtrado: densidad y Ph, viscosidad

    II. MARCO TEORICO

    CENTRIFUGACIÓN

    La centrifugación es un método por el cual se pueden separar sólidos de líquidos


    de diferente densidad por medio de una fuerza giratoria. La fuerza centrífuga es
    provista por una máquina llamada centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un
    movimiento de rotación que origina una fuerza que produce la sedimentación de
    los sólidos o de las partículas de mayor densidad.

    Los componentes más densos de la mezcla se desplazan fuera del eje de rotación
    de la centrífuga, mientras que los componentes menos densos de la mezcla se
    desplazan hacia el eje de rotación.1 De esta manera los químicos y biólogos
    pueden aumentar la fuerza de gravedad efectiva en un tubo de ensayo para
    producir una precipitación del sedimento en la base del tubo de ensayo de manera
    más rápida y completa.

    Tipos de centrifugación

    Centrifugación diferencial: Se basa en la diferencia en la velocidad de


    sedimentación de las moléculas.2 Esta diferencia debe ser grande para que sea
    observada al centrifugar. Las partículas que posean densidades similares
    sedimentarán juntas. Este método es inespecífico, por lo que se usa como
    centrifugación preparativa para separar componentes en la mezcla (por ejemplo,
    para separar mitocondrias de núcleos y membrana) pero no es útil para separar
    moléculas.
    Centrifugación isopícnica: Partículas con el mismo coeficiente de sedimentación
    se separan al usar medios de diferente densidad. Se usa para la separación de ADN
    con mucha frecuencia.

    Centrifugación zonal: Las partículas se separan por la diferencia en la velocidad


    de sedimentación a causa de la diferencia de masa de cada una. La muestra se
    coloca encima de un gradiente de densidad preformado. Por la fuerza centrífuga
    las partículas sedimentan a distinta velocidad a través del gradiente de densidad
    según su masa. Se debe tener en cuenta el tiempo de centrifugación ya que si se
    excede, todas las moléculas podrían sedimentar en el fondo del tubo de ensayo.

    Ultracentrifugación: Permite estudiar las características de sedimentación de


    estructuras subcelulares (lisosomas, ribosomas y microsomas) y biomoléculas.
    Utiliza rotores (fijos o de columpio) y sistemas de monitoreo. Existen diferentes
    maneras de monitorear la sedimentación de las partículas en la
    ultracentrifugación, el más común de ellos mediante luz ultravioleta o
    interferómetros.

    FORMULA DE LA FUERZA CENTRÍFUGA

    El objeto que gira en torno al eje cambia de dirección constantemente, con lo cual
    se produce una aceleración aun cuando la velocidad rotacional sea constante. Esta
    fuerza centrípeta está dirigida hacia el centro de rotación. Si el objeto que se hace
    girar es un recipiente cilíndrico, el contenido de fluidos y solidos desarrolla una
    fuerza igual o opuesta hacia las paredes del recipiente.

    𝐹𝑐 = 𝑚 × 𝑎𝑐 𝐹𝑐 = 𝑚 × 𝑟 × 𝜔2

    Fuerza Centrífuga en términos de la gravedad

    𝑟 × 𝜔2
    𝐹𝑐 =
    𝑔

    APLICACIONES
     Separación de pastas jabonosas en la neutralización de aceites
     Deshidratación de fangos en el tratamiento de aguas residuales
     En laboratorios de control de calidad y en fábricas que elaboran zumos a
    base de cítricos, para controlar el nivel de pulpa fina, mediante separación
    del zumo exprimido.
     Elaboración de aceite de oliva. En ella, una vez molidas y batidas las
    aceitunas, se introducen en una centrifugadora horizontal, en la cual el
    aceite, que es la fracción menos pesada, se aparta del resto de componentes
    del fruto: agua, hueso, pulpa.
     Para cuantificar el grado de grasa o crema que contiene la leche. Las
    centrifugadoras utilizan instrumentos denominados butirómetros

    DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD

    La densidad es una propiedad básica de cualquier líquido, y se define como la


    masa por unidad de volumen. En este artículo docente se muestra un método
    sencillo de determinación de la densidad de un líquido, a través de la utilización
    de un recipiente ideado con este fin, denominado picnómetro. Se va a describir el
    procedimiento experimental, así como los cálculos necesarios para obtener
    finalmente la densidad del líquido ensayado.

    Un picnómetro es un recipiente de vidrio con tapa como el que se puede observar

    FIGURA 1: PICNÓMETRO DE
    VIDRIO

    en la figura 1

    Describamos ahora el procedimiento experimental que se seguiría para determinar


    la densidad de una cierta disolución acuosa (ρd). Para determinar la densidad de
    un líquido con el método del picnómetro, solamente se necesita la masa del mismo
    en tres situaciones diferentes. Todas las masas deben determinarse en balanza
    analítica y con la tapa.

    1. Pesar el picnómetro vacío y anotar su masa (mp)

    2. Enrasar el picnómetro con agua (fluido de referencia) y anotar su masa


    (mp+w). Enrasar el picnómetro significa llenarlo completamente, evitando
    la formación de burbujas en su interior. Al cerrarlo, el nivel de agua subirá
    por el capilar y ésta rebosará, quedando el capilar también lleno de agua.
    Una vez el agua haya rebosado, habrá que secar el picnómetro por fuera
    antes de pesarlo.

    3. Enrasar el picnómetro con disolución (líquido cuya densidad queremos


    hallar) y anotar su masa (mp+d). Se seguirá el mismo procedimiento y se
    tendrán las mismas precauciones que al enrasar el picnómetro con agua.

    Veamos los cálculos necesarios para hallar la densidad de nuestra disolución


    (ρd). La densidad ρd será el cociente entre la masa de disolución que hay alojada
    en el interior del picnómetro y el volumen de éste.

    𝑚𝑑
    𝜌𝑑 =
    𝑉𝑝

    El valor del numerador de este cociente es muy fácil de hallar, puesto que la masa
    de disolución en el interior del picnómetro será la resta de dos masas ya
    determinadas: la del picnómetro lleno de disolución y la del picnómetro vacío
    (mp+d – mp). Por lo tanto, la ecuación quedaría así:

    𝑚𝑝+𝑑−𝑚𝑝
    𝜌𝑑 =
    𝑉𝑝

    Llegados a este punto, para poder calcular la densidad de la disolución (ρd) se ha


    de hallar el volumen del picnómetro (Vp). Con este fin se ha realizado la
    determinación de mp+w (masa del picnómetro enrasado con agua, que es el fluido
    de referencia).

    Cuando el picnómetro está lleno de agua (fluido de referencia) se cumple que:


    𝑚𝑤 𝑚𝑤
    𝜌𝑤 = =
    𝑉𝑤 𝑉𝑝

    Donde se ha asumido que el volumen de agua Vw es igual al volumen del


    picnómetro Vp, puesto que cuando el picnómetro está enrasado con agua, el
    volumen que ésta está ocupando es precisamente el volumen del picnómetro

    A partir de esta expresión se puede determinar fácilmente Vp:

    𝑚𝑤 𝑚𝑝+𝑤−𝑚𝑝
    𝑉𝑝 = =
    𝜌𝑤 𝜌𝑤

    Puesto que ya tenemos una expresión para el volumen del picnómetro, finalmente
    se sustituye ésta en la ecuación de ρd, para obtener la ecuación que nos permitirá
    calcular la densidad de nuestra disolución:

    𝑚𝑝+𝑑−𝑚𝑝
    𝜌𝑑 = 𝜌𝑤
    𝑚𝑝+𝑤−𝑚𝑝

    DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD DEL FLUIDO:

    La viscosidad de un fluido es una medida de su resistencia a las deformaciones


    graduales producidas por tensiones cortantes o tensiones de tracción. La
    viscosidad corresponde con el concepto informal de «espesor». Por ejemplo,
    la miel tiene una viscosidad mucho mayor que el agua.

    Viscosímetro de Oswal.

    El fundamento de la mayor parte de los viscosímetros que se utilizan en la práctica


    es la fórmula de Poiseuille, que nos da el caudal Q (volumen de fluido por unidad
    de tiempo) que atraviesa un capilar de radio R y longitud l entre cuyos extremos
    se ha aplicado una diferencia de presiones Δ p

    Q=v/t= Π Δ p R 4 / 8 Ƞ l

    Donde Ƞ es la viscosidad del fluido.

    Esto es Ƞ= Π Δ p R4 t / v 8 l Como R, l y V son constantes para un tubo


    determinado, los agrupamos en la constante K (al igual que Π /8) y por lo tanto se
    tiene

    Ƞ= K Δ p t
    Si el líquido fluye únicamente por acción de la gravedad en un tubo situado
    verticalmente, la diferencia de presión Δ p es la que ejerce la columna de líquido,
    esto es,

    Δ p = ζ gh, siendo ζ la densidad del líquido y h la altura de la columna.

    Por lo tanto

    Ƞ= K ζ g h t

    Procedimiento:

    Con una pipeta introduzca alcohol en la ampolla A hasta más de la mitad de la


    misma.

    Insufle aire de modo que le líquido llene el volumen V quedando un poco más
    arriba del enrase a. Deje escurrir el líquido poniendo en marcha el cronómetro en
    el momento en que la superficie del líquido pasa por a y deteniéndolo en el
    momento que pasa por b. Realice al menos 10 determinaciones del tiempo que
    tarda el líquido en escurrir desde a hasta b.

    Vacíe el viscosímetro y séquelo. Después de que el viscosímetro se halla secado


    y alcance nuevamente la temperatura ambiente repita el procedimiento con agua
    destilada y determine la viscosidad relativa del líquido respecto del agua.
    Recuerde que si realiza varias medidas la dispersión de las mismas debe tenerse
    en cuenta en la estimación del intervalo de incertidumbre.

    III. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVO-MUESTRA

    3.1 REACTIVOS
     Orgánicos, inorgánicos, alimentos: carbonato de sodio, leche, jugos, etc.
    3.2 EQUIPOS
     Centrifugadora
     Peachimetro
     Viscosímetro

    3.3 MATERIALES
     Probeta
     Tubos de ensayo
     Pipeta
     Balanza
     Cronómetro

    IV. METODOLOGIA

    4.1 PROPIEDADES FISICAS

    4.1.1 Determinación de la Densidad: método del Picnómetro.


    4.1.2 Determinación del pH: Peachimetro digital o mediante cintas de pH.
    4.1.3 Determinación de la Viscosidad: Método del viscosímetro.

    4.2 Determinación de espesor o cantidad de torta

     Enumerar cada tubo de ensayo.


     En cada tubo de ensayo poner muestra dejando 2/3 vacío.
     Poner en funcionamiento la centrifuga.
     Cada 10 min extraer cada tubo de ensayo (1 a 1)
     Llevar a secar cada tubo.
     Pesar.
     Decantar cada tubo
     En Cada tubo donde se encuentra la torta, llevar a pesar (separa la torta del
    filtrado que es liquido)

    4.3. Determinar las propiedades físicas del filtrado y de la torta: densidad y


    pH.
     Medir densidad y pH del filtrado.
     Anotar datos obtenidos.

    V. ANALISIS DE RESUTADOS

    GRÁFICO 1. Comportamiento del flujo másico de alimentación y de la


    velocidad de centrifugación con respecto al tiempo de la suspensión agua-
    talco, experimento1.

    En la gráfica se aprecia que el flujo másico de alimentación (línea en color azul)


    y la velocidad de centrifugación (línea en color negro) permanecen constantes
    durante el proceso. Es importante resaltar este hecho ya que, la velocidad de
    operación determina la fuerza centrífuga aplicada sobre la suspensión y en
    consecuencia, la variación del flujo de filtrado por la compresibilidad de la torta
    de filtración.
    GRÁFICO 2. Volumen de filtrado con respecto al tiempo de la suspensión agua
    talco. Experimento 2.

    La gráfica corresponde únicamente al experimento 2 y muestra el comportamiento


    del volumen de filtrado y el flujo de alimentación. En la gráfica

    GRÁFICO 3. Volumen de filtrado con respecto al tiempo de la suspensión agua


    talco. Experimento 2.

    En la gráfica se observa que cuando se ha suspendido la alimentación a la


    centrífuga, aproximadamente a los 705 segundos de iniciado el proceso,
    transcurren 11 segundos antes de que el flujo de filtrado asuma un
    comportamiento tendiente al equilibrio, el cual se da a partir de los 713 segundos
    de iniciado el proceso.
    GRÁFICO 4. Comportamiento Del radio líquido y radio sólido calculados contra el
    radio sólido medido con respecto al tiempo de la suspensión agua talco.
    Experimento1.

    El espesor de la torta alcanza un valor máximo de 0.017 m. En las gráficas se


    compara el espesor calculado con los datos tomados experimentalmente, para
    delinear la tendencia y corroborar la utilidad de las ecuaciones planteadas. La
    exactitud de estos datos es debidamente confirmada mediante un muestreo del
    crecimiento de la torta sólida utilizando un Stroboscopio, el cual aparenta detener
    el movimiento cíclico de la centrífuga para así poder tomar las lecturas en el fondo
    del tambor. Los símbolos en color rojo representan los datos tomados
    experimentalmente y los símbolos en color azul los datos calculados. Las
    predicciones para determinar el radio líquido y sólido, así como el espesor de la
    torta de filtración mediante las ecuaciones propuestas son consistentes con las
    obtenidas experimentalmente. Se aprecia además, el punto máximo de
    crecimiento de la torta, a partir del cual ésta empieza a comprimirse por acción de
    la fuerza centrífuga para retirar la humedad de la misma, en este punto ya no se
    alimenta suspensión a la centrífuga.
    GRÁFICO 5. Comportamiento de la saturación con respecto al tiempo de la suspensión
    agua talco. Experimentos 1, 2 y 3.

    Saturación. Hay un límite en la saturación (S) que está determinado por el espesor
    de la torta y el tiempo de deshidratación. La torta húmeda comienza en un estado
    completamente saturado, S = 1, hasta un punto en S<1 dependiendo del tiempo
    de deshidratación. Conforme transcurre el tiempo la saturación de la torta se
    acerca a un punto de equilibrio aproximadamente de 0.3. La Saturación se calcula
    entonces, a partir del punto en donde se ha dejado de alimentar suspensión a la
    centrífuga y se comienza únicamente a retirar la humedad que queda en la torta
    constituida. La saturación decrece rápidamente al principio de la etapa de
    deshidratación en los primeros segundos tendiendo luego a un equilibrio. De
    acuerdo con Ruslim et al (2009), quien realizó experimentos con arenas de sílice
    variando la velocidad de rotación, la saturación disminuye con el aumento del
    factor g. considera que la saturación en este régimen también conocida como
    “saturación remanente” es la parte de líquido que se une más fuerte dentro de la
    torta por capilaridad del líquido, la cual no se puede retirar de manera significativa
    por fuerzas mecánicas. La permeabilidad disminuye haciendo más difícil la
    migración de humedad al cerrarse los poros por efecto de la presión centrífuga.
    La permeabilidad de la torta puede controlar la velocidad de deshidratación.
    VI. BIBLIOGRAFIA
    AMERINE, M., PANGBORN, R. y ROESLER, B. 1965. Principles of Sensory
    Evaluation of Food. Academic Press, New York.
    file:///C:/Users/USER/Downloads/Centrifugacion-PIS.pdf
    Couturier, S., Valat, M., Vaxelaire, J., Puiggali, J.R. 2007, Enhanced expression
    of filter cakes using a local thermal supply, Separation and Purification
    Technology : pp 321– 328.
    Ruslim, F., Nirschl H., and Stahl W., Carvin P., 2009, The Influence of Temporal
    Cake Moisture Content on a Discontinuous Washing Process in the Centrifugal
    Field. AIChE Journal. Vol.55 No.3. PP 650-651.
    Lee,D.J.,Wang,C.H., 2000, Theories of cake filtration and consolidation and
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    Mayer, E., 2000, Cake filtration theory and practice, Chemical Engineering
    Journal 80 233–236.
    Sutherland, K., 2009, Filtration and separation technology: What’s new with
    centrifugues?. Filtration-Separation: pp 30-31.
    Robatel, M., Borel, P., 1989, Centrifugation, Généralitiés. Theorie. PP A 5 550-
    1,3, 4.
    Hosten, C., San, O., 2002, Reassessment of correlations for the dewatering
    characteristics of filter cakes, Minerals Engineering 15 pp: 347–353
    Wakeman, R., 2007, The influence of particle properties on filtration, Separation
    and Purification Technology :pp 234–241.

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