NTC3275 PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3275
2006-08-30
AISLADORES COMPUESTOS TIPO SUSPENSIÓN

PARA DISTRIBUCIÓN
E: INSULATORS COMPOSITE. DISTRIBUTION DEADEND

TYPE
CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD) con

respecto a su documento de referencia
la ANSI C29.13:2000.
DESCRIPTORES: sistemas de energía - aisladores

eléctricos; aisladores tipo suspensión;
sistemas de energía - distribución -
aisladores.
I.C.S.: 29.080.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2006-09-12
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3275 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-08-30.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 142 Aisladores eléctricos.
ELECTROPORCELANA GAMMA INGENIERÍA Y REPRESENTACIONES

EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
CIDET SERVISYSTEM LTDA.

CODENSA TRANSELCA
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA TRANSFORMADORES C&CO ENERGY LTDA.
TECNOLÓGICA DE BOLIVAR UNIVERSIDAD DE LA SALLE
ELECTRIFICADORA DE SANTANDER UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
ELECTRIFICADORA DEL CARIBE S.A. ESP UNIVERSIDAD DEL VALLE
EMPRESA ANTIOQUEÑA DE ENERGÍA EADE UNIVERSIDAD NACIONAL
EMPRESA DE ENERGÍA DE CUNDINAMARCA UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y
EMPRESA DE ENERGÍA DEL PACIFICO EPSA TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. UPS REDES
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3275 (Primera actualización)
CONTENIDO
Página
1. ALCANCE.................................................................................................................. 1
2. DEFINICIONES.......................................................................................................... 1
3. GENERALIDADES .................................................................................................... 1
4. MATERIALES ............................................................................................................ 1
4.1 NÚCLEO .................................................................................................................... 1
4.2 CAMPANAS .............................................................................................................. 2
4.3 PARTES METÁLICAS ............................................................................................... 2
5. DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS .................................................................... 2
6. ROTULADO ............................................................................................................... 2
7. ENSAYOS DE PROTOTIPO ...................................................................................... 2
7.1 ENSAYO DE PENETRACIÓN DE AGUA .................................................................. 3
7.2 ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO...........................................................5
7.3 ENSAYO DE PENETRACIÓN DE COLORANTE ...................................................... 5
7.4 ENSAYO DE DIFUSIÓN DEL AGUA......................................................................... 5
7.5 ENSAYO DE ARCO DE POTENCIA.......................................................................... 6
7.6 ENSAYOS DE FORMACIÓN DE CAMINOS (TRACKING) Y EROSIÓN ................... 7
7.7 ENSAYO DE CARGA DE TENSIÓN.......................................................................... 8
7.8 ENSAYO DE CARGA DE TORSIÓN ......................................................................... 8

Página
7.9 ENSAYO TERMOMECÁNICO ................................................................................... 9
7.10 ENSAYO DE INFLAMABILIDAD PARA EL MATERIAL DE LA CAMPANA Y

DE LA CUBIERTA ..................................................................................................... 9
8. ENSAYOS ELÉCTRICOS DE DISEÑO.................................................................... 10
8.1 ENSAYO DE FLAMEO EN SECO A BAJA FRECUENCIA ..................................... 10
8.2 ENSAYO DE FLAMEO EN HÚMEDO A BAJA FRECUENCIA................................ 10
8.3 ENSAYO DE FLAMEO DE IMPULSO CRÍTICO – POSITIVO Y NEGATIVO........... 10
8.4 ENSAYO DE TENSIÓN DE RADIOINTERFERENCIA............................................. 10
9. ENSAYOS DE CONFORMIDAD DE LA CALIDAD.................................................. 10
9.1 ENSAYO DIMENSIONAL ........................................................................................ 10
9.2 ENSAYO DE GALVANIZADO ................................................................................. 11
9.3 ENSAYO DE CARGA MECÁNICA ESPECIFICADA ............................................... 11
9.4 PROCEDIMIENTO DE REENSAYO ........................................................................ 11
10. ENSAYOS DE RUTINA ........................................................................................... 11
10.1 ENSAYO DE TENSIÓN ........................................................................................... 11
10.2 EXAMEN VISUAL .................................................................................................... 12
11. REFERENCIAS........................................................................................................ 12
11.1 REFERENCIAS A NORMAS ANSI Y NTC .............................................................. 12
11.2 REFERENCIA A OTRAS NORMAS ....................................................................... 12

Página
TABLAS
Tabla 1. Requisitos del ensayo de prototipo ........................................................................13
Tabla 2. Requisitos de diseño ................................................................................................13
FIGURAS
Figura 1. Aislador compuesto tipo suspensión para distribución ................................. 13
Figura 2. Ensayo de formación de caminos y erosión; Método 1. ................................. 14
Figura 3. Ensayo de formación de caminos y erosión; Método 2. ................................. 14
Figura 4. Ensayo de carga termomecánica...................................................................... 15
Figura 5. Electrodos para el numeral 7.4.......................................................................... 15

INTRODUCCIÓN
Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia en los siguientes
aspectos:
- Se eliminó en el texto del documento la referencia a la ANSI C29.11 y se reemplazo por

la NTC 4335 ya que establece las mismas consideraciones.
- En el numeral 5 se transcribió la fórmula para el cálculo de las tolerancias establecida

en el numeral 5 de la ANSI C29.11 al cual remite y en el numeral 7.1.3 se transcribieron
los textos correspondientes de la ANSI C29.11 a la cual remitía, para facilitar el uso de
la norma.
- En el numeral 7.9 se incluyó la referencia a la norma IEC 60695-11-10 y se eliminó la

referencia a la norma IEC 60707 ya que se identificó que esta última había sido anulada
y reemplazada por la IEC 60695-11-10.
- En el numeral 11.1 Se incluyeron las normas referenciadas en el texto de la norma.
- El uso preferencial del Sistema Internacional de Unidades.

AISLADORES COMPUESTOS TIPO SUSPENSIÓN PARA DISTRIBUCIÓN
1. ALCANCE
Esta norma trata los aisladores compuestos tipo suspensión para distribución, fabricados por
un núcleo de matriz de resina reforzada con fibra de vidrio, campanas de material polimérico y
herrajes metálicos terminales diseñados para usar en líneas aéreas para sistemas de energía
eléctrica de 69 kV y menores. Los niveles de desempeño mecánico y eléctrico especificados
aquí son requisitos para aisladores nuevos.
2. DEFINICIONES
Para la definición de términos, véase el numeral 3 de la NTC 4335 (IEC 61109), y el numeral 2
de la NTC 1285 Métodos de ensayo para aisladores de potencia eléctrica, (ANSI C29.1).
3. GENERALIDADES
Los aisladores deben cumplir en todos los aspectos los requisitos de esta norma. El texto y las
Figuras se complementan entre sí y se deben considerar parte de esta norma.
3.1 Planos. Los planos del fabricante, si se suministran, deben ilustrar el esquema de los
aisladores, junto con todas las características eléctricas pertinentes, las características
mecánicas, la distancia de fuga y las dimensiones. Cualquier variación en estas dimensiones
debida a las tolerancias de fabricación deben ser indicadas.
4. MATERIALES
4.1 NÚCLEO
El núcleo del aislador debe consistir en una matriz de resina reforzada con fibra de vidrio. El
núcleo debe ser sólido y estar libre de defectos que puedan afectar adversamente las
propiedades mecánicas o eléctricas de los aisladores.
1 de 16
4.2 CAMPANAS
Las campanas se deben fabricar con materiales poliméricos como propileno de etileno o
elastómeros de silicona. Deben contener rellenos inorgánicos y agentes de composición
orgánica.
4.3 PARTES METÁLICAS
Las partes metálicas, excepto las chavetas, deben estar fabricadas de hierro maleable de un
grado comercial, hierro dúctil, acero, aluminio, bronce o latón. Las partes ferrosas, excepto las
de acero inoxidable, se deben galvanizar de acuerdo con la norma ASTM A 153. Las chavetas
deben fabricarse de bronce trefilado en frío, latón, o alambre de acero inoxidable austenitico.
5. DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS
Las dimensiones y características de los aisladores deben estar conformes con los planos del
fabricante, la Figura 1 y la Tabla 2. La forma de las campanas y la separación entre ellas no
son parte de esta norma. En casos donde tolerancias especificas sobre dimensiones no son
indicadas, las tolerancias deben ser como se indica a continuación:
+ / - (0,04 x + 1,5) mm, cuando x es ≤ 300 mm
+ / - (0,025 x + 6) mm, cuando x es > 300 mm con una tolerancia máxima de 50 mm.
6. ROTULADO
Cada aislador unitario debe tener símbolos que identifiquen al fabricante y el año de
fabricación. Además cada aislador unitario debe marcarse con la carga mecánica nominal
especificada (SML) con las unidades apropiadas. Las marcas deben ser legibles y durables
7. ENSAYOS DE PROTOTIPO
Los ensayos de prototipo son necesarios para verificar la idoneidad de los materiales y
métodos de fabricación para aisladores definidos por las siguientes características:
(1a) igual material de las campanas;
(1b) igual material de la cubierta (housing);
(2a) igual diseño de las campanas (incluye diámetro, espesor y perfil);
(2b) igual diseño de la cubierta (housing) (incluye espesor y recubrimiento de los herrajes
metálicos);
(3) igual material del núcleo;
(4) igual diámetro del núcleo;
(5) igual proceso de fabricación;
2
(6) igual material de los herrajes metálicos;
(7a) igual diseño de zona de conexión de los herrajes metálicos;
(7b) igual diseño de acople de los herrajes metálicos;
(7c) igual interfase entre núcleo- – herraje - cubierta (housing);
(8) igual método de sujeción de los herrajes metálicos al núcleo.
Para permitir variaciones en la fabricación, (2) y (4) pueden variar hasta 15% antes de que se
deban repetir los ensayos de diseño, excepto como se indica posteriormente.
La repetición del ensayo no es necesaria para espesores mayores de las campanas o de la

cubierta ni para incrementos en las dimensiones del núcleo. La repetición del ensayo tampoco
es requerida para una zona de conexión más larga. La repetición del ensayo es requerida para
incrementos en la carga mecánica nominal. .
Los materiales y métodos de fabricación de los aisladores se deben calificar según la

culminación exitosa de los siguientes ensayos. Los cambios en el diseño se deben someter a
ensayo según el listado de la siguiente Tabla.
Tabla 1. Requisitos del ensayo de prototipo
Se deben repetir los siguientes ensayos de prototipo de

Si el diseño del aislador cambia el ... diseño
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10
(1a) material de las campanas X X X X
(1b) material de la cubierta X X X X X X X
(2a) diseño de las campanas X
(2b) diseño de la cubierta X X X X
(3) material del núcleo X X X X X X
(4) diámetro del núcleo X X X X X
(5) proceso de fabricación X X X X X X X X X
(6) material de los herrajes metálicos terminales X X X X X
(7a) diseño de la zona de conexión de los
X X X X
herrajes metálicos terminales
(7b) igual diseño de acople de los herrajes
X X
metálicos
(7c) diseño de la interfase entre núcleo-cubierta-
X X X X
herraje metálico terminal
(8) método de sujeción de los herrajes metálicos
X X X X X
terminales al núcleo
7.1 ENSAYO DE PENETRACIÓN DE AGUA
7.1.1 Especimenes de ensayo
Seleccione tres aisladores (aisladores de muestra) para este ensayo y un aislador idéntico
adicional (aislador de referencia) para el ensayo de tensión a frecuencia industrial (7.1.3).
7.1.2 Procedimiento de ensayo
Mida la dureza de dos campanas de cada uno de los tres aisladores de muestra según la
norma ASTM D2240 con un durómetro Shore A.
3
Lleve a ebullición cada aislador de muestra en agua que contenga 0,1 % por peso de NaCl
durante 100 h.
Al final de la ebullición, permita que cada aislador permanezca en el agua hasta que ésta se
enfríe a 50 ºC ± 5 K. Mantenga esta temperatura del agua hasta que empiece el siguiente
ensayo. Todos los ensayos se deben terminar en un lapso de 48 h.
Los aisladores de muestra se deben enjuagar con agua desionizada antes de la evaluación del
ensayo.
7.1.3 Evaluación del ensayo
Examen visual
- Inspeccione la cubierta de cada aislador de muestra.
- No debe haber grietas ni signos de disolución, tampoco desintegración.
Ensayo de dureza
- Mida la dureza de dos campanas de cada aislador según la norma ASTM D2240 con un
durómetro Shore A en la misma temperatura ± 5K en la que se tomaron las mediciones
previas a la ebullición.
- La dureza no debe cambiar con respecto al espécimen antes de la ebullición en más de

20 %.
Ensayo de tensión de impulso de frente de onda escarpado
- Someta cada aislador de muestra a un impulso de frente de onda escarpado, mínimo a

1 000 kV/microsegundo de acuerdo con el numeral 7.2.7 de la norma IEEE 4. Cada
aislador se debe someter a 10 impulsos positivos y 10 impulsos negativos.
- Cada impulso debe causar un flameo externo.
- No debe ocurrir perforación
Ensayo de tensión a frecuencia industrial
- La tensión de flameo a frecuencia industrial en seco se determina promediando cinco

tensiones de flameo en el aislador de referencia. La tensión de flameo debe corregirse a las
condiciones normalizadas de acuerdo con la norma ANSI/IEEE 4. La tensión de flameo se
alcanzará en 1 min al incrementar linealmente la tensión desde cero, para establecer un
valor típico de flameo de preensayo.
- Se determina el valor de la tensión del flameo promedio de los tres aisladores

preacondicionados siguiendo el mismo procedimiento del aislador de referencia. La tensión
de flameo promedio para cada aislador de ensayo será al menos del 90 % de la tensión de
flameo del aislador de referencia.
- Cada aislador de muestra se someterá al 80 % de la tensión de flameo del aislador de

referencia por 30 min. No debe ocurrir perforación en ninguna parte del aislador, y la
temperatura del cuerpo del aislador (medida inmediatamente después del ensayo) no será
superior a 20 °C por encima de la temperatura ambiente.
4
7.2 ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO
Seleccione tres especímenes nuevos del material de la campana y la cubierta para este ensayo
(incluyendo rotulados, si aplica).
Ensaye cada espécimen durante 1000 h mediante uno de los siguientes métodos. Todos los
rotulados se deben exponer directamente a la luz ultravioleta.
- Métodos de arco de xenón: ASTM G26 ó ASTM D2565
- Método ultravioleta fluorescente: ASTM G53.
NOTA No se permiten los ensayos sin agua.
No se permite la presencia de grietas ni burbujas y la marcación debe ser legible.
7.3 ENSAYO DE PENETRACIÓN DE COLORANTE
De un aislador se deben cortar diez muestras. La longitud de la muestra debe ser de 10 mm ± 0,5 mm.
Se deben cortar a 90º con relación al eje del núcleo, con una hoja de sierra recubierta con
diamante bajo una corriente de agua fría. Las superficies de corte se deben pulir con paño
abrasivo de grano 180. Los extremos de los cortes deben estar limpios y paralelos.
7.3.2 Muestras de ensayo
Las muestras con las fibras en posición vertical se deben colocar sobre una capa de bolas de
cristal o acero en un recipiente de vidrio. Las esferas deben tener el mismo diámetro y estar en
el rango entre 1 mm y 2 mm. El colorante, compuesto por 1 g de fucsina en 100 g de metanol,
se vierte en el recipiente hasta que su nivel esté entre 2 mm y 3 mm por encima de la superficie
de las esferas.
7.3.3 Evaluación
El tiempo para que el colorante se eleve a través de las muestras mediante capilaridad debe
ser superior a 15 min.
7.4 ENSAYO DE DIFUSIÓN DEL AGUA
7.4.1 Especímenes de ensayo
Se deben cortar seis muestras de un aislador. La longitud de los especímenes debe ser de
30 mm ± 0,5 mm. Se deben cortar a 90º con relación al eje del núcleo, con una hoja de sierra
recubierta con diamante bajo corriente de agua fría. Las superficies de corte se deben pulir con
paño abrasivo de grano 180. Los extremos de los cortes deben estar limpios y paralelos.
5
7.4.2 Fatiga previa
Las superficies de los especímenes se deben limpiar con alcohol isopropilico y papel de filtro
inmediatamente antes de la ebullición. Los especímenes se deben llevar a ebullición en agua
desionizada con 0,1 % por peso de NaCl en un recipiente de vidrio durante 100 h ± 0,5 h.
Solamente se puede llevar a ebullición un material de núcleo a la vez.
Después de la ebullición, los especímenes se deben retirar del agua salada y colocar con agua
de grifo en un recipiente de vidrio a temperatura ambiente durante 15 min mínimo.
El siguiente ensayo debe empezar dentro de 3 h después de la remoción de los especímenes

del agua salada.
7.4.3 Ensayo
El montaje de los ensayos se ilustra en la Figura 5. Inmediatamente antes del ensayo, los
especímenes se deben retirar del agua y sus superficies se deben secar con papel de filtro. Los
especímenes se deben colocar en medio de los electrodos y la tensión se debe aumentar a
una tasa aproximada de 1 kV por segundo hasta un valor de 12 kV, valor que se debe
mantener durante 1 minuto.
7.4.4 Evaluación
No se permite perforación ni flameo de la superficie. Durante todo el ensayo, la corriente no

debe ser superior a 1 mA r.m.s.
7.5 ENSAYO DE ARCO DE POTENCIA
Se deben ensayar tres aisladores.
7.5.2 Procedimientos de ensayo
Cada aislador se debe cargar a 13,4 kN (3 000 lb) de tensión. La carga se debe mantener
durante todo el ensayo.
Se debe iniciar un arco a través de cada aislador por medio de un alambre fusible de cobre. El
arco debe sostenerse de 15 ciclos a 150 ciclos. La magnitud de la corriente (l x t) debe ser igual
o superior a 150 kA-ciclos.
El ensayo se aprueba si cada aislador pasa el ensayo de penetración de humedad definido en

la sección 7.5.3.1. de esta norma.
7.5.3.1 Ensayo de penetración de humedad
Sumerja ambos extremos de cada aislador en un colorante compuesto por 1 g de fucsina en

100 g de metanol durante 15 min mínimo.
Retire los aisladores de la solución y seque con trapo.
6
Corte cada aislador a 90º respecto al eje del núcleo y aproximadamente a 50 mm de cada
herraje metálico terminal. Corte ambos herrajes metálicos de cada aislador longitudinalmente
por la mitad y retire la porción del herraje metálico.
El ensayo se aprueba si no hay evidencia de colorante en la barra del núcleo de cada una de
las muestras.
7.6 ENSAYOS DE FORMACIÓN DE CAMINOS (TRACKING) Y EROSIÓN
7.6.1 Especímenes de ensayo
Seleccione tres aisladores de muestra para este ensayo y un aislador de referencia idéntico
adicional.
El circuito de ensayo se debe configurar de tal modo que no se produzca más que una caída
máxima de tensión de 5 % cuando el circuito está cargado con una corriente resistiva de
250 mA (r.m.s) en el lado de alta tensión.
Ensaye los tres aisladores de muestra usando uno de los dos métodos enumerados
posteriormente. El fabricante debe seleccionar el método de ensayo.
Para cualquier método de ensayo, éste se puede interrumpir para mantenimiento durante un
periodo de hasta de 8 h, permaneciendo válido el ciclo. El tiempo de mantenimiento no se debe
incluir en el tiempo de ensayo acumulado.
Método 1:
La aspersión de solución salina debe consistir en agua desionizada con 0,22 g/l ± 0,01 g/l de
NaCl.
El esfuerzo de tensión eléctrica debe ser 35 V/mm de la distancia de fuga. Cada aislador se
debe exponer a 1 000 h de ensayo con la aspersión activada.
La velocidad del ciclo debe ser de 60 rotaciones/hora ± 10 rotaciones/hora. Cada aislador se

debe rociar con la solución salina cuando esté en la parte baja del ciclo de rotación (véase la
Figura 2). Las boquillas de aspersión y la tasa de flujo se deben ajustar de forma que cada
aislador esté completamente húmedo durante cada ciclo. La distancia entre la boquilla de
aspersión y la muestra durante la aspersión no debe ser inferior a 125 mm.
Después de cada cuatro días de ensayo, se les puede dar a los aisladores un periodo de
recuperación de 24 h. Durante este periodo, las boquillas de aspersión se deben desactivar,
pero todas las otras condiciones del ensayo deben permanecer.
Método 2:
La solución salina del tanque debe consistir en agua desionizada con 1,40 g/l ± 0,06 g/l de
NaCl.
El esfuerzo de tensión eléctrica deber ser 35 V/mm de la distancia de fuga. Cada aislador se
debe exponer a 30 000 ciclos. Cada ciclo consiste en que el aislador pase por todas las cuatro
posiciones que se muestran en la Figura 3. El tiempo del ciclo debe ser de 200 s ± 25 s con el
7
aislador estático no menos de 80 % del tiempo del ciclo. Cada posición debe requerir un
periodo de tiempo aproximadamente igual.
Después de cada cuatro días de ensayo, se les puede dar a los aisladores un periodo de
recuperación de 24 h. Durante este periodo, el procedimiento de ensayo permanece sin
cambios, excepto que la solución salina se retira del tanque de inmersión.
Cada aislador de muestra envejecido es aceptable si no hay formación de caminos ni erosión

en el núcleo, como tampoco perforación en las campanas o cubierta.
Inmediatamente después de este ensayo, cada aislador de muestra envejecido y el aislador de

referencia se debe ensayar y evaluar para el siguiente ensayo, el cual se debe completar
dentro de 48 h. Los aisladores de muestra se deben enjuagar en agua desionizada antes de los
siguientes ensayos. Los ensayos se deben llevar a cabo en el orden indicado:
- Ensayo de tensión de impulso de frente de onda escarpado detallado en el numeral 7.1

de esta norma (sólo aisladores de muestra).
- Ensayo de tensión a frecuencia industrial detallado en el numeral 7.1 de esta norma

(aisladores de muestra y aislador de referencia).
Los criterios de aceptación se especifican en el numeral 7.1.
7.7 ENSAYO DE CARGA DE TENSIÓN
Los aisladores de muestra se deben someter a una carga de tensión que se debe incrementar,
rápida pero suavemente, desde cero hasta 75 % de la carga mecánica especificada (SML) y
luego incrementar gradualmente hasta alcanzar la carga mecánica especificada (SML) en un
tiempo entre 30 s y 90 s. Si se alcanza el 100 % de esta carga especificada en menos de 90 s,
la carga se debe sostener en ese valor durante el tiempo que reste para completar los 90 s.
El ensayo se aprueba si no se produce falla. Luego, la carga se debe incrementar hasta que el
aislador falle. Se debe registrar la carga de falla y el modo de falla. El historial de la cargas de
falla debe justificar los cambios de SML del fabricante.
7.8 ENSAYO DE CARGA DE TORSIÓN
8
El ensayo debe realizarse de acuerdo con el numeral 5.1.4.2 de la NTC 1285 (ANSI C29.1). La
carga debe aplicarse suavemente a un mínimo de 47,5 N.m (35 pies-lb).
Después del ensayo de torsión, los tres aisladores deben pasar el ensayo de penetración de
colorante detallado en el numeral 7.3 de esta norma, excepto que solo tres muestras de cada
aislador son requeridas. Se debe cortar una muestra del extremo de la parte exterior del herraje
terminal y una muestra de la mitad del aislador.
7.9 ENSAYO TERMOMECÁNICO
Cada aislador se debe tensionar al 5 % de la SML, durante un minuto a temperatura ambiente.

Durante este tiempo, la longitud de cada aislador debe medirse y registrarse como la longitud
de referencia. Esta longitud debe incluir los herrajes terminales, pero excluyendo los acoples.
La exactitud de la medida debe ser de al menos 0,5 mm.
Cada uno de los tres aisladores se debe someter a variaciones térmicas desde -50 ºC ± 5K
hasta +50 ºC ± 5K mientras se encuentra bajo carga de tensión al 50 % de la SML o mayor
durante 96 h. La duración en cada temperatura debe ser de por lo menos 8 h por ciclo. El perfil
del ciclo térmico se ilustra en la Figura 4. El perfil del ciclo térmico se puede interrumpir para
mantenimiento durante un período de hasta de 4 h, permaneciendo válido el ciclo. El tiempo de
mantenimiento no se debe considerar parte del ciclo.
Después del ciclo térmico, se debe permitir que cada aislador alcance la temperatura ambiente
original y se debe aplicar una carga de tensión del 5 % de la SML. Se debe volver a medir la
longitud de referencia.
El ensayo se aprueba si el aumento de la longitud es igual o inferior a 2 mm y cada aislador

aprueba el ensayo de penetración de humedad del numeral 7.5.3.1. de esta norma.
7.10 ENSAYO DE INFLAMABILIDAD PARA EL MATERIAL DE LA CAMPANA Y DE LA

CUBIERTA
Este ensayo se debe llevar a cabo según la norma IEC 60695-11-10, Método FV. El ensayo
está destinado a verificar el material de la cubierta y campanas para determinar las
propiedades de ignición y autoextinción.
El ensayo se aprueba si el espécimen de ensayo pertenece a la categoría FV0 de la norma

IEC 60695-11-10.
9
8. ENSAYOS ELÉCTRICOS DE DISEÑO
Cada clase de aislador debe calificarse para los ensayos eléctricos de diseño. Véase la Tabla 2
para los requisitos.
Para estas pruebas serán montados especimenes de ensayo del aislador, según el numeral 3.1
de la NTC 1285 (ANSI C29.1), excepto que la superficie superior del electrodo energizado esté
de 100 mm a 200 mm (4 pulgadas – 8 pulgadas) desde el punto de conexión del herraje
inferior.
8.1 ENSAYO DE FLAMEO EN SECO A BAJA FRECUENCIA
Se deben seleccionar y ensayar tres aisladores de acuerdo con el numeral 4.2 de la NTC 1285
(ANSI C29.1). Si el valor promedio del flameo en seco es menor al 95 % del valor nominal del
flameo en seco, tal como se presenta en los planos del fabricante, debe constituir falla en el
cumplimiento de los requisitos de esta norma.
8.2 ENSAYO DE FLAMEO EN HÚMEDO A BAJA FRECUENCIA
Se deben seleccionar y ensayar tres aisladores de acuerdo con el numeral 4.3 de la NTC 1285
(ANSI C29.1). Si el valor promedio del flameo en húmedo de las tres unidades es menor al 90 %
del valor nominal del flameo en húmedo, tal como se presenta en los planos del fabricante,
debe constituir falla en el cumplimiento de los requisitos de esta norma.
8.3 ENSAYO DE FLAMEO DE IMPULSO CRÍTICO – POSITIVO Y NEGATIVO
Se deben seleccionar tres aisladores para los ensayos de flameo de impulso crítico positivo y
uno para el ensayo de flameo de impulso crítico negativo, y ensayarse de acuerdo con el
numeral 4.7 de la NTC 1285 (ANSI C29.1). Si el valor promedio del flameo de impulso crítico es
menor al 92 % del valor nominal de flameo de impulso crítico, tal como se presenta en los
planos del fabricante, debe constituir falla en el cumplimiento de los requisitos de esta norma.
8.4 ENSAYO DE TENSIÓN DE RADIOINTERFERENCIA
Se deben seleccionar y ensayar tres aisladores según el numeral 4.9 de la NTC 1285
(ANSI C29.1). La tensión de ensayo y el nivel de la tensión de radio interferencia máxima
deben estar conformes con los valores de la Tabla 2.
9. ENSAYOS DE CONFORMIDAD DE LA CALIDAD
Las muestras para los ensayos de conformidad de la calidad se deben seleccionar

aleatoriamente de un lote.
9.1 ENSAYO DIMENSIONAL
Se deben seleccionar aleatoriamente tres aisladores de un lote y se deben verificar sus

dimensiones frente a las dimensiones de los planos del fabricante. La falla de uno o más de
estos aisladores en cumplir con las dimensiones del plano, dentro de las tolerancias de
fabricación, constituirá falla en el cumplimiento de los requisitos de esta norma.
10
9.2 ENSAYO DE GALVANIZADO
Se deben seleccionar aleatoriamente y ensayar tres piezas representativas de cada tipo de

herraje galvanizado utilizado con los aisladores, de acuerdo con el numeral 6 de la NTC 1285
(ANSI C29.1). Se deben distribuir aleatoriamente entre cinco y diez mediciones sobre áreas sin
bordes o plieges en la superficie. Tanto los valores promedio del espesor para cada espécimen
individual como el promedio de toda la muestra deben ser iguales o exceder las siguientes cifras:
Promedio de toda la Promedio del

muestra espécimen individual
Herrajes
(excepto tuercas / tornillos) 86,3 µm (3,4 mil) 78,7 µm (3,1 mil)
Tuercas / tornillos 53,3 µm (2,1 mil) 43,2 µm(1,7 mil)
Si el promedio de un espécimen, o si el promedio de toda la muestra no cumple la tabla

anterior, se deben seleccionar aleatoriamente y ensayar seis piezas adicionales del mismo tipo
de herraje. Si la muestra de reensayo no cumple los criterios de espesor mínimo se constituye
en falla del lote en cumplir los requisitos de esta norma.
9.3 ENSAYO DE CARGA MECÁNICA ESPECIFICADA
Se deben seleccionar aleatoriamente tres aisladores de un lote sometido para aceptación y

ensayado de acuerdo con el numeral 7.7 de esta norma.
9.4 PROCEDIMIENTO DE REENSAYO
Si solo un aislador o parte metálica no cumple los requisitos de ensayo de conformidad de la

calidad, se debe someter a reensayo una muestra nueva igual al doble de la cantidad sometida
originalmente a ese ensayo. El reensayo debe comprender el ensayo en el que ocurrió la falla,
precedido de aquellos ensayos que se puede considerar que tienen influencia en los resultados
del ensayo original.
Si dos o más aisladores o partes metálicas no cumplen alguno de los ensayos en las muestras,
o si ocurre falla durante el reensayo, se considera que el lote completo no cumple con la norma
y se debe retirar para su revisión por el fabricante. El número entonces seleccionado debe ser
tres veces la primera cantidad que se escogió para los ensayos.
El reensayo debe comprender el ensayo en el que ocurrió la falla, precedido de aquellos

ensayos que se puede considerar que tienen influencia en los resultados del ensayo original. Si
cualquier aislador falla durante este reensayo, se considera que el lote completo no cumple con
esta norma.
10. ENSAYOS DE RUTINA
Los ensayos de rutina se deben llevar a cabo en cada aislador producido.
10.1 ENSAYO DE TENSIÓN
Cada aislador ensamblado debe soportar por al menos durante 10 s una carga de tensión igual
o mayor a la carga de ensayo de rutina (RTL) nominal.
11
10.2 EXAMEN VISUAL
El montaje de las partes metálicas debe estar conforme con el plano del fabricante. Los
siguientes defectos sobre la superficie del aislador son aceptables: defectos superficiales de
áreas menores que 25 mm2 (el área defectuosa total no debe exceder el 2 % de la superficie
total del aislador) y la profundidad no debe exceder 1 mm.
11. REFERENCIAS
11.1 REFERENCIAS A NORMAS ANSI Y NTC
Cuando las siguientes normas mencionadas en este documento sean reemplazadas por una
revisión aprobada, se debe aplicar la revisión.
NTC 1285:2002, Electrotecnia, Métodos de ensayo para aisladores de potencia eléctrica

(ANSI C29.1-1996).
NTC 4335:1998, Aisladores compuestos para líneas de corriente alterna con una tensión
nominal de mas de 1 000 V. Definiciones, métodos de ensayo y criterios de aceptación.
(IEC 61109).
NTC 5386:2005, Aisladores compuestos tipo poste de línea (tensiones de 70 kV y superiores)
11.2 REFERENCIA A OTRAS NORMAS
ASTM 153-1995. Specifications for Zinc Coating on Iron and Steel Hardware
ASTM D2240-95, Test method for Rubber Property - Durometer Hardness
ASTM G26-95, Practice for Operating Light-Exposure Apparatus (Xenon Arc-Type) with and
without Water for Exposures of Nonmetallic Materials.
ASTM D2565-92a, Practice for Operating Xenon Arc-Type Light-Exposure Apparatus with and
without Water for Exposures of Plastics.
ASTM G53-95, Practice for Operating Light and Water-Exposure Apparatus (Fluorescent UV-
Condensation Type) for Exposure of Nonmetallic Materials.
IEC 60695-11-10, Fire Hazard Testing - Part 11-10: Test Flames - 50 w Horizontal and Vertical
Flame Test Methods.
IEEE Std. 4-1995, IEEE Standard Techniques for High-Voltage Testing.
12
Pin Ø 16
(5 8 de pulgada)
Hueco
Ø 18 ± 1
18 mín.
25 mín.
NOTA Las dimensiones están en mm a menos que se especifique lo contrario.
Esta es una ilustración grafica. El número y forma de las campanas puede variar. Las dimensiones no detalladas
varían por fabricante.
Los herrajes terminales y el método de fijación al núcleo puede variar por fabricante..
Figura 1. Aislador compuesto tipo suspensión para distribución
Tabla 2. Requisitos de diseño
Clase de aislador
Requisitos Unidades
DS-15 DS-28 DS-35 DS-46 DS-69
Dimensiones
Longitud Sección L mm 330 ± 15 430 ± 25 525 ± 60 590 ± 50 750 ± 75
Distancia de fuga. Min. mm 355 550 730 900 1190
Características eléctricas
Flameo en seco a baja kV
frecuencia 90 130 145 180 220
(rms)
Flameo en húmedo a baja kV
frecuencia 65 100 130 145 185
(rms)
Flameo de impulso crítico kV
positivo 140 190 250 280 360
(pico)
Tensión de radiointerferencia
Ensayo de tensión kV
15 20 30 30 45
(rms)
RIV máx. a 1 000 kHz 10 10 10 10 10
Características mecánicas
SML. mín. 44,5 44,5 44,5 44,5 44,5
KN (lb)
(10,000) (10,000) (10,000) (10,000) (10,000)
Carga de torsión. Mín. N.m(pie-lb) 47,5 (35) 47,5 (35) 47,5 (35) 47,5 (35) 47,5 (35)
13
Dos resistencias de limitación

de corriente (135 kΩ) en total
y 225 w cada uno) Conductor de
en serie para cada aislador alta tensión Aislador (es)
(ubicado en la parte
posterior de la rueda)
Electrodo
Montaje
activado Rueda de descarga superificial
con motor (formación de caminos)
no conductora
(por ejemplo de teflón)
Rueda de soporte
del aislador
conectado a tierra
Tanque de
agua y barrera
Boquilla de
de asperción
asperción
Asperción de agua
salada (proveniente del
sistema de filtración
de agua)
Figura 2. Ensayo de formación de caminos y erosión; Método 1.
HV
Rotación en
etapas de 90°
Aislador (es)
Periodo
energizado Rueda de soporte activada
con motor del aislador
conectado a tierra
Periodo Periodo de
de goteo enfriamiento
Tanque de agua
Agua salada
Periodo
de inmersión
Figura 3. Ensayo de formación de caminos y erosión; Método 2.
14
Carga de
ensayo de rutina
12h 24h 36h 48h 60h 72h 84h 96h Tiempo (horas)
Temperatura
del aire °C
+ 50 C
(± 5k)
12h 24h 36h 48h 60h 72h 84h 96h Tiempo (horas)
- 50 C
(± 5k)
Figura 4. Ensayo de carga termomecánica
50 mm 25 mm
Electrodos de alta
tensión hechos
de bronce 30 mm ± 0,5 mm
Muestra FRP
64 mm
Figura 5. Electrodos para el numeral 7.4.
15
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE, INC. American National Standard for

Insulators Composite. Distribution Deadend Type. Rosslyn, 2000, 15p, il. (ANSI C29.13-2000).
16

NTC3275 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NTC3275 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

NTC3275 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NORMA TÉCNICA NTC

AISLADORES COMPUESTOS TIPO SUSPENSIÓN

E: INSULATORS COMPOSITE. DISTRIBUTION DEADEND

CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD) con

DESCRIPTORES: sistemas de energía - aisladores

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Primera actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

ELECTROPORCELANA GAMMA INGENIERÍA Y REPRESENTACIONES

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

CIDET SERVISYSTEM LTDA.

4.1 NÚCLEO .................................................................................................................... 1

4.2 CAMPANAS .............................................................................................................. 2

4.3 PARTES METÁLICAS ............................................................................................... 2

5. DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS .................................................................... 2

7. ENSAYOS DE PROTOTIPO ...................................................................................... 2

7.1 ENSAYO DE PENETRACIÓN DE AGUA .................................................................. 3

7.2 ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO...........................................................5

7.3 ENSAYO DE PENETRACIÓN DE COLORANTE ...................................................... 5

7.4 ENSAYO DE DIFUSIÓN DEL AGUA......................................................................... 5

7.5 ENSAYO DE ARCO DE POTENCIA.......................................................................... 6

7.6 ENSAYOS DE FORMACIÓN DE CAMINOS (TRACKING) Y EROSIÓN ................... 7

7.7 ENSAYO DE CARGA DE TENSIÓN.......................................................................... 8

7.8 ENSAYO DE CARGA DE TORSIÓN ......................................................................... 8

7.9 ENSAYO TERMOMECÁNICO ................................................................................... 9

7.10 ENSAYO DE INFLAMABILIDAD PARA EL MATERIAL DE LA CAMPANA Y

8. ENSAYOS ELÉCTRICOS DE DISEÑO.................................................................... 10

8.1 ENSAYO DE FLAMEO EN SECO A BAJA FRECUENCIA ..................................... 10

8.2 ENSAYO DE FLAMEO EN HÚMEDO A BAJA FRECUENCIA................................ 10

8.3 ENSAYO DE FLAMEO DE IMPULSO CRÍTICO – POSITIVO Y NEGATIVO........... 10

8.4 ENSAYO DE TENSIÓN DE RADIOINTERFERENCIA............................................. 10

9. ENSAYOS DE CONFORMIDAD DE LA CALIDAD.................................................. 10

9.1 ENSAYO DIMENSIONAL ........................................................................................ 10

9.2 ENSAYO DE GALVANIZADO ................................................................................. 11

9.3 ENSAYO DE CARGA MECÁNICA ESPECIFICADA ............................................... 11

9.4 PROCEDIMIENTO DE REENSAYO ........................................................................ 11

10. ENSAYOS DE RUTINA ........................................................................................... 11

10.1 ENSAYO DE TENSIÓN ........................................................................................... 11

10.2 EXAMEN VISUAL .................................................................................................... 12

11.1 REFERENCIAS A NORMAS ANSI Y NTC .............................................................. 12

11.2 REFERENCIA A OTRAS NORMAS ....................................................................... 12

Tabla 1. Requisitos del ensayo de prototipo ........................................................................13

Tabla 2. Requisitos de diseño ................................................................................................13

Figura 1. Aislador compuesto tipo suspensión para distribución ................................. 13

Figura 2. Ensayo de formación de caminos y erosión; Método 1. ................................. 14

Figura 3. Ensayo de formación de caminos y erosión; Método 2. ................................. 14

Figura 4. Ensayo de carga termomecánica...................................................................... 15

Figura 5. Electrodos para el numeral 7.4.......................................................................... 15

- Se eliminó en el texto del documento la referencia a la ANSI C29.11 y se reemplazo por

- En el numeral 5 se transcribió la fórmula para el cálculo de las tolerancias establecida

- En el numeral 7.9 se incluyó la referencia a la norma IEC 60695-11-10 y se eliminó la

- En el numeral 11.1 Se incluyeron las normas referenciadas en el texto de la norma.

- El uso preferencial del Sistema Internacional de Unidades.

AISLADORES COMPUESTOS TIPO SUSPENSIÓN PARA DISTRIBUCIÓN

4.3 PARTES METÁLICAS

+ / - (0,04 x + 1,5) mm, cuando x es ≤ 300 mm

(1a) igual material de las campanas;