Grupo 06, Gestion de Almacen
Grupo 06, Gestion de Almacen
Grupo 06, Gestion de Almacen
AGUSTIN
FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN
PROGRAMA PROFESIONAL DE
ADMINISTRACIÓN
FILIAL PEDREGAL
CURSO
LOGÍSTICA II
DOCENTE
MG. GABRIELA LUZ CUBA PACHECO
TEMA
MANUAL DE GESTION DE ALMACEN
INTEGRANTE
SEMESTRE
VI
PEDREGAL
2020
INDICE
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................2
ZONIFICACION Y DISEÑO DE ALMACEN...........................................................................7
Zona de carga y descarga.......................................................................................................7
Zona de recepción o playa de entrada y control..................................................................8
Zona de preparación de pedidos(picking)............................................................................8
Zona de expedición o zona de salida.....................................................................................8
Zona de almacenaje................................................................................................................9
CRITERIOS DE GESTION DE ALMACEN..........................................................................9
Perfil de las actividades de almacenamiento......................................................................10
Operaciones que se realizan en el almacén.........................................................................10
Consideraciones finales........................................................................................................10
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL ALMACÉN............................................................28
Tiempo Estándar..................................................................................................................29
Control de Recepción...........................................................................................................29
Ubicación de Pallets.............................................................................................................30
Reabastecimiento..................................................................................................................31
Preparación de Pedidos........................................................................................................31
Cálculo de medios de manipulación....................................................................................31
Sistemas de control de operaciones almacén......................................................................32
CONCLUSION..........................................................................................................................33
RECOMENDACIONES............................................................................................................34
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................35
INTRODUCCIÓN
Cada año la logística va tomando la fuerza que se merece dentro una empresa, el
concepto de almacén ha ido creciendo adquiriendo nuevas responsabilidades, en base a
eso, podemos decir que el almacén dejó de ser un espacio físico donde almacenar
productos, para convertirse en una unidad de servicio y de soporte para la estructura
orgánica y funcional de una empresa; ya sea comercial o industrial, cuyos objetivos a
manera de resumen son resguardar, custodiar, controlar y abastecer materiales y
productos, generando con ello, valor a la cadena de suministro.
Función de la logística que permite mantener cercanos los productos a los distintos
mercados, al tiempo que puede ajustar la producción a los niveles de la demanda y
facilita el servicio al cliente. (Alfonso García Cantó)
LOCALIZACION DE ALMACENAJE
El objetivo es definir una zona más o menos amplia que nos permita a continuación
realizar un análisis más detallado de las diferentes opciones de naves, operadores
logísticos o terrenos.
Factores cuantitativos:
FACTORES EXTERNOS:
FACTORES INTERNOS:
Para ello estas zonas se dividen en dos en base a la zona de carga, uno que está
integrada en el almacén que salen de una forma más rápida y que son tan recomendables
siempre y cuando se encuentre en el espacio, el otro tipo de material no depende del
espacio en el almacén, es independiente y puede ser optada en cualquier parte de la
inmediación. Para optar por un buen criterio, diseño, construcción, se debe tomar en
cuenta el volumen de carga que entra y sale y tomar en cuenta las formas de descargue y
cargue en cuanto alrededor de la inmediación, contando con las zonas de seguridad ya
que este lugar es donde ocurren más accidentes por la abundancia de maquinaria en
movimiento.
Zona de almacenaje.
Se instalarán los diferentes sistemas de almacenaje que deben adaptarse a los diferentes
tipos, pesos, medidas, alturas, embalajes, naturalezas, etc., de la mercancía que debe
albergar, Por ello es conveniente tener el almacén distribuido en zonas separadas para
cada tipo de referencia. No se gestiona igual la materia prima que el producto terminado
ni siquiera suele coincidir el tipo de ubicación que se necesita en cada caso. Las zonas
deben ser independientes de manera que las ubicaciones destinadas materia prima y
componentes no se mezclen con las de producto en curso o con las de producto
terminado, y entre otras zonas.
Devolución de clientes
Zona para carga de carretillas
Para realizar una gestión de almacén nos basaremos en las normas básicas que se deben
relacionar con el señalizar el almacén de acuerdo como se encuentre clasificada,
consiguiendo de esta forma la optimización de tiempos, y disminuir los riesgos
laborales que va incrementar la seguridad. Al definir estos se basar en la actuación de
los diferentes procesos operativos donde se incluirá la mejora del nivel del servicio al
cliente, optimizando asi los costes operativos, por lo que todo esto nos vas a presentar
diferentes posibilidades de factores que se deben incluir:
Elementos de manutención
Clientes
Productos
Dimensión de almacén
Debemos preguntarnos por qué y para que vamos almacenar, al realizar esta acción, el
almacén va adquirir un nivel competitivo, ya que también forma parte del crecimiento
de la empresa siendo este un centro de distribución, Adicionalmente, el concepto de
rentabilidad se ha vuelto muy importante; por tanto, una adecuada gestión de los centros
de distribución optimiza el uso del espacio de almacenamiento, reduciendo los
productos obsoletos y disminuye la cantidad de inventarios que se tiene almacenada.
Recibo y descargue
Movimiento y almacenamiento
Recogida
Empaque y cargue
Manejo de retorno
Consideraciones finales.
La evaluación correcta y oportuna de los indicadores de gestión permite que los
diversos niveles de mandos directivos estén informados sobre lo que acontece en el
almacén; con la correcta información se pueden tomar las medidas correctivas a
cualquier inconveniente que se presente en la gestión del centro de distribución. La
evaluación permanente ayuda a realizar ejercicios comparativos periódicamente de los
indicadores de gestión para determinar su óptimo desempeño o si se necesitan mejoras.
4. ELEMENTOS DE MANUTENCIÓN
4.1. Soportes de carga
Elementos en los que se posicionan las mercancías durante los procesos de almacenaje,
manipulación y transporte de las mismas.
La definición de este tipo de elementos por cada empresa vendrá marcada por los
siguientes factores:
4.1.1. Paletas
La paleta es una plataforma rectangular horizontal utilizada como base para apilar,
almacenar, manipular, y transportar cargas en general. La altura sobre el suelo de
esta plataforma permite su manejo mediante medios mecánicos, que en forma de
horquilla se introducen bajo dicha plataforma.
4.2. Estanterías
Las estanterías pueden ser de muy diversos tipos, según estén destinadas a soportar
grandes pesos, a alojar bultos livianos pero voluminosos, exijan o no carretillas
elevadoras, transelevadores, estén las cargas paletizadas o no.
Las diferencias halladas en el diferente diseño de las estanterías están relacionadas con:
La estantería ligera es la solución habitual para empresas en las que hay que
almacenar varios artículos y las cantidades no requieren la utilización de pallets o
para otra serie de elementos que se deben archivar en una empresa.
Características generales:
Características generales.
Permite una alta densidad de almacenamiento, puesto que en este sistema no se han
diseñado pasillos, colocándose las paletas unas detrás de otra.
Son un tipo de estanterías diseñadas para una maquina muy específica como es un
transelevador, o las trilaterales (bilaterales)
Características generales.
Características generales.
Los aparatos de manutención empleados en las actividades del almacén forman parte del
sistema de almacenaje, por tanto, nunca deberán considerarse aisladamente sino en
relación con:
Una carretilla es una máquina compleja que reúne las ventajas de los apiladores y de
los transpaletas, pero ampliando sus capacidades.
Aunque las formas constructivas son muy variadas, el chasis, en todas ellas está
diseñado para alojar el motor, las baterías y el puesto del conductor.
A esta categoría pertenecen las carretillas de interior con puesto de conducción elevable,
que se utilizan para las actividades de toma manual de los pedidos.
Características generales:
Logra una inclinación del tablero hacia adelante de 45º a 90º, complementando
la inclinación del mástil. Útil en la industria de la madera porque permite el
deslizamiento (rodadura) de los troncos hacia adelante y también para aquellos
productos que no tienen peligro de rotura al caer sobre el camión o zona de
descarga (adoquines, pilas de fundición, etc.). Puede combinarse con un
dispositivo para sujetar el pallet si se utiliza en principio recuperándolo en la
maniobra. Necesita una válvula adicional, o dos si se utiliza el segundo
dispositivo y no es automático.
Desplazador frontal
Con este dispositivo se consigue abrir o cerrar simétricamente las horquillas sin
necesidad de bajarse el operario de la carretilla. Muy útil en almacenes y
agencias de transporte que muevan cargas variadas. Necesita una válvula
adicional.
Elementos que se utilizan para salvar las diferencias existentes entre el suelo de la nave
del almacén y la altura de la caja de los camiones que se cargan o descargan en el
mismo.
CONCLUSION
RECOMENDACIÓN
Hay que tener en cuenta y darle la importancia que merece a la tecnología pues es la
responsable de la evolución de los procesos que se llevan a cabo en el almacén.
7. PROCESOS DE MANIPULACION
7.1. Introducción
Debe cumplir con los requisitos de proteger las condiciones del producto, de
identificarlo, y en algunas empresas llegar hasta los clientes de la empresa.
Debe cumplir con requisitos de seguridad para los operarios que trabajan en su
manipulación.
Deben intentar optimizar costes tanto de almacenaje, ajustándose a formatos
estándar, y de manipulación permitiendo agilidad en el trabajo y que el nivel de
averías sea muy bajo.
Las recomendaciones AECOC para la logística recogen acuerdo en las siguientes áreas:
Es la fase final del acuerdo que establecemos con un proveedor al realizarle un pedido.
Documento de pedido.
eficiencia:
Planificación de la descarga.
e fic ie n c ia :
Recurso utilizados, e
instalaciones en almacén
Volumen de movimientos
Pedidos Clientes
Recursos
. Utilizados
Surtido Articulos
Picking con papel.
Picking to light
Supone eliminar el uso del papel y controlar todos los movimientos electrónicamente.
Partiendo sobre la información ya existente en cualquier sistema de pedidos presente en
la empresa, se sustituye la impresión en papel por un envío electrónico de la
información al almacén, informando directamente al operario sobre el trabajo a realizar
en cada estantería donde se almacena el producto.
Proceso de Planificación
Niveles de Planificación
Planificación
Mensual Planificación
Diaria
Tiempo Estándar
Los tiempos standard reflejan el tiempo previsto de realización de una operación física
en el almacén, estos tiempos se recogen habitualmente tras un análisis detallado de cada
una de las operaciones que se realizan en el almacén.
Tiempos de Operación:
Caracteristicas
Elementos de Procedimientos
Fisicas del Tipo de Artículos
Manutencion Operativos
Almacén
Existencia o no de
Preparacion de
muelles en el
pedidos
Almacén
Control de Recepción
El tiempo standard de recepción analiza todas las operaciones que se deben realizar
hasta la introducción en el sistema informático de la mercancía validada y que va a
pasar a formar parte de nuestro stock.
Parte Fija
Parte Variable
Ubicación de Pallets
El tiempo standard de ubicación de un pallets, recoge todas las operaciones realizadas
hasta que el pallet se encuentra situado en el hueco de estantería que le haya sido
asignado.
Estas operaciones sin tener en cuenta la distancia a recoger serán las siguientes:
Tipo de
Maquinaria Configuración
de Lay
Reabastecimiento
El tiempo de reabastecimiento engloba todas las operaciones necesarias para el traslado
del pallet desde el hueco de stock hasta el hueco de picking.
Recogida del pallet a trasladar en el hueco de stock en el cual se encontraba
almacenado
Recorrido con el pallet hasta el hueco de picking que tiene asignado la referencia
Posicionamiento del pallet en el hueco de picking
Recogida del mástil de la carretilla
Traslado hasta la nueva ubicación de stock, para volver a empezar el ciclo de
reabastecimiento de mercancías.
Preparación de Pedidos
El tiempo de preparación de pedidos supone la recogida de mercancía de pallets
completos de una referencia, colocando en el elemento de unitización utilizado una
cantidad inferior a la totalidad de pallets y posterior traslado a la zona de expediciones
de mercancía.
Sencillez Eficiencia
1. Todas las organizaciones deben contar con un almacén el cual ayude a no solo a
disminuir sus costos o gastos, sino que también ayudara a la satisfacción del cliente,
con productos que estén a la mano.
2. Un almacén debe estar relacionado con la calidad de servicio orientada al cliente,
con una respuesta más eficiente.
3. El entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más
competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la
gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la hora
de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto justifica la tendencia
hacia la externalización o subcontratación de los operadores logísticos, debido a las
ventajas en la gestión que se consiguen gracias a la especialización y experiencia en
la distribución física de los productos, con lo que las empresas pueden concentrar
todos sus recursos en lo que representa el centro de negocio.
4. Ya que hemos visto las zonas que conforman todo este proceso se termina que todo
ello debe ser diseñado de manera independiente, pero sin tener que perder la visión
como conjunto. Siendo asi esta una labor ardua que va requerir de paciencia,
constancia y optimismo.
5. Existen diferentes procesos y sistemas en la gestión de almacenes como recepción,
almacenamiento, preparación de pedidos, embalaje y despacho, por lo cual, antes de
su configuración, se recomienda el análisis del tipo de producto a almacenar,
capacidad y operatividad del almacén, TIC disponibles, demanda y ubicación de los
clientes y características de los pedidos a entregar con el fin de satisfacer las
necesidades de los clientes al mínimo costo.
6. En el entorno actual, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de
mejora que las haga más competitivas. En este sentido, cada vez son más
conscientes de la importancia de la gestión de almacenes como parte esencial a la
hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto justifica la
tendencia hacia la externalización o subcontratación de los operadores logísticos,
debido a las ventajas en la gestión que se consiguen gracias a la especialización y
experiencia en la distribución física de los productos, con lo que las empresas
pueden concentrar todos sus recursos en lo que representa el centro de negocio.
RECOMENDACIONES
1. Toda organización así sea pequeña, mediana o grande debe contar con un
almacén, ya que ayudara a que todos sus productos estén en orden y sepan que
productos tienen demás y que productos les falta, además que ayudara a
disminuir gastos.
2. El control de almacén no solo consiste en gestionar la entrada y la salida de los
artículos. Además, es necesario garantizar que estos llegarán al mercado en las
condiciones previstas, por lo cual se requiere enfatizar en el transporte y en la
distribución de dichas existencias.
3. Para este tipo de organización se requiere mucho el trabajo en equipo ya que el
diseño de un almacén aporta mucho a la efectividad de la empresa en sus
actividades, la acción de la paciencia será la más afectiva para el control de todo
el proceso.
4. Se recomienda a las empresas que gestionen algún almacén, que intenten
implementar o imitar la operatividad y funcionamiento de herramientas,
utilizando recursos propios o al alcance de la empresa, tales como desarrollo de
software logístico propio a partir de funcionalidades básicas
5. El control de almacén no solo consiste en gestionar la entrada y la salida de los
artículos. Además, es necesario garantizar que estos llegarán en las condiciones
previstas por lo cual se requiere enfatizar en el transporte y en la distribución de
dichas existencias.
BIBLIOGRAFIA