Aplicación de Metodología What It If

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC
“HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL”

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA
¿WHAT IT IF?
GRUMA MASECA
MOLINOS AZTECA S.A. DE C.V. (PLANTA ACAPONETA)
ING. YADIRA MIRIAM VILLANUEVA MARCIAL

4 “B”
12:00PM – 1:00PM
INTEGRANTES:
ARVIZU MENDEZ ALEJANDRO 18400947
GARCIA AVALOS YOSHUANY DANIELA 18400973
MAYORQUIN REYES RAQUEL MARIA 18401003
Esta técnica es ampliamente utilizada durante las etapas de diseño del proceso, así
como durante el tiempo de vida o de operación de una instalación, así mismo cuando se
introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación.
El propósito del método “What it if?” tiene tres aspectos:
 Identificar las condiciones y situaciones peligrosas posibles que pueden resultar.

 Identificar eventos que pudieran provocar accidentes mayores.
 Recomendar las situaciones requeridas para iniciar el proceso de reducir el riesgo
de una instalación, así como para mejorar la operatividad de la misma.
El análisis “What it if?” que se realizó para determinar riesgos en Molinos Azteca Planta
Acaponeta estuvo enfocado al puesto de trabajo “mecánico de primera” el cual se
encarga de darle mayor mantenimiento a molino principal, cernidora y calderas.
Para propósitos de realizar la actividad de aplicación de la metodología “What it if?” se

decidió analizar las situaciones peligrosas posibles que puedan resultar del
mantenimiento realizado a las calderas de esta empresa.
Las partes que conforman a una caldera son:
1. Cuerpo de la caldera
2. Fluxes
3. Hogar de flama
4. Electrodos
5. Manómetros de presión
6. Espejos o paredes de caldera
7. Chimenea de gases
8. Tubería de vapor
9. Válvula de seguridad
10. Bomba de agua
El mecánico de primera regularmente se encarga de darle mantenimiento a las partes

más importantes para el funcionamiento adecuado de la caldera, las cuales son; fluxes,
electrodos, válvula de seguridad y bomba de agua. Es por esto que, se decidió tomar en
cuenta estas partes como subsistemas para el análisis “What it if?”.
 Subsistema 1: Fluxes.
 Subsistema 2: Electrodos.
 Subsistema 3: Válvula de seguridad.
 Subsistema 4: Bomba de agua.
Matriz de riesgo
CLAVES: P Probabilidad: B (baja), M (media), A (alta); C consecuencias: LD

(ligeramente dañino), D (dañino), ED (extremadamente dañino); R Estimación del riesgo:
T (trivial), TO (tolerable), M (moderado), I (importante), IN (intolerable)
¿QUÉ PASA EVALUACIÓN
SUBSISTEMA CONSECUENCIA CAUSA RECOMENDACIONES
SI...? P C R
Mantenimiento
preventivo; bitácora y
Intoxicación por
No se limpia fecha para
inhalación de Falta de
constantemente mantenimiento de
1 cantidades limpieza en los M D M
el hollín de los fluxes eso en base a
excesivas de fluxes.
fluxes las horas de trabajo de
dióxido de carbono.
la caldera (800 horas
de trabajo).
Falla en la Tener calibrado

No se realiza calibración del correctamente el
mantenimiento electrodo y electrodo y revisar el
Descarga eléctrica. B D TO
periódico al mala práctica voltaje, utilizar equipo
electrodo por parte del de protección (guantes
personal. de goma pura).
2
Evitar la acumulación
Falta de
de gas por falla en el
mantenimiento
Falla una Explosión encendido de la
y mala B D TO
válvula de gas moderada. caldera, barrido de
práctica del
ventilación de aire en el
personal.
hogar de la caldera.
Falla de
válvula por Verificación de la
mala calidad y seguridad en
calibración y/o caso de ser válvula
La válvula de
Explosión de defecto de nueva.
3 seguridad está M ED I
caldera. fábrica debido Revisar
descalibrada
a que debe constantemente la
venir con válvula al accionar la
certificado de palanca de desfogue.
calibración.
No se realiza
el debido Mantenimiento
Falla la bomba Sobrecalentamiento
mantenimiento preventivo y revisar sus M LD TO
de agua de caldera.
a la bomba de sellos de seguridad.
agua.
4
Se corta el Revisión periódica del
suministro de Explosión de Mala práctica llenado de tanque de
M ED I
agua hacia la caldera. del personal. agua precalentada que
caldera alimenta a las calderas.
Al identificar cada una de las situaciones de riesgos o en su caso, partes accidentales en
donde se pueden producir consecuencias por un mal manejo o mal mantenimiento de
equipos, por parte de los trabajadores encargados de dicha área que son indispensables
dentro de la industria para su funcionamiento óptimo.
Se pudo identificar de manera concisa cuales son las causas de accidentes o riesgos
que pueden poner en peligro a los trabajadores, por parte de cada parte de las
maquinarias evaluadas, que en su momento podrían afectar tanto como internamente y
externamente las instalaciones y al personal que afectaría de manera brutal el
funcionamiento general de la empresa.
Para poder aplicar con éxito esta técnica es imprescindible conocer el sistema o la
operación sobre la que se va a trabajar. Se debe ser bastante responsable al momento
de usar cada parte de las maquinarias, siempre con precaución y conocimiento,
recalcando a los trabajadores que deben hacerlo al pie de la letra de cada instructivo que
se les proporcione.
Para lograr todo esto, se necesita implementación de alternativas para un mejor manejo
y conocimiento al momento de realizar alguna instalación de equipos o mantenimiento
continuo a piezas o partes las maquinarias, también el aportar diferentes sugerencias
necesarias para poder iniciar un proceso operativo disminuyendo el riesgo que puede
generar la instalación y lo más importante Identificar los eventos que pueden provocar
accidentes de gran importancia.
Concluyendo con este trabajo se puede decir que esta metodología o análisis, siempre
será con la intención y la visión de una máxima reducción de los riesgos dentro de la
empresa por la seguridad, para la mejora continua de los trabajadores y la empresa.

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 Identificar las condiciones y situaciones peligrosas posibles que pueden resultar.

Para propósitos de realizar la actividad de aplicación de la metodología “What it if?” se

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El mecánico de primera regularmente se encarga de darle mantenimiento a las partes

CLAVES: P Probabilidad: B (baja), M (media), A (alta); C consecuencias: LD

Falla en la Tener calibrado

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