FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE SISTEMAS E INDUSTRIAL

TALLER DE PROCESOS QUÍMICOS Y BIOTECNOLÓGICOS

TALLER FINAL

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

EQUIPO DE TRABAJO:
Iván Alejandro Alba Rojas C.C. 1010180257
Manuel Alfonso Andrade Buendia C.C. 1020823831

DIRIGIDO A:
Oscar Fernando Castellanos Domínguez

BOGOTÁ, COLOMBIA

2020 – 2

1
 CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………
…………………..4
2. OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………
……………………..5
2.1. Objetivo
general​………………………………………………………………………………………….………
………..5
2.2. Objetivos
especificos​.………………………………………………………………………………….……………
…..5
3. PROCESO
PRODUCTIVO……………………………………………………………………………………………
…….6
3.1. ¿Qué es el nitrato de amonio?.............................................................................................6
3.2. Proceso de producción del nitrato de
amonio………………………………………………………………….8
3.2.1. Neutralización……………………………………………………………………………………
………………….10
3.2.2. Concentración……………………………………………………………………………………
……………….…10
3.2.3. Granulación………………………………………………………………………………………
……………………10
3.2.4. Secado……………………………………………………………………………………………
………………………11
3.2.5. Enfriamiento……………………………………………………………………………………
…………………….11
3.3. Maquinaria y equipos necesarios para la producción del nitrato de
amonio………..……….11
4. CARACTERÍSTICAS DEL
SECTOR…………………………………………………………………………………….12
​ aracterísticas del sector
4.1. C
Macroeconómico.…………………………………………..……………………….12
​ aracterísticas del sector
4.2. C
Macroeconómico.………………………………………………..………………….14

2
5. LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………………
…14
6. OPERACIÓN UNITARIA FUNDAMENTAL Y SUS OPERADORES
TECNOLÓGICAS………………..15
7. BALANCE DE MASA Y
ENERGÍA…………………………………………………………………………………….16
7.1. Balance de
masa……………………………………………………………………………………………………..
…….16
7.2. Balance de
energía…………………………………………………………………………………………………
……..17
8. REPRESENTACIÓN UNITARIA Y ESQUEMA
TECNOLÓGICO……………………………………………..19
9. DISEÑO DE
PROCESO……………………………………………………………………………………………….
…..19
10. TIPO DE OPERADORES TECNOLÓGICOS O
UNITARIOS…………………………………………………..19
11. ANÁLISIS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL………………………………………………………………………….20
12. ANÁLISIS
MEDIOAMBIENTAL……………………………………………………………………………………
…..22
12.1. Normativa (ambientales colombianas e
internacionales)………………………...……………….22
12.2. Estímulos
tributarios………………………………………………………………….………….…………………
24
13. REFERENCIAS
BILIOGRÁFICAS………………………………………………………………………………………..1

3
 1. INTRODUCCIÓN

El nitrato amónico es uno de los compuestos químicos más utilizados para la producción
de fertilizantes y explosivos a nivel mundial, debido a sus costos y forma de producción.
La industria agrícola es la que más utiliza esta sustancia debido a los beneficios que
otorga cómo lo es ofrecer nutrientes de absorción rápida y de absorción lenta.

4
Actualmente la producción y comercialización de esta sustancia es bastante alta, ya que
sus costes no son tan elevados, y la volatilidad del producto, permite que al ser mezclado
con otras sustancias que lo estabilice, por otro lado, las materias primas necesarias para
la producción son fáciles de encontrar y tienen una producción continua, lo que permite
que este compuesto se pueda fabricar con bastante facilidad.

Sin embargo, debido a la misma volatilidad y usos de esta sustancia, tiene una amplitud
de regulaciones que restringe la fabricación de esta sustancia, esto con el fin de controlar
accidentes, cómo el que sucedió en Beirut el 4 de agosto de 2020 y además en países
como Colombia, se controla esta sustancia para limitar o restringir el uso inapropiado para
fabricación de explosivos con fines criminales.

Es importante conocer el procedimiento de su producción y comprender los procesos

químicos que ocurren en cada una de las etapas para poder generar un adecuado
balance de masa y de energía para la optimización del proceso y de los recursos para su
producción.

Así mismo, hacemos especial énfasis en la manipulación y uso adecuado de este

producto, debido al impacto medioambiental que puede generar en caso contrario y los
riesgos que puede representar para la salud.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

5
Establecer el proceso de producción de nitrato de amonio, realizar los balances de
materia y energía de los procesos unitarios para la optimización del proceso, teniendo en
cuenta el impacto medioambiental, la normativa nacional e internacional, los estímulos
tributarios y el tipo de arquitectura requerida para los grados de desarrollo establecidos
para su proceso de producción industrial en serie.

2.2. Objetivos Específicos

● Desarrollar el proceso de la producción de nitrato de amonio con cada una de las

operaciones unitarias necesarias.

● Realizar el balance de masa y energía de las operaciones unitarias.

● Analizar el impacto medioambiental que puede generar el proceso de producción

de amoniaco con referencia a la normativa nacional e internacional, los estímulos
tributarios y el tipo de arquitectura implementado en el proceso.

3. PROCESO PRODUCTIVO

3.1. ¿Qué es el nitrato de amonio?

6
El nitrato de amonio o también conocido como Nitrato
Amónico es una sal compuesta por un ion amonio y
un ion nitrato, con alto contenido en nitrógeno su
fórmula química es ​NH​4​NO​3​.

Este compuesto químico es incoloro e higroscópico,

es decir, que absorbe la humedad del aire y forma una pasta pegajosa que se endurece al
bajar la humedad por lo que produce problemas para almacenar la sustancia.

Aunque el Nitrato amónico no sea un producto

inflamable, su descomposición se produce de manera
explosiva, por lo que obliga a que su producción sea
bajo estrictos controles, ya que puede generar algunos
tipos de accidentes, cómo explosiones o quemaduras.

Alguno de los usos del nitrato amónico son los

fertilizantes, ya que el nitrógeno perteneciente al ion nitrato es absorbido por las plantas
casi de inmediato, mientras que el nitrógeno perteneciente al ion amonio es de absorción
lenta, ya que necesita de microorganismos que lo oxiden.

Otro uso bastante frecuente es en los explosivos, ya que al ser un oxidante fuerte permite
que mezclados con hidrocarburos, se produzca una mezcla altamente explosiva. Uno de
ellos bastante conocido es el ANFO que es la mezcla del nitrato amónico con el fuel oil.

Esto nos da una gran idea de la importancia que tiene el nitrato amónico en la industria,
por lo que podemos decir que es bastante rentable, sin embargo con bastantes
precauciones y restricciones tanto en la producción, cómo en la comercialización de esta
sustancia.

Ahora bien, por otro lado podemos ver que hubo diferentes líneas de producción, todo se
divide antes de la primera guerra mundial y posterior a esta. En la primera parte las
civilizaciones utilizaban diferente tipo de fertilizantes, cómo por ejemplo restos naturales
de animales cómo los excrementos o Nitrato de Chile. También se usó huesos molidos
procedentes de mataderos.

Luego con el incremento poblacional, se hizo necesario el desarrollo de diversos procesos

químicos para la obtención de fertilizantes sintéticos, sin embargo continuaban con las
limitantes de las materias primas para la obtención de este tipo de fertilizantes, así que en
la primera guerra mundial con el desarrollo de la obtención de amoniaco mediante el
proceso Häber-Bosch, se eliminó esta limitante y se empezó a popularizar esta forma de
producción, que hasta el día de hoy sigue siendo la más importante y por la cual se realiza
la mayoría de obtención de esta sustancia, y la posibilidad de poder proporcionar comida
para más de 7.500 millones de personas cómo lo muestra la siguiente figura.

7
 Figura 1. Comparativa de población mundial con los años.
Fuente:Diseño del Sistema de Reacción de una Planta de Producción de Nitrato Amónico, Martinez, 2019.

Mostrando así la relevancia que tiene este compuesto no solo en la industria mundial, sino
en general en la vida cotidiana para nuestro desarrollo cómo sociedad.

Propiedades Físicas:

● Aspecto: En estado puro no puede utilizarse en la agricultura por su alta

higroscopicidad, por lo que se recurre al granulado y revestimiento con una
delgada película de Kieselguhr o caliza.
● Densidad aparente:​ 1.1 más o menos (94 litros por 100 kg.)
● Solubilidad: A 20 ºC, en 100 libras de agua pueden disolverse 192.3 kg de nitrato
amónico.
● Higroscopicidad: a 20 ºC = 33.1; a 30 ºC = 40.6 y a 40 ºC = 47.5. El Nitrato
amónico tiene tendencia a fraguar.
● Reacción del abono: Sal prácticamente neutra. El índice de acidificación es de
60.
● Salinidad:​ Índice de salinidad = 105
.

8
Propiedades químicas:

● Fórmula:​ NH​4​NO​3
● Masa molecular:​ 80,04 g/mol
● Punto de fusión:​ 169,6 ºC
● Punto de ebullición:​ 210 ºC (descomposición)
● Densidad:​ 1,72 g/ml
● Nº CAS:​ 6484 - 52 -2
● LD50:​ 2.217 mg/kg (rata)

3.2. Proceso de producción del nitrato de amonio

La producción de nitrato amónico se realiza mediante un sistema de reacción donde se

producirá la neutralización de ácido nítrico acuoso con amoniaco gas. Para ello se
emplean las materias primas de ácido nítrico y amoniaco gas. Se introducen a un reactor,
posteriormente pasan por una caldera, donde la disolución cede calor en los tubos para
producir vapor de agua en la coraza y el resto de la energía liberada se emplea en el
concentrador, donde se aumenta la concentración de la mezcla hasta el valor deseado.

El nitrato amónico producido tiene un valor añadido respecto de las materias primas de
partida. Éste constituye la base para formar el Nitrato Amónico Cálcico, o NAC; fertilizante
más consumido a nivel mundial.

Antes de la primera guerra mundial, el Nitrato amónico se producía a partir del Nitrato de
Chile (básicamente Nitrato Sódico) en donde por conversión con sulfato Amónico y
posterior cristalización fraccionada. Sin embargo con el desarrollo del proceso
Häber-Bosch de la fabricación de amoniaco, los métodos anteriores se fueron
desechando, ahora todo el Nitrato amónico producido a nivel mundial procede del proceso
vía amoniaco y ácido nítrico.

Esta reacción química es irreversible, completa y virtualmente instantánea, por lo que no

hay consideraciones de tipo termodinámico y cinético. El calor de la reacción dependerá
de la concentración del ácido nítrico empleado, además de la concentración del nitrato
amónico final. En las plantas modernas se utilizan concentraciones de ácido nítrico entre
55-65 % en peso, con pérdidas alrededor del 5%, el calor de reacción proporciona la
energía necesaria para concentrar el Nitrato Amónico hasta el 98%.

9
Figura 2. Comparativa de población mundial con los años.

Figura 3.

10
 Figura 4.

Los procesos industriales para la producción de Nitrato Amónico incluyen 5 etapas en

orden sucesivo:

3.2.1. Neutralización: El ácido Nítrico en disolución acuosa (en concentraciones

entre el 45 y el 60%) reacciona con el amoníaco (normalmente en estado
gaseoso) utilizando la siguiente ecuación:

En esta etapa, es de suma importancia el control de la humedad en el

almacenamiento, ya que puede compactarse y dificultar el manejo de la
sustancia.

Además se suelen tener las siguientes precauciones para evitar problemas de

explosiones e incrementos de temperatura indeseados: el nitrato amónico se
debe mantener a la temperatura más baja posible, la solución debe tener un
pH superior a 4,5, el reactor debe estar refrigerado para evitar puntos
calientes, se debe utilizar un catalizador que no contenga cloro.

3.2.2. Concentración: La solución generada en la primera etapa es concentrada,

eliminando agua en uno o varios evaporadores, de esta forma se obtiene la sal
fundida. Cabe aclarar, que la concentración de la solución de nitrato amónico
necesaria puede variar entre 95 a 99,8% según el uso para el que esté
destinado y el sistema de granulación del proceso.

Otro problema que surge en esta etapa, es que en caso de que la temperatura
de la solución alcance un valor superior a 180 °C se produciría una
descomposición del nitrato amónico para dar óxido nitroso según la siguiente
reacción:

Al ser esta reacción altamente exotérmica, puede llegar a ser explosiva si se

produce con gran rapidez o si se realiza en un recipiente cerrado.

3.2.3. Granulación: El Nitrato Amónico fundido que se obtuvo en la etapa anterior se

mezcla en esta etapa con carbonato cálcico, que reduce la tendencia a la
descomposición del Nitrato Amónico puro, y se solidifican juntos en forma de
granos entre 2-5 mm de diámetro, que es el producto utilizado cómo
fertilizante.

11
3.2.4. Secado: En esta etapa después de haber obtenido los cristales, se reduce la
humedad para dejar la sustancia lista para el almacenamiento, esto se hace
normalmente en tambores rotativos que hacen circular aire caliente en
equi-corriente.

3.2.5. Enfriamiento: Esta etapa es posterior al secado y consiste en enfriar al

producto en una temperatura entre 27 y 42 °C, que permiten que el nitrato
amónico ya pueda ser almacenado y listo para comercializar.

3.3. Maquinaria y equipos necesarios para la producción de nitrato amónico

● Evaporadores: Este equipo es utilizado para la concentración del nitrato amónico,

según la concentración que se requiera es utilizado un modelo u otro, el más
común es el evaporador de película descendente debido a que ayuda a reducir los
costos.

Figura 5.

● Granuladores: Son los equipos que intervienen en

la etapa de granulación, existen varios tipos de
granuladores. Sin embargo, el más usado es el de
tambor rotativo.

Figura 6

● Secadores: Se utilizan en el proceso de secado del nitrato de amonio, existen

diferentes modelos, cómo el de bandejas, indirectos al vacío con anaqueles,
continuos de túneles, tornillo sin fin, de tambor rotatorio, etc. El más usado para la
producción de nitrato amónico es el secador de tambor rotatorio.

12
 Figura 7.

● Enfriadores: Son el último equipo utilizado, existen de tambor rotativo y de lecho

fluidizado.

Figura 8

4. CARACTERÍSTICAS DEL SECTOR

La producción de nitrato de amonio pertenece al sector secundario de la industria, ya que

aunque es materia prima para la fabricación de fertilizantes y/o explosivos, necesita
primero pasar por un proceso de transformación y de producción para poder ser obtenido,
ya que al ser tan soluble y volátil, no se encuentra fácilmente en la naturaleza.

4.1 Características del sector Macroeconómico.

Ahora bien, el ácido nítrico y el amoniaco son sustancias que se producen a grandes
cantidades en el mundo, por lo que permite que se produzca el nitrato de amonio de forma
continua y a unos costes no tan elevados.

Solo en el 2014 se elaboraron 44 millones de toneladas donde Estados Unidos, Europa

Ucrania, Polonia y Turquía produjeron el 80% de este compuesto en el mundo, en
América Latina se depende más de las importaciones, ya que no se logra abastecer el
mercado.

13
Figura 9. Participación Mundial de la Producción y Consumo Aparente de Nitrato de Amonio. Promedio 2011-2014
Fuente: IFA-International Fertilizer Industry Association

Figura 10. Participación Mundial del Comercio de Nitrato de Amonio. Promedio 2011-2014 Fuente: IFA-International
Fertilizer Industry Association

4.2 Características del sector Microeconómico.

14
Enfocándonos directamente en Colombia, tenemos un amplío sector agrícola lo que causa
que nuestra demanda de este tipo de compuestos químicos en el uso de fertilizantes, sea
mucho más grande que la producción del mismo por lo que Colombia destaca cómo
importador de fertilizantes, según el DANE en el 2010 Colombia importo 80 mil toneladas
de fertilizantes nitrogenados, mayoritariamente nitrato de amonio y urea.

Las proyecciones del DANE es que va a aumentar la demanda debido a que los
campesinos están buscando alternativas de reducir costos y aumentar las producciones,
por lo que antes se utilizaban 100 Kg/ha a en el 2001 utilizar 250 Kg/ha y actualmente
estas cifras son mucho más superiores. Abocol en el 2010 realizo una inversión USD $48
millones para ampliar la capacidad instalada de producción de fertilizantes,
específicamente de nitrato de calcio y nitrato de amonio.

5. LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

Actualmente existen diversas formas de producir nitrato de amonio, estas aunque utilizan
las mismas materias primas, consisten en que se realiza un reproceso para elevar la
concentración de nitrato de amonio final o simplemente que cambian algún operador
tecnológico, buscando aumentar la capacidad de producción o la pureza del compuesto.

Dentro de las líneas de producción existen las siguientes:

● Kaltenbach
● Stamicarbon
● SBA
● C.&,I/Girdler
● Montedison
● UHDE
● Fisons
● Stengel
● ICI (NITRAM)

Cómo mencionábamos anteriormente, las variaciones en estas líneas de producción

consisten en cambiar operadores tecnológicos o hacer reprocesos con el fin de aumentar
la concentración o la capacidad de procesamiento de la planta.

El más utilizado es el UHDE por lo que lo detallaremos a continuación:

Este proceso permite producir nitrato amónico en forma de gránulos con un 33.5% de
nitrógeno, para lo cual se emplean dos neutralizadores a presión atmosférica.

Se introducen gas amoniaco y ácido nítrico en el primer neutralizador, en el que se forma

una solución débil de nitrato amónico. El calor de neutralización se emplea para
concentrar la solución en un evaporador de película descendente. La solución de nitrato
amónico, concentra al 95% aproximadamente, pasa al segundo neutralizador, en el que
también se añade amoniaco para ajustar el pH a la solución. La concentración de ésta se
aumenta en un segundo evaporador, antes de que entre en el granulador.

15
El granulador recibe el licor de nitrato amónico junto con el material reciclado. Los
gránulos calientes se secan en un tambor giratorio, y a continuación se tamizan y
clasifican. Los finos procedentes de los ciclones del secador, polvo resultante de la
operación de tamizado y el material triturado de los gránulos de tamaño excesivo, se
reciclan al granulador.

Figura 10. Nitrato de amonio por el proceso UHDE

Fuente: Instalación de una Planta para la Producción de Nitrato de Amonio de Grado Fertilizante a partir de Amoniaco y
Ácido Nítrico-Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

6. OPERACIÓN UNITARIA FUNDAMENTAL Y SUS OPERACIONES

TECNOLÓGICAS

Cómo operación unitaria escogida es la “Concentración” que se realiza en los

evaporadores. Esta operación es realizada posterior a tener el nitrato amónico en la etapa
de neutralización.

Este evaporador se va a elegir para operar del tipo película descendente y a vacío. La
solución de nitrato amónico se introduce por la parte superior con un gasto másico, tal
que, los tubos no se llenen por completo, este líquido va a descender por las paredes

16
debido a la acción de la gravedad. Por el exterior de los tubos fluye vapor de agua el cual
calienta la solución hasta la temperatura que deseamos, estos evaporadores requieren un
separador de líquido-vapor donde se va a eliminar el vapor de agua y se recoge la
solución concentrada.

Se va a considerar para los balances de materia y energía tomando cómo punto de

partida la producción diaria de 150 t de nitrato amónico granulado. Se parte de una
solución de nitrato amónico con una concentración del 92% por lo tanto la alimentación
del evaporador es:

Cómo hipótesis para el cálculo se van a tener las siguientes consideraciones:

● El evaporador consta de dos elementos: un evaporador y un separador. La cámara

de evaporación se encuentra a una presión de 0,3 Kg/cm².
● El evaporador se supondrá cómo un intercambiador de carcasa y tubos vertical 1-1
en isocorriente y calentado mediante un vapor saturado a 7 Kg/cm².
● Se supondrá que no cristaliza sólido en el evaporador, y este no se adhiere a las
paredes, de manera que el flujo de vapor llega al separador, será la diferencia
entre el flujo de la solución diluida menos el flujo de la solución concentrada.
● Se supone también que no existen fugas, arrastre de líquido con el vapor, que el
flujo de condensables es despreciable y que las pérdidas de calor del evaporador
son despreciables.
● Se supondrá que el calor de disolución es despreciable, de forma que las entalpías
de la solución diluida y concentrada serán establecidas a partir de los calores
específicos de la solución.

7. BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

7.1. Balance de masa

En la figura que se muestra a continuación, el flujo de vapor vivo y del condensado se

muestra cómo “Mvv” (Kg/h), el de alimentación cómo “Me” (Kg/h) y el flujo de salida del
evaporador cómo “Ms”.

17
 Figura 11. Esquema de las corrientes correspondientes al evaporador.

Tabla 1. Balance de Masa.

Tenemos en cuenta que el Vapor calefactor está a una presión de 7 Kg/cm² y a una
temperatura de 165 °C, la alimentación que es la solución de nitrato amónico al 92% se
encuentra a una temperatura de entrada de 120 °C.

7.2. Balance de energía

El balance de energía es necesario realizarlo en dos lugares, uno en la parte del vapor
condensado y otro en la evaporación del agua de la solución de nitrato amónico. Teniendo
en cuenta las hipótesis y consideradas mencionadas al inicio, la diferencia de entalpía del
vapor vivo con su condensado es el calor latente de condensación del vapor de agua λs,
el cual se transmite a la solución de nitrato amónico para vaporizar el agua.

18
Siendo:
● λs = 2068,98 kJ/kg.
● Q: flujo de calor en kW.
● λs: Calor latente en kJ/kg.
● Mvv: Vapor calefactor en el evaporador en kg/s.
● Me: Entrada de la solución de nitrato amónico al evaporador en kg/s.
● Mc: Solución concentrada en kg/s.
● Hv: Entalpía específica del vapor en kJ/kg.
● Hf: Entalpía específica de la solución diluida en kJ/kg
● Hc: Entalpía específica de la solución concentrada en kJ/kg

Si se elige como temperatura de referencia para la cual se calculan las entalpías, la

temperatura de ebullición del líquido en el evaporador, la entalpía específica Hc de la
solución concentrada es cero, y el término Mc·Hc desaparece

Conocemos que el agua pura tiene un punto de ebullición de 100 °C sin embargo este
punto varía según la pureza del agua y de la presión a la que se encuentra, por lo que
vamos a tener en cuenta para este proyecto. La temperatura de ebullición de la solución
de nitrato amónico la tendremos que calcular.

El cálculo de dicha temperatura, que se calculará a la temperatura de salida de la solución

de nitrato amónico, se realizará con el método de cálculo de elevación del punto de
ebullición, mediante la siguiente expresión:

Siendo:
● Teb: Temperatura de ebullición de una solución en ºC.
● Tsat: Temperatura de saturación del agua a una determinada presión en ºC.
● x: Coeficiente de concentración adimensional.
● ΔTeb: elevación de la temperatura de ebullición respecto al agua en ºC

Del libro “The technology of mineral fertilizer” la temperatura de ebullición de una solución
de nitrato amónico al 95% es de 180ºC, quedando por consiguiente un ΔTeb de 80ºC, y
un coeficiente x el cual tiene un valor de 0,8. (García, 2017)

La temperatura de saturación del agua a 0,3 Kg/cm² es de 69 °C, sustituyendo estos

datos en la anterior ecuación tenemos que:

A partir del calor específico se puede calcular la entalpía Hf, que se supone que
permanece constante en el intervalo 120-133 ºC, por consiguiente:

Siendo:
● Cpa: Calor específico del agua en kJ/kgºC.

19
 ● Tref: Temperatura referencia en ºC.

El calor específico del agua en este intervalo es de 2,03 kJ/kg ºC

El valor de Hv es la entalpía de vaporización del agua a la temperatura de referencia. La

temperatura de referencia se establece en 133ºC.

Dado que la elevación del punto de ebullición no es despreciable con respecto a la del
agua, el vapor que sale de la solución, está sobrecalentado en una determinada
temperatura igual a la elevación del punto de ebullición. De esta forma se puede deducir
que Hv será la diferencia entre la entalpía de vapor y la entalpía del agua a 133ºC.

Por lo que Hv será:

De la ecuación del balance de energía despejamos Mvv:

Dado que la temperatura de alimentación es menor que la de ebullición, el término del

calor latente es positivo, por lo tanto, requiere de un consumo extra de vapor vivo para
suministrar esa entalpía.

Si introducimos todo lo anteriormente calculado la ecuación de balance de energía es:

8. REPRESENTACIÓN UNITARIA Y ESQUEMA TECNOLÓGICO

20
 Figura 12. Representación unitaria y esquema tecnológico.
Fuente: Elaboración propia.

9. DISEÑO DE PROCESO

La solución de nitrato amónico se introduce por la parte superior con un gasto másico, tal
que, los tubos no se llenen por completo, este líquido va a descender por las paredes
debido a la acción de la gravedad. Por el exterior de los tubos fluye vapor de agua el cual
calienta la solución hasta la temperatura que deseamos, estos evaporadores requieren un
separador de líquido-vapor donde se va a eliminar el vapor de agua y se recoge la
solución concentrada.

10. TIPO DE OPERADORES TECNOLÓGICOS UNITARIOS

Cómo operadores tecnológicos en esta operación unitaria son los evaporadores y los
separadores que son de tipo mecánico en su gran mayoría. Específicamente para esta
operación unitaria se escogió un evaporador de tipo película descendente y a vacío.

11. ANÁLISIS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Cómo seguridad industrial, se mantiene vigente todas las normas que se encuentran para
la producción de cualquier producto, cómo lo es el uso de ropa adecuada de trabajo
(Gafas protectoras, calzado adecuado según actividad, casco, tapones de ruido, guantes).

21
La construcción, modificación y reparación de establecimientos se regirán según las
normas de urbanismo y construcciones vigentes.

Los revestimientos de pisos serán sólidos no resbaladizos. Donde se manipulen

elementos tóxicos deben ser resistentes a los mismos, impermeables y no porosos para
facilitar la limpieza. Cuando el proceso exponga el piso a humedad debe haber sistemas
de drenaje que proteja a las personas.

Las paredes interiores y cielorrasos, puertas y ventanas serán mantenidos en buen estado
de limpieza. Los pisos de los lugares de trabajo, los pasillos de tránsito deben estar libres
de obstáculos para facilitar el libre y seguro desplazamiento sobre todo en situaciones de
emergencia.

Los espacios entre máquinas o equipos deben ser amplios para permitir el movimiento del
personal sin exposición a accidentes. Conforme a lo establecido, la planta será construida
de acuerdo a las normas de urbanismo vigentes, con todas las condiciones necesarias
para que los trabajadores puedan realizar sus actividades en forma segura y con
comodidad.

En líneas generales las máquinas y herramientas deben reunir las siguientes condiciones
de seguridad:

● Las máquinas y herramientas deben ser seguras y en caso que presenten algún
riesgo para las personas que la utilizan, deben estar provistas de la protección
adecuada.
● Los motores que originen riesgos deben estar aislados. Asimismo deben estar
provistos de parada de emergencia que permita detener el motor desde un lugar
seguro.
● Todos los elementos móviles que sean accesibles al trabajador por la estructura
de las máquinas, deben estar protegidos o aislados adecuadamente.
● Las transmisiones -árboles, acoplamientos, poleas, correas, engranajes,
mecanismos de fricción y otros- deben contar las protecciones más adecuadas al
riesgo específico de cada transmisión, a efectos de evitar los posibles accidentes
que estas pudieran causar al trabajador.
● Las partes de las máquinas y herramientas en las que existan riesgos mecánicos y
donde el trabajador no realice acciones operativas, deben contar con protecciones
eficaces, tales como cubiertas, pantallas, barandas y otras

Además se debe contar con extintores de fuego pertinentes al uso de químicos que se
están utilizando para la producción de nitrato de amonio, además de contar con un
sistema de apagado de incendios.

Cómo vemos, la manipulación de este tipo de producto es bastante estricta debido a la

volatilidad que presenta este compuesto químico, por lo que es de vital importancia no
solo para evitar desastres ambientales, sino para proteger la salud y vida del trabajador,
aunque también aplica esta normativa para la producción de otro tipo de productos.

22
 12. ANÁLISIS MEDIOAMBIENTAL

El nitrato amónico debido a su alto nivel de solubilidad en el agua, puede ser bastante
peligroso, ya que al ser incoloro y soluble, puede ser fácilmente confundido con agua en
estado puro, y en caso de que el agua sea ingerida con niveles elevados de nitratos
pueden convertir la hemoglobina en la sangre a metahemoglobina, especialmente para los
bebés.

Además el nitrato amónico presenta bastantes controles en su producción y distribución,

ya que en la primera situación suele ser bastante volátil y presenta un histórico bastante
amplio de fábricas donde la manipulación no adecuada de esta sustancia ha culminado en
explosiones, cómo por ejemplo la escandalosa explosión sucedida en Beirut. Ahora bien,
su distribución también es bastante controlada, ya que además de ser útil cómo
fertilizante, es útil para realizar explosivos, inclusive algunos explosivos de calibre militar
tienen cómo componentes el nitrato amónico.

Cómo algunas buenas prácticas en el proceso de producción es en el caso de la

agricultura que no se use mucho el polvo del nitrato en la vegetación, ya que después de
un tiempo de uso, causa la muerte, en reemplazo, se recomienda que se use el nitrato
amónico granulado. Por otro lado se recomienda que en la planta exista un equipo de
aspiración de polvo para proteger al personal de servicio y tienen que depurar los gases
del proceso en lavadores húmedos eficaces al igual que también los vapores de desecho
de la neutralización y de los procesos de concentración por evaporación también tienen
que ser lavados.

12.1. Normativa (ambientales colombianas e internacionales)

En el proceso de producción de nitrato de amonio o nitrato amónico, se aplican las leyes

tanto de esta sustancia cómo de las materias primas que utiliza, por lo que vamos a
hablar un poco de las regulaciones existentes en Colombia para la producción,
distribución y tratamiento del amoniaco.

Para la producción de amoníaco encontramos diversas regulaciones generadas por parte

del gobierno colombiano para la vigilancia de la producción, distribución y compra de este
producto químico, esto es debido a que puede ser usado para los tratamientos de drogas
ilegales.

De estas leyes está la ​Ley 30 de 1986 expedida por el Congreso de Colombia, en donde
se dictan los controles y regulaciones que deben tener los estupefacientes en Colombia y
los productos químicos que son usados para procesarlos o fabricarlos, entre ellos el
amoníaco.

Por otro lado, encontramos la ​resolución 1541 del 12 de noviembre del 2013 del
Ministerio de Ambiente, en donde dicta las regulaciones que debe tener la producción de
amoniaco frente a los olores en zonas rurales y urbanas debido a que lo declara cómo un
producto de olor ofensivo. Esta es una medida de protección al medio ambiente que ha
venido tomando el gobierno colombiano para evitar olores perjudiciales en el territorio, con
un especial énfasis en el territorio urbano.

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Además, el Ministerio de salud con ayuda del Ministerio de ambiente, desarrollaron los
lineamientos para la vigilancia sanitaria y ambiental del impacto de los olores
ofensivos en la salud y calidad de vida de las comunidades expuestas en áreas
urbanas​, en estos lineamientos muestra la forma de darle seguimiento a este tipo de
producciones y algunas opciones de cómo mitigar este tipo de olores por la producción de
amoniaco.

Cabe aclarar además que Colombia se unió al acuerdo de París del 22 de abril del 2016
donde se comprometen a hacer un cambio radical en la producción de gases efecto
invernadero generando la reducción de estos gases en un 20 % cómo fecha límite el año
2030, esto implica que además de la normativa vigente colombiana, Colombia tiene un
compromiso mundial por seguir los lineamientos de control y vigilancia de este tipo de
producción.

Ahora bien, cómo el uso del nitrato de amonio es ampliamente usado para fabricar
explosivos tanto militares como comerciales y este podría también utilizarse para la
fabricación de explosivos con fines criminales existe una amplia regulación hacia la
categorización y el uso que se permite con fines comerciales.

Sin embargo, hablaremos de dos regulaciones sobre las cuales se utilizan cómo
fundamento para establecer los lineamientos del uso de esta sustancia.

Está el ​Decreto 334 de 2002 por el cual se establecen normas en materia de

explosivos emitido por el presidente de la república en el cual se trata del nitrato de
amonio grado fertilizante, el cual lo clasifica en 3 categorías según el contenido de
nitrógeno, donde la primera es un contenido de nitrógeno igual o superior al 28%, luego
entre el 26 y 28% y posterior el último que es inferior al 26%.

Cómo restricciones solo es posible producir categoría 2 y 3, ya que la categoría 1 está

restringida y destinada para la preparación de fertilizante compuesto y explosivos, hasta el
momento nadie puede producir, distribuir o sub distribuir esta categoría.

Los fertilizantes de categoría 2, pueden ser producidos y distribuidos, sin embargo

necesitan autorización por parte del Instituto Colombiano Agropecuario (ICA). Por último,
el nitrato amónico de la categoría 3 será de libre uso, pero tanto cómo la comercialización
y venta serán controlados.

Semestralmente el Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural establecerá mediante

resolución, las cantidades máximas de nitrato de amonio en categoría 1 y 2 que podrán
ser utilizadas y que podrán ser producidas e importadas.

Luego está la r​esolución 207 de 09 de agosto de 2002 por parte del Ministerio de
Agricultura y Desarrollo Rural, donde se establecen los cupos de categoría 1 y 2 para la
producción e importación de este tipo de fertilizantes y además la definición exacta que
será tenida en cuenta como este fertilizante.

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 12.2. Estímulos tributarios

No existen estímulos tributarios enfocados hacía la producción de este producto, sin

embargo, dentro del estatuto tributario existen 30 artículos que otorgan beneficios
tributarios relacionados con la gestión ambiental principalmente a las inversiones en
control y mejoramiento ambiental y equipos que conforman un sistema de control y
monitoreo ambiental.

Es decir, que, aunque no existan estos beneficios fiscales, de igual forma se puede
acceder a beneficios para el equipamiento y demás que se necesita para la producción
del nitrato amónico lo más limpia y sustentable posible.

Para poder acceder a estos incentivos, al realizar este tipo de inversiones, es necesario
acercarse al Ministerio de medio ambiente y radicar la solicitud para que sea deducibles.

También cabe aclarar que no será posible acogerse a estos beneficios si es obligación
que se ordene al equipamiento cómo medida de protección ambiental.

Esto se estipula en el ​Decreto 2532 de 2001 y la resolución 978 de 2007 donde se

define que se toma cómo sistemas de control ambiental y el procedimiento para acceder
al beneficio tributario.

13. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Martínez Madrid,José Gil (2019). Diseño del sistema de reacción de una planta de
producción de nitrato amónico. Trabajo fin de grado.Universidad Jaume I.
Recuperado de:
file:///C:/Users/LENOVO/Downloads/TFG%20Jose%20Gil%20Martinez_Ejemplo_X
XXXXXXX.pdf
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amonio. Trabajo de fin de Grado. Universidad Nacional del Cuyo. Recuperado de:
https://bdigital.uncu.edu.ar/objetos_digitales/10521/proyecto-final-nitrato-de-amoni
o.pdf
3. Cueli García,José María.(2017).Ingeniería de procesos de planta de producción de
150 t/día de nitrato amónico poroso prilado a partir de nitrato amónico
técnico.Trabajo de fin de grado. Universidad de Sevilla. Recuperado de:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/91612/fichero/Ingenier%C3%ADa+de+proce
sos+de+planta+de+producci%C3%B3n+de+150t-dia+de+nitrato+am%C3%B3nico
+poroso+prilado+a+partir+de+nitrato+am%C3%B3nico+t%C3%A9cnico.pdf
4. Alvites Ruiz, Silvia Elízabeth.Dulong Jara, Marco Antonio.(2015). Diseño de planta
para la producción de nitrato de amonio por el proceso UHDE. Trabajo de fin de
grado. Universidad Nacional de Trujillo. Recuperado de:

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 http://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/3623/AlvitesRuiz_S%20-%20
DulongJara_M.pdf?sequence=1&isAllowed=y
5. Importancia de los fertilizantes nitrogenados. Recuperado de:
https://www.dane.gov.co/files/investigaciones/agropecuario/sipsa/insumos_factores
_de_produccion_septiembre_2012.pdf
6. ¿Como es el mercado de los fertilizantes en Colombia? Recuperado de:
https://www.abonamos.com/blog/2020/4/20/fertilizantes-en-colombia
7. Cristina Vega Oliva (2017). trabajo fin de grado: problemas ambientales y de salud
derivados del uso de fertilizantes nitrogenados. Recuperado de:
http://147.96.70.122/Web/TFG/TFG/Memoria/CRISTINA%20VEGA%20OLIVA.pdf
8. Decreto 334 de 2002. Recuperado de:
https://www.funcionpublica.gov.co/eva/gestornormativo/norma.php?i=6048
9. Ley 30 de 1986. Recuperado de:
https://www.minsalud.gov.co/sites/rid/Lists/BibliotecaDigital/RIDE/DE/DIJ/LEY-003
0-DE-1986.pdf
10. Resolución 1541 de 2013. Recuperado de:
https://www.minambiente.gov.co/images/AsuntosambientalesySectorialyUrbana/pd
f/emisiones_atmosfericas_contaminantes/Resoluci%C3%B3n_1541_de_2013_-_O
lores_Ofensivos.pdf
11. Lineamientos para la vigilancia sanitaria y ambiental del impacto de los olores
ofensivos en la salud y calidad de vida de las comunidades expuestas en áreas
urbanas
https://www.minsalud.gov.co/sites/rid/Lists/BibliotecaDigital/RIDE/VS/PP/SA/impact
o-olores-ofensivos-salud.pdf

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