Materiales de construcción

Diego armando Quevedo Acosta

Profesor: Cesar Páez

Universidad La Gran Colombia

Facultad de Ingeniería Civil
Materiales de Construcción
Bogotá
QUE ES UN MATERIAL DE CONTRUCCION ………………………………………………………3

QUE ES UNA CONSTRUCCION DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA INGENIERIA CIVIL……4

¿QUE ES UNA CONSTRUCCION DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA OBRA CIVL …………..4

¿QUE ES UNA CONTRUCCION DESDE EL PUNTO DE VISTA ARQUITECTONICA ……………5

¿QUE ES LA MATERIA Y SUS PROPIEDADES?..................................................................................5

¿QUE ES CONCRETO CICLOPEO Y PROPORCIONES?......................................................................6

AGUA DE MEZCLA PARA EL CONCRETO…………………………………………………………..7

FUNCIONES Y ADICCIONES DEL CONCRETO……………………………………………………12

ADITIVOS PARA EL HORMIGON HIDRAULICO…………………………………………………..15

¿RESUMEN VIDEO QUE ES EL CEMENTO Y POR QUE PEGA?....................................................18

¿RESUMEN QUE TIENE POR DENTRO EL CEMENTO?..................................................................18

ENSAYO MEZCLA MANEJABILIDAD………………………………………………………………20

TABLAY CURVA GRANULOMETRICA…………………………………………………………….22

REFERENCIAS…………………………………………………………………………………………23
 3

¿QUE ES UN MATERIAL DE CONSTRUCCION?

El material de construcción es una materia prima o, con más frecuencia, un producto

elaborado empleado en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil.

Los materiales de construcción son los componentes de los elementos constructivos y

arquitectónicos de una edificación.

Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir

de materias primas abundantes y de bajo costo. Por ello, la mayoría de los materiales de

construcción se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o

piedra.

Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energía y

no sean excesivamente elaborados. Esta es la razón por la que el vidrio es considerablemente más

caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la

arcilla, respectivamente.

Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos.

Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la

resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.

Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las

necesidades requeridas: la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los

materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades. (1)

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¿QUE ES UNA CONSTRUCCION DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA

INGENIERIA CIVIL

hace uso de la física, química y geología a la hora de la construcción de viviendas e

infraestructuras de gran alcance y que normalmente son de uso público una vez que se han

construido. Entre este tipo de obras cabe mencionar edificios, obras hidráulicas y obras de

transporte.

Una de las características más importantes de la ingeniería civil es que su aplicación provoca

muchas ventajas organizativas en la zona dónde se ha construido la infraestructura, ya que la

actividad de la ingeniería se extiende más allá de la construcción abarcando el mantenimiento,

control y operación de lo que ha sido construido.

Al mismo tiempo las obras de ingeniería civil también modelan el comportamiento de las

personas que viven o habitan la obra pública, ya que la estructura de los espacios que se han

creado influye, y mucho, en la vida de las personas. La ingeniería civil también se ocupa de áreas

que no son tan tangibles como la edificación y que son: control del tráfico y transporte, manejo

de recursos hídricos, servicios públicos de variado tipo, tratamiento de basuras y un largo

etcétera. Por último, la ingeniería civil se encuentra cada vez más presente en el estudio de

arquitectura, dónde se busca la presencia de titulados de diversos campos del saber.

¿QUE ES UNA CONSTRUCCION DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA OBRA

CIVIL?
 5

La obra civil es la aplicación es la aplicación de nociones de la física, química, geológica y el

cálculo todo esto para la creación de construcciones relacionadas con estructuras, transporte,

hidráulica

Las obras civiles sirven para mejorar la organización del territorio, por ejemplo, las carreteras que

permiten una mejor circulación para el transporte, las represas que ayudan a gestionar los

recursos hídricos, los puentes que permiten atravesar ríos,

¿QUE ES UNA CONTRUCCION DESDE EL PUNTO DE VISTA ARQUITECTONICA

El Área de Construcciones Arquitectónicas se ocupa de la parte técnica del diseño de edificios.

Se trata de transformar dibujos conceptuales en realidad. Implica numerosos aspectos de diseño,

desde realizar detalles constructivos y diseñar las instalaciones y servicios del edificio, hasta

estimar costes. (3)

¿QUE ES LA MATERIA Y SUS PROPIEDADES?

Materia es todo lo que ocupa un espacio y tiene masa, forma, peso y volumen, por lo tanto, se

puede observar y medir. También se refiere al material, sustancia o producto del que está hecho

una cosa.

PROPIEDADES

Masa: cantidad de materia que contiene un cuerpo.

Volumen o extensión: espacio que ocupa un cuerpo.

Peso: la fuerza que ejerce la gravedad sobre los cuerpos.

Porosidad: espacio que existe entre las partículas.

Inercia: característica que impide a la materia moverse sin intervención de una fuerza externa.

Impenetrabilidad: propiedad de que un cuerpo no pueda usar el espacio de otro cuerpo al

mismo tiempo.

Divisibilidad: capacidad de la materia dividirse en partes más pequeñas.(4)

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QUE ES CONCRETO CICLOPEO Y PROPORCIONES

El concreto ciclópeo está compuesto de un concreto simple y piedras o bloques, este concreto

no es estructurado, el porcentaje de concreto simple es aproximadamente del 60% y 40% de

piedra, los tamaños máximos de las piedras deben estar entre 15cm y 30cm, las piedras deben

estar limpias (evitar lodo o polvillo de otro material) y sin fracturas. Estas medidas deben cumplir

las especificaciones de cálculo. Todas las piedras deben quedar cubiertas de concreto y con un

espacio entre ellas y las cubiertas o formaletas no menor a 10cm.

Usos del concreto ciclópeo: Los sitios donde se utiliza el concreto ciclópeo son la

cimentación, muy utilizado en los terrenos donde la compactación es pobre y se necesita

profundizar las excavaciones para rellenar con el ciclópeo, su dosificación para cimentación debe

cumplir con los cálculos especificados por un ingeniero calculista. También son utilizados para

muros de contención, sobre cimientos y pisos rústicos

Elaboración del concreto ciclópeo: La compresión mínima debe ser de f’c = 21 MPa con un

30% de piedra o f’c = 17.5 MPa y 40% de piedra, la dosificación del concreto es proporcional al

porcentaje de piedra. Si desea calcular la medida de materiales para el concreto puede utilizar la

calculadora para la dosificación, solo deben seleccionar MPa.

La creación de un concreto ciclópeo debe cumplir la dosificación anterior y las piedras deben

ser sumergidas en agua hasta que sean saturadas y evitar que absorban la humedad del concreto

simple, esto permitirá que la resistencia final no sea afectada. Las piedras deben ser de una forma

ovalada o redonda, no se deben utilizar piedras planas y alargadas. El concreto ciclópeo no debe

ser vibrado, debe ser chuzado con varilla de ½” o 5/8” para evitar los vacíos de aire evitando que

se fragmente posteriormente. Las piedras no se deben lanzar, se deben colocar suavemente para
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no provocar burbujas en la mezcla simple y debe existir una capa de concreto en la base como en

la superficie mayores a los 15 cms para asegurar el recubrimiento de las piedras. Es

recomendable en el terreno compactado y nivelación donde se va colocar el ciclópeo, se debe

vaciar un solado con una resistencia no menor a f´c = 7 MPa.

Calculo de ciclópeo:

Vt = Volumen total, L = longitud, A= ancho, H = altura

Vt = L*A*H

Vt * 0.40 = Piedra

Vt * 0.60 = Concreto simple.(5)

Agua de Mezcla para el Concreto

Cualquier agua natural que sea potable y no tenga un olor fuerte o sabor se puede utilizar

como agua de mezcla (de mezclado, de amasado), al igual se puede utilizar otras aguas, aunque

no sean potables.

algunas aguas que se pueden utilizar como la de mar, , siendo adecuada para el preparo de

concreto, se puede emplear agua dudosa en concreto, pero debe ser verificada como esta se

maneja, que tenga la resistencia a los 7 días igual a por lo menos 90% de la resistencia de las

referencias preparadas de agua potable o destinada en la cual se debe garantizar el fraguado en

ensayos durante unos tiempos

El exceso de impurezas también puede producir eflorescencia, manchado corrosión del

esfuerzo, inestabilidad volumen y reducción de la durabilidad además de afectarse el tiempo de

fraguado y la resistencia del concreto, se puede adecuar ensayos para determinar los efectos de

estos
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CARBONATO ALCALINO Y BICARBONATO

Estos tienen diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado en diferentes cementos, causante

de fraguados rápido o retardarlo en la cual son sales que se encuentran en grandes

concentraciones, la cual reducen la resistencia del concreto

CLORURO

Es el efecto nocivo es la corrosión de la armadura como principal preocupación a respecto del

contenido de agua usada para la preparación del concreto, los iones de cloruro atacan el filme de

óxido protector que se forma sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5)

presente en el concreto, la corrosión del concreto es 0.2% al 0.4% en peso de cemento (0.15% al

0.3 soluble en agua) el 85% soluble es agua.

SULFATO

las reacciones expansivas potenciales y a la deterioración por el ataque de sulfatos,

principalmente en áreas donde el concreto será expuesto a suelos o aguas con alto contenido de

sulfatos. No obstante, se han usado satisfactoriamente aguas de mezcla conteniendo 10,000 ppm

de sulfato de calcio

OTRAS SALES COMUNES

Los carbonatos de calcio y magnesio no son solubles en agua y raramente se encuentran en

concentraciones para afectar la resistencia del concreto. Los bicarbonatos de calcio y magnesio

están presentes en algunas aguas municipales. No son perjudiciales las concentraciones menores

que 400 ppm. El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio pueden estar presentes en altas

concentraciones sin que causen daños sobre la resistencia.

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AGUAS ÁCIDAS

La aceptación de aguas ácidas en la mezcla del concreto se debe basar en la concentración de

los ácidos en el agua. Ocasionalmente. El valor de pH es un índice de intensa- dad y no es la

mejor medida de la reactividad potencial de un ácido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0;

valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores a 7.0 indican alcalinidad.

Normalmente el agua de amasado conteniendo ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y otros ácidos

inorgánicos comunes en concentraciones de hasta 10,000 ppm no tiene efecto perjudicial sobre la

resistencia.

SALES DE HIERRO

Las aguas subterráneas naturales raramente contienen más de 20 a 30 ppm de hierro, sin

embargo, las aguas ácidas de mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las sales de

hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm normalmente no afectan las resistencias del

concreto.

DIVERSAS SALES INORGÁNICA

Las sales de manganeso, estaño, cinc, cobre y plomo en el agua de mezclado pueden causar

una pequeña reducción de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de fraguado. De éstas,

las sales de cinc, cobre y plomo son las más activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de sodio,

arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente activas como retardadores.

AGUA DE MAR

Es una concentración de sales disueltas de hasta 35,000 ppm, es adecuada para el uso como

agua de mezclado del concreto que no contenga acero. Aproximadamente 78% de la sal es

cloruro de sodio y 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del
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concreto preparado con agua de mar pueda ser más elevada que la resistencia del concreto

normal, la resistencia a edades mayores (después de 28 días) puede ser menor

AGUAS ALCALINAS

Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio del 0.5% en peso de cemento no afectan

considerablemente la resistencia del concreto desde que no se induzca el fraguado rápido. Sin

embargo, concentraciones más elevadas pueden reducir la resistencia del concreto. El hidróxido

de calcio en concentraciones de hasta 1.2% en peso de cemento tiene poco efecto sobre la

resistencia del concreto con algunos tipos de cemento, pero la misma concentración puede

reducir significantemente la resistencia a los 28 días de concretos con otros tipos de cemento

AGUAS DE ENJUAGUE

EE.UU. prohíben que se descarguen en las vías fluviales del país cualquier agua de enjuague o

lavado no tratada, que se ha usado en la recuperación de arena y grava de concretos retornados o

en la operación de lavaje de las mezcladoras

AGUAS DE DESECHOS INDUSTRIALES

La mayoría de las aguas que cargan desechos industriales tienen menos de 4000 ppm de

sólidos totales. Cuando se usa esta agua para preparar el concreto, la reducción de la resistencia a

compresión no supera 10%-15%.

AGUAS CARGANDO AGUAS SANITARIAS RESIDUALES (AGUAS NEGRAS)

Un agua residual típica puede contener aproximadamente 400 ppm de materia orgánica.

Después que el agua residual se diluye en un buen sistema de tratamiento, la concentración se

reduce para aproximadamente 20 ppm o menos.

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IMPUREZAS ORGÁNICAS

El efecto de substancias orgánicas sobre el tiempo de fraguado del cemento portland y sobre la

resistencia última del concreto es un problema muy complejo. Tales substancias, como marga de

superficie, se pueden encontrar en aguas naturales.

AZÚCAR

Una pequeña cantidad de sacarosa, del 0.03% al 0.15% en peso de cemento, es suficiente para

retardar el fraguado del cemento. El límite superior de este rango con los diferentes cementos. La

resistencia a los 7 días se puede reducir mientras que la resistencia a los 28 días se puede

aumentar. El azúcar en cantidades iguales o superiores al 0.25% en peso de cemento puede causar

fraguado rápido y grande reducción de la resistencia a los 28 días. Cada tipo de azúcar influye en

el tiempo de fraguado y en la resistencia de manera diferente.

SEDIMENTOS O PARTÍCULAS EN SUSPENCIÓN

Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en suspensión o partículas finas de

rocas en el agua de amasado. Cantidades más elevadas, posiblemente, no afecten la resistencia,

pero pueden influenciar otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes de utilizarse un

agua embarrada o lodosa, se la debe pasar a través de estanques de sedimentación o se la debe

clarificar por cualquier otro medio para la disminución de la cantidad de sedimentos o arcillas

introducidos en la mezcla a través del agua de mezcla.

ACEITES

Muchos tipos de aceites están ocasionalmente presentes en el agua. El aceite mineral

(petróleo) sin mezcla de aceites vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto sobre el

desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, el aceite mineral en concentraciones

superiores al 2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en más del 20%.

ALGAS
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Las aguas de algas no son adecuadas para el uso en concreto, pueden causar una gran

reducción de la resistencia, sea por su influencia sobre la hidratación del cemento.

FUNCIONES Y ADICCIONES DEL CONCRETO

Para la elaboración del concreto se han buscado alternativas que permitan utilizar menor

cantidad de cemento garantizando las mismas propiedades de la mezcla, lo cual ha llevado a

encontrar adiciones minerales derivadas de otros procesos industriales, que actúan como material

cementante suplementario. Estos procesos logran ahorros de energía importante, eliminan

productos de desecho de procesos contaminantes, pueden mejorar la calidad del concreto

terminado y reducen su costo de elaboración.

Los productos que sustituyen parcialmente al cemento deben diferenciarse de los aditivos

químicos usados en el concreto (por ejemplo los aditivos plastificantes, superplastificantes,

inclusores de aire, etc.), así como también de los sustitutos de los agregados, como por ejemplo el

vidrio molido.

Por lo anterior, en el caso de utilización de adiciones para la elaboración de elementos

prefabricados de concreto debe existir un control estricto debido a que la resistencia inicial es

muy importante en estos procesos, debido a esto en esa industria no se utilizan habitualmente

altos porcentajes de material cementante suplementario.

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En el caso de cimentaciones o zapatas donde no se requiere obtener una alta resistencia inicial

sino con mayores periodos de tiempo, las adiciones de este tipo pueden considerarse óptimas,

analizando entre otros factores los costos, que pueden incrementarse notablemente.

A continuación se exponen las principales características de las pricipales adiciones:

HUMO DE SÍLICE

Es un subproducto de los hornos eléctricos de producción de silíce. Se utiliza en la producción

de concretos de alto desempeño (altas resistencias, máxima durabilidad). La manejabilidad de un

concreto con humo de sílice se torna compleja debido a la finura del material (es 100 veces más

fino que una partícula de cemento), por lo que es más difícil de colocar y acabar.

ESCORIA DE ALTO HORNO

Es un subproducto de la producción de hierro y acero en altos hornos, que al molerse

finamente adquiere propiedades cementantes. Es un producto que se encuentra en grandes

cantidades debido a su origen y su utilización para producción de concreto apoya la relación con

el medio ambiente debido a que se elimina el desecho de este material. Su uso en el concreto

reduce el asentamiento, genera fraguados más lentos y otorga mayor resistencia a altas edades.

CENIZA VOLANTE
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Es un subproducto de la producción del carbón en plantas de energía eléctrica.Tiene forma

redondeada, lo cual mejora la manejabilidad del concreto. Existen cenizas con origen en carbón

lignito, conocidas como Tipo C, o las que tienen su origen en antracita y carbón bituminoso. El

color de los concreto con adiciones Tipo C son de color beige mientras que los Tipo F suelen ser

de un color gris oscuro.

Algunas cenizas volantes, en particular las Tipo F, debido a su alto contenido de carbono

absorben productos químicos contenidos en los inclusores de aire que se utilizan para mejorar el

desempeño del concreto en climas fríos, lo que lleva a que el concreto de aire en la mezcla sea

imprevisible. Esto ha llevado a que se sustituyan en algunos casos especiales las cenizas volantes

por escorias que no contienen carbono.

Las cenizas volantes tipo C y las escorias mejoran la resistencia del concreto, más que las

cenizas volantes tipo F. Para proyectos donde la resistencia a la compresión sea el parámetro de

mayor importancia, el humo de sílice es el material cementante suplementario por excelencia,

este material permite obtener niveles de resistencia a la compresión inclusive superiores a 1.000

MPa.

Algunos beneficios que otorga el uso de ceniza volante son la facilidad de bombear, colocar,

compactar y acabar el concreto, menor exudación y menor calor de hidratación.

Las adiciones tienen la propiedad de reaccionar químicamente en presencia de agua, pueden

aumentar la resistencia a largo plazo y, generalmente, aumentan la resistencia a la reacción álcali-

agregado.
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ADITIVOS PARA EL HORMIGÓN HIDRÁULICO

“Los aditivos son sustancias o materiales que se crearon con el fin de modificar las

características o propiedades del hormigón hidráulico tanto en estado fresco como en estado

endurecido y que no podían ser obtenidas en forma más económica.”

La NSR-10 define aditivo como “Material distinto del agua, de los agregados o del cemento

hidráulico. Utilizado como componente del concreto, y que se añade a éste antes o durante su

mezclado a fin de modificar sus propiedades”.

Las razones por las que se crearon los aditivos son varias, como por ejemplo aumenta la

trabajabilidad sin añadir agua, o mantiene la misma trabajabilidad disminuyendo la cantidad de

agua, mejora la resistencia en un menor tiempo, aumenta la resistencia, el fraguado inicial se

puede acelerar o retardar, modifica la velocidad de exudación, mejora sus propiedades en estado

endurecido, controla la expansión a causa de la reacción de los álcalis, educe la permeabilidad a

los líquidos, reduce el asentamiento, aumenta la adherencia del concreto y el acero, modifica su

color, reduce la corrosión de los metales del concreto y disminuye costos.

CLASIFICACION DE ADIIVOS PARA CONCRETO

Aditivos inclusores de aire: añade aire a la mezcla de hormigón hidráulico, mediante inclusión

o estabilización de pequeñas cantidades de aire en forma de burbujas microscópicas, mejora la

trabajabilidad o durabilidad. Los más usados son alkilbenceno sulfonado o el óxido de

polietileno. Mejora los concretos con agregados angulares, textura rugosa, además puede

disminuir la cantidad de agua y agregado fino. También mejoran la cohesión y la plasticidad, lo

cual es muy importante durante el proceso de colocación, vibrado y texturizado. Además, reduce

la presión y previene el exceso a la resistencia de tensión del concreto.

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Aditivos reductores de agua: Se usan para disminuir el agua sin cambiar la consistencia e

incrementar el asentamiento, también estos aditivos también pueden ser aditivos aceleradores o

retardadores del proceso de fraguado. Los más usados contienen, ácidos lignosufonicos, sales de

ácido carboxílicos, melaninas y polímeros hidroxilados. Tiene diferentes efectos ya sea en el

concreto endurecido o en el concreto fresco.

Aditivos retardantes: Aumenta el tiempo de fraguado generando lapsos de tiempo los cuales

son usados con gran importancia para el transporte, colocación, manejo, y otros. Los efectos en

las propiedades en el hormigón hidráulico son dos tipos:

I. Disminuyen la solubilidad de los componentes anhidros

II. Precipitándose sobre los granos de cemento

También tiene diferentes efectos ya sea en el concreto endurecido o en el concreto fresco.

Aditivos acelerantes: Este aditivo reduce el tiempo de fraguado y acelera el desarrollo de la

resistencia, sin dejar a un lado que el desarrollo de la resistencia a temprana edad se puede

conseguir en el cemento Portland tipo III. Se usa en climas fríos, así se agiliza el proceso de

acabado del concreto, reduce el tiempo de curado y protección, y aumenta el desarrollo de la

resistencia, para que su efecto sea positivo y el mejor la cantidad de este aditivo no debe superar

al 2% del peso del cemento. También tiene diferentes efectos ya sea en el concreto endurecido o

en el concreto fresco.

Aditivos superplastificantes: Llamados también aditivos reductores de agua de alto rango,

estos aditivos son sustancias químicas o la combinación de las mismas, al añadirse a la mezcla

produce una gran baja en la cantidad de agua y un crecimiento en la manejabilidad. Es una

mezcla autonivelante, evitan una excesiva segregación y exudación. La cantidad de agua se puede

reducir de un 25 a 30% sin perder la manejabilidad deseada, sin embargo, este efecto dura muy

poco tiempo aproximadamente entre 30 y 60 minutos, luego de este tiempo su manejabilidad

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disminuye muy rápido. Esto aditivos normalmente son polímeros orgánicos, como la melamina

sulfonatada o condensados de formaldehido de naftalina sulfonatada.

Aditivos minerales: Utilizados para mejorar la trabajabilidad de mezclas con agregados que

pasan por el tapiz número 50 y 100. Además, este tipo de aditivo disminuye la segregación y

exudación, también mejora otras propiedades del concreto como la resistencia, la durabilidad.

También tiene diferentes efectos ya sea en el concreto endurecido o en el concreto fresco.

Otros aditivos:

Aditivos generadores de gas. Materiales generadores de gas, el aluminio en polvo, son

agregados que a veces son usados en lechadas en un bajo contenido del mismo, causando una

ligera expansión antes del endurecimiento. Usadas usualmente en lechadas de inyección para

anclajes de pernos, bases de maquinaria o ductos de tensionamiento del concreto pre esforzado.

Aditivos para la adherencia. Son emulsiones de un polímero orgánico como el caucho, cloruro

de polivinilo, acetado de polivinilo, acrílicos. Usado para mejorar la adherencia entre el concreto

viejo y el concreto nuevo, su proporción varía entre un 5 y 20 % del peso del cemento,

dependiendo de la condición de trabajo y el tipo de aditivo.

Aditivos colorantes. Son pigmentos naturales sintéticos los cuales producen un cambio en el

color de la mezcla sin afectar sus propiedades.

Especificación y calidad de los aditivos

Para aceptar el aditivo deberán ser probados, comprobando que cumplan su función sin

generar cambios significativos en cuanto a las propiedades del concreto.

Para los aditivos Inclusores de aire deberán cumplir las especificaciones de la ASTM C-260,

para los aditivos convencionales según la norma ASTM C-494.

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¿RESUMEN VIDEO QUE ES EL CEMENTO Y POR QUE PEGA?

el cemento está conformado por materias primas de calcio hierro aluminio y sílice, todos estos

materiales de fácil adquisición en la cual se crea Clinker y le adicionan yeso y sale el concreto en

el cual se introducen a un horno a 1400°c es lo más costoso de la producción antes de ser

cemento es cal a 1050°c dependiendo el tiempo en que se quemó se produce cemento que pega

lento rápido tiene varias variables para su producción, necesidad es poder darle manejo.

El cemento es el pegante más barato del mercado, en la cual es una reacción química y física,

las partículas esta habidas de agua con pequeños cristales con más pequeños cristales en la cual

se adhiere con todo dentro de este, en la cual depende su resistencia, esta necesita H2O para

reaccionar, pero se necesita cuando se está formando, si no se le adiciona agua esta para de

formarse teniendo perdida, esta debe tener el 27 % de agua para reaccionar correctamente en el

cual es el 13% del bloque cubico del cemento, el agua importante después del fraguado muy

malo antes del fraguado,

conclusión

Proceso químico y físico, necesita agua es importante la cantidad de cemento su hidratación

es el tiempo para generar el “enredo”

¿QUE TIENE POR DENTRO EL CEMENTO?

El cemento Tiene 4 componentes importantes

c3s alita resistencia iniciales: ocupa 55% del cemento da resistencia los primeros 7 días en

cuál es el 70% de resistencia del concreto

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c2s velita resistencias tardías, responsable del curado del concreto: requiere 7 días después

hasta 21 días en la cual logra la resistencia tardía y baja calores y baja contracciones

c3A Celita responsable del fraguado fundamental mezcla de cemento en la reacción

exotérmica logrando calentar el cemento para poder crear los cristales, toca tener cuidado con el

sulfato que no se expanda

c4AF endurecimiento lento, fundente: genera poca resistencia, pero importante para generar

calor, pudiendo ser manejable en tiempos

tipos de cementos dependen de tablas elaboradas en Colombia en cambio en EEUU ya son

estándar desde los procesos iniciales

cemento 1: obras de hormigón normales

cemento tipo 2 moderada resistencia a sulfatos, moderado calor de hidratación

cemento tipo 3 desarrolla resistencias a tempana edad, pre fabricadores y rápidos desencofra

dores

cemento tipo4 bajo calor de hidratación

cemento tipo 5 alta resistencia a sulfatos, aptos para obras que se encuentran en contacto con

el ambiente marino

}
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ENSAYO MEZCLA MANEJABILIDAD

En este ensayo fue empleado 500 gramos de cemento y 200

centímetros cúbicos de agua para preparar mezcla de forma

manual, esta fue utilizada para poder formar y dar

manejabilidad en la cual se hicieron 3 ensayos, en el primer

ensayo se introdujo los 500 gramos al recipiente y se le

adiciono 300 centimetritos cúbicos de agua, la cual la

mezcla resulto muy aguada por lo tanto el agua agregado

fue muy superior a la requerida 300cm2/500gm*100= 60%.

(imagen 1). en el segundo intento se le bajo la cantidad de

agua a 240 centimetritos cúbicos, pero esta seguía siendo

muy aguado 240cm2/500gm*100=48%.(imagen 2)

en el tercer intento se introdujo 200 centímetros cubicos de agua, este ensayo fue más exacto por

lo que la mezcla se dejaba manejar con más facilidad fue manejable con la siguiente cantidad

200cm2/500gm*100=40% porcentaje ideal para tener una masa manejable

200cm2 agua/500gm cemento*100=40%(imagen 3)

Primer intento 300cm2/500gm*100= 60%.

Imagen 1
 21

Segundo intento 240cm2/500gm*100=48%.

Imagen 2

Tercer intento 200cm2/500gm*100=40%

Imagen 3

En conclusión, en el agua requerida en el ensayo fue 40%, pero esta pudo ser menor para tener

un poco más de solidez

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TABLA Y CURVA GRANULOMETRICA

MASA MASA RET % RET

%
TAMIZ N° mm RETENIDA CORREGID ACUMULA % PASA
RETENIDO
(g) A (g) DO
3/8" 9,525 0,0 0,0 0,0% 0,0% 100,0%
4" 4,750 45,0 45,2 4,4% 4,4% 95,6%
8" 2,360 90,1 90,4 8,8% 13,2% 86,8%
16" 1,180 220,2 220,9 21,5% 34,8% 65,2%
30" 0,600 210,9 211,6 20,6% 55,4% 44,6%
50" 0,300 170,3 170,9 16,7% 72,1% 27,9%
100" 0,150 194,5 195,2 19,0% 91,1% 8,9%
200" 0,075 65,0 65,2 6,4% 97,4% 2,6%
FONDO 0,0 3,0 26,2 2,6% 100,0% 0,0%
TOTAL 999,0 1025,6

MASA TOT. 1025,6

MASA LAV. 1002,4
Error 0,34

LIMITE SUPERIOR
TAMIZ N° INFERIOR
9,525 100%
4,750 100%
2,360 100%
1,180 85%
0,600 60%
0,300 30%
0,150 10%
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REFERENCIAS
 (1) https://es.wikipedia.org/wiki/Material_de_construcci%C3%B3n
 (3) https://arquitectura.unizar.es/construcciones-arquitectonicas
 (4) https://www.significados.com/propiedades-de-la-materia/
 (5 ) https://construyendo.co/concreto/ciclopeo.php
 (6) Abrams, Duff A., Effect of Tannic Acid on the Strength of Concrete (Efecto del
Ácido Tánico sobre la Resistencia del Concreto), Bulletin 7, Structural Materials
Research Laboratory, Lewis Institute, Chicago, http://www.portcement.
org/pdf_files/LS007.pdf, 1920, 34 páginas (disponible a través de la PCA como
LS007).
 (7) https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/efectos-adiciones-minerales-en-el-
concreto