NTC 2046 - 1998 Detectores de Temperatura PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2046
1998-11-25
HIGIENE Y SEGURIDAD.
DETECTORES DE TEMPERATURA PARA SISTEMAS
DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
E: HYGIENE AND SAFETY. HEAT DETECTORS FOR FIRE

PROTECTIVE SIGNALING SYSTEMS.
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a su

documento de referencia UL 521.
DESCRIPTORES: detectores de temperatura; protección

contra incendios.
I.C.S.: 13.220.20.
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 2046 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo en 1998-11-25.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en Consulta Pública.
ACCEQUIP INCOLDEXT
COMPROVADO LTDA. PRODESEG
GENERAL FIRE CONTROL SEGUROS BOLIVAR
HIDROPROB S.A. SEGUROS COLPATRIA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2046 (Primera actualización)
HIGIENE Y SEGURIDAD.
DETECTORES DE TEMPERATURA PARA SISTEMAS
DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
1. OBJETO
1.1 Estos requisitos se refieren a detectores térmicos para sistemas de señalización de

protección contra incendios destinados a instalarse comúnmente en sitios interiores y exteriores
de acuerdo con la norma NFPA 72E, Automatic Fire Detectors (Detectores automáticos de
incendios).
1.2 Los detectores térmicos cubiertos por estos requisitos utilizan, normalmente, bien sea
contactos abiertos o contactos cerrados, suministran una señal electrónica, o constan de cable
sensible al calor. Estos requisitos no incluyen detectores térmicos para alarmas de caja o
dispositivos de unidades de alarma.
1.3 Un producto que contenga rasgos, características, componentes, materiales o sistemas

nuevos o diferentes de los que estén en uso cuando la norma se desarrolló, o que lleve consigo
un riesgo de incendio, choque eléctrico, o lesión para personas, se debe evaluar usando el
componente adicional apropiado y los requisitos del producto final según se determine como
necesario para mantener el nivel de seguridad para el usuario del producto, como lo previó
originalmente el propósito de esta norma.
2. GENERALIDADES
2.1 COMPONENTES
2.1.1 Excepto como se indica en el numeral 2.1.2, un componente de un producto cubierto

por esta norma debe cumplir los requisitos para ese componente. En el Apéndice A se incluye
una lista de normas que cubren componentes generalmente usados en los productos cubiertos
por esta norma.
2.1.2 Un componente no necesita cumplir un requisito específico que:
a) Incluya un rasgo o característica que no se necesite en la aplicación del

componente en el producto considerado por esta norma, o
b) Sea reemplazado por un requisito de esta norma.
1
2.1.3 Un componente se debe usar de acuerdo con su clasificación reconocida y establecida

para la condición de uso prevista.
2.1.4 Se reconoce que los componentes específicos son incompletos en características de

construcción o que son restringidos en sus capacidades de funcionamiento. Se prevé que el
uso de tales componentes es sólo bajo condiciones limitadas, por ejemplo que ciertas
temperaturas no excedan límites especificados, y se deben usar sólo en aquellas condiciones
especificadas para las cuales hayan sido fabricados.
2.2 UNIDADES DE MEDICIÓN
2.2.1 Si un valor de medición está seguido por un valor en otras unidades en paréntesis, es
posible que el segundo valor sea sólo aproximado. El primer valor estipulado constituye el
requisito.
2.3 REFERENCIAS NORMATIVAS SIN FECHA
2.3.1 Cualquier referencia a un código o norma sin fecha que aparezca en los requisitos de
ésta norma, se debe interpretar como referido a la última edición de ese código o norma.
3. GLOSARIO
3.1 Para el propósito de esta norma se aplican las siguientes definiciones: los detectores
térmicos pueden combinar dos o más de las siguientes características en un dispositivo, tales
como una temperatura fija, un tipo localizado con capacidad de operación repetida, o un tipo de
régimen de elevación que también utilice un elemento de temperatura fija.
3.2 Componente confiable: es un componente eléctrico que no se espera que falle o que se
deba cambiar periódicamente y que no se supervisa. Un componente confiable debe tener una
tasa de falla prevista de 2,5 o menos fallas por millón de horas según lo determine un medio
ambiente de “Patrón fijado” (GF) por la norma MIL-HDBK 217B, o su equivalente.
3.3 Componente de vida limitada: es un componente respecto del cual se prevé que falle,
que se ha de reemplazar periódicamente y cuya falla se supervisa, si dicha falla afecta la
operación prevista, la sensibilidad, o ambas cosas. Ejemplos típicos de tales componentes son
las lámparas incandescentes, los calentadores de tubos electrónicos, y los elementos térmicos
funcionales.
3.4 Detector térmico de tipo electrónico: es un dispositivo que usa circuitos electrónicos
para responder a una temperatura o tasa de elevación de temperatura anormalmente alta.
3.5 Detector térmico de tipo de temperatura fija: es un dispositivo previsto para responder
cuando su elemento de operación se caliente hasta un nivel predeterminado: la temperatura del
aire circundante del dispositivo en el momento de la operación variará, dependiendo de la
velocidad a la cual se esté elevando la temperatura.
3.6 Detector térmico: es un dispositivo que detecta una temperatura o una tasa de elevación
de temperatura anormalmente alta.
3.7 Cable sensible al calor: es un dispositivo de tipo conducto cuyo elemento sensible
comprende dos cables portadores de corriente mantenidos separados por un aislamiento
sensible al calor que se ablanda a la temperatura nominal, permitiendo así que los cables
hagan contacto eléctrico.
2
3.8 Detector térmico de tipo conducto: es un dispositivo en el cual la detección es continua

a lo largo de un trayecto.
3.9 Detector térmico no recuperable: es un dispositivo cuyo elemento sensible está previsto
para que se destruya en virtud del proceso de detectar un incendio.
3.10 Detector térmico con régimen de compensación: es un dispositivo previsto para que
responda cuando la temperatura del aire circundante alcance el nivel predeterminado,
independientemente de la velocidad de elevación de la temperatura.
3.11 Detector térmico para tasa de elevación: es un dispositivo previsto para responder
cuando las elevaciones de temperatura a determinada tasa excedan una magnitud
predeterminada.
3.12 Detector térmico recuperable: es un dispositivo cuyo elemento sensible no se destruye

durante el servicio previsto por causa del proceso de detectar un incendio. La recuperación
puede ser manual o automática.
3.13 Detector térmico autorrecuperable: es un detector térmico recuperable cuyo elemento

sensible está previsto para retornar a la normalidad automáticamente.
3.14 Detector térmico de tipo localizado: es un dispositivo cuyo elemento detector se

concentra en una localización particular.
3.15 Detector de dos cables: es un detector que señala y obtiene su energía a partir del
circuito que inicia el dispositivo de una unidad de control del sistema de alarma contra
incendios. Para anuncio o control de funciones complementarias se pueden prever terminales o
conductores adicionales.
4. INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
4.1 En el examen y ensayo del detector se debe usar como guía un ejemplar de las
instrucciones de instalación y operación, así como de los diagramas esquemáticos de cableado
y de los dibujos de instalación relacionados. Para este propósito no se requiere una edición
impresa. La información puede estar incluida en un manual o boletín técnico.
4.2 Las instrucciones y los dibujos deben incluir todas aquellas indicaciones e información
que el fabricante considere necesarios para la instalación, los ensayos, el mantenimiento, la
operación, y el uso del detector.
5. INFORMACIÓN DE COMPATIBILIDAD
5.1 GENERALIDADES
5.1.1 La compatibilidad entre un detector térmico electrónico de dos cables que recibe su
energía del circuito que inicia el dispositivo de una unidad de control del sistema de alarma
contra incendios, depende de la interacción entre los parámetros del circuito, tales como la
tensión, la corriente, la frecuencia, y la impedancia del detector y el circuito iniciador del
dispositivo.
3
5.1.2 Con cualquier unidad de control eléctricamente compatible de sistema de alarma contra
incendios, se puede utilizar un detector que no reciba su energía del circuito que inicia el
dispositivo de una unidad de control (convencionalmente un detector que tiene cuatro o más
cables para conexión de campo o un detector térmico con contactos secos), sin necesidad de
tomar en consideración la compatibilidad pues su conexión no impone ninguna carga sobre el
circuito iniciador. En una condición de alarma, el detector de cuatro cables actúa como un
interruptor (similar a una estación manual) para poner el sistema en alarma.
5.1.3 Puesto que un detector de dos cables obtiene su energía a partir del circuito que inicia
el dispositivo de una unidad de control del sistema, su operación depende de las características
del circuito al cual esté conectado, pues el detector impone una carga resistiva y capacitiva
sobre el circuito. Análogamente, la carga impuesta sobre el circuito iniciador por un detector
conectado no debe impedir la respuesta de alarma por una unidad de control a un detector en
la alarma, ni impedir una respuesta de avería a un circuito abierto después del último detector.
5.1.4 La conexión de un detector térmico electrónico de dos cables se restringe a las

unidades de control específicas con las cuales se haya hecho una evaluación de
compatibilidad.
5.1.5 No se debe usar un dispositivo de señalización complementario [tal como un aparato

audible, un relé, o una lámpara indicadora (LED)] que esté integrado con un detector térmico
de dos cables y que también reciba su energía de un circuito iniciador del dispositivo de una
unidad de control de sistema de alarma contra incendios, si su operación - incluyendo nivel de
audibilidad y salida de luz - es inhibida por la limitación de operación del circuito iniciador del
dispositivo.
5.2 MÉTODO DE EVALUACIÓN
5.2.1 De acuerdo con los numerales 5.1.1 hasta el numeral 5.1.5, para determinar si cualquier
combinación de unidad de control y detector o detectores térmicos electrónicos es compatible,
si los detectores son del mismo modelo o una mezcla de uno o más modelos o tipos, se deben
efectuar los ensayos indicados en (a) y (b):
a) El ensayo de inmunidad a la carga dinámica, véase el numeral 41.
b) Los ensayos de compatibilidad del detector de humo con dos cables, (véase el
numeral 30A, de la norma para unidades de control de sistemas de señalización
de protección contra incendios, UL 864).
Para el ensayo indicado en (b) se utilizará una carga que represente el número máximo de
detectores previstos para estar conectados al circuito iniciador del dispositivo de la unidad de
control, bien sea un modelo o una mezcla de varios modelos.
5.3 CAMBIOS QUE AFECTAN LA COMPATIBILIDAD
5.3.1 Para mantener la integridad de la compatibilidad después de la instalación de una

combinación compatible que pueda ser afectada por detectores de reemplazo o una
modificación bien sea de los detectores o de la unidad de control, al producto que se cambia se
le debe asignar un número de modelo diferente, o cambiar la rotulación de identificación de
compatibilidad.
4
5.3.2 Una rotulación identificadora de compatibilidad consta de cualquier combinación

alfanumérica de seis dígitos o menos, tal como un código de datos, un número de parte, un
número de modelo, o similar que se use para identificar la última revisión que no haya dado
como resultado un nuevo número de modelo, pero que afecte la compatibilidad.
6. DESIGNACIÓN DE TEMPERATURA
6.1 Los detectores térmicos del tipo de temperatura fija localizada se diseñan de acuerdo
con la temperatura de operación como se indica en la Tabla 1.
Tabla 1. Régimen de temperatura
Régimen de temperatura Rango del régimen de temperatura

°C (°F)
Baja 37,8 - 56,7 (100 -134)
Ordinaria 57,2 - 78,9 (135 -174)
Intermedia 79,4 - 120,6 (175 - 249)
Alta 121 - 162,2 (250 - 324)
Extra alta 163 - 203,8 (325 - 399)
Muy extra alta 204 - 259,4 (400 - 499)
Ultra alta 260 - 302 (500 - 575)
6.2 Los detectores térmicos con régimen de bajo grado se aplican solamente a detectores del tipo
de autorrecuperación. Los detectores térmicos de bajo grado se destinan sólo a la instalación en
condiciones de ambiente controlado, tales como en habitaciones de computadores.
CONSTRUCCIÓN
GENERALIDADES
7. MONTAJE
7.1 Un detector térmico debe estar provisto con medios para el montaje.
7.2 Los medios de montaje deben estar eléctricamente aislados respecto de las partes del
dispositivo portadoras de corriente.
7.3 Los medios de montaje previstos no deben ocasionar ninguna distorsión del dispositivo
que altere el ajuste de la temperatura de operación.
7.4 Un detector térmico debe estar apoyado en forma independiente de su conexión al

cableado de instalación.
8. SERVICIO Y PROTECCIÓN DE MANTENIMIENTO
8.1 El ajuste del elemento de respuesta térmica no debe ser susceptible de ser reajustado
después de ser despachado de la fábrica. Los medios para la calibración, si son accesibles o
evidentes, se deben modificar, guardar o sellar en tal forma que esos medios de calibración no
queden expuestos a manipulación directa o con herramientas ordinarias con posterioridad a la
calibración en fábrica.
5
8.2 Un medio de calibración se considera no accesible ni evidente cuando no se está

mostrando, ni está expuesto a manipulación mediante herramientas convencionales, ni se
desplaza fácilmente. Se considera que el encubrimiento completo de los medios de ajuste con
herramienta convencional en una cabeza ahuecada de tornillo, tal como una ranura, y similares,
utilizando soldadura o material fuerte de soldadura, impide la manipulación si el medio de
calibración no se puede cambiar con herramientas convencionales, y si se evita el acople o la
manipulación en todas las otras localizaciones.
8.3 Una parte viva no aislada de un circuito de alta tensión y las partes móviles que puedan
originar riesgo de lesión para las personas dentro del recinto deben estar localizadas,
resguardadas o encerradas para reducir el riesgo de contacto no intencional por parte de las
personas que efectúen funciones de servicio y que se puedan realizar con el equipo
energizado.
8.4 Un componente eléctrico que pueda requerir examen, ajuste, servicio o mantenimiento
estando energizado se debe localizar y montar con respecto a otros componentes y con
respecto a partes metálicas aterrizadas, en tal forma que sea accesible para el servicio sin
someter al usuario a riesgo de choque eléctrico debido a partes vivas adyacentes no aisladas.
9. MATERIALES
9.1 Si se usa un compuesto sellante, su punto de fusión debe ser al menos 8,3 oC (15 oF)
mayor que el régimen de temperatura del termostato, pero no menor de 65 oC (149 oF).
9.2 Los diafragmas y las partes de resortes deben ser hechas de un material no ferroso tal
como bronce fosforoso, alpaca, o el equivalente. Si se utilizan materiales ferrosos, deben ser
herméticamente sellados o enchapados para que no los afecte la corrosión.
9.3 Si como elemento operativo de un detector térmico se usa un elemento fusible, éste no
debe ser afectado por las condiciones a las cuales se exponga en el servicio, según lo
representen los ensayos descritos en la sección de funcionamiento de esta norma.
9.4 Todas las partes expuestas que puedan ser afectadas por la corrosión deben estar
protegidas por esmalte, galvanizado, protección de las chapas mediante capa de hierro y cinc,
enchapado, o medios equivalentes.
9.5 Los materiales poliméricos de un detector se deben construir de tal modo que resistan
los abusos que se puedan encontrar en el servicio. El grado de resistencia al abuso inherente
en el detector debe impedir el colapso total o parcial con la reducción concomitante de los
espaciamientos, el aflojamiento o el desplazamiento de sus partes, y otros defectos serios, que
solos o en combinación den como resultado un incremento en el riesgo de incendio, choque
eléctrico, o lesión a las personas.
CONEXIONES DE CABLEADO EN EL CAMPO
10. CONDUCTORES
10.1 Si en lugar de terminales de cableado se usan conductores de cable, los conductores

no serán menores del No. 18 AWG (0,82 mm2). La longitud de los conductores no será menor
de 152 mm (6 pulgadas), dispondrán de alivio de esfuerzo, y usarán una pared de aislamiento
6
de al menos 0,8 mm ( 0,031 2 pulgadas) o el equivalente. Para cada cable de entrada y de

salida de un detector térmico de tipo localizado, cuyos contactos normalmente estén abiertos,
se suministrará un conductor separado. Para un cable sensible al calor, los extremos desnudos
de cada cable se usarán para conexiones de campo. Véase el numeral 12.2.1.
11. TERMINALES
11.1 Un tornillo para unión de cable no será menor del No. 6 (diámetro de 3,5 mm) para
conectar no más de un conductor No. 14 AWG (2,1 mm2) o más pequeño. Un tornillo de
terminal destinado para conectar un conductor mayor del No. 14 AWG, no será menor del No. 8
(diámetro de 4,2 mm).
11.2 Una placa de terminal con rosca interior para un tornillo de unión de cable será de metal con
espesor no menor de 1,27 mm ( 0,050 pulgadas) para un tornillo No. 8 (diámetro de 4,2 mm) o mayor,
con espesor no menor de 0,76 mm (0,030 pulgadas) para un tornillo No. 6 (diámetro de 3,5 mm) y
tendrá no menos de dos roscas completas en el metal.
Excepción: Una placa de terminal puede tener el metal extruido en el orificio roscado para el
tornillo de unión en tal forma que se suministren dos roscas completas. Se pueden utilizar otras
construcciones si dan una resistencia equivalente.
11.3 Un tornillo para unión de cable se enroscará dentro del metal.
11.4 Las partes vivas no aisladas, por ejemplo, terminales de cableado en campo, se
asegurarán a sus superficies de soporte por métodos distintos de la fricción entre superficies
para así evitar que roten o se desplacen de su posición, si tales movimientos pueden ocasionar
reducción de espaciamientos por debajo de los valores mínimos requeridos. Véase
espaciamientos eléctricos, generalidades, Sección 14. Esto se puede lograr mediante dos
tornillos o remaches; mediante rebordes o ensambles rectangulares; mediante un broche de
clavija, una lengüeta, o un descentrado; mediante una correa conectora o una presilla ajustada
en una parte adyacente: o mediante un método equivalente.
11.5 En un detector térmico del tipo de contacto normalmente abierto, para cada cable de
entrada y de salida se suministrará un tornillo de terminal por aparte.
COMPONENTES ELÉCTRICOS
12. GENERALIDADES
12.1 MATERIAL AISLANTE
12.1.1 El material destinado a soporte de partes vivas siempre será material aislante no
inflamable y resistente a la humedad tal como porcelana, composición fenólica o moldeada en
frío, u otro material determinado que cumpla los requisitos para el soporte de partes vivas.
12.1.2 El aislamiento de cableados de bobinas en relés, transformadores y similares será

resistente a la absorción de humedad.
7
12.2 PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE
12.2.1 Una parte portadora de corriente será de un metal no ferroso tal como plata, cobre o
aleación de cobre.
12.2.2 Las partes eléctricas de un detector térmico con régimen para más de 30 V se ubicarán
o se encerrarán en tal forma que se reduzca el riesgo de contacto no intencional con partes
vivas no aisladas.
12.2.3 Las cabezas de tornillo o las tuercas del lado inferior de una base aislante destinada
para el montaje de superficie serán embutidas en no menos de 3,2 mm (1/8 de pulgada) y
cubiertas con un compuesto sellante.
Excepción: Si tales partes están superpuestas, recalcadas, o aseguradas contra aflojamiento

por un medio equivalente, se pueden aislar de la superficie de montaje mediante un material
distinto del compuesto de sellado.
13. CONTACTOS
13.1 Un detector térmico cuyos contactos normalmente estén cerrados y que se destinen al
servicio de alarma contra incendios se debe poder usar con una unidad de control del sistema,
un transmisor, o un componente de sistema similar mediante el cual se indica su operación de
alarma, de tal modo que una falla de circuito abierto en el circuito del detector térmico no
produzca una señal de alarma. Esto no se aplica en detectores térmicos usados para el
servicio de activación de dispositivos en el caso en que la apertura del circuito active ese
dispositivo, como en el caso de puertas y amortiguadores contra incendios.
13.2 Si el detector térmico opera al hacer contacto (no al fundirse) entre partes metálicas,
debe haber entre las partes una acción de frotamiento, raspado o de resorte, salvo que el
contacto se haga en una carcasa finamente cerrada que evite fallas ocasionadas por polvo.
13.3 Si los contactos no son del tipo de fusible o mercurio, ellos deben tener punta de plata,
oro, u otro material cuya conductividad y durabilidad sean similares.
ESPACIAMIENTOS ELÉCTRICOS
14. GENERALIDADES
14.1 Los espaciamientos en un detector térmico no serán menores de los indicados en la

Tabla 1. Estos valores se aplican a los espaciamientos entre cualquier parte viva no aislada y:
a) Una parte viva no aislada de polaridad opuesta,
b) Un recinto de metal que incluya piezas de metal unidas y accesorios para

conexiones de cableado,
c) Una parte metálica aterrizada no aislada distinta del recinto, y
d) El plano de la superficie de montaje del detector térmico.
8
14.2 Al determinar el cumplimiento de los requisitos de espaciamientos, se considera que un

cable aislado esmaltado es lo mismo que una parte viva no aislada.
14.3 Si un corto circuito entre partes vivas no aisladas de la misma polaridad puede afectar la
operación de señal prevista del dispositivo, el espaciamiento entre tales partes no debe ser
menor del requerido en el numeral 14.1.
FUNCIONAMIENTO
GENERALIDADES
15. UNIDADES DE ENSAYO Y DATOS
15.1 GENERALIDADES
15.1.1 Salvo que se especifique de otro modo, para cada uno de los siguientes ensayos se
usarán detectores térmicos que sean plenamente representativos de las unidades de
producción. Los ajustes de temperatura y sensibilidad previstos en las muestras para los
ensayos definirán los regímenes de temperatura y las sensibilidades de producción.
15.2 DATOS SOBRE CONFIABILIDAD DEL COMPONENTE
15.2.1 Para evaluar los componentes en relación con la aplicación prevista se suministrarán
datos sobre los componentes del detector, por ejemplo, capacitores, resistores, dispositivos de
estado sólido, y similares, Si se referencia una norma MIL, se suministrará un ejemplar de la
norma para propósitos de revisión.
15.2.2 Los datos requeridos en el numeral 15.2.1 incluirán la siguiente información o su

equivalente:
a) Una descripción general del programa de aseguramiento de la calidad (QA) del

fabricante del detector. Estos datos incluirán inspección de entrada y selección,
aseguramiento de la calidad en el proceso, datos sobre fundición, y ensayos.
Esto se aplica a los ensambles completos y parciales así como a los

componentes individuales.
b) Análisis de la falla del componente. Efecto de la falla, abierta y cerrada, de los

capacitores componentes de vida limitada en la operación de un detector.
c) Regímenes máximos del proveedor para cada componente así como los valores
reales máximos de operación (tensión y corriente) en los detectores.
d) Una descripción de la selección del componente y datos de ensayo de fundición

para dispositivos de estado sólido o circuitos integrados que operen a límites
mayores de los descritos en la Nota b de la Tabla 38.1.
e) El procedimiento general de calibración de los instrumentos de ensayo utilizado

por el fabricante en la calibración de un detector.
f) Una descripción general de la operación del circuito en condiciones de reserva,

alarma y falla.
9
Tabla 2. Espaciamientos mínimos

a,b
Punto de aplicación Rango de tensión Espaciamientos mínimos - mm (pulgada)
A través del aire Sobre superficie
A las paredes del recinto
Recintos de metal fundido 0 - 300 6,4 (1/4) 6,4 (1/4)
Recintos de metal en láminas 0 - 300 12,7 (1/2) 12,7 (1/2)
Terminales de cableado de
instalación
Con barreras 0 - 30 3,2 (1/8) 4,8 (3/16)
31 - 150 3,2 (1/8) 6,4 (1/4)
151 - 300 6,4 (1/4) 9,5 (3/8)
Sin barreras 0 -30 4,8 (3/16) 4,8 (3/16)

31 - 150 6,4 (1/4) 6,4 (1/4)
151 - 300 6,4 (1/4) 9,5 (3/8)
c
Ensambles fijados rígidamente
0 - 30 0,8 (1/32) 0,8 (1/32)
d
100 volt-amperios máximo 0 - 30 1,2 (3/64) 1,2 (3/64)
31 - 150 1,6 (1/16) 1,6 (1/16)
151 - 300 2,4 (3/32) 2,4 (3/32)
Más de 100 volt-amperios 0 - 30 1,6 (1/16) 3,2 (1/8)

31 - 150 3,2 (1/8) 6,4 (1/4)
151 - 300 6,4 (1/4) 9,5 (3/8)
Otras partes
a
Un revestimiento o una barrera aislantes de fibra vulcanizada, paño barnizado, mica, composición fenólica,
o material similar que se usen donde los espaciamientos fuesen de otro modo insuficientes, no serán de
espesor menor de 0,71 mm (0,028 pulgadas); excepto que se puede usar un revestimiento o una barrera
de espesor no menor de 0,33 mm (0,013 pulgadas) en conjunto con un espaciamiento de aire no menor de
la mitad del espaciamiento a través del aire requerido. El espaciamiento se ubicará de tal modo que no sea
afectado adversamente por la formación de arcos. Ahora bien, se puede usar material aislante cuyo
espesor sea menor del especificado, si se determina que es adecuado para la aplicación particular.
b
Las mediciones se harán con cable sólido de capacidad adecuada para la carga aplicada conectada a cada
2
terminal. En ningún caso el cable podrá ser menor del No. 16 AWG (1,3 mm ).
c
Los ensambles fijados rígidamente incluyen partes tales como resortes de contacto en relés o interruptores
de levas, tableros de conexión impresos, y similares.
d
Para la conexión de circuitos integrados y componentes similares cuando el espaciamiento entre cables de
conexión adyacentes en el componente sea menor de 0,8 mm (1/32 de pulgadas) son aceptables
espaciamientos menores de los indicados, pero no menores de 0,4 mm (1/64 de pulgadas)
15.3 DATOS MISCELÁNEOS
15.3.1 Se debe suministrar la siguiente información:
a) Identificación de todos los materiales aislantes, termoplásticos y metálicos

involucrados en la construcción de cada detector que se vaya ensayar;
b) Posición de montaje y asignación de espaciamiento que se deseen para el

detector;
c) Ajuste de la tasa de elevación de temperatura para un detector térmico del tipo
de elevación de temperatura;
10
d) Forma final de la rotulación por aplicar y su localización.
e) Descripción del horno que ha de usar un fabricante para realizar los ensayos de
fabricación y de producción en la fábrica, y
f) Aplicaciones especiales para un detector térmico con régimen de grado bajo.
15.3.2 Los detectores térmicos electrónicos deben estar provistos con un panel de control, un
instrumento de monitoreo, o su equivalente para monitorear la operación del detector.
16. TENSIONES DE ENSAYO
16.1 Salvo que específicamente se anote de otro modo, la tensión de ensayo a la frecuencia
nominal de un detector térmico será como se especifica en la Tabla 3.
Tabla 3. Tensiones de ensayo

a b
Régimen de tensión en placa de rotulado Tensión de ensayo
110 a 120 120
220 a 240 240
Otros Régimen marcado en la placa de rotulado
a
El régimen de tensión se aplicará a la(s) forma de onda(s) especificada(s) en las rotulaciones.
b
Los detectores con régimen a frecuencias distintas de 60 Hertz se ensayarán a sus respectivas tensión y
frecuencia nominales dadas en la placa de rotulado.
17. MUESTRAS DE ENSAYO
17.1 Las muestras especificadas en la Tabla 4 se suministrarán para los ensayos.
Tabla 4. Muestras de ensayo
Detector tipo Régimen Número de muestras o

unidades de medida
Electrónico Grado bajo y común 25
Cada régimen adicional 15
Temperatura fijada Grado bajo y común

No reajustable 50
Reajustable 25
Cada régimen adicional 15
Tasa de elevación Cada ajuste de sensibilidad 55
Combinación FT Cada régimen de temperatura fijada 15

y ROR Cada ajuste de sensibilidad con tasa de 55
elevación
Cable sensible térmico Cada régimen de temperatura 250 - pies
11
18. ASIGNACIÓN DE ESPACIAMIENTO-SENSIBILIDAD
18.1 Las limitaciones de espaciamiento en la instalación de un detector térmico se deben

desarrollar mediante ensayos en horno de ensayos o mediante ensayos de incendio. Véase
ensayo en horno, Sección 19, y ensayo de incendio, Sección 20.
18.2 La sensibilidad de un detector térmico se expresa en términos de limitaciones de

espaciamiento. Éstas limitaciones se refieren a la máxima distancia permitida entre los
detectores térmicos montados en techos lisos a determinada altura. Véase el numeral 20.2.
18.3 Los detectores térmicos con régimen de grado bajo y con régimen de grado común
deben ser suficientemente sensibles para calificar durante al menos una limitación de
espaciamiento de 4,57 m (15 pies). Para determinar los espaciamientos sólo se deben utilizar
detectores térmicos con régimen de grado bajo y con régimen de grado común. Las
limitaciones de espaciamiento para detectores térmicos con régimen de grado intermedio y
superior se basan en espaciamientos obtenidos para el mayor régimen de grado común dentro
del subgrupo mostrado en la Tabla 5.
18.4 Los detectores térmicos con régimen de grado bajo y con régimen de grado común con
espaciamientos de 4,57 m (15 pies) se pueden ensayar en relación con su sensibilidad en
horno de ensayos descrito en el numeral 19.4 hasta el numeral 19.11. Si el dispositivo no
funciona en el término de 2 min, se debe efectuar el ensayo de incendio, Sección 20.
18.5 Se considera que un detector térmico no cumple los requisitos si falla en calificar para
un espaciamiento de 4,57 m (15 pies); por ejemplo, no funciona:
a) En el término de 2 min en horno de ensayos, Sección 19, cuando se somete a la

máxima exposición de temperatura alcanzada de 96,1 oC; o
b) Cuando se somete al ensayo de incendio, Sección 20.
ENSAYOS
19. ENSAYO EN HORNO
19.1 Un detector térmico que funcione en el término de 2 min o menos cuando se someta a
la condición de tiempo-temperatura que se muestra en la Figura 19.1 es elegible para un
espaciamiento de instalación de 4,57 m (15 pies). Las muestras de detectores térmicos deben
ser uniformes en operación cuando se instalen en la misma posición. Se deben ensayar en
cada una de las diferentes posiciones permitidas por el diseño. La operación se considera
uniforme si los detectores térmicos funcionan dentro del rango de temperatura aplicable
indicado en la tabulación bajo el encabezamiento Ensayo de temperatura de funcionamiento,
Sección 22.
19.2 El funcionamiento bajo esta condición de temperatura - tiempo se debe estudiar para
determinar la capacidad de respuesta del dispositivo, su uniformidad, y sus calificaciones para
un espaciamiento de 4,57 m. La limitación de espaciamiento se debe basar en el
funcionamiento con las muestras localizadas en la posición menos favorable del panel de
montaje de la muestra.
12
Tabla 5. Detectores térmicos
Régimen de Rango del régimen de Temperatura máxima Subgrupos de rangos de temperatura

o o o o o o
temperatura temperatura C ( F) de instalación C ( F) C ( F)
Grupo A Grupo B Grupo C Grupo D

o o
Bajo 37,8-56,7 (100-134) 11,1 C (20 F) 37,8-42,2 (100-108) 42,8-47,2 (109-117) 47,8 52,2(118-126) 52,8-56,7(127-134)
por debajo del régimen
Común 57,2-78,9 (135-174) 37,8 (100) 57,2-62,2 (135-144) 62,8-67,8 (145-154) 68,3-73,3(155-164) 73,9-78,9(165-174)
Intermedio 79,4-120,6 (175-249) 65,6 (150) 79,4 -90 (175-194) 90,6-101,1 (195-214) 101,7-112,2(215-234) 112,8-120,6(235-249)
Alto 121-162,2 (250-324) 107,2 (225) 121-131,7 (250 -269) 132,2-142,8 (270-289) 143,3-153,9(290-309) 154,4-162,2(310-324)
Extra alto 163-203,8 (325-399) 148,9 (300) 163-173,3 (325-344) 173,9-184,4 (345-364) 185-195,6 (365-384) 196,1-203,8(385-399)
Muy extra alto 204-259,4 (400-499) 190,6 (375) 204-217,8 (400-424) 218,3-231,7(425-449) 232,2-245,6(450-474) 246,1-259,4(475-499)
Ultra alto 206-302 (500-575) 246,1 (475) 260-270,6 (500-519) 271,1-281,7(520-539) 282,2-292,8(540-559) 293,3-302(560-575)
13
Figura 1. Curva de temperatura-tiempo con espaciamientos de 4,57 m
19.3 Para verificar el funcionamiento uniforme de un detector térmico, se debe repetir el

ensayo cuatro veces usando una muestra diferente para cada ensayo, pero cada una de las
cinco muestras se debe instalar en el panel de montaje de la muestra en la misma posición.
Dependiendo de la construcción del detector térmico, puede ser necesario repetir los ensayos
en horno con muestras de ensayo rotadas 90° y 180° respecto de la posición original de
ensayo.
19.4 El horno de ensayos constará de un recipiente oval de acero inoxidable cuyas dimensiones
sean de aproximadamente 787 mm (31 pulgadas) de longitud, y 254 mm (10 pulgadas) de ancho
por 406 mm (16 pulgadas) de alto, hecho de material cuyo espesor mínimo sea de 2,74 mm
(0,108 pulgadas). Una de las secciones de extremo curvo debe estar articulada con bisagras.
Véase la Figura 2.
14
19.5 En la parte superior se ajustará una sección de 152 mm X 152 mm (6 pulgadas X 6 pulgadas)
con una cubierta de madera removible. Sobre esta cubierta se montan los detectores térmicos por
ensayar, uno cada vez.
Figura 2. Horno de ensayos para detector térmico
19.6 Para la observación de las muestras sometidas a ensayo, en los lados del horno se
prevén dos ventanas de vidrio cuyo tamaño sea 102 mm X 152 mm (4 pulgadas X 6 pulgadas).
19.7 El interior del horno se dividirá horizontalmente mediante un tabique sobre la cámara del
calentador localizada en la sección inferior central. Un extremo del tabique horizontal se unirá a
una tablilla guía que se extienda hacia arriba en un ángulo de 72° dentro de la cámara del
horno. El propósito de la tablilla es dirigir las corrientes de aire para asegurar una mayor
uniformidad de temperatura en el horno.
19.8 El calor será suministrado por ocho bobinas calefactoras de forma cónica de 1000 vatios
enroscadas en portalámparas de base Edison. Las bobinas se conectarán de modo que seis de
las bobinas calefactoras se controlen mediante un instrumento de adquisición y control de
datos. Las otras dos bobinas calefactoras son para suministrar calor adicional cuando sea
necesario.
19.9 Se debe crear una corriente de aire a través del banco de calentadores por medio de un
ventilador de cuatro hojas de 127 mm (5 pulgadas) localizado detrás de las bobinas
calefactoras y conectado a un vástago que se extienda hacia la parte exterior del horno. Se
montará un motor de velocidad variable en un soporte dentro del gabinete inferior y el motor
hará funcionar el ventilador mediante un dispositivo de polea y correa. Se ajustará la velocidad
del motor, y el paso de las hojas del ventilador deberá ser tal que la velocidad de la corriente de
aire sea 1,17 m/s - 1,24 m/s (230 pies/min -245 pies/min) sobre la muestra sometida a ensayo.
15
19.10 Las temperaturas se medirán por medio de una termocupla de tipo J insertada a través
de un tubo que se extienda hacia el interior de la cámara de ensayo, localizada en el mismo
plano que el dispositivo sometido a ensayo, en el lado hacia arriba. Antes del ensayo se medirá
la velocidad del aire por medio de un velómetro insertado en el horno en un punto
aproximadamente a 31,8 mm respecto de la parte superior del horno en la misma localización
que el detector térmico. La velocidad se debe medir quitando el detector.
19.11 Durante el ensayo se debe monitorear y controlar el tiempo y la temperatura alcanzada

mediante un instrumento de recolección y control de datos.
19.12 En ciertos dispositivos, es posible producir variaciones en operación instalando el

dispositivo en diferentes posiciones respecto de la dirección del flujo de aire. En tales casos se
debe determinar la designación de la sensibilidad o el espaciamiento a partir de los datos
obtenidos en los ensayos con el dispositivo montado en la posición menos favorable.
19.13 Para cable sensible al calor, se usará una longitud de 0,91 m (3 pies), enrollado
concéntricamente en una bobina cuyo diámetro máximo sea de 102 mm (4 pulgadas).
19.14 La preparación para el ensayo consistirá en montar el detector térmico en el panel pequeño
de devanado removible. Los montajes con conducit de ajuste se acomodarán en un panel especial
provisto con una caja de conducit de 76,2 mm X 76,2 mm (3 pulgadas X 3 pulgadas) instalada en el
panel. Los dispositivos de montaje embutidos utilizan un panel de madera plana. La muestra de
ensayo debe permanecer en el horno al menos 5 minutos antes del comienzo de cada corrida de
ensayo.
19.15 Se harán conexiones de cable entre los terminales o conductores del detector térmico y
un circuito indicador formado por una lámpara incandescente conectada a una fuente de
corriente continua de 6 V o el equivalente. La corriente de la lámpara será aproximadamente de
50 miliamperios en las condiciones de circuito cerrado.
19.16 Después de la instalación en el horno, el detector térmico se someterá a la condición de

tiempo y temperatura ilustrada en la Figura 1. Las temperaturas del horno al comienzo del
ensayo serán desde 29,4 oC hasta 32,2 oC.
19.17 Al operar el detector térmico, la corriente aplicada al banco de calentadores se cortará, y

el horno se dejará enfriar a la temperatura ambiente usando el ventilador externo de
enfriamiento.
20. ENSAYO DE INCENDIO
20.1 Para calificar en relación con un espaciamiento de instalación mediante ensayos de

incendio, se harán funcionar durante un término de 130 s cuatro detectores térmicos con máximo
régimen de grado común y cuatro detectores térmicos con máximo régimen de grado bajo
instalados en la posición menos favorable según se determina a partir del ensayo en horno,
Sección 19, y al espaciamiento previsto. El perfil de temperatura del incendio se monitoreará
mediante una termocupla de tipo J localizada ubicada en el espaciamiento de 3,05 m (10 pies),
178 mm (7 pulgadas) por debajo del techo, y en la misma diagonal de los detectores. El perfil
de temperatura estará dentro de los límites mostrados en la Figura 3. Se efectuarán al menos
dos pruebas.
16
Figura 3. Perfil de temperatura en el ensayo de incendio indicado

en la norma UL521/539. Límites de tiempo - temperatura
20.2 Los ensayos de incendio se efectuarán en un recinto de ensayo de 18,3 m X 18,3 m (60 pies
X 60 pies) con un techo liso a una altura de 4,80 m. Los detectores térmicos se instalarán a sus
espaciamientos designados en línea con el aparato rociador y la cubeta de incendio. Véase la
disposición en la Figura 4.
Figura 4. Disposición para ensayo de incendio

17
Leyendas:
F- Ensayo de incendio, alcohol desnaturalizado, prueba 190. Cubeta localizada

aproximadamente a 0,91 m (3 pies) por encima del piso.
S- Indica espaciamiento normal del rociador en divisiones a 3,05 m (10 pies).
T- Termocupla instalada durante el ensayo de incendio a 178 mm ( 7 pulgadas) por debajo

del techo.
D- Indica espaciamiento normal del detector en diversas divisiones del espaciamiento.
D- Detectores instalados durante el ensayo de incendio. Utilizados para determinar el

máximo espaciamiento permisible.
Recinto de ensayo. De 18,3 m X 18,3 m, con un techo liso de 4,80 m.
20.3 Los ensayos de incendio se realizarán mediante combustión de alcohol desnaturalizado

constituido por etanol de prueba 190 al cual se le haya agregado un 5 % de metanol como
desnaturalizante en cubetas de acero de un tamaño necesario para producir un aumento de
temperatura dentro de los límites mostrados en la Figura 3. Como las condiciones de
temperatura en un recinto de ensayo pueden variar a lo largo del año, es necesario usar
diferentes tamaños de cubeta con el propósito de obtener la condición prevista de aumento de
temperatura. Esta condición de ensayo desarrolla una curva de tiempo-temperatura similar a la
curva del espaciamiento de 4,57 m (15 pies) mostrada en la Figura 1.
20.4 Los ensayos de incendio se realizarán para desarrollar información relacionada con el
tiempo de operación de los detectores térmicos estando instalados a su división de espaciamiento
recomendada en comparación con el tiempo de operación de los rociadores automáticos
instalados con una división estándar de espaciamientos de 3,05 m X 3,05 m (10 pies X 10 pies).
La operación de los detectores térmicos durante el término de 130 s calificará el dispositivo en
relación con el espaciamiento con el cual se ha instalado.
20.5 Para un cable sensible al calor, se instalará una longitud de 6,1 m (20 pies) en el techo
para formar un ángulo de 90o, con dos lados, cada uno de 3,05 m ( 10 pies) de longitud
localizado a 90°. La fuente del incendio se localizará a un ángulo de 45o respecto del punto de
intersección de los dos lados.
21. ENSAYO DE EXPOSICIÓN A ALTA TEMPERATURA
21.1 Los detectores térmicos no deben funcionar y el elemento fusible de un tipo de detector
térmico no recuperable no debe “deformarse” al someterlo a ensayos de exposición a alta
temperatura durante 30 d. El mínimo diferencial de temperatura entre el régimen del detector
térmico y la temperatura de ensayo debe ser de 5,6 oC (10 oF) para el rango de régimen bajo,
8,3 oC (15 oF) para los rangos común e intermedio, y 11,1 oC ( 20 oF) para el rango de régimen
alto y superiores. Véase la Tabla 6.
18
Tabla 6. Exposición a alta temperatura
Régimen de temperatura Rango del régimen de Temperatura de ensayo - grados por

o o o o
temperatura, grados C ( F) debajo del régimen C ( F)
Bajo 37,8 - 56,7 (100 - 134) 10 (5,6)
Común 57,2 - 78,9 (135 - 174) 15 (8,3)
Intermedio 79,4 - 120,6 (175 - 249) 15 (8,3)
Alto 121 - 162,2 (250 - 324) 20 (11,1)
Extraalto 163 - 203,8 (325 - 399) 20 (11,1)
Muy extraalto 204 - 259,4 (400 - 499) 20 (11,1)
Ultra alto 260 - 302 (500 - 575) 20 (11,1)
21.2 Un detector térmico debe resistir la exposición a alta temperatura y debe funcionar en la
forma prevista al someterlo al Ensayo de temperatura de funcionamiento, Sección 22, al ensayo
de funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23, o al Ensayo en horno, Sección 19, según el
que sea aplicable.
21.3 Cinco detectores térmicos de muestra de cada régimen de temperatura se ensayarán en

relación con su temperatura de funcionamiento prevista (si tiene capacidad de funcionamiento
repetido), o tasa de aumento de temperatura, después de lo cual se colocan en un horno que
se mantenga a la temperatura especificada en el numeral 21.1. Las conexiones se deben hacer
como se describe en el numeral 19.15 entre los dispositivos y una fuente de energía, y se
deben prever medios para indicar el funcionamiento de cada uno de los dispositivos sometidos
a ensayo.
21.4 Para un cable sensible al calor, se deben usar muestras preformadas como se describe
en el numeral 19.13.
21.5 Los detectores térmicos de muestra se retiran del horno después del período de 30 d y
se les deja permanecer a la temperatura ambiente durante 24 h antes de ser examinados en
relación con “deformación” en los casos en que sea aplicable, y a continuación se someten al
Ensayo en horno, Sección 19, el Ensayo de temperatura de funcionamiento, Sección 22, o el
Ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23, según el que sea aplicable. La
respuesta promedio obtenida no debe ser mayor del 50 % del valor registrado en muestras tal
como se reciben.
22. ENSAYO DE TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO
22.1 Un detector térmico con temperatura fijada debe funcionar dentro del rango de
tolerancia de temperatura, de acuerdo con su régimen según se da en la Tabla 7, cuando se
somete a un ensayo de temperatura de funcionamiento en un baño de agua, baño de aceite,
horno con circulación de aire, o un método equivalente. El cable sensible al calor se debe
preformar como se describe en el numeral 19.13.
Tabla 7. Temperatura de funcionamiento
Límites del régimen,

°C (°F)
Régimen de temperatura Mínimo Máximo Rango operativo, °C (°F)
Bajo 37,8 (100) 56,7(134) 5,6 (10)
Común 57,5 (135) 78,9 (174) 8,3 (15)
Intermedio 79,4 (175) 120,6 (249) 8,3 (15)
Alto 121 (250) 162,2 (324) 11,1 (20)
Extra alto 163 (325) 203,8 (399) 11,1 (20)
Muy extra alto 204 (400) 259,4 (499) 16,7 (30)
Ultra alto 260 (500) 301,6 (575) 16,7 (30)
19
22.2 Dependiendo de su construcción los detectores térmicos se deben suspender en un

baño de agua, baño de aceite, horno con circulación de aire, o el equivalente, cuya temperatura
se debe incrementar gradualmente a la tasa de 0,56 oC (1 oF) por minuto hasta que la
operación se realice. La operación de cada detector térmico se debe monitorear como se
describe en el numeral 19.15, y en el instante de la operación se registrará la temperatura del
medio de ensayo.
22.3 El rango de operación incluido en la Tabla 7 debe incluir el régimen de temperatura del
dispositivo.
23. ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO A LA TASA DE AUMENTO
23.1 Los detectores térmicos que funcionan basados en el principio de la tasa de aumento se
deben calibrar en tal forma que los dispositivos funcionen a la tasa de aumento para la cual están
previstos, pero no deben funcionar cuando se sometan a una tasa de aumento de temperatura de
6,7 oC (12 oF) por minuto o menos hasta que se alcance una temperatura de al menos 54 oC
(130 oF) (comenzando desde una temperatura de 29,4 oC a 3,2 oC ( 85 oF a 90 oF).
23.2 Cinco muestras de detectores térmicos para aumento de temperatura se ensayarán en

horno de ensayos bajo diversas condiciones uniformes de aumento de temperatura. Se
utilizarán tasas típicas de aumento de temperatura tales como 6,7 oC; 8,3 oC y 11,1 oC (12 oF,
15 oF y 20 oF) por minuto y la tasa de aumento de temperatura prevista (nominal o de régimen.
Cada unidad debe permanecer en el ambiente del horno al menos durante 5 min antes de una
corrida de ensayo.
24. ENSAYO DE EXPOSICIÓN A BAJA VELOCIDAD
24.1 Después de exponer tres detectores térmicos durante 24 h a una temperatura a menos
de 30 oC ± 2 oC (22 oF ± 3.6 oF), ellos deben cumplir los requisitos del Ensayo en horno,
Sección 19, el Ensayo de temperatura de funcionamiento, Sección 22, o el Ensayo de
funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23, según el que sea aplicable. Las unidades se
ensayarán inmediatamente después de que los contactos retornen a la posición normal. El
cable sensible al calor se debe preformar según se describe en el numeral 19.13.
24.2 Generalmente este ensayo únicamente se efectuará en detectores térmicos del régimen
de grado bajo y del régimen de grado común, salvo que haya alguna razón para prever un
comportamiento diferente respecto de los de otros regímenes.
25. ENSAYOS DE CORROSIÓN
25.1 GENERALIDADES
25.1.1 La sensibilidad de los detectores térmicos de temperatura fijada, después de que se

someten a atmósferas corrosivas, no deben mostrar una variación con el tiempo de más del 50 %
con respecto al valor obtenido en el Ensayo en horno, Sección 19, en muestras tal como se
reciben. Durante la exposición no debe ocurrir funcionamiento falso. La sensibilidad de los
detectores térmicos que funcionan con base en el principio de la tasa de aumento, después de que
se han sometido a atmósferas corrosivas, no deben mostrar una variación de más del 50 % con
respecto al valor obtenido en el ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23, en
muestras tal como se reciben. Durante la exposición a las atmósferas corrosivas o a un
aumento de temperatura de 6,7 oC (12 oF ) por minuto o menos no debe ocurrir funcionamiento
20
falso, hasta que se alcance una temperatura de al menos 54 oC (130 oF ) comenzando desde
una temperatura de 29,4 oC a 323,2 oC (85 oF a 90 oF).
25.1.2 Se ensayarán muestras de detectores térmicos con capacidad de operación repetida

primero en relación con la sensibilidad en horno de ensayos antes de los ensayos de corrosión.
No se ensayarán muestras de detectores térmicos que no tengan capacidad de operación
repetida, en relación con la sensibilidad antes de los ensayos de corrosión. Los detectores
térmicos que funcionen según el principio de la tasa de aumento se someterán al Ensayo de
funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23, antes y después de la exposición a
atmósferas corrosivas.
25.1.3 Cinco muestras se expondrán a cada atmósfera de ensayo aplicable durante 10 d. El

cable sensible al calor se preformará según se describe en el numeral 19.13.
25.1.4 Después de la exposición a la atmósfera corrosiva, las muestras se retirarán del aparato
de ensayo y se les dejará permanecer a la temperatura ambiente durante al menos 24 h,
después de lo cual se verificarán en relación con sensibilidad, usando la conexión de ensayo
descrita en el numeral 19.15.
25.2 DETECTORES TÉRMICOS DE USO EN RECINTOS CUBIERTOS
25.2.1 Sulfuro de hidrógeno
25.2.1.1 Se suministrará sulfuro de hidrógeno a la cámara de ensayo desde un cilindro

comercial que contenga el gas a presión. En cada día de trabajo se introducirá a la cámara una
cantidad de sulfuro de hidrógeno igual a 0,1 % del volumen de la cámara de ensayo. En el
fondo de la cámara se mantendrá una pequeña cantidad de agua. Durante todo el período de
ensayo la cámara deberá estar a la temperatura ambiente.
25.2.2 Dióxido de carbono - dióxido de azufre
Se suministrará dióxido de carbono y dióxido de azufre a la cámara de ensayo desde cilindros

comerciales que contengan estos gases a presión. En cada día de trabajo se introducirán a la
cámara cantidades de dióxido de azufre iguales al 0,5 % del volumen de la cámara de ensayo y
dióxido de carbono igual al 1,0 % del volumen de la cámara. En el fondo de la cámara se
mantendrá una pequeña cantidad de agua. Durante todo el período de ensayo la cámara
deberá estar a la temperatura ambiente.
25.3 DETECTORES TÉRMICOS PARA USO POR FUERA DE RECINTOS
25.3.1 Sulfuro de hidrógeno
25.3.1.1 Se suministrará sulfuro de hidrógeno a la cámara de ensayo desde un cilindro

comercial que contenga el gas a presión. En cada día de trabajo se introducirá a la cámara una
cantidad de sulfuro de hidrógeno igual a 0,1 % del volumen de la cámara de ensayo. En el
fondo de la cámara se mantendrá una pequeña cantidad de agua. Durante todo el período de
ensayo la cámara deberá estar a la temperatura ambiente.
25.3.2 Dióxido de carbono-dióxido de azufre
25.3.2.1 Se suministrará dióxido de carbono y dióxido de azufre a la cámara de ensayo desde

cilindros comerciales que contengan estos gases a presión. En cada día de trabajo se
introducirá a la cámara una cantidad de dióxido de azufre equivalente al 1,0 % del volumen de
la cámara de ensayo y un volumen igual de dióxido de carbono. En el fondo de la cámara se
21
mantendrá una pequeña cantidad de agua. Durante todo el período de ensayo la cámara
deberá estar a la temperatura ambiente.
25.3.3 Niebla salina
25.3.3.1 El aparato para el ensayo de niebla salina constará de una cámara de niebla cuyo
interior mida 1,2 m X 0,76 m X 0,91 m (48 pulgadas X 30 pulgadas X 36 pulgadas) un depósito
de solución salina, un suministro de aire acondicionado a presión, una torre de dispersión
construida de acuerdo con el ensayo de niebla salina, ASTM B117-73, para producir una niebla
salina, soportes del espécimen, un dispositivo para calentar la cámara, y los medios de control
que sean necesarios.
25.3.3.2 La torre de dispersión para producir la niebla salina se localiza en el centro de la

cámara y se alimenta con aire humidificado a una presión de 117 kPa a 131 kPa (17- 19 libras
por pulgada cuadrada (psig) () de tal modo que la solución salina sea aspirada como un vaho o
niebla fina hacia el interior de la cámara.
25.3.3.3 La solución salina constará de 20 % por peso de sal común (cloruro de sodio) en agua
destilada. El valor del pH de la solución recolectada deberá estar entre 6,5 y 7,2 con una
gravedad específica de 1,126 a 1,157 a 35 oC (95 oF). La temperatura de la cámara se
mantendrá 35 oC ± 1 oC (95 oF ± 2 oF ) durante todo el período del ensayo.
25.3.3.4 El dispositivo se suspenderá verticalmente en la cámara de niebla.
25.3.3.5 Se debe evitar que las gotas de solución que se acumulen en el techo o la cubierta de
la cámara caigan sobre los especímenes, y las gotas de solución que caigan de los
especímenes no se deben hacer recircular, sino que se deben eliminar mediante un drenaje
localizado en el fondo del aparato.
26. ENSAYO DE LA DETERMINACIÓN DEL AGRIETAMIENTO POR ESFUERZO
26.1 GENERALIDADES
26.1.1 El recinto del diafragma de un detector térmico a la tasa de aumento que contenga más
de 15 % de cinc, no debe mostrar ninguna evidencia de agrietamiento después de ser sometido
a un ensayo de agrietamiento por esfuerzo con amoníaco o inmersión salina cíclica,
dependiendo del material utilizado.
26.2 ENSAYO DE AGRIETAMIENTO POR ESFUERZO CON AMONÍACO
26.2.1 Un recinto de diafragma, hecho de aleación de cobre, de un detector térmico a la tasa

de aumento se someterá a los procedimientos de ensayo descritos en el Ensayo de
agrietamiento por esfuerzo con amoníaco, norma ASTM G37.
26.2.2 Las muestras de ensayo se someterán a los esfuerzos físicos impuestos en una parte o
dentro de ella como resultado del ensamble con otros componentes.
26.2.3 Se someterán a este ensayo tres muestras del detector térmico a la tasa de aumento, y
que no estén barnizados ni recubiertos. Al retirarlos de la solución, se examinan visualmente
para ver si han sufrido agrietamiento.
22
26.3 ENSAYO CÍCLICO DE INMERSIÓN SALINA
26.3.1 Un recinto de diafragma, hecho de aluminio o acero, de un detector térmico a la tasa de

aumento debe resistir 2 000 ciclos, formado cada ciclo por 10 min de inmersión y 50 min de
secado, sin agrietamiento o degradación, en una solución salina de 3,5 % por peso de cloruro
de sodio en agua desionizada.
26.3.2 La solución salina debe tener un pH de entre 6.5 y 7.2 y debe estar contenida en un
tanque de plástico.
26.3.3 Tres muestras del detector térmico a la tasa de aumento, no barnizados ni recubiertos,
se someterán a este ensayo y a continuación se examinarán visualmente para ver si han
sufrido agrietamiento.
27. ENSAYO DE SEGURIDAD DE ADHERENCIA
27.1 La adherencia entre un recinto de diafragma de un detector térmico a la tasa de

aumento y la base de soporte deben resistir la exposición a las siguientes condiciones y a
continuación deben cumplir los requisitos del Ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento,
Sección 23. Para cada condición de ensayo se usarán muestras diferentes. Para este ensayo
se deben prever detectores térmicos sin una característica de temperatura fijada.
a) Exposición a alta temperatura y humedad - 5 muestras se expondran durante 10 d,

en forma sucesiva, a una temperatura de 65,6 oC (150 oF) en un horno con
circulación de aire, seguido por exposición a un ambiente con humedad relativa del
95 % ± 2 % mantenido a 60 oC (140 oF).
b) Ensayo de temperatura cíclica - 5 muestras se someterán durante 10 d a

temperatura cíclica, constituido cada ciclo por exposición durante 24 h a menos
40 oC (40 oF) seguido por 22 h a 60 oC (140 oF ), para un total de 5 ciclos.
27.2 A continuación de la exposición a cada condición de ensayo, las muestras se deben

retirar de cada aparato de ensayo, se les deja permanecer a la temperatura ambiente durante
al menos 24 h, y después se les somete al ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento.
Sección 23.
28. ENSAYO DE HUMEDAD
28.1 Tres detectores térmicos deben cumplir los requisitos del ensayo en horno, Sección 19,
o el ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23, según el que sea aplicable,
después de exposición durante 24 h a aire húmedo cuya humedad relativa sea de 85 % ± 5 %,
a una temperatura de 30 oC ± 2 oC (86 oF ± 3 oF). Las unidades se deben ensayar
inmediatamente después de retirarlas del ambiente de humedad.
28.2 En general este ensayo únicamente se debe efectuar en detectores térmicos del
régimen de grado bajo o de régimen de grado común salvo que haya una razón para prever un
comportamiento diferente del de los otros regímenes. El cable sensible se debe preformar
como se describe en el numeral 19.13.
23
29 ENSAYOS TRANSITORIOS
29.1 GENERALIDADES
29.1.1 Un detector térmico electrónico:
a) Debe funcionar para su operación de señalización previsto, y
b) No debe iniciar una alarma o una señal de avería que resulten falsas.
La sensibilidad no se debe afectar adversamente después de ser sometido a 500 transitorios

inducidos internamente, transitorios extraños, 500 transitorios de la línea de suministro (alta
tensión), y 60 transitorios del circuito de la línea de alimentación (baja tensión), estando
energizado por una fuente de alimentación como se especifica en Tensiones de ensayo,
Sección 16, y conectado a los dispositivos previstos que se van a usar con el detector térmico.
29.2 TRANSITORIOS INDUCIDOS INTERNAMENTE
29.2.1 El detector se energizará en la condición de reserva de una fuente de alimentación

como se especifica en Tensiones de ensayo, Sección 16. La alimentación se interrumpirá en un
total de 500 ciclos. Cada interrupción será de aproximadamente 1 segundo a una tasa de no
más de 6 interrupciones por minuto. A continuación del ensayo el detector debe operar para su
funcionamiento de señalización previsto.
29.3 TRANSITORIOS EXTRAÑOS
29.3.1 Un detector no debe dar alarmas falsas y su funcionamiento previsto no se debe afectar
cuando se someta a transitorios extraños generados por los dispositivos y aparatos descritos
en el numeral 29.3.2. Además, el detector debe reaccionar ante el calor durante la aplicación
de la condición transitoria.
29.3.2 Para determinar el cumplimiento de los requisitos del numeral 29.3.1, se energizarán
dos detectores en una fuente de tensión y frecuencia nominales y se someterán a transitorios
generados desde los siguientes dispositivos localizados a 305 mm (1 pie) respecto del detector,
los cables de interconexión o ambas cosas. El tiempo de aplicación para la condición A será de
al menos 2 min. Las condiciones (b), (c), (d) y (e) se aplicarán durante 10 ciclos, durando cada
aplicación 2 s, excepto la última aplicación que durará 2 min. Cerca del final del último ciclo, el
detector se someterá a una cantidad anormal de calor para determinar si la unidad sigue
siendo operacional con el transitorio aplicado. Para la condición (b), la distancia de 305 mm se
medirá desde las antenas del transmisor-receptor (walkie-talkie) hasta la superficie del detector.
a) Arco secuencial (escala de Jacob) generado entre dos conductores de cobre sólido
No. 14 AWG (2,1 mm2), de 381 mm de largo (15 pulgadas) unidos rígidamente en
una posición vertical hasta los terminales de salida de un transformador de
encendido con quemador de aceite o un transformador de tubo de gas con régimen
para 120 v, 60 hertz en el primario y 10.000 v, 60 hertz, y 23 mA en el secundario.
Los dos cables se deben moldear en forma cónica, comenzando con una
separación de 3,2 mm (1/8 de pulgada) en la parte inferior (adyacente a los
terminales) y que se extienda hasta 31,8 mm (1-1/4 de pulgadas) en la parte
superior.
24
b) Energización y transmisión de mensajes de voz aleatorios de tres unidades

separadas transmisoras-receptoras (walkie-talkies) en forma sucesiva, cada uno
de los cuales tiene una salida de 5 V y funciona en las siguientes frecuencias
nominales:
1) 27 megahertz,
2) 150 megahertz, y
3) 450 megahertz.
Desde cada transmisor-receptor se aplicará un total de seis energizaciones; cinco

constituidas por 5 s encendido y 5 s apagado, seguidas por una constituida por una
energización individual de 15 segundos. Para este ensayo, los ‘walkie-talkies’ deben
estar en la misma habitación y en el mismo plano que el detector sometido a ensayo.
c) Energización de un taladro eléctrico con régimen de 120 V, 60 Hz, 2,5 A.
d) Energización de una pistola de soldar con régimen de 120 V, 60 Hz, 2,5 A.
e) Energización de una campana vibradoraa de tipo solenoide con diámetro de 152 mm

(6 pulgadas) sin supresión de arco y con régimen de 24 V en corriente continua.
a
Campana vibradora Modelo Edwards 439D-6AW con régimen de 0,075 A, 20/24 V en
corriente continua, o su equivalente.
29.4 TRANSITORIOS EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN (ALTA TENSIÓN)
29.4.1 Un detector operado con corriente alterna a alta tensión se debe someter a transitorios
en la línea de alimentación inducidos directamente en el circuito de alimentación de potencia.
29.4.2 Para este ensayo, el detector se conectará a un generador transitorio, constituido por un
transformador separador de potencia y equipo de control con capacidad de producir los
transitorios descritos en el numeral 29.4.3. Véase la Figura 29.1. La impedancia de salida del
generador transitorio será de 50 ohms.
29.4.3 Los transitorios producidos serán oscilatorios y tendrán una tensión inicial de cresta de 6
000 V. El tiempo de aumento será de menos de ½ microsegundo. Las crestas sucesivas del
transitorio disminuirán hasta un valor de no más de 60 % del valor de la cresta precedente. Cada
transitorio tendrá una duración total de 20 microsegundos y se aplicará una vez cada 10 s.
29.4.4 La unidad se someterá a 500 pulsos transitorios oscilatorios incluidos a una tasa de seis
transitorios por minuto. Cada pulso transitorio se inducirá 90° en la mitad positiva del ciclo de
60 Hertz. Se aplicará un total de 250 pulsos en tal forma que la polaridad de los transitorios sea
positiva con referencia a la tierra física, y los restantes 250 pulsos serán negativos con respecto
a la tierra física.
25
29.4.5 A continuación de este ensayo, todas las muestras deben cumplir los requisitos del
Ensayo en horno, sección 19, usando la curva de espaciamiento de 4,57 m (15 pies) (véase la
Figura 5) o el ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23, según el que sea
aplicable.
Figura 5. Circuito generador de impulsos momentáneos
C1 - Capacitor, 0,025 µF, 10 kV.

C2 - Capacitor, 0,006 µF, 10 kV.
C3 - Capacitor, 10 µF, 400 kV
CR1 - Relé, bobina, 24 V, DC. Contactos, 3 polos, una vía. Cada contacto para régimen ded 25 A, 600 V, AC
máxima. Todos los tres polos cableados en una serie.
CR2 - Relé, bobina 120 V, AC. Contactos DPDT. Suministra un circuito de ensayo bien sea de 120 V ó 240 V.
D1 - D4 - Diodos, 25 kV PIV cada uno
L1 - Inductor 15 µH [33 vueltas, cable No. 22 AWG, enrollado en tubo de PVC con diámetro de 21,2 mm].
L2 - Inductor 70 µH [45 vueltas, cable No. 14 AWG, enrollado en tubo de PVC con diámetro de 60,33 mm].
M1 - Medidor, 0 -20 V, DC.
R1 - Resistor, 22 Ohms, 1 W, composición

R2 - Resistor, 12 Ohms, 1 W, composición
26
R3 - Resistor, 1,3 Megohms (12 en serie, 110K Ohms cada uno, ½ W).
R4 - Resistor, 47K Ohms (10 en serie, 4,7K Ohms cada uno, ½ W, carbono).
R5 - Resistor,470 Ohms, ½ W
R6 - Resistor, 200 megohms, 2W, 10 kV
R7 - Resistor, 0,2 Megohms (2 en serie, 100K Ohms cada uno, 2 W, carbono)
S1 - Interruptor, SPST.
S2 - Interruptor, SPST, operado por teclado, 120 V, AC 1A.
t1 - Transformador, 2 kVA, 120 V en el primario, 1:1 (120 V o 240 V de salida).

T2 - Transformador, 90 VA, 120/15.000 V.
T3 - Autotransformador variable , 2,5 A.
29.5 TRANSITORIOS EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN (CIRCUITO DE BAJA TENSIÓN)
29.5.1 Cada uno de dos detectores de baja tensión se someterá a 60 pulsos de tensión
transitorios. Los pulsos se inducirán en:
a) El circuito del detector destinado a conectarse al circuito de baja tensión iniciador

del dispositivo, de una unidad del sistema de control, y
b) El circuito alimentador de potencia de baja tensión del detector.
29.5.2 Para este ensayo, cada circuito se someterá a un mínimo de cuatro formas de onda
transitorias diferentes que tengan niveles de tensión de cresta en el rango de 100 a 2 400 V, según lo
suministrado en una carga de 200 ohmios. Una forma de onda transitoria a 2 400 voltios tendrá un
tiempo de aumento de pulso de 100 V por microsegundo, una duración de pulso de
aproximadamente 80 microsegundos, y un nivel de energía de aproximadamente 1,2 joules. Otros
transitorios aplicados tendrán tensiones de cresta representativas de todo el rango de 100 a 2 400 V,
con duraciones de pulsos desde 80 microsegundos hasta 1 100 microsegundos, y niveles de energía
no menores de 0,03 joules o mayores de 1,2 joules.
29.5.3 El detector se someterá a 60 pulsos transitorios inducidos a la tasa de 6 pulsos por

minuto como sigue:
a) Veinte pulsos (dos en cada nivel de tensión transitoria especificada en el

numeral 29.5.2) entre dos conductores o terminales de circuito cualesquiera
constituidos por diez pulsos de una polaridad y diez de la polaridad opuesta.
29.5.4 Al final del ensayo todas las muestras deben cumplir los requisitos del ensayo en horno,
sección 19, usando la curva de espaciamiento de 4,57 m (15 pies) (véase la Figura 1), o el
ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento, sección 23, según el que sea aplicable.
30. ENSAYO DE VIBRACIÓN
30.1 Un detector térmico debe resistir la vibración sin funcionamiento en falso, sin que se
deteriore ni que las partes sufran daño. A continuación de este ensayo, el detector debe
cumplir los requisitos del ensayo en horno, Sección 19, usando la curva de espaciamiento de
4,57 m (15 pies) (véase la Figura 1), o el ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento,
sección 23, según el que sea aplicable. El cable sensible al calor debe ser preformado según
27
se describe en el numeral 19.13 en una tabla de pino de 152 mm X 152 mm X 19,1 mm con
grapas no aisladas aplicadas en cada extremo y 229 mm entre grapas.
30.2 Cinco detectores térmicos se asegurarán sobre una tabla de montaje en una posición
de uso previsto y la tabla, a su vez, se fijará en forma segura a una máquina de vibración de
velocidad variable que tenga una amplitud de 0,2 mm (0,01 pulgadas) [desplazamiento total de
0,5 mm (0,02 pulgadas)]. La frecuencia de vibración se variará desde 10 Hertz a 35 Hertz en
incrementos de 5 hertz hasta que se obtenga la frecuencia resonante. A continuación, las
muestras se harán vibrar a la máxima frecuencia resonante durante un período de 15 minutos.
Si no se obtiene frecuencia resonante, las muestras se harán vibrar a 35 Hertz durante un
período de 4 h. Cada detector térmico se conectará individualmente a un circuito de cierre
constituido por una lámpara indicadora y una fuente de potencia, véase el numeral 19.15, como
un medio de indicar funcionamiento en falso durante la corrida de ensayo.
30.3 Los detectores térmicos recuperables se ensayarán primero en relación con la

sensibilidad en el ensayo en horno, Sección 19, antes del ensayo de vibración. Al final del
ensayo de vibración, se verificarán las muestras en relación con la sensibilidad. Los detectores
térmicos que funcionen según el principio de tasa de aumento se someterán, antes y después
de la vibración, al ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23.
30.4 Generalmente este ensayo únicamente se efectuará en detectores térmicos del régimen
de grado común, salvo que haya alguna razón para prever un comportamiento diferente
respecto de los de otros regímenes.
31. ENSAYOS DE SOBRECARGA
31.1 DETECTOR TÉRMICO ELECTRÓNICO
31.1.1 Un detector debe funcionar para su operación de señalización prevista, después de ser
sometido a 50 ciclos de activación de la señal de alarma a una velocidad de no más de 6 cpm
con el circuito de alimentación al detector a 115 % de la tensión de ensayo nominal. Cada ciclo
estará constituido por arrancada con el detector energizado en la condición de reserva,
iniciación de una alarma, y restauración del detector a la condición de reserva.
31.1.2 Las cargas de ensayo nominales se conectarán a los circuitos de salida del detector
energizado por la alimentación de potencia que recibe. Las cargas de ensayo serán aquellos
dispositivos, tales como indicadores remotos, relés, y similares, o su equivalente, previsto para
conexión. Si la carga equivalente consta de una carga inductiva, se usará un factor de potencia
del 60 % Las cargas nominales se establecerán inicialmente con el detector conectado a una
fuente de alimentación como se especifica en Ensayos de tensión, Sección 16. A continuación,
la tensión se incrementará al 115 % del régimen correspondiente.
31.1.3 Para circuitos de señalización con corriente continua nominal, una carga de ensayo
inductiva equivalente deberá tener la resistencia a la corriente continua requerida para la
corriente de ensayo y la inductancia (calibrada) para obtener un factor de potencia del 60 %,
cuando se conecte a un potencial de 60 Hertz igual a la tensión de ensayo con corriente
continua nominal. Cuando la carga inductiva tenga tanto la resistencia a la corriente continua
requerida como la inductancia requerida, la corriente medida con la carga conectada a un
circuito de corriente continua será igual a 0,6 veces la corriente medida con la carga conectada
a un circuito de corriente continua cuando la tensión de cada circuito sea la misma.
28
31.2 CIRCUITOS ENERGIZADOS SEPARADAMENTE Y DETECTORES TÉRMICOS DEL

TIPO NO ELÉCTRICO
31.2.1 Los circuitos de un detector energizados separadamente, tales como los contactos en
seco, deberán funcionar según lo previsto después de ser sometidos a 50 ciclos de operación
de señalización a una velocidad de no más de 6 cpm estando conectados a una fuente de
alimentación de acuerdo con los requisitos especificados en Ensayos de tensión, Sección 16,
con cargas nominales a 150 % al factor de potencia del 60 % aplicado a los circuitos de salida
que no reciban energía del detector. Debe haber mal funcionamiento eléctrico o mecánico del
circuito de conmutación.
31.2.2 Las cargas de ensayo se ajustarán para conducir el 150 % de la corriente nominal
estando conectadas a una fuente de alimentación separada según se especifica en Tensiones
de ensayo, Sección 16.
32. ENSAYOS DE RESISTENCIA
32.1 DETECTOR TÉRMICO ELECTRÓNICO
32.1.1 A continuación del ensayo de sobrecarga - Detector térmico electrónico (véase el

numeral 31.1.1 hasta el numeral 31.1.3), el mismo detector deberá funcionar para su operación
de señalización prevista, después de ser sometido a 6 000 ciclos de operación de señal de
alarma de 5 s, a una velocidad de no más de 10 cpm con el detector conectado a una fuente de
alimentación como se especifica en Tensiones de ensayo, Sección 16, y con dispositivos
relacionados o cargas equivalentes conectadas a los circuitos de salida. No debe haber mal
funcionamiento eléctrico o mecánico o evidencia de mal funcionamiento de los componentes
del detector.
32.1.2 A continuación del ensayo de resistencia, todas las muestras deben cumplir los requisitos
del Ensayo en horno, Sección 19, usando la curva de espaciamiento de 4,57 m (15 pies) (véase la
Figura 1), o el Ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento. Sección 23, según el que sea
aplicable.
32.2 CIRCUITOS ENERGIZADOS POR SEPARADO Y DETECTORES TÉRMICOS DE

TIPO NO ELÉCTRICO
32.2.1 A continuación del ensayo de sobrecarga-circuitos energizados por separado y

detectores térmicos de tipo no eléctrico (véanse los numerales 31.2.1 y 31.2.2), los mismos
circuitos del detector energizados por separado deben funcionar según lo previsto cuando
operen durante 6 000 ciclos a una velocidad de no más de 10 cpm a un ciclo de tiempo de
servicio de 50 % apagado y 50 % encendido. Si interviene una carga eléctrica, los contactos
del dispositivo deben activar y desactivar la corriente normal a la tensión especificada en
Ensayos de tensión, Sección 16. La carga debe representar aquella que el dispositivo debe
controlar en su uso previsto. Los ensayos de resistencia de los circuitos energizados por
separado se pueden efectuar en conjunto con el ensayo de resistencia del detector. No debe
haber mal funcionamiento eléctrico o mecánico del detector ni mal funcionamiento o soldadura
de ninguno de los contactos del relé.
33. ENSAYO DE LLUVIA
33.1 Los detectores térmicos previstos para uso a la intemperie se deben someter a rocío
con agua durante 24 h, sin humedecimiento de las partes eléctricas ni entrada de agua a las
áreas funcionales.
29
33.2 La sensibilidad de los detectores térmicos previstos para uso a la intemperie no se debe
afectar al someter muestras representativas al rocío con agua y después al Ensayo de
resistencia del dieléctrico a la tensión, Sección 34, y al Ensayo de funcionamiento a la tasa de
aumento, Sección 23, o al ensayo en horno, Sección 19, según el que sea aplicable.
33.3 El aparato de ensayo constará de tres cabezas de atomizado montadas en un soporte

de tubería para suministro de agua como se muestra en la Figura 6. Las cabezas de atomizado
se construirán de acuerdo con los detalles mostrados en la Figura 7. La presión del agua para
todos los ensayos se mantendrá a 34,4 kPa (5 psi) en cada cabeza de atomizado. La distancia
entre la boquilla central y la unidad será de aproximadamente 1,52 m (5 pies). La unidad se
situará en el área focal de las tres cabezas de atomizado en una posición tal y en tales
condiciones que penetre la mayor cantidad de agua a la unidad mientras esté montada en una
superficie vertical en una posición de uso previsto. El atomizado se dirigirá en un ángulo de 45°
con respecto a la vertical hacia la unidad o a las aberturas más próximas a las partes
conductoras de corriente. La exposición total será durante 24 h.
33.4 Tres detectores térmicos se asegurarán en una posición de uso previsto sobre una tabla
plana de montaje según las instrucciones de instalación del fabricante. A su vez, la tabla se
asegurará en posición vertical a un soporte vertical de madera.
33.5 A continuación de la exposición, el exterior de cada muestra se limpiará de agua con

cuidado y el interior se examinará visualmente para determinar si ha penetrado agua al interior.
En el caso de un detector térmico a la tasa de aumento, la cámara de aire se retirará
físicamente de la base y se examinará para ver si ha penetrado agua al interior. Esto se
efectuará después del Ensayo de resistencia del dieléctrico a la tensión, Sección 34, y el
ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento, sección 23.
33.6 Después del examen visual, cada detector térmico se retirará de su superficie de montaje y
se someterá, a su vez, al Ensayo de resistencia del dieléctrico a la tensión, Sección 34, seguido por
el Ensayo en horno, Sección 19, o el Ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23,
según el que sea aplicable.
30
Figura 6. Tubería con cabezas de rocío para ensayo de lluvia
Item mm
A 710
B 1400
C 55
D 230
E 75
31
Figura 7. Cabeza de rocío para ensayo de lluvia
Item mm Item mm
A 31,0 N 0,80
B 11,0 P 14,61
C 14,0 14,63
D 14,68 Q 11,51
14,73 11,53
E 0,40 R 6,35
F b S 0,80
G 1,52 T 2,80
H 5,0 U 2,50
J 18,3 V 16,0
K 3,97 W 1,52
L 6,35
M 2,38
a
Underwriters Laboratories Inc. puede suministrar cabezas
de nylon para rocío de ensayo de lluvia.
b
Opcional - Para que sirva como agarre de llave.
34. ENSAYO DE RESISTENCIA DEL DIELÉCTRICO A LA TENSIÓN
34.1 Un detector térmico debe resistir durante 1 minuto, sin deteriorarse, la aplicación de un
potencial de corriente alterna (ca) esencialmente sinusoide, con una frecuencia dentro del
rango de 40 Hertz a 70 Hertz, o un potencial de corriente continua (cc), entre partes vivas y el
encerramiento, entre partes vivas y las partes de metal muertas expuestas, y las partes vivas
de los circuitos que operen a diferentes potenciales o frecuencias. El potencial de ensayo será
(véase el numeral 34.2):
a) Para un detector térmico con régimen de 30 V de ca eficaz (cresta de 42.4 V de

cc o ca) o menos - 500 V (707 V, si se usa un potencial de cc).
32
b) Para un detector térmico con régimen de 250 V de ca eficaz o menos. pero más
de 30 V de ca eficaz - 1 000 V (1 414 V, si se usa un potencial de cc).
c) Para un detector térmico con régimen de más de 250 V de ca eficaz - 1 000 V

más dos veces la tensión nominal (1 414 V más 2,828 veces la tensión nominal
de ca eficaz, si se usa un potencial de cc).
34.2 Para la aplicación de un potencial entre partes vivas de circuitos que operen a
diferentes potenciales o frecuencias, la tensión será el valor aplicable especificado en el
numeral 34.1 (a), (b) o (c), basado en la mayor tensión de los circuitos bajo ensayo en vez de la
tensión nominal del detector térmico. Antes de aplicar el potencial de ensayo se deben
desconectar las conexiones eléctricas entre los circuitos.
34.3 Para los ensayos de un cable sensible al calor, se envolverá firmemente una longitud de
0,9 m (3 pies) con hoja de aluminio alrededor de la sección central de 0,6 m (2 pies) y el
extremo de cada cable desnudo por 25,4 mm (1 pulgada). El potencial se aplicará entre los
conductores y la hoja.
34.4 El potencial de ensayo se puede obtener de cualquier fuente conveniente que tenga
suficiente capacidad para mantener la tensión especificada. Se debe monitorear la tensión de
salida del aparato de ensayo. Comenzando en cero, el potencial se incrementará a una tasa de
aproximadamente 200 V por minuto hasta que se alcance el valor de ensayo requerido, y se
debe mantener a ese valor durante 1 minuto.
34.5 Antes del ensayo se retirará, se desconectará o se desactivará en alguna otra forma un
ensamble de cableado impreso u otro componente de circuito electrónico que se pudiera dañar
por la aplicación del potencial de ensayo o que pueda ocasionar corto circuito por ese
potencial. En vez de un detector térmico completo se puede ensayar un subensamble
representativo.
35. ENSAYOS DE ADHESIÓN DE LA ETIQUETA DE ROTULACIÓN
35.1 GENERALIDADES
35.1.1 Después de que una etiqueta sensible a la presión o una etiqueta asegurada mediante
cemento o adhesivo se somete a las condiciones descritas en el numeral 35.2.1 hasta 35.5.1,
se considera que es de una naturaleza permanente si inmediatamente después de retirar de
cada medio de ensayo:
a) Cada ejemplar demuestra buena adhesión y los bordes no sufren alabeo:
b) La etiqueta resiste el desprendimiento o la remoción según se demuestre al

raspar con una fuerza de 9 N a través del panel de ensayo con una hoja metálica
plana de 2 mm de espesor, sostenida en ángulos rectos respecto del panel de
ensayo; y
c) El impreso es legible y no se desprende al frotar con la presión de los dedos.
33
35.2 ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO EN HORNO CON CIRCULACIÓN DE AIRE
35.2.1 Tres ejemplares de la etiqueta, aplicados a las superficies de ensayo como en la

aplicación prevista, se colocan en un horno con circulación de aire mantenido a la temperatura
indicada en la Tabla 8 durante 240 h y después se dejan enfriar en una atmósfera controlada
mantenida a 23 oC ± 2 oC ( 73,4 oF ± 3,6 °F) una humedad relativa del 50 % durante 72 h.
Tabla 8. Temperaturas de ensayo en el horno con circulación de aire
Temperatura máxima de instalación de la Temperatura de ensayo en horno con

a
superficie de la etiqueta aplicada °C (°F) circulación de aire °C (°F)
60 (140) 87 (189)
80 (176) 105 (221)
100 (212) 121 (250)
125 (257) 150 (302)
150 (302) 180 (356)
175 (347) 210 (410)
200 (392) 230 (446)
225 (437) 250 (482)
250 (482) 280 (536)
a
Véase la Tabla 11
35.3 ENSAYO DE INMERSIÓN
35.3.1 Tres ejemplares de la etiqueta, aplicados a las superficies de ensayo tal como en la
aplicación prevista, se colocarán en una atmósfera controlada que se mantenga a 23 oC ± 2 oC
y con una humedad relativa del 50 % ± 5 % durante 24 h. A continuación las muestras se
sumergirán en agua a una temperatura de 23 oC durante 48 h.
35.4 ENSAYO EN ATMÓSFERA NORMALIZADA
35.4.1 Tres ejemplares de la etiqueta, aplicados a las superficies de ensayo tal como en la
aplicación prevista, se colocarán en una atmósfera controlada que se mantenga a 23 oC ± 2 oC
y con una humedad relativa del 50 % ± 5 % durante 72 h.
35.5 ENSAYO DE EXPOSICIÓN EN CONDICIONES POCO COMUNES
35.5.1 Si las etiquetas se exponen a condiciones poco comunes en servicio tales como aceite,
grasa, soluciones de limpieza, o similares, tres ejemplares de la etiqueta, aplicados a las
superficies de ensayo tal como en la aplicación prevista, se colocarán en una atmósfera
controlada que se mantenga a 23 oC ± 2 oC y con una humedad relativa del 50 % ± 5 % durante
24 h. A continuación las muestras se sumergirán durante 48 h en una solución representativa
del uso en servicio y se mantendrán a la temperatura que la solución alcanzaría en servicio,
pero en ningún caso menos de 23 oC.
36. ENSAYO DE MEDICIÓN DEL CIRCUITO
36.1 La corriente de entrada y salida de cada circuito de un detector de tipo electrónico no

debe exceder del régimen rotulado del detector en más del 10 % cuando se opere en las
condiciones de uso previsto, y con el detector conectado a una fuente de alimentación como se
especifica en ensayos de tensión, Sección 16. También se harán mediciones de componentes
tales como los capacitores para determinar que se estén utilizando dentro de los regímenes del
fabricante.
34
36.2 Para detectores con dos cables se medirá la corriente de impulsos momentáneos, la
tensión accesoria mínima, el tiempo de arranque, la capacitancia equivalente, la ondulación
máxima, la corriente de supervisión normal, y la corriente y la impedancia de alarma a los
valores de la tensión de entrada de régimen del detector y al valor de la tensión nominal. Los
valores de corriente medidos deben estar dentro de los valores de régimen.
37. ENSAYOS DE SOBRETENSIÓN Y DE SUBTENSIÓN
37.1 GENERALIDADES
37.1.1 Un detector de tipo electrónico debe:
a) Funcionar según lo previsto en la condición de reserva a los ajustes de

sensibilidad máximo y mínimo, y
b) Efectuar su función de señalización prevista, mientras está conectado a una

fuente de alimentación de 110 % del valor de régimen.
Las mediciones de sensibilidad a la tensión incrementada deben cumplir los requisitos del
ensayo en horno, Sección 19, el ensayo de temperatura de funcionamiento, Sección 22, o el
ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23, según el que sea aplicable.
37.1.2 Para funcionamiento a tensión mayor, tres detectores se someterán a la tensión

incrementada especificada en la condición de reserva durante no menos de 16 h u otro período
de calentamiento según lo recomendado por el fabricante, y a continuación cada uno se
ensayará en relación con su funcionamiento y sensibilidad de señalización previstas.
37.2 ENSAYO DE SUBTENSIÓN
37.2.1 Un detector operará para su funcionamiento de señalización previsto mientras está

energizado en una fuente de alimentación al 85 % de la tensión de ensayo especificada en los
Ensayos de tensión, Sección 16. Las mediciones de sensibilidad a la tensión reducida deben
cumplir los requisitos del ensayo en horno, Sección 19, el ensayo de temperatura de
funcionamiento, Sección 22, o el ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23,
37.2.2 Para la operación a la tensión reducida, tres detectores se someterán a la tensión

reducida especificada y se ensayarán en relación con su funcionamiento y sensibilidad de
señalización previstas.
37.2.3 A continuación de la operación al 85 % de la tensión de régimen, la reducción de la

tensión de alimentación a cero a una tasa de 5 V por minuto, no debe ocasionar energización
del circuito de alarma.
37.2.4 Un detector de dos cables previsto para conexión a un circuito con dispositivo de
iniciación de dos cables se ensayará al 100 de su rango de tensión de régimen.
35
38. ENSAYO DE TEMPERATURA DE COMPONENTE
38.1 Los materiales o componentes usados en un detector no se deben someter a un

aumento de temperatura mayor de los valores indicados en la Tabla 9, en cualquier condición
de operación prevista. El aumento de temperatura de un componente en la Tabla 9 en la
condición de reserva se puede exceder, pero en ningún caso será mayor que para la
temperatura permitida en una condición de alarma, si el mal funcionamiento de ese
componente ocasiona una señal de perturbación.
38.2 Excepto por lo anotado en el numeral 38.3, todos los valores para los aumentos de
temperatura son aplicables al equipo destinado al uso en temperaturas ambientales
prevalentes que generalmente no son mayores de 25 oC.
38.3 Si el equipo está previsto específicamente para el uso en una temperatura ambiental
prevalente constantemente mayor de 25 oC, el ensayo del equipo se hará a la temperatura
mayor, y los aumentos de temperatura máximos especificados en la Tabla 38.1 se deben
reducir en la cantidad de la diferencia entre esa temperatura ambiental mayor y 25 oC.
38.4 Las mediciones de temperatura en equipo destinado a montaje empotrado se deben

hacer estando la unidad instalada en una abertura de tamaño nominal de 19,1 mm en madera
que tenga holguras de 50,8 mm en la parte superior, en los lados y en la parte posterior, y el
frente extendido para que esté a nivel con la cubierta del detector.
38.5 Se considera que una temperatura es constante cuando tres lecturas sucesivas,
tomadas a intervalos de no menos de 5 min, indican que no ha habido cambio.
38.6 Las temperaturas se deben medir por medio de termocuplas constituidas por cables no
mayores del No. 24 AWG (0,21 mm2). El método preferido de medir la temperatura de una
bobina es el método de la termocupla, pero se puede usar bien sea el método de la termocupla
o el de la resistencia, excepto que el método de la termocupla no se debe emplear para una
medición de la temperatura en cualquier punto donde se utilice aislamiento térmico
complementario.
38.7 Siempre que se necesiten mediciones de temperatura de referencia mediante una

termocupla, se deben usar termocuplas constituidas por cables No. 30 AWG (0,05 mm2) de
hierro y constantes y un instrumento indicador del tipo de potenciómetro.
38.8 El cable de termocupla debe cumplir los requisitos de Termocuplas especiales, según
se dan en la lista incluida en la norma ANSI MC96.1-1982, para medición de temperatura de
termocuplas.
36
Tabla 9. Aumentos de temperatura máximos
Reserva normal Condición de alarma

o o o o
Dispositivo o material C F C F
A. Componentes
1. Capacitores 25 45 40 72
2. Fusibles 25 45 65 117
3. Rectificadores- en cualquier punto
a. Germanio 25 45 50 90
b. Selenio 25 45 50 90
c. Silicio
(1) Máximo 60 % o tensión de régimen 50 90 75 135
(2) 60 % de la tensión de régimen 25 45 75 135
4. Relés y otras bobinas con:
a. Devanados aislados de clase 105
Método de la termocupla 25 45 65 117
Método de la resistencia 35 63 75 135
b. Devanados aislados de clase 130
Método de la termocupla 45 81 85 153
Método de la resistencia 55 99 95 171
a
5. Resistores
a. Carbono 25 45 50 90
b. Cable devanado 50 90 125 225
c. Otros 25 45 50 90
o o
6. Compuestos sellantes 15 C (27 F) menos de su punto de fusión
7. Dispositivos de estado sólido Véase la Nota b
c
B. Conductores aislados
o
1. Material de cableado del aparato 25 C menos del límite de temperatura del cable
2. Cordón flexible 35 63 35 63
C. Aislamiento eléctrico - Generalidades
1. Fibra usada como aislamiento eléctrico o 25 45 65 117
manguitos de cordón
2. Composición fenólica usada como aislamiento 25 45 125 225
eléctrico o como partes donde el deterioro
ocasionaría riesgo de incendio o choque eléctrico
3. Paño barnizado 25 45 60 108
D. Generalidades
1. Superficies de montaje 25 45 65 117
2. Madera u otro material combustible 25 45 65 117
a
El aumento de temperatura de un resistor distinto de un resistor reductor de tensión en la línea puede
exceder el valor mostrado si la disipación de potencia es 50 % o menos del régimen del fabricante del
resistor.
b
La temperatura de un dispositivo de estado sólido (por ejemplo, transistor, SCR, circuito integrado), no
debe exceder de 50 % de su régimen durante la condición de reserva normal. La temperatura de un
dispositivo de estado sólido no debe exceder del 75 % de su temperatura de régimen en la condición de
alarma o cualquier otra condición de operación que produzca la máxima disipación de temperatura de sus
o
componentes. Para propósitos de referencia 0 C se considerará como 0 %. Para los circuitos integrados
el factor de carga no debe exceder el 50 % de su régimen en la condición de reserva normal y 75 % en
cualquier otra condición de funcionamiento. Tanto los dispositivos de estado sólido como los circuitos
integrados se pueden operar hasta los regímenes máximos en alguna de las siguientes condiciones:
1) El componente cumple los requisitos de la norma MIL-STD 883C.
2) El fabricante establece un programa de control de calidad constituido por la inspección y el ensayo del
100 % de todos los componentes, bien sea en base individual, como parte de un subensamble, o
equivalente.
3) Cada unidad de producción ensamblada se somete a un ensayo de fundición, en la condición que dé

como resultado las máximas temperaturas, durante 24 h mientras está conectada a una fuente de
o
tensión y frecuencia nominales en un ambiente de al menos 49 C seguido por una recalibración de la
sensibilidad y un reensayo.
c
Para conductores aislados estándar distintos de los mencionados, conviene referirse al Código Eléctrico
o
Nacional, ANSI/NFPA 70; en cualquier caso la máxima temperatura permisible es 25 C menos del límite de
temperatura del cable en cuestión.
37
38.9 La temperatura de un devanado de bobina de cobre se debe determinar por el método

de la resistencia, comparando la resistencia del devanado a la temperatura que se va a
determinar con la resistencia a una temperatura conocida por medio de la ecuación:
T =
R
(234,5 + t ) − 234,5
r
Donde:
T = es la temperatura que se va a determinar en grados C,
t = es la temperatura conocida en grados C.
R = es la resistencia en ohmios a la temperatura que se va a determinar, y
r = es la resistencia en ohmios a la temperatura conocida.
38.10 Puesto que generalmente es necesario desenergizar el devanado antes de medir R, el

valor de R en el cierre se puede determinar tomando varias mediciones de resistencia a
intervalos cortos, comenzando tan pronto como sea posible después del instante del cierre.
Para dar el valor de R en el cierre, se puede representar y extrapolar una curva de los valores
de la resistencia y el tiempo.
38.11 El detector se conectará a una fuente de alimentación como se especifica en Tensiones

de ensayo, Sección 16, y se operará en las condiciones especificadas en los puntos (a) - (c):
a) RESERVA - (16 h min.). Temperaturas constantes.
b) ALARMA - (1 h).
c) ALARMA - (ensayo anormal de 7 h).
38.12 Para el numeral 38.11 (c), los límites de temperatura se pueden exceder pero no debe
haber manifestación de incendio o mal funcionamiento inminente, y a continuación del ensayo
el detector debe funcionar según lo previsto.
38.13 El detector se someterá al ensayo de resistencia del dieléctrico a la tensión, Sección 34,
a continuación de los ensayos especificados en los numerales 38.11 (b) o (c).
39. ENSAYO DE SUPERVISIÓN ELÉCTRICA
39.1 Los circuitos eléctricos formados por conductores extendidos desde las conexiones del
cableado de la instalación de un detector para interconexión a una fuente de alimentación de
potencia o la unidad de control del sistema que inicia el circuito del dispositivo, se deben
supervisar eléctricamente de tal modo que se obtenga una indicación de señal de avería en la
unidad de control conectada, en cualquiera de las siguientes condiciones de falla si tal falla
impide que el detector genere señales de alarma contra incendios:
38
a) Apertura sencilla o falla sencilla a tierra del cableado de conexión en el campo.
b) Falla de un componente de vida limitada. Véase el numeral 3.3.
c) Desenergización del circuito de alimentación de potencia al detector.
d) Remoción de una cabeza de detector separable de su base, salvo que la cabeza

se asegure a la base después de la instalación por un medio que requiera una
herramienta especial para la liberación.
39.2 Los requisitos del numeral 39.1 no se aplican a lo siguiente:
a) Circuitos de detectores destinados solamente para liberar el servicio del

dispositivo.
b) Circuitos para dispositivos indicadores de averías..
c) El neutro de una corriente alterna de 3 cables, 4 cables ó 5 cables o un circuito

de alimentación de corriente continua para luz y energía.
d) Una fuente complementaria de potencia usada como medio auxiliar para

mantener la operación normal de un detector, cuando se interrumpa la fuente
principal de alimentación.
e) Los conductores de una batería de carga lenta.
f) Un circuito para un anunciador de señal complementaria, un aparato de señal

sonora, o un aparato similar, siempre que una rotura o una falla a tierra no afecte
de ninguna manera el funcionamiento del detector en forma distinta de ocasionar
la omisión de la característica complementaria.
39.3 La interrupción y la restauración de cualquier fuente de potencia eléctrica conectada a

un detector no debe ocasionar una señal de alarma.
39.4 El funcionamiento de cualquier parte manual de un conmutador en una unidad de

detector, distinta de su posición “normal” mientras el detector está en la condición de reserva,
debe ser indicado por una señal de avería, o mediante un bombillo u otro anunciador visual, si
la posición de “corto circuito” del interruptor impide el funcionamiento del detector.
39.5 Si una rama del sistema de alimentación de potencia para un detector se destina a la
conexión a un circuito aterrizado, una falla a tierra en la otra rama debe generar una señal
audible de avería bien sea en el detector, la unidad de control o la alimentación de potencia a la
cual esté conectado el detector. Tales fallas no deben ocasionar una señal de alarma.
39.6 Para determinar si un detector cumple los requisitos relacionados con supervisión
eléctrica, el detector se debe ensayar con la combinación representativa del sistema en la
condición de reserva, y a continuación se introduce el tipo de falla que se ha de detectar. Cada
falla se aplicará separadamente, se anotarán los resultados, y se eliminará la falla. Después se
restaurará la combinación del sistema a la condición de reserva antes de establecer la
siguiente falla.
39
40. ENSAYO DE ESTABILIDAD
40.1 Un detector térmico electrónico se debe someter al ensayo especificado en (a) - (c).
Para cada ensayo se pueden usar detectores diferentes. Durante las condiciones (b) y (c) no
debe haber falsas alarmas.
a) Después de ser sometido durante 14 d a una temperatura ambiente de 66 oC ± 3 oC,

un detector debe funcionar para su operación de señalización prevista. Se colocarán
dos muestras en un horno con circulación de aire y se energizarán durante 14 d
desde una fuente de tensión y frecuencia nominales. Después de retirarlas, se
dejará que las muestras energizadas se enfríen a la temperatura ambiente durante
al menos 24 h.
b) Cincuenta ciclos de interrupción momentánea (aproximadamente ½ segundo) de

la alimentación de potencia del detector a una tasa de no más de 6 ciclos por
minuto.
c) Tres descensos desde una humedad ambiental de 20 % ± 5 % de humedad

relativa a un ambiente de 90 % ± 5 % de humedad relativa a 23 °C ± 2 oC .
40.2 Dos detectores se montarán en una posición de uso previsto, se energizarán de una
fuente de alimentación según Tensiones de ensayo, Sección 16, y se someterán a cada una de
las condiciones de ensayo dadas en 40.1.
40.3 Para el numeral 40.1(a), el detector se montará en soportes de madera que simulen la
utilización prevista, y se conectará a bombillos indicadores o medios equivalentes para indicar
una falsa alarma.
40.4 Para el numeral 40.1(c), el detector se hará descender desde un nivel de humedad al
siguiente en no más de 3 s por descenso y se mantendrá en cada nivel de humedad durante no
menos de ½ hora entre descensos.
40.5 Al final de las condiciones del numeral 40.1 (a) - (c), el detector deberá cumplir los
requisitos del Ensayo en horno, Sección 19, el Ensayo de temperatura de funcionamiento,
Sección 22, o el ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23, según el que sea
aplicable.
41. ENSAYO DE INMUNIDAD A CARGA DINÁMICA
41.1 Una unidad de control que tenga circuitos para el dispositivo de iniciación previstos para
uso con detectores de humo de dos cables con corriente de funcionamiento de pulsación
normal no debe dar falsas alarmas debidas a la carga de pulsación aleatoria presentada por el
número máximo de detectores permitidos conectables al circuito.
41.2 Para determinar el cumplimiento de lo indicado en el numeral 41.1, a un circuito del

dispositivo de iniciación se conectará el número máximo de detectores de humo de dos cables
especificados en el diagrama del cableado de instalación, y la unidad de control se energizará
desde una fuente de tensión y frecuencia nominales. La combinación se hará funcionar en la
condición de supervisión normal durante 30 d. Durante este tiempo, no debe haber falsas
alarmas. El ensayo se repetirá para cada tipo y combinación de detector de humo especificado
en el diagrama del cableado de instalación.
40
Excepción: Una unidad de control que suministre un retardo de alarma en el circuito del
dispositivo de iniciación de 1 s a 3 s no se tiene que someter a este ensayo si los detectores de
dos cables previstos para conectarse a la unidad de control tienen duraciones de pulsos de
potencia, en segundos, iguales o menores que el recíproco del número máximo de detectores.
42. ENSAYO DE INVERSIÓN DE POLARIDAD
42.1 Un detector térmico del tipo electrónico debe funcionar en su forma prevista después de
ser conectado en cada polaridad durante al menos 24 h o hasta que se produzca una señal de
avería o de alarma. En el caso de un detector operado con batería y previsto para ser
conectado mediante un ensamble de pinza polarizada, la polaridad inversa se aplicará durante
un mínimo de 1 segundo. Bajo cualquier polaridad incorrecta aplicada se permitirá una señal de
avería o de alarma.
42.2 Se someterán a este ensayo dos muestras. Al final del ensayo las muestras deben
cumplir los requisitos del Ensayo en horno, Sección 19, el ensayo de temperatura de
funcionamiento, Sección 22, o el Ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23,
43. ENSAYO DE REEMPLAZO, CABEZA Y CUBIERTA
43.1 Un detector que utilice una cubierta prevista para ser fijada o cerrada mediante una
acción del tipo de cierre instantáneo o una cabeza removible, debe resistir 50 ciclos de retiro y
reemplazo o apertura y cierre, en los casos en que sea aplicable, y debe cumplir los requisitos
del ensayo de sacudida, Sección 44.
43.2 Se instalará un detector según lo previsto en servicio y la cubierta o la cabeza se

removerá y se reemplazará, o se abrirá y se cerrará, según lo recomiende el fabricante. A
continuación la unidad se someterá al ensayo de sacudida, Sección 44.
44. ENSAYO DE SACUDIDA
44.1 Un detector debe resistir la sacudida resultante del impacto y la vibración tales como los
que se podrían experimentar en servicio, sin causar una señal de alarma, sin desajuste de
ninguna de las partes, y sin que se afecte su funcionamiento posterior. Ahora bien, puede
presentarse una señal momentánea de avería, resultante de la sacudida, siempre que el
funcionamiento del detector no se afecte. Y puede haber desajuste de partes, siempre que la
parte o las partes desajustada(s) no afecte(n) la operación de la unidad, ni queden expuestas
partes de alta tensión.
44.2 El detector (y el equipo asociado, si lo hay) se montará, a su turno, según lo previsto

para el uso (véase la Figura 7) en el centro de un tablero de madera con dimensión nominal de
1,8 mm por 1,2 mm y espesor de 19,1 mm que se asegure en su lugar por las cuatro esquinas.
En el centro del lado inverso de la tabla se aplicará un impacto de 4,08 joules, por medio de
una esfera de acero de 0,54 kg y diámetro de 50,8 mm que oscile a través de un arco de
péndulo desde una altura (h) de 775 mm, o que caiga desde una altura de 775 mm,
dependiendo del montaje del equipo.
41
44.3 Este ensayo se efectuará estando el detector en la condición de reserva y conectado a

una fuente de alimentación nominal de acuerdo con Tensiones de ensayo, Sección 16. A
continuación de la sacudida, el detector debe cumplir los requisitos del Ensayo en horno,
Sección 19, el ensayo de temperatura de funcionamiento, Sección 22, o el Ensayo de
funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23, según el que sea aplicable.
Figura 7. Ensayo de sacudida
45. ENSAYO DE DESCARGA ESTÁTICA
45.1 Cuando un detector se someta a descargas eléctricas estáticas, su funcionamiento

previsto no se debe afectar ni debe haber falsas alarmas. La activación del circuito de señal de
avería no se considerará como mal funcionamiento, si el funcionamiento previsto posterior no
se afecta. El ensayo se efectuará a una temperatura ambiente de 23 °C ± 3 oC a una humedad
relativa de 10 % ± 5 % y con una presión barométrica de no menos de 700 mm de mercurio.
45.2 Cada uno de los dos detectores se montará en el lado inferior de un panel de madera cuyo
espesor sea 19,1 mm, en su posición de montaje prevista, y se conectará a una fuente de
alimentación de acuerdo con Tensiones de ensayo, Sección 16. Si el detector está previsto para
ser instalado sobre una caja de respaldo metálico, la caja debe tener conexión a tierra. Un
capacitor con bajas fugas de 250 picofaradios, con régimen de 10.000 V de corriente continua, se
conectará a dos conductores de alta tensión aislados, de 0,9 m de longitud, desnudos en 25,4 mm
en cada extremo. Un resistor de 1 500 ohmios se insertará en serie con un conductor. El extremo
de cada conductor se unirá a una sonda de ensayo metálica de diámetro de 12,7 mm, con un
extremo esférico montado en una barra aislada. El capacitor se cargará poniendo en contacto
los extremos de los conductores de ensayo con una fuente de 10.000 V de corriente continua
durante al menos 2 s para cada descarga. Una sonda se pondrá en contacto con el detector y a
continuación la otra sonda se pondrá en contacto a tierra. Para medir la tensión se usará un
voltímetro electrostático, pero se debe retirar antes de efectuar la descarga.
42
45.3 Se aplicarán descargas a intervalos de 5 min para diferentes puntos de la superficie

expuesta del detector, así como para localizaciones internas que sean accesibles durante la
limpieza o los ajustes en el campo, recargando el capacitor para cada descarga. Se harán diez
descargas con la sonda de prueba. En todas las partes internas que puedan ser contactadas
durante el servicio se aplicarán diez descargas adicionales. Si no se prevé darle servicio al
detector en el campo sino que se marca para devolverlo a la fábrica cuando requiera servicio,
no se aplicarán descargas dentro del detector.
45.4 Después de las descargas, el detector debe cumplir los requisitos del Ensayo en horno,
Sección 19, el Ensayo de temperatura de funcionamiento, Sección 22, o el Ensayo de
funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23, según el que sea aplicable.
46. ENSAYO DE POLVO
46.1 La sensibilidad de un detector no se debe reducir por causa de una acumulación de

polvo. La alarma o el circuito de avería se pueden energizar.
46.2 Para determinar el cumplimiento de lo indicado en el numeral 46.1 se colocarán dos

muestras desenergizadas, sobre soportes de metal en una cámara hermética al aire cuyo
volumen interno sea de al menos 0,09 m3. Véase la Figura 8.
46.3 Aproximadamente 0,06 kg de cemento en polvo, mantenido en un entorno cuya

temperatura ambiente sea de 23 °C ± 2 oC a 20 % - 50 % de humedad relativa y que pueda
pasar a través de un tamiz con malla de 200, se hará circular durante 15 min por medio de aire
comprimido o un ventilador en tal forma que envuelva completamente la muestra colocada en
la cámara. El flujo de aire se mantendrá a una velocidad del aire de al menos 0,25 m/s.
46.4 A continuación de la exposición al polvo, el detector se retirará con cuidado, se montará

en su posición prevista, se energizará desde una fuente de alimentación de acuerdo con
Tensiones de ensayo, Sección 16, y se ensayará en relación con la sensibilidad. En las
mediciones de la sensibilidad después de la exposición al polvo, el detector debe cumplir los
requisitos del Ensayo en horno, Sección 19, el Ensayo de temperatura de funcionamiento,
Sección 22, o el Ensayo de funcionamiento a la tasa de aumento, Sección 23, según el que sea
aplicable.
47. ENSAYOS EN MATERIALES POLIMÉRICOS
47.1 GENERALIDADES
47.1.1 Los materiales poliméricos destinados para apoyo único de las partes portadoras de
corriente o como encerramiento de un detector se deben someter a los ensayos especificados
en el numeral 47.2.1 hasta el numeral 47.3.6. Si es posible, se debe usar un detector completo.
47.2 ENSAYO DE TEMPERATURA
47.2.1 Al someter a envejecimiento muestras representativas de un material polimérico durante

7 d en un horno con circulación de aire, mantenido a 90 oC o 28 d a 70 oC y en ambos casos a
una humedad relativa de 0 %- 10 %, no debe haber alabeo que afecte la operación prevista o
exponga partes portadoras de corriente de alta tensión no aisladas.
43
Figura 8. Cámara de ensayo de polvo
44
47.2.2 Tres muestras representativas se montarán en soportes en la forma prevista en servicio

y se colocarán en el horno. A continuación del período de envejecimiento indicado en el
numeral 47.2.1, se observarán las muestras (mientras están en el horno) para verificar si ha
habido distorsión, se sacarán, y se les dejará enfriar a temperatura ambiente; después se
reexaminarán para ver si cumplen los requisitos del numeral 47.2.1. La cubierta del detector se
puede caer, siempre que no queden expuestas partes conductoras de alta tensión, que no se
afecte el funcionamiento y que la cubierta se pueda reponer según lo previsto.
47.3 ENSAYO DE LLAMA
47.3.1 Cuando se ensaye según lo especificado en el numeral 47.3.3 hasta el numeral 47.3.6,
un material de plástico que se utilice como parte de un detector para el soporte único de partes
portadoras de corriente o como un encerramiento, no debe continuar quemándose durante más
de un minuto después de la quinta aplicación durante 5 s de una llama de ensayo, con un
intervalo de 5 s entre aplicaciones de la llama de ensayo. No debe haber partículas en llamas o
con goteo ni consumo completo de la muestra durante el ensayo, y el material no se debe
destruir en el área de la llama de ensayo hasta tal punto que se afecte la integridad del
encerramiento. Se someterán a este ensayo tres muestras del material o tres especímenes de
ensayo constituidos por una parte o sección del encerramiento. Se puede considerar dejar en
su lugar aquellos componentes y otras partes cuyo retiro pueda afectar el funcionamiento.
47.3.2 Antes del ensayo de llama, las muestras de ensayo se deben acondicionar en un horno
con circulación de aire, de acuerdo con cualquiera de las condiciones de ensayo descritas en el
numeral 47.2.1. Se debe dejar que las muestras se enfríen a la temperatura ambiente.
47.3.3 Dos de las tres muestras de ensayo deben cumplir los requisitos de funcionamiento. Si
una muestra no cumple, el ensayo se debe repetir en una muestra nueva, aplicando la llama en
las mismas condiciones que con la muestra que no haya cumplido los requisitos. Si la nueva
muestra no cumple los requisitos, la construcción ensayada no cumple los requisitos del
ensayo de llama.
47.3.4 En el ensayo se utilizará el siguiente equipo:
a) Cámara de ensayo - La cámara de ensayo debe constar de una celda de lámina

metálica de 0,6 por 0,3 por 0,3 m abierta en la parte superior y en un lado largo.
La cámara se ubicará de tal modo que haya un suministro amplio de aire, pero la
muestra no se debe someter a corrientes de aire. La cámara se puede colocar
en una caperuza, siempre que el ventilador se apague durante el ensayo y se le
deje funcionar sólo entre los ensayos para eliminar los humos.
b) Para sostener los especímenes se usará un soporte de anillo con una brida.
c) Quemador y bloque de montaje. La llama de ensayo se obtendrá por medio de

un quemador de gas de Tirrill que tenga un orificio nominal de 9,5 mm. La
longitud del tubo sobre las entradas de aire principales será de
aproximadamente 102 mm. El quemador se ajustará de tal modo que, mientras
dicho quemador esté en una posición vertical, la altura total de la llama sea de
127 mm y la altura del cono azul interno sea de 38,1 mm (1½ pulgadas). Para
poder posicionar el quemador a un ángulo de 20° con respecto a la vertical, se
debe suministrar un bloque de montaje.
45
d) Cronómetro o reloj.
e) Horno con circulación de aire.
47.3.5 Las muestras de ensayo se montarán en la cámara de ensayo según lo previsto en

servicio. La llama de ensayo se aplicará en un ángulo de 20° respecto de la vertical para
cualquier porción del interior del encerramiento que se considere susceptible de incendiarse
por la proximidad a partes vivas o a la formación de arco, a bobinas, cableado y similares.
47.3.6 La llama de ensayo se aplicará a una localización diferente en cada una de las tres
muestras ensayadas.
48. ENSAYO DE ALIVIO DE ESFUERZO
48.1 Cada conductor utilizado para conexiones en el campo o un conductor o cable interno
sometido a movimiento o a manipulación durante la instalación y el servicio, incluyendo un
ensamble de conductor con brida para batería, debe resistir durante 1 min una fuerza de 44,5 N
sin ninguna evidencia de daño o de que el esfuerzo se transfiera a las conexiones internas.
48.2 A continuación de la exposición a alguno de los ensayos de acondicionamiento de

temperatura descritos en 47.2.1 se debe efectuar un ensayo de alivio de esfuerzo en cordón o
en conductores que dependan de un encerramiento o parte termoplástica. El ensayo se debe
efectuar después de que la muestra haya sido colocada en un entorno a temperatura ambiente
durante al menos 3 h.
49. ENSAYO DE OPERACIONES ANORMALES
49.1 Un detector con un encerramiento polimérico se debe construir en tal forma que el
detector genere una señal de alarma antes de ser consumido por el calor de un incendio.
49.2 Para este ensayo se montarán cuatro muestras en un tablero cuadrado de 1,2 m que
esté colocado 1,5 m por encima del centro de una cubeta cuadrada de 0,9 m llena con alcohol
desnaturalizado. A continuación se enciende el alcohol y se anota el tiempo y la condición de la
muestra cuando se inicie una alarma.
ENSAYOS DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN
50. GENERALIDADES
50.1 Para verificar el cumplimiento de estos requisitos en la producción, el fabricante debe

realizar el control, la inspección y los ensayos de producción necesarios. El programa incluirá el
ensayo de resistencia del dieléctrico a la tensión en la línea de producción para productos de
alta tensión, Sección 51, y los ensayos de calibración de la sensibilidad, Sección 52, excepto
que se pueden considerar otros acuerdos de ensayos y aplicarlos si así se determina para
lograr los resultados contemplados. Siempre se debe mantener un registro de los detectores
térmicos que cumplen y el número de serie del detector o su equivalente.
50.2 La sensibilidad de un detector térmico ensayado se debe verificar usando el equipo de

ensayo y los procedimientos de calibración del fabricante para determinar que la sensibilidad
esté dentro de los límites de producción especificados.
46
51. ENSAYO DE RESISTENCIA DEL DIELÉCTRICO A LA TENSIÓN EN LA LÍNEA DE

PRODUCCIÓN PARA PRODUCTOS DE ALTA TENSIÓN
51.1 Cada detector térmico con régimen para más de 30 V de corriente alterna en valor
eficaz (42,4 V de corriente continua o cresta de corriente alterna) debe resistir, sin deterioro,
como un ensayo rutinario en la línea de producción, la aplicación de un potencial de corriente
alterna esencialmente sinusoide de una frecuencia dentro del rango de 40 Hertz - 70 Hertz, o
un potencial de corriente continua entre partes vivas con alta tensión y el encerramiento, partes
vivas con alta tensión y partes metálicas muertas expuestas, y partes vivas de circuitos que
operen a potenciales o frecuencias diferentes. El potencial de ensayo será:
a) Para un detector térmico con régimen de 250 V de corriente alterna en valor eficaz o
menos - o bien 1 000 V (1 414 V, si se usa un potencial de corriente continua) aplicados
durante 60 s ó 1 200 V (1 697 V, si se usa un potencial de corriente continua) aplicado
durante 1 s.
b) Para un detector térmico con régimen de más de 250 V- o bien 1 000 V más dos veces
la tensión nominal de corriente alterna en valor eficaz (1 414 V más 2,828 veces la
tensión nominal de corriente alterna en valor eficaz, si se usa un potencial de corriente
continua) aplicado durante 60 s o 120 V más 2,4 veces la tensión nominal (1 697 V más
3,394 veces la tensión nominal de corriente alterna en valor eficaz, si se usa un
potencial de corriente continua) aplicado durante 1 s.
51.2 Un ensamble de cableado impreso u otro componente de circuito electrónico que pueda
resultar dañado por la aplicación del potencial de ensayo o hacer corto circuito con ese
potencial, se debe quitar, desconectar, o desactivar en alguna otra forma antes del ensayo. En
vez de un detector térmico completo se puede ensayar un subensamble representativo.
51.3 Para determinar el cumplimiento de lo requerido en el numeral 51.1 se usará un

transformador de 500 VA o mayor, cuya tensión de salida se pueda variar. El requisito de un
transformador de 500 VA o mayor se puede omitir si el equipo de ensayo de alto potencial
utilizado es de tal índole que mantiene la tensión especificada para el detector térmico durante
el ensayo.
51.4 El equipo de ensayo debe generar una indicación visible cuando se aplique el potencial
de ensayo y una indicación audible o visible, o ambas, de falla. En el caso de falla, se requiere
reajuste manual de un conmutador externo, o se debe producir un rechazo automático del
producto sometido a ensayo. Se pueden considerar otros rearreglos, que se pueden usar si se
determina alcanzar los resultados contemplados.
52. ENSAYOS DE CALIBRACIÓN DE LA SENSIBILIDAD
52.1 DETECTORES TÉRMICOS A LA TASA DE AUMENTO
52.1.1 Antes del despacho, el fabricante debe someter a ensayos de calibración cada detector
térmico de producción que funcione según el principio de tasa de aumento, para determinar
que:
a) La unidad no se active cuando la tasa de aumento de la temperatura sea 6,7 oC por

minuto o menos, antes de que se alcance una temperatura de al menos 54 oC
[comenzando desde una temperatura de 29,4 °C - 32,2 oC].
47
b) La unidad funcione a la tasa de aumento para la cual se investigó inicialmente.
52.2 DETECTORES TÉRMICOS CON TEMPERATURA FIJA
52.2.1 Antes del despacho, el fabricante debe someter a ensayo de baño de agua, ensayo de
baño de aceite, o ensayo en horno con circulación de aire muestras de cada detector térmico
con régimen de temperatura fija autorrecuperable, para determinar que la unidad:
a) Funcione para establecer positivamente o separar los contactos eléctricos,

dependiendo de si la construcción es de circuito abierto o circuito cerrado, y
b) Cumple la tolerancia especificada en el Ensayo de temperatura de

funcionamiento, Sección 22.
52.2.2 El fabricante debe someter a ensayo de baño de agua, ensayo de baño de aceite, o
ensayo en horno con circulación de aire muestras de cada detector térmico con régimen de
temperatura fija no recuperable (tipo puntual), para determinar que la unidad funcione dentro
del rango de temperatura especificado en el Ensayo de temperatura de funcionamiento,
Sección 22.
52.2.3 El fabricante debe someter a ensayo de baño de agua, ensayo de baño de aceite, o
ensayo en horno con circulación de aire muestras de cada cable sensible al calor con régimen
de temperatura fija no recuperable para determinar que el cable funcione dentro del rango de
temperatura especificado en el Ensayo de temperatura de funcionamiento, Sección 22. Se
debe usar una sección de 0,9 m del cable sensible al calor.
ROTULACIÓN
53. GENERALIDADES
53.1 Un detector térmico se debe rotular permanentemente, véase Ensayos de adhesión de

etiqueta de rotulación, Sección 35, con la información especificada en (a) - (e). La rotulación en
(f) también debe ser suministrada según sea aplicable. La rotulación debe ser en un color,
acabado o el equivalente que tenga contraste. Las rotulaciones descritas en (a) - (d) pueden
aparecer en el interior del dispositivo si puede ser examinado al quitar no más de dos tornillos
de montaje.
a) Nombre o símbolo de identificación del fabricante o del etiquetador privado.
b) El régimen de temperatura en grados centígrados. Para un tipo de cable de la

línea, la temperatura se puede identificar mediante hebreas de color tejidas en la
trenza.
c) El número del modelo y la fecha de fabricación o su equivalente.
d) El régimen eléctrico de los contactos en voltios, amperios o vatios, y la

frecuencia.
48
e) La designación “NO PINTAR”, o el equivalente. La altura de las letras no debe

ser menor de 3 mm y el texto debe estar localizado en tal forma que sea claramente
visible después de que el detector térmico se monte en su forma prevista.
f) Los detectores térmicos electrónicos de dos cables deben incluir un identificador

de compatibilidad formado por cualquier combinación alfanumérica de seis
dígitos o menos.
53.2 Los detectores térmicos de tipo puntual deben tener rotulaciones en color distintivo de
acuerdo con la Tabla 11.
Tabla 11. Rotulación
Régimen de Rango del régimen de Temperatura máxima de Código de color

temperatura temperatura, °C (°F) instalación, °C (°F)
Bajo 37,8 - 56,7 (100 -134) a b
Común 57,2 - 78,9 (135 -174) 38 (100) Incoloro
Intermedio 79,4 - 120,6 (175 - 249) 66 (150) Blanco
Alto 121 - 162,2 (250 - 324) 107 (225) Azul
Extra alto 163 - 203,8 (325 - 399) 149 (300) Rojo
Muy extra alto 204 - 259,4 (400 - 499) 191 (375) Verde
Ultra alto 260 - 302 (500 - 575) 246 (475) Anaranjado
a o
11,1 C por debajo del régimen.
b
Régimen de temperatura (no un código de color).
53.3 En el caso en que el color total de un detector térmico sea el mismo de la rotulación de
color requerida para ese detector, se debe utilizar alguna de las siguientes disposiciones,
aplicada en un color contrastante y visible después de la instalación.
a) Un anillo sobre la superficie del detector, o
b) El régimen de temperatura en numerales con altura de al menos 9,5 mm.
53.4 Si un fabricante produce detectores térmicos en más de una fábrica, cada dispositivo
debe tener una rotulación distintiva para identificarlo como producto de una fábrica en
particular.
53.5 Un detector térmico que se puede usar a la intemperie se puede marcar adicionalmente
con la designación “USO A LA INTEMPERIE”, o “USO RESISTENTE AL ELEMENTO
CLIMÁTICO”, o el equivalente.
53.6 Las rotulaciones para un cable sensible al calor se deben indicar en una etiqueta
durable y resistente a la humedad, y que no se pueda quitar o desprender si no es usando
alguna herramienta cortante.
53.7 Los detectores térmicos con régimen de bajo grado se deben marcar con la palabra
“PRECAUCIÓN” y la información siguiente (o su equivalente), que puede aparecer sobre el
empaque, o sobre una “empaquetadura” o su equivalente dentro del empaque: “Para evitar
Falsas alarmas, usar sólo en temperaturas ambientales controladas de al menos 11,1 oC por
debajo del régimen”.
49
DOCUMENTO DE REFERENCIA
UNDERWRITERS LABORATORIES. Heat Detectors for Fire Protective Signaling Systems, UL,
1993, 51 pp. (UL 521, 1993).
50

NTC 2046 - 1998 Detectores de Temperatura PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NTC 2046 - 1998 Detectores de Temperatura PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

NTC 2046 - 1998 Detectores de Temperatura PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NORMA TÉCNICA NTC

E: HYGIENE AND SAFETY. HEAT DETECTORS FOR FIRE

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a su

DESCRIPTORES: detectores de temperatura; protección

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Primera actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

1.1 Estos requisitos se refieren a detectores térmicos para sistemas de señalización de

1.3 Un producto que contenga rasgos, características, componentes, materiales o sistemas

2.1.1 Excepto como se indica en el numeral 2.1.2, un componente de un producto cubierto

2.1.2 Un componente no necesita cumplir un requisito específico que:

a) Incluya un rasgo o característica que no se necesite en la aplicación del

b) Sea reemplazado por un requisito de esta norma.

2.1.3 Un componente se debe usar de acuerdo con su clasificación reconocida y establecida

2.1.4 Se reconoce que los componentes específicos son incompletos en características de

2.2 UNIDADES DE MEDICIÓN

2.3 REFERENCIAS NORMATIVAS SIN FECHA

3.8 Detector térmico de tipo conducto: es un dispositivo en el cual la detección es continua

3.12 Detector térmico recuperable: es un dispositivo cuyo elemento sensible no se destruye

3.13 Detector térmico autorrecuperable: es un detector térmico recuperable cuyo elemento

3.14 Detector térmico de tipo localizado: es un dispositivo cuyo elemento detector se

4. INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN

5.1.4 La conexión de un detector térmico electrónico de dos cables se restringe a las

5.1.5 No se debe usar un dispositivo de señalización complementario [tal como un aparato

5.2 MÉTODO DE EVALUACIÓN

a) El ensayo de inmunidad a la carga dinámica, véase el numeral 41.

5.3 CAMBIOS QUE AFECTAN LA COMPATIBILIDAD

5.3.1 Para mantener la integridad de la compatibilidad después de la instalación de una

5.3.2 Una rotulación identificadora de compatibilidad consta de cualquier combinación

Tabla 1. Régimen de temperatura

Régimen de temperatura Rango del régimen de temperatura

7.4 Un detector térmico debe estar apoyado en forma independiente de su conexión al

8. SERVICIO Y PROTECCIÓN DE MANTENIMIENTO

8.2 Un medio de calibración se considera no accesible ni evidente cuando no se está

CONEXIONES DE CABLEADO EN EL CAMPO

10.1 Si en lugar de terminales de cableado se usan conductores de cable, los conductores

de al menos 0,8 mm ( 0,031 2 pulgadas) o el equivalente. Para cada cable de entrada y de

11.3 Un tornillo para unión de cable se enroscará dentro del metal.

12.1 MATERIAL AISLANTE

12.1.2 El aislamiento de cableados de bobinas en relés, transformadores y similares será

12.2 PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE

Excepción: Si tales partes están superpuestas, recalcadas, o aseguradas contra aflojamiento

14.1 Los espaciamientos en un detector térmico no serán menores de los indicados en la

a) Una parte viva no aislada de polaridad opuesta,

b) Un recinto de metal que incluya piezas de metal unidas y accesorios para

c) Una parte metálica aterrizada no aislada distinta del recinto, y

d) El plano de la superficie de montaje del detector térmico.

14.2 Al determinar el cumplimiento de los requisitos de espaciamientos, se considera que un

15. UNIDADES DE ENSAYO Y DATOS

15.2 DATOS SOBRE CONFIABILIDAD DEL COMPONENTE

15.2.2 Los datos requeridos en el numeral 15.2.1 incluirán la siguiente información o su

a) Una descripción general del programa de aseguramiento de la calidad (QA) del

Esto se aplica a los ensambles completos y parciales así como a los

b) Análisis de la falla del componente. Efecto de la falla, abierta y cerrada, de los

d) Una descripción de la selección del componente y datos de ensayo de fundición

e) El procedimiento general de calibración de los instrumentos de ensayo utilizado

f) Una descripción general de la operación del circuito en condiciones de reserva,

Tabla 2. Espaciamientos mínimos