Microperfil CALIPER 123

PERFIL MICROCALIBRADOR DE DÍAMETROS
1. INTRODUCCIÓN:
Un registro o perfil de pozo quiere decir “una grabación contra profundidad de alguna de
las características de las formaciones rocosas atravesadas, hechas por aparatos de medición
(herramientas) en el hoyo del pozo”.
Gráfica1
Fuente: oilproduccion.net
Importancia de los Perfiles de Pozo:
A través de los perfiles de pozos medimos un número de parámetros físicos relacionados a
las propiedades geológicas y petrofísicas de los estratos que han penetrado. Además, los
registros nos dan información acerca de los fluidos presentes en los poros de las rocas
(agua, petróleo o gas). Por lo tanto, los datos de los perfiles constituyen una descripción de
la roca.
La interpretación de los perfiles puede ser dirigida a los mismos objetivos que llevan los
análisis de núcleos convencionales. Obviamente, esto solo es posible si existe una relación
definida entre lo que se mide en los registros y los parámetros de roca de interés para el
Ingeniero Geólogo, el Petrofísico o el Ingeniero de Yacimientos.
REGISTROS DE POZOS INGENIERÍA PETROLERA
La principal función del perfilaje de pozos es la localización y evaluación de los

yacimientos de hidrocarburos.
REGISTROS DE DIÁMETROS
Proporcionan información acerca de las condiciones del hoyo.
 Registro de Diámetro de la Mecha (Bit Size = BS)
Esta curva indica el diámetro de las mechas que se utilizaron durante toda la perforación.
 Registro de Calibración (Caliper = CALI)
El Caliper es una herramienta que mide el diámetro del pozo, el cual puede ser de mucha
utilidad a la hora de diferenciar litologías resistentes de las poco resistentes.
Su principal función es determinar el estado del hoyo (derrumbado o no derrumbado).
Mientras mayor sea el diámetro del hoyo (CALI) en comparación con el diámetro de la
mecha (BS), menor es la competencia de la roca perforada (hoyo derrumbado). Si el
diámetro del hoyo es similar al diámetro de la mecha, indica que la roca es competente
(hoyo no derrumbado). Si el diámetro del hoyo es menor que el diámetro de la mecha,
puede indicar que se tratan de lutitas expansivas o que se formó un revoque muy grueso
MICROPERFIL
El microperfil es un dispositivo de electrodos no enfocados con espaciamientos pequeños,
instalado en un patín y presionado contra la pared del pozo. El microperfil típico posee un
electrodo emisor de corriente y dos electrodos de medición en línea por encima de éste, uno
a 2,5 cm [1 pulgada], y el otro a 5 cm [2 pulgadas]. El potencial en el electrodo que se
encuentra a 2 pulgadas, proporciona un registro micronormal de 2 pulgadas. La diferencia
de potencial entre los dos electrodos de medición da como resultado un registro
microinverso de 1 pulgada x 1 pulgada. El registro micronormal obtiene lecturas a más
profundidad que el registro microinverso. Introducido en el año 1948, el microperfil se
utiliza para detectar zonas permeables en las que se ha formado un revoque de filtración.
Dado que el revoque de filtración generalmente es menos resistivo que la zona invadida, el
registro microinverso arrojará una lectura menor que el registro micronormal frente a las
zonas permeables. Si la resistividad y el espesor del revoque de filtración se conocen, es
posible estimar la resistividad de la zona lavada. El registro es presentado generalmente en
una escala lineal, que se elige para enfatizar las lecturas inferiores a menudo observadas
frente a las zonas permeables con revoque de filtración.
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2. OBJETIVOS:
Objetivo general:
 Explicar sobre el perfil microcalibrador de diámetros y registros caliper.
Objetivos específicos:
 Identificar los diferentes tipos de registros capelier.
 Describir los tipos de registros caliper.
 Especificar para que sirve este registro y como se lo realiza
 Mostrar cómo interpretar un registro capelier.
3. MARCO TEÓRICO:
El registro de Caliper es una herramienta para medir el diámetro y la forma de un pozo.
Utiliza una herramienta que tiene 2, 4, o más brazos extensibles. Los brazos pueden entrar y
salir mientras la herramienta se retira del pozo, y el movimiento se convierte en una señal
eléctrica mediante un potenciómetro.
En la herramienta de dos brazos, se mide el diámetro del hoyo perforado. Esto se muestra
en la curva 1 del registro maestro junto con el tamaño de la mecha como referencia. Es muy
posible que se presenten Diámetros de perforación más grandes y/o más pequeños que el
tamaño de la broca / mecha. Muchas perforaciones pueden alcanzar una forma oval después
de perforar. Esto es debido al efecto de las presiones en la corteza que son diferentes en
diferentes direcciones como resultado de las fuerzas tectónicas. En agujeros ovalados, el
calibrador de dos brazos se bloqueará en el eje largo de la sección transversal ovalada,
dando valores más grandes de diámetro de perforación de lo esperado. En este caso se
requieren herramientas con más brazos.
En la herramienta de 4 brazos (CALIPER doble), los dos pares opuestos trabajan juntos
para dar el diámetro de la perforación en dos perpendiculares . Un ejemplo de una
herramienta de 4 brazos es la herramienta de geometría de perforación (BGT). Esto tiene 4
brazos que se pueden abrir a 30 pulgadas (40 pulgadas como una modificación especial), y
dar dos lecturas de CALIPER perpendiculares independientes. La herramienta también
calcula e integra el volumen del pozo e incluye sensores que miden la dirección (azimut) y
la inmersión del pozo, lo que es útil para trazar la trayectoria del pozo.
En las herramientas multibrazo, se organizan hasta 30 brazos alrededor de la herramienta,
lo que permite medir la forma detallada del hoyo del pozo.
3
Algunas de las otras herramientas de este tipo tienen sensores conectados a las almohadillas
(pads) que se presionan contra la pared del pozo. El dispositivo de prensado es también un
tipo de Calibrador, y por lo tanto la información de calibre del hoyo a veces también se
puede obtener de estas herramientas.
Gráfica 2
Fuente: perfoblogger.com
4
PRESENTACIÓN DEL REGISTRO

Los registros de Caliper se trazan en la pista 1 con el tamaño de la broca de perforación
para la comparación, o como una lectura de caliper diferencial, donde la lectura representa
el valor del caliper menos el diámetro de la broca. La escala se da generalmente en
pulgadas, que es estándar para medir tamaños de mechas de perforación.
Gráfica 3
Fuente: perfoblogger.com
Las herramientas de 4 brazos (o Caliper doble) se presentan en una gama de formatos.

Tenga en cuenta que los datos de los pares de pinzas se muestran juntos y que son
diferentes indicando un orificio ovalado. También la herramienta rota en el orificio (el
acimut del pad 1 P1AZI cambia). El acimut del hoyo es razonablemente constante en el 180
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y la inmersión es casi vertical (DEVI es cerca de 0o). Las garrapatas representan el

volumen del pozo. Esta información es útil para estimar la cantidad de lodo de perforación
en el pozo, y para estimar la cantidad de cemento requerida para el caso del hoyo. Hay
fórmulas de aproximación de ingeniería para calcular ambos de los datos de caliper.
INTERPRETACIÓN SIMPLE DEL CALIBRADOR
La figura 4 muestra un hoyo esquemático con información del calibrador, y la tabla 1

describe las principales influencias en los valores de caliper. Tenga en cuenta que cuando
un hoyo es del mismo diámetro que el tamaño de la mecha se llama IN GAGE (En calibre).
Gráfica 4
Fuente: drillingblogg.com
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Tabla 1
Fuente: perfoblogger
ORIENTACIÓN DE ÁREA DEL REGISTRO CAPELIER:

El registro capelier puede ser orientado a dos áreas de la industria petrolera como ser:
 Perforación: Caliper mecánico
 Producción: Caliper electromagnético, multifinger caliper, caliper ultrasónico
CALIPER MECANICO:
Da representación del diámetro medido de un pozo de sondeo a lo largo de su

profundidad. Los registros calibradores miden generalmente mecánicamente. Las
herramientas de medida de diámetro en un acorde específico a través del pozo, es
importante disponer de una herramienta que mida el diámetro en varios lugares al
mismo tiempo esta herramienta se llama calibrador multidedos. Caliper otorga datos
que se integran para determinar el volumen del pozo abierto, que luego se utiliza en las
operaciones de planificación de cementación.
7
Gráfica 5
Fuente: slideshare.com
CALIPER ELECTROMAGNÉTICO:
Es una medición In situ del diámetro interior de un revestimiento o de una tubería de

producción usando una técnica electromagnética. Al igual que con la medición del
espesor electromagnético y por lo tanto mide al mismo tiempo, una bobina centrada
dentro de la carcasa genera un campo magnético alterno. Otra bobina más arriba en la
herramienta mide el desplazamiento de fase introducido en la carcasa en alta frecuencia
la señal penetra en un décimo de un milímetro en la carcasa y el desplazamiento de fase
puede estar relacionado con el diámetro interno de la carcasa. A diferencia de una pinza
mecánica o ultrasónica, la medición no responde a una escala no magnética, para el
propósito de determinar el verdadero diámetro interno es una desventaja, pero para el
propósito de la determinación de la corrosión es ideal.
8
Gráfica 6
Fuente: unil-herramientas electromagnicas
CAPELIER MULTIFINGER:
Es un dispositivo para medir el diámetro interior de la pared de un revestimiento o de la

tubería utilizando múltiples brazos. Mediante el uso de varios brazos o dedos el capelier
puede detectar pequeños cambios en la pared de la tubería, el propósito principal de esta
herramienta es detectar deformaciones la acumulación de escala o ´perdida de metal
debido a la corrosión. Calibradores multifinger típicos tienen entre aproximadamente 20
a 80 dedos, dependiendo al diámetro de la tubería.
9
Gráfica 7
Fuente: slideshare
CAPELIER ULTRASONICO:
Es un dispositivo para medir el diámetro de un revestimiento, tubos o pozo abierto

utilizando señales acústicas de alta frecuencia. Un transductor emite un pulso de alta
frecuencia que es reflejada por el tubo o pared de formación hacia el transductor. El
diámetro se determina a partir del tiempo de vuelo de este eco y la velocidad acústica del
fluido. El transductor se hace girar para producir una sección transversal del tamaño del
pozo y las imágenes de cobertura completa de la ´pared del pozo. La medición tiene alta
resolución y se utiliza para detectar deformaciones, la acumulación de escala o la perdida
de metal debido a la corrosión. La amplitud de este eco de la superficie de cubierta interna
proporciona información cualitativa sobre el estado de la superficie, tales como la
rugosidad o la corrosión.
Gráfica 8
Fuente: slideshare.com
4. CONCLUSIONES:
 Se dio a conocer los tipos de registros caliper, funcionamiento y el concepto básico
de los mismos
10
 Después de analizar los distintos tipos de caliper que existen en la industria

petrolera se llegó a la conclusión que en la actualidad el más utilizado es el
mecánico debido a los brazos que posé.
 El microperfil hace una delineación muy precisa de estratos permeables en

cualquier tipo de formación.
5. BIBLIOGRAFÍA:
-https://ingpetol.blogspot.com/2016/
-https://es.slideshare.net/josedavidpenagosmontealegre/registro-caliper
-www-ig.unil.com
-https://perfob.blogspot.com/2019/03/como-interpretar-un-registro-caliper.html
-http://oilproduction.net/files/Perfilaje%20de%20pozos.pdf
11

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