Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

Industrial

Programa de Técnicos Industriales

Mecánica de Producción

C.F.P. Metal Mecánica

Proyecto de Innovación y/o mejora

En el proceso de producción en la empresa

Proyecto: “Prensa Compleja”

Presentado: Quispe Chacalla, Froyde Nicanor

Turpo Marroquín, Cleto Ramón

Arequipa – Perú

2015

1
 PRESENTACIÓN

Señor Director de Senati Zonal Arequipa Puno

De acuerdo a la directiva de Técnicos Industriales. Nosotros Quispe Chacalla

Froyde y Turpo Marroquín Cleto del C.F.P de Metal Mecánica del programa

Técnicos Industriales especialidad de Mecánica de Producción , pongo a

disposición este trabajo llamado “Prensa Compleja ”el cual debe ser aprobado

por los señores miembros del jurado nos permitirán obtener el título de Técnico

del nivel Medio en la especialidad de mecánica de producción.

2
 AGRADECIMIENTO

Ante todo agradezco al todo poderoso por

haberme dado vida, salud y sensatez durante

esta oportunidad de mi vida, sin el no gozaría

de mis futuros logros, también quiero agradecer

a todas las personas que influyen en el logro de

este, agradezco a mis padres y a mis

instructores que me inculcaron perseverancia a

lo largo de toda mi carrera a los cuales les

debo respeto y gran admiración y retribución

posible. A ustedes este logro.

3
INDICE

Contenido

PRESENTACIÓN............................................................................................................................2
AGRADECIMIENTO.......................................................................................................................3
OBJETIVOS:...................................................................................................................................5
INTRODUCCION............................................................................................................................6
ANTECEDENTES............................................................................................................................8
MARCO TEORICO..........................................................................................................................9
1. HISTORIA DEL TORNILLO DE BANCO.................................................................................9
1.1. La creación de una herramienta imprescindible.......................................................9
1.2. El nacimiento del tornillo de banco HEUER............................................................10
1.3. El lanzamiento conseguido y el exitoso desarrollo.................................................10
1.4. El camino hacia la herramienta perfecta................................................................11
1.5. ¿Qué son las Morsas o Tornillos de Banco?............................................................12
1.6. Esquema Modelo de Morsa....................................................................................17
1.7. Tipos de morsas paralelas.......................................................................................18
1.8. Definir postura en la Morsa....................................................................................23
1.9. Tornillo de banco....................................................................................................27
1.10. ¿Qué son las Morsas o Tornillos de Banco?........................................................30
1.11. GENERALIDADES DE AJUSTE...............................................................................39
2.
2.1
2.2 60

61
62
65
66

4
 OBJETIVOS:

 Dar facilidad en el buen acabado de doblado de perfiles en el

poceso de fabricación con la utilización de la Prensa Compleja .

 Cubrir todos los procedimientos de doblado de perfiles de los

operarios .

 Brindar seguridad en el proceso de doblado de perfiles ,para asi

evitar accidentes futuros .

 Dar rapidez y ahorro de tiempo en el proceso de fabricación .

 Incrementar ganancias en la producción , mediante la realización de

trabajos en poco tiempo.

5
 INTRODUCCION

Teniendo en cuenta que la tecnología en las operaciones de sujeccion

cada día es mas avanzada, es obligación estar al tanto de estos avances.

Con las medidas de seguridad de Todos los sistemas de PRENSA

implementados en el mundo deben tener esa herramienta necesaria como

lo es el tornillo de banco.

El tornillo de banco o morsa de banco es una herramienta que sirve para

dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas

para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas

como aserrado, limado o marcado. En Argentina recibe el nombre popular

de morsa. Su origen deriva de la genialidad del inventor [[Samuel Morse]

el cual hábilmente tratando de fijar su telégrafo para su póstumo armado,

sin darse cuenta creó una especie de "prensa" la cual se le llamó

primeramente "Morse" por su inventor. Etimológicamente la palabra

"morsa" es un vulgarismo argentino del nombre del inventor que se

popularizó alrededor de 1910.

6
 ANTECEDENTES

De la enorme gama de maquinas que sirve al hombre para facilitar y

hacer más cómodo ay unas que se pueden considerar como la madre de

todas las demás llamadas maquinas herramientas.

El mecánico de producción está en la capacidad de adecuar, diseñar,

modificar y construir estas maquinas herramientas que nos sirven en

tareas cotidianas de elaborar ya que es la base de su formación técnica

por lo tanto es importante e imprescindible manejar las técnicas de

procedimiento y proceso que se aplican en nuestro entorno laboral con el

fin de que se haga mucho más fácil el proceso de innovación

mejoramiento o perfección de la maquina existente.

Este proyecto esta principalmente dirigido a los técnicos para asi no solo

estar a la vanguardia de lo que es la tecnología de hoy en día, sino

también para poder diseñar y poder fabricar sus propias herramientas de

trabajo para que les pueda facilitar en el proceso productivo.

Que es muy importante en la carrera de mecánica de producción y así

poder mejorar el trabajo a realizar, menos pérdida de tiempo y poder

mejorar ingresos a sus talleres y empresas.

Como resultado del presente trabajo y el estudio del mismo con el ánimo

de que sirva como una importante guía de consulta para las próximas

promociones de la especialidad de mecánica de producción.

7
CAPITULO I

8
 MARCO TEORICO

1. TORNILLO DE BANCO

1.1. La creación de una herramienta imprescindible.

Se pierde en el origen de los tiempos quién tuvo la idea de sujetar

objetos de manera firme, para que no se moviesen al serrar, limar o

taladrar. Desde luego, sorprende que después de siglos, en la era de

la informática, el tornillo de banco como herramienta meramente

mecánica conserva su gran valor y resulta imprescindible en todo

taller aún repleto de dispositivos electrónicos.

Un paso decisivo en el desarrollo de esta herramienta de sujeción

hasta llegar a su diseño perfeccionado actual fué la sustitución de la

técnica de apriete mediante cuña y martillo por la de rosca y palanca,

inventada en la edad media. La desventaja de este sistema es que el

movimiento de la mordaza móvil respecto a la fija era radial, de

manera que los objetos amarrados se descentraban. Finalmente, la

invención alrededor del año 1750 del tornillo de banco paralelo, en el

cual la mordaza móvil se colocaba en un tren de deslizamiento

horizontal, abrió el camino a un uso práctico óptimo.

En 1830, se fabricó en Inglaterra el primer tornillo de banco de hierro

fundido. Como es sabido, el hierro fundido permite fabricar objetos de

cualquier forma. Sin embargo, este procedimiento tiene el

inconveniente que en el interior de la pieza fundida se pueden

9
 producir poros, lo cual tiene como consecuencia una estructura

quebradiza de una resistencia insuficiente que puede llevar a la

rotura en casos de cargas fuertes. Debido a esto, hoy en dia toda

pieza de seguridad, p. ej. en la fabricación de automóviles, y también

tornillos de banco irrompibles de alta calidad, se fabrican por el

procedimiento de forja, consiguiendo así una estructura homogenea

del acero. Desde que existen martillos de caida con grandes pesos

de maza y se utilizan estampas con tolerancias de medida estrechas,

se ha solucionado el problema de conseguir piezas forjadas de

dimensiones exactas.

1.2. El nacimiento del tornillo de banco HEUER

Cuando el inventor Josef Heuer, originario de Iserlohn, desarrolló en

1925 un nuevo diseño de tornillo de banco forjado con la

revolucionaria guia prismática doble, la empresa Brockhaus en

Plettenberg ya era una de las mayores forjas de Alemania. Con

visión de futuro, Brockhaus se dió cuenta de la importancia del

invento y adquirió en 1927 la patente, comenzando la fabricación de

este tornillo. Aquello fué la hora del nacimiento del tornillo de banco

HEUER, hoy en dia conocido y probado en todo el mundo.

1.3. El lanzamiento conseguido y el exitoso desarrollo

La crónica informaba que "en el mismo año y con gran esfuerzo, se

pudo exponer el nuevo tornillo de banco en la feria de otoño de

Leipzig, obteniendo de inmediato pedidos dignos de mención". No

10
 era de extrañar, puesto que el tornillo forjado HEUER-PRIMUS hacia

honor a su nombre como el mejor de su clase. Los técnicos de

Brockhaus no se durmieron en los laureles. Basándose en

experiencias prácticas, diseñaron además del HEUER-PRIMUS,

cuya mordaza móvil se abría hacia atrás, un nuevo modelo que se

abría hacia adelante, es decir hacia el operario. Esto hacia posible la

sujeción de objetos grandes en sentido vertical, o sea delante del

banco de trabajo. Adecuadamente, se denominó este modelo

HEUER FRONT. Hasta los años 30 del siglo pasado, se introdujeron

otras mejoras en el funcionamiento y se amplió la versatilidad del

HEUER FRONT. En este contexto, la aplicación de la rosca

trapezoidal de dos pasos para un cierre fuerte, preciso y rápido y la

incorporación de las garras para tubos dieron al tornillo posibilidades

de uso adicionales. Los tornillos de banco especiales para tubos

quedaron prácticamente obsoletos.

1.4. El camino hacia la herramienta perfecta

Después de la segunda guerra mundial, Brockhaus HEUER reinició

la producción con renovada energía. En la fase de la reconstrucción

de Alemania, los tornillos de banco tenian más demanda que nunca.

Con el marchamo de "Made in Germany" para productos técnicos

alemanes, se volvió a tener éxito en mercados de exportación en

todo el mundo. A propósito de lo de "Made in Germany": Desde hace

más de 80 años, los tornillos de banco HEUER se fabrican exclusiva

y enteramente en Alemania. Métodos de fabricación innovadores,

especialmente en la tecnología de forja y soldadura, no dejaron

11
 descansar al inventor Josef Heuer, hasta diseñar un nuevo modelo,

para el cual obtuvo en 1948 otra nueva patente de invención. El

actual modelo de tornillo HEUER se basa en dicha patente.

Paralelamente a la mejora de los métodos de fabricación, los

técnicos de Brockhaus seguían trabajando en mejoras de diseño, fiel

al principio de que pequeñas causas producen grandes efectos.

Mediante el uso de arandela de presión, muelle y arandela de

seguridad se mejoró el cojinete del husillo de manera que se eliminó

el paso en vacío.

Actualmente, el tornillo de banco HEUER tiene una guia

céntricamente ajustable, garras para tubos incorporadas en serie, un

cojinete de husillo encapsulado y una amplia profundidad de amarre

gracias a su diseño delgado.

1.5. ¿Qué son las Morsas o Tornillos de Banco?

La correcta sujeción de piezas de trabajo de cualquier material que

deben cortarse, perforarse, limarse o mecanizarse de alguna manera

requiere de herramientas manuales especiales para garantizar no

sólo una operación precisa y de alta calidad, sino también la máxima

comodidad y seguridad para el usuario.

Unas de esas herramientas de sujeción indispensables en todo taller,

ya sea mecánico, de herrería, carpintería, plomería, cerrajería y

hasta relojería y afines, son las morsas, también conocidas como

tornillos de banco o mordazas de taller.

12
Básicamente, una morsa es una herramienta de gran robustez, de

tamaño variable, de un peso que puede oscilar ampliamente entre

200 g y 30 kg, y que consta de:

Un par de mordazas para sostener firmemente la pieza de trabajo

evitando cualquier deslizamiento.

Un husillo o manivela que se hace girar manualmente para abrir o

cerrar las mordazas.

Una base de apoyo.

La figura de abajo esquematiza uno de los modelos de morsas más

simples y más usados, con sus partes principales.

El tornillo de banco o morsa de banco es una herramienta que sirve

para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a

las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones

mecánicas como aserrado, limado o marcado. En Argentina recibe el

nombre popular de morsa. Su origen deriva de la genialidad del

inventor [[Samuel Morse] el cual hábilmente tratando de fijar su

telégrafo para su póstumo armado, sin darse cuenta creó una

especie de "prensa" la cual se le llamó primeramente "Morse" por su

inventor. Etimológicamente la palabra "morsa" es un vulgarismo

argentino del nombre del inventor que se popularizó alrededor de

1910.

Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillada a

la superficie de la misma o apoyada en el suelo del taller. Tiene dos

13
mordazas, una fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de

roca cuadrada, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las

piezas a mecanizar. Para no dañar las superficie de las piezas se

sulen colocar unas protecciones llamadas galteras o bien, "mordazas

blandas", realizadas en plomo u otro material blando.

Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier

producto del hierro o cualquier otro material que tenga que sujetarse

para trabajarlo. En el proceso de fabricación de armas son

abundantes las operaciones manuales en las que las diferentes

piezas deben estar bien sujetas. Operaciones como aserrado, limado

o marcado, precisan de un eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de

manejar. Estas características son, precisamente, las que posee esta

herramienta.

En cualquier taller mecánico hay al menos un tonillo de banco. Es la

herramienta que identifica al hombre con la labor del trabajo y a su

creador Samuel Morse.[1]

Función: Se utiliza para inmovilizar y sujetar piezas sobre las que se

trabaja. El tornillo de banco consta de una parte fija (sujeta al banco y

formada por la mandíbula fija y la base) y una parte móvil (que

encaja en la parte móvil mediante unas guías, y formada por la

mandívula móvil y la palanca).

Normas de uso: La apertura y cierre se realiza al roscar un tornillo,

acoplado a la parte móvil, en una tuerca alojada en el interior de la

14
mandíbula fija. Las mandíbulas deben estar siempre límpias, libres

de limaduras o virutas.

Normas de seguridad: No dejar apretadas las mandíbulas después

de terminar el trabajo ni golpear la palanca de apriete para conseguir

una mayor firmeza. Para no dañar el material con las mandíbulas, se

puede interponer papel o unas tablillas de madera.

Las partes del tornillo de bancos son las siguientes:

A - La varilla que hace que las

mordazas se junten o separen
B - La varilla que apriete o
afloja el tornillo que sirve de
fijación a la mesa
C - Tornillo de fijación a la
mesa de trabajo. Mediante la
varilla de apriete,
colocaremos el tornillo en la
posición deseada.
D - Mordaza fija.
E - Mordaza móvil. Esta
mordaza se está fija sobre un
tornillo sin fin. Al girar la
varilla (A) la mordaza se va
separando o juntando.
F - Tornillo sin fin en donde va
ensamblada la mordaza móvil.
G - En este caso el tornillo
dispone en la parte posterior
de un yunque
Algunos tornillos vienen con unos dispositivos que permiten girar el tornillo en
el sentido de la mesa, de esta manera podemos girar la pieza a trabajar sin
tener que movernos nosotros.

15
 CONSTRUCION:Construido de fundición especial (prácticamente

irrompible) Acero forjado.

FIJACION: El sitio más adecuado por su rigidez para la fijación es

encima de un pie de banco.

1.6. Esquema Modelo de Morsa

La base de la morsa se monta en un banco o mesa de trabajo

mediante diversos métodos, dependiendo del diseño de la

herramienta, y puede ser fija o giratoria.

Las bocas o mandíbulas son dos: una fija y otra móvil; la boca móvil

se desplaza a través de un eje enroscado en una tuerca alojada en el

interior de la boca fija; en un extremo, el eje está provisto de una

manivela. Sobre las bocas se atornillan sendas mordazas estriadas

intercambiables y de perfiles diversos, que son las que sujetan la

16
pieza de trabajo. Al mover la manivela en sentido horario las bocas

se cierran, permitiendo que las mordazas aprisionen la pieza

interpuesta entre ambas. Si la manivela se mueve en sentido

contrario, las bocas se abren y las mordazas liberan la pieza.

La apertura de las bocas puede producirse de dos maneras, lo que

ha lugar a dos grandes grupos de morsas:

Morsas paralelas: son las más usadas porque las mordazas se

mantienen siempre paralelas en cualquier apertura, sujetando piezas

de diversos tamaños de forma adecuada a ese tamaño y sin

necesidad de ejercer demasiada presión sobre ellas. Estas morsas

se construyen de hierro colado o de acero fundido, este último más

costoso pero más resistente. Más abajo veremos las morsas

paralelas en detalle.

Morsas Paralelas

Morsas de herrero o de pie: se construyen de acero forjado y son

muy resistentes. Provienen de las épocas en que se preparaban las

herraduras para los caballos y se utilizan para sostener una pieza

que debe golpearse con un martillo pesado, lo que las hace ideales

para trabajos de herrería y forja. Se sujetan a un banco de trabajo

robusto o de la pared, y la pata larga se asegura en una base sólida

en el piso. No son apropiadas para trabajos de ajuste mecánico

porque sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y, por lo

tanto, las piezas no quedan sujetas adecuadamente o se deforman si

se aprieta demasiado.

17
1.7. Tipos de morsas paralelas

En razón de su uso más difundido, las morsas paralelas presentan

una gran variedad de modelos, e incluso algunas están destinadas a

trabajos muy específicos, como las morsas para soldar en escuadra

o las que se utilizan con máquinas determinadas, por ejemplo, tornos

o taladradoras.

Se clasifica en:

 El tornillo de banco paralelo con mandíbula posterior

móvil.

Se utiliza en mecánica y matricería.

Existen tipos montados sobre una base giratoria.

 El tornillo de banco paralelo con mandíbula anterior móvil.

18
  El tornillo de banco de tenaza.

También en los siguientes tipos más comunes de morsas paralelas.

19
a) Morsas de banco

Sin duda la clase de morsa más usada, también se conocen en

algunos países como tornillo de banco (o de bancada) para

maquinistas. Se emplean para sujetar objetos grandes y pesados, y

la base se atornilla firmemente a un banco de trabajo. Dependiendo

del fabricante, estas morsas se ofrecen en tres modelos, combinados

o no. Estos son:

¿Morsas con base fija: las más comunes y económicas, disponibles

en una gran variedad de tamaños.

Morsas con base giratoria: esta base permite desplazar la morsa en

un ángulo de 180º para una óptima posición de trabajo.

Morsas con yunque: adosado a la boca fija (es decir, a la parte

posterior) de la herramienta, el yunque es útil para realizar

operaciones ligeras de martillado a fin de aplanar y/o dar la forma

adecuada a la pieza.

La figura de abajo muestra ejemplos de estos tipos de morsas de

banco.

b) Morsas de mesa

Son morsas de banco ligeras y portátiles. Se montan a una mesa o

banco de trabajo mediante una abrazadera ubicada en la parte

inferior. Tienen mordazas estriadas para sujetar la pieza y algunos

modelos incluyen una base giratoria. Se utilizan para sujetar

20
materiales livianos o en áreas donde no se dispone de morsas más

robustas.

c) Morsas para caños o tubos

Están especialmente diseñadas para sujetar piezas redondas y son

manuales, portátiles y sumamente resistentes. Tienen mordazas en

“V” que permiten ubicar la pieza y bloquearla en posición.

Generalmente se montan en un banco de trabajo, aunque también se

dispone de modelos para montar en trípode o en estantes. Se

emplean para sujetar tubos de 1/8 pulgada a 8 pulgadas de diámetro

que deben someterse a corte o roscado.

Las morsas para caños pueden ser de dos tipos:

Morsas a bisagra: están compuestas por una mordaza superior

basculante y una inferior fija, ambas intercambiables y construidas en

acero fundido endurecido. La horquilla, la base y la manivela son de

fundición y el tornillo o eje es de acero.

Morsas a cadena: constan de dos mordazas fijas fresadas,

intercambiables y construidas en fundición sobre las cuales se apoya

el caño, que se sujeta firmemente mediante la cadena, construida en

acero templado y revenido. La base es de fundición y la manivela es

de acero fundido.

d) Morsas planas

21
También son de diseño especial para atornillarse a una taladradora,

un torno o un banco de trabajo. La base puede ser fija o giratoria, y

vienen de dos tamaños: uno con mordazas de 105 mm de ancho y

105 mm de apertura máxima, y el otro con mordazas de 150 mm de

ancho y 180 mm de apertura máxima, aunque estas medidas varían

según el fabricante. Se utilizan para sujetar trozos pequeños de

madera o metal para el mecanizado u operaciones de perforación.

e) Morsas combinadas

Como lo indica su nombre, combinan la función de morsa de banco

con morsa para caños o tubos y pueden tener base fija o giratoria. Se

atornillan a un banco o mesa de trabajo y se usan para sujetar

objetos pesados, caños para el corte y roscado, y para dar forma a

metales.

Consejos para el uso y mantenimiento de las morsas

Las morsas son máquinas sencillas que no emplean corriente

eléctrica y, por lo tanto, su mantenimiento no comprende grandes

requisitos.

Para realizar los trabajos de forma apropiada y evitar posturas

incómodas del operario, es condición indispensable que la morsa se

encuentre montada a la altura adecuada. Dicha altura se logra

cuando el operario es capaz de tocar con el codo la parte superior de

las mordazas de la morsa, tal como muestra la figura siguiente.

22
 NOTA: Trabajando diariamente con tornillo de banco, las guías y el

tornillo de rosca deben ser limpiadas y aceitadas dos veces por

semana. Nunca golpear con el martillo o alargar con un tubo de

palanca, con el fín de aumentar la fuerza de fijación.

1.8. Definir postura en la Morsa

De lo contrario, el banco de trabajo deberá elevarse o bien deberá

disponerse una tarima en el piso para que el operario pueda subirse

a ella.

Las operaciones de mecanizado deben efectuarse de modo de no

afectar las mordazas. Para ello, la pieza montada en una morsa debe

sujetarse a una altura adecuada, esto es, a aproximadamente 1 cm

de las mordazas. Cuando la morsa no se usa, se recomienda

proteger las mordazas desplazándolas hasta que se toquen

ligeramente y dejando la manivela en posición vertical. Nunca se

debe golpear una morsa con un objeto pesado ni sujetar piezas

grandes en una morsa pequeña.

En todo momento las morsas deben mantenerse bien engrasadas y

limpias. No se deben acumular virutas, especialmente en las guías

por las que se desplazan la boca móvil, la tuerca y el eje. A tal fin, se

deben limpiar con un trapo después de cada uso y aplicar una ligera

capa de aceite. Sin embargo, debe evitarse aplicar aceite en la base

23
giratoria o la junta giratoria, ya que esto disminuye la fuerza de

sujeción de la herramienta.

ALTURA

La altura del tornillo de banco debe adaptarse al tipo de trabajo

(limado pesado o liviano) y a la estatura de la persona que lo esta

utilizando, para la obtención del máximo rendimiento en los diversos

trabajos.

Altura para el mecánico de precisión

Altura para el mecánico de ajuste

24
El ajuste de la altura del tornillo de banco

25
1.9. Tornillo de banco

Herramienta usada en talleres mecánicos, carpintería, etc., que se

compone de una parte fijada en el banco y otra que se mueve

mediante un tornillo, entre las que sujeta, apretándola, la pieza que

se trabaja. En algunos países de habla hispana se le denomina

también torno y en otrosprensa de mano.

El uso del tornillo (también conocido como husillo) se remonta a los

inicios de la mecánica, como pieza para fijación de componentes

(tornillos para madera o metal) o como mecanismo para ejercer

fuerzas (gato, prensa, tornillo de banco, micrómetro, etc.) Los

tornillos de banco son imprescindibles para trabajar piezas (doblar,

aserrar, martillar, limar, marcar, ensamblar, desensamblar, barrenar,

cepillar, etc.)

Modos de fijación

Por su modo de fijación los tornillos de banco pueden ser fijos,

giratorios o en multiángulo.

Fijos. Son aquellos en los que no se varían los ángulos de cierre de

las mordazas.

Giratorios. Poseen un mecanismo en el cual el cuerpo del tornillo

puede girar en sentido horizontal con respecto a su mecanismo de

anclaje.

26
Multiángulo. Poseen un mecanismo para fijarlo en diversos ángulos

con respecto al eje vertical.

Tipos de tornillo de banco

Por el uso a que están destinados los tornillos de banco pueden ser

para uso mecánico, de máquinas herramientas, de carpintero o de

tenaza.

De uso mecánico. Son los tornillos de banco que se utilizan en todo

tipo de trabajo mecánico manual.

De máquinas herramientas. Variante de tornillo de banco que se

utiliza para fijar en las máquinas herramientas las piezas que han de

ser maquinadas.

De carpintero. Tipo de tornillo de banco que emplean los carpinteros

para fijar piezas de madera durante el trabajo, cuyas muelas pueden

ser de metal o de madera.

27
De tenaza. Son tornillos pequeños con dos muelas que tienen un

punto de giro común en forma de tijera o tenaza. Por lo regular no se

fijan a un banco de trabajo, sino que son usados manualmente.

Componentes

Principales componentes de un tornillo de banco.

Mordaza fija. Forma parte del cuerpo del tornillo de banco y no se

desplaza durante el proceso de fijación de la pieza. Posee un orificio

roscado que sirve de tuerca por donde gira el tornillo, y dos salientes

paralelos (guía o corredera) que sirven de sostén y vía por donde se

desplaza la mordaza móvil.

Mordaza móvil. Pieza que se desliza horizontalmente accionada por

el tornillo y sirve para aplicar la fuerza que sostiene la pieza.

Segmentos de apoyo. Piezas de acero que se colocan en el borde

de las muelas de las mordazas, fijadas por tornillos, y que son las

que oprimen las piezas. Sus características fundamentales es que

son reemplazables en el caso de que se dañen, lo cual sería un

problema en el caso de que las mordazas tocaran directamente las

piezas. Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frágiles los

segmentos de apoyo pueden ser de material más blando como

plomo, madera, cuero, plástico, etc.

Tornillo. Pieza, normalmente de roca cuadrada, que gira en la tuerca

existente en la mordaza fija, y en cuyo extremo anterior está la

28
 palanca y su extremo final tiene una forma que le permite girar dentro

de un orificio en la mordaza móvil reteniendo a esta sin separarse.

Palanca. Pequeña barra de hierro que se coloca en el extremo

anterior del tornillo y permite hacer girar éste.

Fijación. Consiste en el medio para fijar el tornillo al banco de

trabajo, y que puede ser un tornillo auxiliar accionado por palanca o

también disponer en su mordaza fija de orificios para la sujeción con

tornillos y tuercas.

Plato o mesa. Superficie horizontal plana que puede formar parte de

la mordaza móvil o de la mordaza fija y que sirve para martillar las

piezas sobre ella

1.10. ¿Qué son las Morsas o Tornillos de Banco?

Básicamente, una morsa es una herramienta de gran robustez, de

tamaño variable, de un peso que puede oscilar ampliamente entre

200 g y 30 kg, y que consta de:

29
Un par de mordazas para sostener firmemente la pieza de trabajo

evitando cualquier deslizamiento.

Un husillo o manivela que se hace girar manualmente para abrir o

cerrar las mordazas.

Una base de apoyo.

La figura de abajo esquematiza uno de los modelos de morsas más

simples y más usados, con sus partes principales.

La base de la morsa se monta en un banco o mesa de trabajo

mediante diversos métodos, dependiendo del diseño de la

herramienta, y puede ser fija o giratoria.

Las bocas o mandíbulas son dos: una fija y otra móvil; la boca

móvil se desplaza a través de un eje enroscado en una tuerca

alojada en el interior de la boca fija; en un extremo, el eje está

provisto de una manivela. Sobre las bocas se atornillan

sendas mordazas estriadas intercambiables y de perfiles diversos,

que son las que sujetan la pieza de trabajo. Al mover la manivela en

sentido horario las bocas se cierran, permitiendo que las mordazas

aprisionen la pieza interpuesta entre ambas. Si la manivela se mueve

en sentido contrario, las bocas se abren y las mordazas liberan la

pieza.

La apertura de las bocas puede producirse de dos maneras, lo que

ha lugar a dos grandes grupos de morsas:

30
Morsas paralelas: son las más usadas porque las mordazas se

mantienen siempre paralelas en cualquier apertura, sujetando piezas

de diversos tamaños de forma adecuada a ese tamaño y sin

necesidad de ejercer demasiada presión sobre ellas.

Estas morsas se construyen de hierro colado o de acero fundido,

este último más costoso pero más resistente. Más abajo veremos

las morsas paralelas en detalle.

Morsas de herrero o de pie: se construyen de acero forjado y son

muy resistentes. Provienen de las épocas en que se preparaban las

herraduras para los caballos y se utilizan para sostener una pieza

que debe golpearse con un martillo pesado, lo que las hace ideales

para trabajos de herrería y forja. Se sujetan a un banco de trabajo

robusto o de la pared, y la pata larga se asegura en una base sólida

en el piso. No son apropiadas para trabajos de ajuste mecánico

porque sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y, por lo

31
tanto, las piezas no quedan sujetas adecuadamente o se deforman si

se aprieta demasiado.

Tipos de morsas paralelas

En razón de su uso más difundido, las morsas paralelas presentan

una gran variedad de modelos, e incluso algunas están destinadas a

trabajos muy específicos, como las morsas para soldar en

escuadra o las que se utilizan con máquinas determinadas, por

ejemplo,tornos o taladradoras.

En este artículo vamos a conocer los tipos más comunes de morsas

paralelas.

a) Morsas de banco

Sin duda la clase de morsa más usada, también se conocen en

algunos países como tornillo de banco (o de bancada) para

maquinistas. Se emplean para sujetar objetos grandes y pesados, y

la base se atornilla firmemente a un banco de trabajo. Dependiendo

del fabricante, estas morsas se ofrecen en tres modelos, combinados

o no. Estos son:

Morsas con base fija: las más comunes y económicas, disponibles en

una gran variedad de tamaños.

Morsas con base giratoria: esta base permite desplazar la morsa en

un ángulo de 180º para una óptima posición de trabajo.

32
Morsas con yunque: adosado a la boca fija (es decir, a la parte

posterior) de la herramienta, el yunque es útil para realizar

operaciones ligeras de martillado a fin de aplanar y/o dar la forma

adecuada a la pieza.

La figura de abajo muestra ejemplos de estos tipos de morsas de

banco.

33
b) Morsas de mesa

Son morsas de banco ligeras y portátiles. Se montan a una mesa o

banco de trabajo mediante una abrazadera ubicada en la parte

inferior. Tienen mordazas estriadas para sujetar la pieza y algunos

modelos incluyen una base giratoria. Se utilizan para sujetar

materiales livianos o en áreas donde no se dispone de morsas más

robustas.

c) Morsas para caños o tubos

Están especialmente diseñadas para sujetar piezas redondas y son

manuales, portátiles y sumamente resistentes. Tienen mordazas en

“V” que permiten ubicar la pieza y bloquearla en posición.

Generalmente se montan en un banco de trabajo, aunque también se

dispone de modelos para montar en trípode o en estantes. Se

emplean para sujetar tubos de 1/8 pulgada a 8 pulgadas de diámetro

que deben someterse a corte o roscado.

Las morsas para caños pueden ser de dos tipos:

Morsas a bisagra: están compuestas por una mordaza superior

basculante y una inferior fija, ambas intercambiables y construidas en

acero fundido endurecido. La horquilla, la base y la manivela son de

fundición y el tornillo o eje es de acero.

Morsas a cadena: constan de dos mordazas fijas fresadas,

intercambiables y construidas en fundición sobre las cuales se apoya

el caño, que se sujeta firmemente mediante la cadena, construida en

34
acero templado y revenido. La base es de fundición y la manivela es

de acero fundido.

d) Morsas planas

También son de diseño especial para atornillarse a una taladradora,

un torno o un banco de trabajo. La base puede ser fija o giratoria, y

vienen de dos tamaños: uno con mordazas de 105 mm de ancho y

105 mm de apertura máxima, y el otro con mordazas de 150 mm de

ancho y 180 mm de apertura máxima, aunque estas medidas varían

según el fabricante. Se utilizan para sujetar trozos pequeños de

madera o metal para el mecanizado u operaciones de perforación.

e) Morsas combinadas

Como lo indica su nombre, combinan la función de morsa de

banco con morsa para caños o tubos y pueden tener base fija o

35
giratoria. Se atornillan a un banco o mesa de trabajo y se usan para

sujetar objetos pesados, caños para el corte y roscado, y para dar

forma a metales.

Consejos para el uso y mantenimiento de las morsas

Las morsas son máquinas sencillas que no emplean corriente

eléctrica y, por lo tanto, su

mantenimiento no

comprende grandes

requisitos.

36
Para realizar los trabajos de forma apropiada y evitar posturas

incómodas del operario, es condición indispensable que la morsa se

encuentre montada a la altura adecuada. Dicha altura se logra

cuando el operario es capaz de tocar con el codo la parte superior de

las mordazas de la morsa, tal como muestra la figura siguiente.

De lo contrario, el banco de trabajo deberá elevarse o bien deberá

disponerse una tarima en el piso para que el operario pueda subirse

a ella.

Las operaciones de mecanizado deben efectuarse de modo de no

afectar las mordazas. Para ello, la pieza montada en una morsa debe

sujetarse a una altura adecuada, esto es, a aproximadamente 1 cm

de las mordazas. Cuando la morsa no se usa, se recomienda

proteger las mordazas desplazándolas hasta que se toquen

ligeramente y dejando la manivela en posición vertical. Nunca se

debe golpear una morsa con un objeto pesado ni sujetar piezas

grandes en una morsa pequeña.

En todo momento las morsas deben mantenerse bien engrasadas y

limpias. No se deben acumular virutas, especialmente en las guías

por las que se desplazan la boca móvil, la tuerca y el eje. A tal fin, se

deben limpiar con un trapo después de cada uso y aplicar una ligera

capa de aceite. Sin embargo, debe evitarse aplicar aceite en la base

giratoria o la junta giratoria, ya que esto disminuye la fuerza de

sujeción de la herramienta.

37
1.11. GENERALIDADES DE AJUSTE

Definición:

Se entiende por Ajuste Mecánico, elaborar y acabar a mano una

pieza mecánica según sus formas y dimensiones establecidas

previamente en los croquis o planos. Así mismo, acabar o retocar a

mano piezas rebajadas previamente en máquinas. También, adaptar

dos o más piezas que deben trabajar unas dentro de otras.

Tipos de Ajustes: según la importancia del trabajo, se consideran y

distinguen los siguientes tipos: ajuste apretado, ajuste deslizante,

ajuste suelto.

Tipos de operaciones: las principales operaciones que se realizan

en los trabajos de ajuste, cuyas denominaciones básicas son:

preparaciones y cortes con los materiales, trazado mecánico,

aserrado, limado, cincelado, rasqueteado, taladrado, roscado a

mano, afilado, remachado y esmerilado.

Principales útiles y herramientas del Ajustador Mecánico

Banco de ajustador

38
Para realizar su trabajo, el mecánico ajustador necesita un banco de

construcción sólida, alto de 80 a 90 cms. Puede ser sencillo o doble,

de madera o de metal, y también de madera revestida de chapa.

Además, puede ser de uno o de varios puestos de trabajo.

En el banco se fijan las morsas, que no deben estar demasiado

juntas. Para disponer de espacio, conviene colocarlas a 1.5 mts una

de otra.

Debajo del tablero, sostenido por patas o soportes sólidos, se desliza

un cajón, a veces dos, para guardar las herramientas.

Morsas

Las morsas sirven para sujetar,

en la posición más conveniente,

39
las piezas que se han de trabajar. Hay tres tipos principales de

morsas, a saber:

articuladas: se componen de un brazo fijo y de otro que se abre en

ángulo, articulados en una clavija o pasador roscado, y además, del

tornillo con la tuerca en forma de caja, del resorte y de la manija. Son

de acero forjado, y resultan muy resistentes, por lo cual se destinan a

trabajos de cerrajería y de forja. Por el contrario, no son apropiadas

para trabajos de ajuste, porque sus mandíbulas no se conservan

paralelas al abrirse.

paralelas: al igual que las articuladas, constan de una mandíbula fija

y de otra móvil, y se construyen de fundición o de acero colado.

Éstas últimas son las más resistentes. La diferencia esencial entre

estas morsas y las articuladas, es que cualquiera sea la abertura de

40
las mandíbulas, las mordazas quedan siempre paralelas, y así

sujetan en perfectas condiciones las piezas de cualquier tamaño.

para máquinas: son del tipo paralelo, con mandíbulas más bajas y

con un tornillo de punta cuadrada, donde se enchufa la manivela

para acercar y apretar la mandíbula móvil.

Mordazas

Se llaman mordazas las partes de las morsas que aprietan

directamente la pieza que se trabaja. Pueden ser fijas o postizas. Las

primeras son de acero estriadas o lisas, que van atornilladas a las

mandíbulas de la morsa. Pero cuando se han de trabajar piezas

delicadas, y hay peligro de que las estrías rayen las caras ya

trabajadas de las piezas, se revisten con mordazas postizas de

plomo, zinc, cobre o carbón.

En las morsas para máquinas, las mordazas generalmente están

templadas y rectificadas. Para trabajos especiales, las mordazas

pueden ser sustituidas por otras de forma apropiada.

Instrumentos de medición

Para medidas lineales: son aquellos que tienen escalas milimétricas

o en pulgadas, y dan directamente el valor de una longitud.

41
Los hay para tomar medidas aproximadas, como el metro y las

reglas, y otras de mayor precisión, que pueden medir hasta las

centésimas de milímetro, como los calibres, micrómetros, etc.

Metros

Son cintas o varillas de

distintos materiales,

graduadas en centímetros y

milímetros.

En el taller mecánico, el

usado más comúnmente es el constituido por una cinta de acero

Estos metros se llaman flexómetros, y vienen arrollados en una cajita

para su mejor utilización.

Otros tipos de metros están formados por varillas articuladas de

acero o de madera, de 10 o 20 cms de largo.

Reglas graduadas

Son flejes o varillas de acero de distintas secciones rectangulares,

graduadas generalmente en milímetros y en pulgadas.

42
Se usan para comprobar medidas con mayor precisión de las

divisiones grabadas en ellas.

Calibres

Llamados pies de colisa, constan de una regla graduada en

milímetros, en la parte inferior, y en 16avos de pulgada en la

superior, y doblada en escuadra por un extremo. Sobre esta

escuadra se desliza otra más corta (corredera), y provista de una

graduación distinta de la que lleva la primera.

43
Otros tipos de calibres

Además de los comunes, usados en los talleres para tomar medidas

externas, internas y de profundidad, hay otros de mayor precisión,

con doble corredera y regulación micrométrica, en los cuales, para

las medidas internas, hay que añadir a la lectura 5 o 10 mm por el

ancho de las puntas.

Para tomar medidas de profundidad existen calibres especiales,

como así también para medir pestañas internas, rincones

inaccesibles o ranuras.

Micrómetros

Son los instrumentos más difundidos para la medición directa de las

piezas mecánicas con la aproximación de 0,01 mm.

Constan de un robusto arco de metal, en cuyas extremidades se

encuentran dos planos de contacto, con superficies perfectamente

planas y lisas. Uno de los contactos es fijo, y el otro es la extremidad

de varilla redonda con parte roscada.

En el sentido paralelo a dicha varilla, rígidamente sujeta al cuerpo del

micrómetro, hay una guía tubular graduada longitudinalmente en

milímetros arriba, y en medios milímetros abajo.

44
Sobre la guía antedicha, hay otra guía dividida circularmente en 50

partes.

Cuando los dos contactos están unidos, la extremidad de la guía

exterior corresponde al cero de la milimetrada. Girando ésta para

abrir los contactos, se pueden leer longitudinalmente los milímetros y

los medios milímetros, y circularmente, las centésimas de milímetro.

Cada vuelta de la guía exterior corresponde al desplazamiento de 0.5

mm y la varilla está roscada muy prolijamente con tal paso.

Mármol de comprobación

Los metálicos son de fundición de la mejor calidad, y se presentan

cuidadosamente aplanados con rasquetas o con máquinas

rectificadoras.

Estos mármoles tienen en la parte inferior unos nervios destinados a

evitar las deformaciones.

45
Se apoyan en tres puntos fijos, y los pequeños y medianos están

provistos de empuñaduras, para facilitar su manejo.

Los mármoles en forma de regla tienen el material bien distribuido en

nervaduras adecuadas, de manera que resulten rígidos y livianos.

Se usan para verificar objetos largos y de escasa anchura, como las

guías de los tornos y maquinarias en general.

Los mármoles de piedra dura suelen ser de granito negro, en un

bloque aplanado, rígidos e indeformables.

Escuadras

Son instrumentos de comprobación y comparación que tienen un

ángulo fijo entre dos caras planas. Están construidas de acero, con

su cara perfectamente escuadrada, aplanada y pulida a mano. Se lo

utiliza para la comprobación de ángulos y comparaciones de

superficies o caras planas y para el trazado en general. Tenemos dos

tipos de escuadras, las escuadras fijas o comunes, y las escuadras

móviles o falsas escuadras.

escuadras fijas o comunes, hay de diversos tipos y medidas, las más

usadas en ajuste son: 90º, 120º, 135º, 60º y 45º. Con estas

escuadras podemos comparar o comprobar solo un ángulo fijo. Viene

de dos tipos, lisas o comunes y con solapas o sombrero. Esta última

46
de diferencia de las demás por llevar una platina superpuesta en el

brazo corto, lo que permite un mejor apoyo en la cara plana del

trabajo que vamos a comparar, realizando un mejor control, como así

también nos facilita el trazado mecánico.

Escuadras móviles o falsas escuadras, están construidas por dos

brazos de acero perfectamente aplanado, escuadrado y pulido a

mano. Estos brazos están unidos y articulados en un extremo por un

remache o tornillo, que nos permite fijar el brazo de la escuadra en

cualquier ángulo de abertura. Se utilizan para verificación de ángulos

de que no se pueden hacer con la escuadra fija, para el trazado de

un ángulo dado a una pieza en construcción y para el trazado en

general.

Compases

47
Son instrumentos de medición de variados usos y diversas formas.

Como elementos de comprobación se usan principalmente el compás

de espesor y el de interior. Se usan especialmente para comprobar

paralelismos.

compás de espesor, es el instrumento más apto para comprobar

superficies paralelas. En este caso, el mecánico debe usarlo con

gran sensibilidad y delicadeza, y acostumbrarse a sentir el tacto por

la presión de las puntas.

Compás de interior, se usa para comprobar medidas internas, y el

paralelismo de las caras de los huecos. Pueden tener un resorte y un

tornillo micrométrico con tuerca cortada, que permite el

desplazamiento instantáneo, y aún cuando resultan más exactos,

tienen menor radio de acción.

48
Trazado mecánico

Es la operación que consiste en marcar sobre la superficie exterior

de una pieza semi-trabajada o en bruto las líneas que limitan las

partes que deben ajustarse para darles las formas y medidas

estipuladas en los planos o croquis de la pieza que se desea realizar.

Puntas de señalar, llamadas comúnmente puntas de trazar o

marcar, es una varilla de acero delgado que termina en una punta

recta y otra doblada unos 90º, ambos afilados en forma aguda,

endurecidas por un pequeño temple. Se los utiliza para señalar o

marcar sobre toda clase de materiales.

49
Granete o punta de marcar , es una varilla de acero de unos 18

o 20 cms de largo, similar al cortafierro, con la diferencia que su boca

o filo es un cono de unos 60º o 70º. Se lo utiliza para marcar centros ,

identificación de un trazado mecánico, facilita la iniciación de un

agujereado con mechas evitando la desviación de las mismas.

Gramil, es un instrumento compuesto de una base torneada o

cepillada, en la cual va sujeta una varilla fija u orientable. Por ella

corre un deslizador con tornillo donde se fija una punta con la

extremidad doblada.

Se emplea para el trazado, especialmente, pero sirve muy bien para

comprobar el paralelismo de piezas.

Para esto, después de haber aplanado cuidadosamente la primera

cara de la pieza, se apoya sobre el mármol, y se hace deslizar la

punta del gramil sobre la cara opuesta. Entonces, por el ruido que

50
hace la punta al resbalar, se puede apreciar la diferencia del

paralelismo.

La habilidad para comprobar con este sistema, lo mismo que con el

compás de espesor, consiste en habituarse a percibir la presión de la

punta sobre la pieza, es decir, en tener tacto.

Comparadores, llamados también amplificadores de aguja, sirven

para la comparación de unas medidas con otras. No nos dan

directamente la medida de una magnitud cualquiera, sino la

diferencia con otra, conocida o desconocida, y esto se logra

observando el movimiento de un palpador que se apoya

sucesivamente en las dos piezas que se han de comprobar, o bien

en dos puntos distintos de la misma pieza.

Constan de un eje cilíndrico que, deslizándose suavemente y sin

juego entre una guía de bronce, por medio de un mecanismo interior

hace girar una aguja alrededor de un cuadrante dividido en 100

partes.

51
El cincelado

Es una operación de desbaste con la cual se quita el material

sobrante de una pieza, por medio del cortafrío o el buril, el martillo y

la morsa.

Se realiza antes del limado, cuando no se puede usar la limadora, la

costra superficial es muy dura o la cantidad de material que hay que

quitar es notable.

52
Cortafrío, buriles y punzones

El cortafrío, llamado comúnmente cortafierro, y el buril, están

construidos por varillas de acero de sección rectangular o hexagonal,

de unos 18 o 20 cms de largo. El cortafrío tiene su filo a lo ancho de

la varilla, mientras que el buril lo tiene de acuerdo al espesor de las

varillas, es decir, un filo más corto o angosto. Ambas herramientas

consisten de tres secciones principales:

cabeza, es la parte que recibe el golpe del martillo, debe ser cónica

para localizar el golpe y evitar que se formen rebabas con el uso.

Cuerpo, es la parte donde se toma o agarra esta herramienta, su

forma hexagonal evita que resbale en las manos al golpear el

martillo.

Filo, llamados también aristas cortantes o boca, es decir, la parte que

corta el material a trabajar, y su ángulo de corte debe estar

relacionado con el material que se trabaja de acuerdo a las

siguientes proporciones:

materiales blandos, un ángulo de 50º

materiales duros, un ángulo de 60º

53
Un ángulo muy agudo facilita la penetración de estas herramientas,

pero disminuye la resistencia del filo y viceversa.

Martillo: es una herramienta de percusión que se usa para dar

golpes sobre los materiales en frío o en caliente, ya sea para

enderezar, curvar o estirar los mismos, como así también para dar

golpes sobre la cabeza del cortafríos, punzones, buriles, granetes o

puntas de marcar, etc.

Está construido de acero y su peso oscila entre 250 grs y 2 kgs;

llamándose masas a los que superen dichos pesos. Sus partes

principales son: cabeza y mango.

Cabeza: es la parte construida en acero y está compuesta por tres

partes llamadas cara, ojo y boca.

Cara o cotillo, es la parte con la que golpea el martillo, debe ser algo

convexa y no plana, para evitar que al golpear queden huellas en el

54
trabajo o material, como así también para que se formen rebabas en

dicha cabeza.

Ojo, es el orificio donde se introduce el mango del martillo. Este debe

tener cierta conicidad hacia fuera para que, al poner la cuña de

ajuste en el mango, éste quede aprisionado en la cabeza, evitando

que se escape el martillo del mango.

Boca, punta, cuña o pena del martillo, se desliza para hacer ceder

al material en un solo sentido y para el remachado en general. De

acuerdo al formato de su boca o pena, los martillos se clasifican en

los siguientes tipos: martillos de pena o curva, martillo de pena o en

forma de bolita, martillo en forma de uña, martillo de pena especial.

Mango del martillo, está construido por lo general en madera dura y

es la parte con la cual se maneja el martillo

55
Macetas, llamados también martillos blandos, están construidos de

una sola pieza de material blando, como ser madera, cobre, goma

cruda, plástico, etc. Se emplean en trabajos que requieren golpes de

empuje, sin dejar señales de machucones ni dañar o estirar al

material. Ej.: se utilizan en el montaje de una pieza acabada,

enderezamientos de chapas, colocación de neumáticos, etc.

Todos los martillos o macetas deben tomarse del extremo del mango

para golpear, a los efectos de controlar mejor el golpe deseado, pues

de lo contrario nunca sería sólido y efectivo.

COMPARACION:

Viendo la funcionalidad del tornillo de banco podemos a hacer una

breve comparación de funciones las cuales se explica mendiante las

siguientes imágenes:

56
57
58
 CAPITULO II

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE MARCO TEORICO

INICIO

IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES DE MEJORA

59
REDACTAR LA OPCION MAS FACTIBLE AL PROYECTO

PLANIFICION

DESCRIPCION DEL PROYECTO A REALIZAR

RECOPILACION DE INFROMACION

DEFINIR AL RUBRO A DIRIGIRSE

ELEGIR MATERIALES DE TRABAJO

60
 DISEÑAR

CALCULO DE FABRICACION Y RENTABILIDAD

RECOMENDACIONES DE PROTECCION CON EL

MEDIO AMBIENTE

CONCLUSIONES FINALES

2.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROYECTO (DAP)

TIEMPOS

15 min HABILITAR MATERIAL

61
TRANSPORTE DE MATERIALES
10 min

TRAZADO DE MATERIAL
20 min

CORTADO DE MATERIAL
20 min

15 min VERIFICACION DE MEDIDAS

TRANSPORTE DE MATERIAL PARA

15 min EL ARMADO

SOLDADO DE MATERILES Y/O PIEZA

20 min

15 min TRASLADO DE PIEZAS DE TRABAJO

ALMACENADO DE PIEZAS DE
15 min
TRABAJO

2 H 25 min

62
 3. CAPITULO III

DESCRIPCION DEL

PROYECTO

(PLANOS)

63
 4. CAPITULO IV

COSTOS

LISTA DE COMPONENTES
N° CANT. COMPONENTE MATERIAL MEDIDA PRECIO
1 1 Placa base SAE 1020 400x170x16 mm 27.00
2 1 Tope fijo SAE 1020 75x70x70 mm 18.00
3 1 Tope móvil SAE 1020 91x70 x70 mm 20.40
4 1 Corredera SAE 1020 65x70x 6 mm 5.00
5 4 Tornillo cabeza avellanada Estandar M6x25 mm 1.20
6 1 Tuerca fija SAE 1020 75x70x60 mm 13.50
7 1 Tornillo SAE 1045  40x210 mm 22.30
8 2 Prisionero Estandar M6 x 12 mm 0.60
9 1 Tornillo #2 SAE 1045  20x 60 mm 30.00

64
 10 1 Prisionero - punta cilíndrica Estandar M6 x 16 mm 0.30
11 2 Tuerca - tipo seguro Estandar M20 x 1.5 mm 3.00
12 1 Palanca SAE 1030  25x 300 mm 3.00
13 1 Porta - rodillo SAE 1045 60x 75 x 35 mm 6.70
14 1 Matriz de plegado SAE 1045 45 x 45 mm
15 2 Rodamientos de agujas SKF 20 Estandar 26x 26 x 20 mm 25.00
16 2 Perno Estandar M12 x 35 mm 2.00
17 1/2 Supercito AWS E7018  1/8 5.00
18 1/2 Cellocord AWS E6011  1/8 3.50
TOTAL S/ 186.50
4.1 CUANTIFICACION DE COSTOS

4.1.1. ESTIMACION DE GASTOS EMPLEADOS EN LA IMPLEMENTACION

En el siguiente cuadro se muestra los costos de los materiales obtenidos de tiendas

4.1.2 COSTO HORA /MAQUINA

DENOMINACION HORAS / METROS COSTO /HORA COSTO TOTAL

Torno 3 Horas 30 90
Fresa 8 Horas 30 240
Taladro 2 Horas 20 40
Maquina de soldar 2 Horas 30 60
TOTAL S/ 430

4.1.3 COSTO MANO DE OBRA /MAQUINA

DENOMINACION HORAS COSTO/HOMBRE REMUNERACION

Torno 3 Horas 40 15.00
Fresa 6 Horas 40 30.00
Taladro 2 Horas 40 10.00
Maquina de Soldar 2 horas 70 17.50
Montaje 6 Horas 30 22.50
TOTAL S/. 95.00

4.1.4 COSTO DE GASTOS INDIRECTOS

CONSUMO COSTO POR HORA COSTO TOTAL

AGUA 2 m3 S/. 0.59 S/. 1.18
LUZ 80 Kwh S/. 0.35 S/. 24.0
TOTAL S/. 25.18

65
4..1.5 CUANTIFICACION DE LA MEJORA

Se podrá ver la cuatificacion de la mejora en el siguiente cuadro:

Inversion de materiales S/. 186.50

Horas maquina S/. 430.00
Horas hombre S/.95.00
Gastos Indirectos S/. 25.18
COSTO TOTAL DE FABRICACION S/.736.68

4.1.6 TIEMPO ESTIMADO EN LA APLICACIÓN

El tiempo estimado para la ejecución del proyecto ,fabricación ,montaje y demás

operaciones es el siguiente :

Esmerilado 1/2 dia

Taladrado y torneado del eje , rosca 1 dia
Soldado de mecanismos 1 dia
Montaje de mecanismos móviles y fijos 1 dia
Fresado de componentes 1 dia
TOTAL 4 ½ dias

5.1 RETORNO DE LA INVERSION

Para poder estimar el tiempo de retorno de la inversión , lo calculamos tomando el

costo de alquiler del dispositivo de prensado de perfiles en la industria de
construcción estructuras metálicas es de S/. 10.0 la hora si la tronzadora trabaja 8
horas estaría ganando diarios S/. 80 diarios.

Si la fabricación del dispositivo para prensado de perfiles me dio un gasto de S/.736.68

la recuperación se daría en :

S/. 736.68 entre S/. 80 soles diarios seria en 9 dias y medio hábiles .

La recuperación se daría en entonces en una semana y dos días y medio de

funcionamiento de la prensa de perfiles .

66
 CONCLUSIONES

La correcta sujeción de piezas de trabajo de cualquier material que

deben cortarse, perforarse, limarse o mecanizarse de alguna manera

requiere de herramientas manuales especiales para garantizar no

sólo una operación precisa y de alta calidad, sino también la máxima

comodidad y seguridad para el usuario.

La prensa compleja es muy  indispensables en todo taller, ya sea

mecánico, de herrería, carpintería, plomería, cerrajería y hasta

relojería y afines, por poseer la misma funcionalidad con las morsas,

también conocidas como tornillos de banco o mordazas de taller.

Es la herramienta que sirve para sujetar las piezas en las cuales hay

que ejecutar algún trabajo mecánico (limar, aserrar, cincelar

granetear, roscar, etc).

67
 BIBLIOGRAFIA

2. Arcadio Ríos. Máquinas agrícolas, tracción animal e implementos

manuales. Instituto de Investigaciones de Ingeniería Agrícola. Editorial

Infoiima. La Habana, 2011.

3. Arcadio Ríos. La ingeniería agrícola del productor cubano. (Libro en

edición). Instituto de Investigaciones de Ingeniería Agrícola. Editorial

Infoiima. La Habana, 2015. 250 p.

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