Trabajo en Frio y en Caliente

Trabajo en frio y en caliente (Recristalizacion)
Los trabajos en frio o en caliente son conformados

que se le hacen a los metales por debajo, cuando
es en frio o por encima cuando es en caliente,
de la temperatura de recristalización del material.
“Conformado de metales incluye varios procesos de
manufactura en los cuales se usa la deformación
plástica para cambiar la forma de las piezas
metálicas. La deformación resulta del uso de una
herramienta que usualmente es un dado para formar
metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la
resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal
se deforma para tornar la forma que determina la
geometría del dado. En general, se aplica el
esfuerzo de compresión para deformar
plásticamente el metal. Sin embargo, algunos
procesos de formado estiran el metal, mientras que
otros lo doblan y otros más lo cortan.
PROCESOS DE MANUFACTURA-TRABAJOS EN FRIO O
EN CALIENTE-PROF. R. ROJAS Page 2 “La velocidad
de formación y la fricción son factores adicionales
que afectan el desempeño del formado de
metales. Cuando el metal se deforma en frío
aumenta su resistencia debido al endurecimiento por
deformación, pero si el metal se deforma a una
temperatura lo suficientemente elevada (por arriba
del punto de recristalización) no ocurre el
endurecimiento por deformación, en su lugar se
forman nuevos granos libres de deformación, esta
temperatura es aproximadamente al 50% de la
temperatura de fusión del metal, llamándose
temperatura de recristalización y se requiere
aproximadamente una hora para la formación de
nuevos granos”
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO DE METAL EN
CALIENTE Las características principales son:
a) Por encima de la temperatura mínima de
recristalización.
b) La forma de la pieza se puede alterar
significativamente.
c) Se requiere menor potencia para deformar el
metal.
d) Las propiedades de resistencia son generalmente
isotrópicas debido a la ausencia de una estructura
orientada de granos creada en el trabajo en frío.
e) El trabajo en caliente no produce fortalecimiento
de la pieza.
f) Precisión dimensional más baja.
g) Mayores requerimientos de energía.
h) Oxidación de la superficie de trabajo.
i) El utillaje está sometido a elevados desgastes y
consiguientes mantenimientos. El término Utillaje se
define como el conjunto de útiles, herramientas,
maquinaria, implementos e instrumental de una
industria.
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO DE METAL EN FRIO

a) La resistencia a la tensión, la resistencia a la
fluencia y la dureza aumentan, mientras que la
ductilidad, representada por el porcentaje de
alargamiento, disminuye
b) La distorsión de la estructura reticular impide el
flujo de electrones y disminuye la conductividad
eléctrica. Este efecto es leve en metales puros, pero
apreciable en aleaciones
c) El incremento en energía interna, sobre todo
en las fronteras de grano, hace al material más
susceptible a la corrosión inter granular, con lo
cual se reduce la resistencia a la corrosión. Una
forma de evitar el agrietamiento por el esfuerzo de
corrosión es aliviar los esfuerzos internos
mediante un tratamiento térmico adecuado
después del trabajo en frío, y antes de poner al
material en servicio
Laminación
“La laminación o laminado es un proceso de
conformación plástica en el que el metal fluye de
modo continuo y en una dirección preferente,
mediante fuerzas de compresión. El laminado es un
proceso de deformación volumétrica en el que se
reduce el espesor inicial del material trabajado,
mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos
rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos
giran en sentidos opuestos para que fluya el material
entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de
cizallamiento, originadas por el rozamiento que se
produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de
laminado requieren gran inversión de capital; debido
a ello los molinos de laminado se usan para la
producción de grandes cantidades de productos
estándar (láminas, placas, etc.). Los procesos de
laminado se realizan, en su gran mayoría, en
caliente por la gran deformación ejercida sobre el
material trabajado. Además, los materiales
laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas
y carecen de tensiones residuales. Los principales
inconvenientes que presenta el laminado en
caliente son que el producto no puede
mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y
que la superficie de la pieza queda cubierta por
una capa de óxido característica.”4 La forma actual
del laminado en caliente deriva del proceso
patentado por el británico Henry Cort en 1783. El
laminado se utiliza en los procesos de fabricación
de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo,
estaño, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los
metales utilizados en la industria, han sufrido una
laminación en alguna etapa de su conformación.
Aunque la principal aplicación del laminado es la
«laminación del acero». La principal aplicación de la
laminación es la producción de acero. La temperatura
de la laminación del acero es de unos 1200°C, los
lingotes de acero iniciales, que se obtienen por
fundición, se elevan a dicha temperatura en unos
hornos llamados «fosas de recalentamiento» y el
proceso en el que elevamos la temperatura del
lingote recibe el nombre de «recalentado». Los
lingotes de acero recalentados pasan al molino de
laminación en los que se laminan para convertirlos
en una de las tres formas intermedias: lupias,
tochos o planchas. Las lupias se utilizan para generar
perfiles estructurales y rieles para ferrocarril, los
tochos se laminan para obtener barras y varillas. Y
las planchas se laminan para producir placas,
laminas y tiras. El laminado posterior de las placas y
láminas suele realizarse en frío. Los defectos en este
proceso pueden presentarse en la superficie de las
placas u hojas, o pueden darse en su estructura
interna. Los defectos degradan la apariencia de la
superficie y pueden afectar de manera adversa a la
resistencia, la capacidad de formado y otras
características de manufactura.
Los defecto superficiales pueden ser: ralladuras,
corrosión, cascarilla, picaduras, mordeduras y grietas
causados por inclusiones e impurezas en el material

fundido original o debido a otros procesos de
preparación del material o a la misma operación
de laminado. Los defectos en los bordes en las
hojas laminadas son eliminados mediante
operaciones de corte y hendedura.
II.- EXTRUSION
Este proceso tuvo sus orígenes en 1797, Joseph
Bramah patentó el primer para hacer un tubo de
plomo. Éste consistía en el precalentamiento del
metal para luego pasarlo por un troquel mediante un
émbolo a mano. El proceso no fue desarrollado
sino hasta 1820, cuando Thomas Burr construyó la
primera prensa hidráulica. Hasta ese momento el
proceso se llamó squirting. En 1894 Alexander Dick
expandió el proceso de extrusión al cobre y
aleaciones de bronce. El proceso comienza con el
calentamiento del material. Éste se carga
posteriormente dentro del contenedor de la prensa.
Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea
empujado, haciéndolo pasar por el troquel. Si son
requeridas mejores propiedades, el material puede
ser tratado mediante calor o trabajado en frío. El
radio de extrusión se define como el área de la
sección transversal del material de partida dividida
por el área de sección transversal del material al final
de la extrusión. Una de las principales ventajas del
proceso de extrusión es que este radio puede ser
muy grande y aún producir piezas de calidad
Este proceso se puede hacer en caliente y en
frio. La extrusión en caliente se hace a
temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y
hacer más fácil el paso del material a través del
troquel. La mayoría de la extrusión en caliente se
realiza en prensas hidráulicas horizontales con rango
de 250 a 12.000 t. Rangos de presión de 30 a 700 Mpa
(4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricación es
necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas
temperaturas de extrusión, o polvo de cristal para
altas temperaturas de extrusión. La mayor desventaja
de este proceso es el coste de las maquinarias y su
mantenimiento La extrusión fría se realiza a
alrededor de la temperatura ambiente. La ventaja
de ésta sobre la extrusión en caliente es la falta de
oxidación, lo que se traduce en una mayor
fortaleza debido al trabajo en frío o tratamiento
en frío, estrecha tolerancia, buen acabado de la
superficie y rápida velocidad de extrusión si el
material es sometido a breves calentamientos. Los
materiales que son comúnmente tratados con
extrusión fría son: plomo, estaño, aluminio, cobre,
circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y
acero. Algunos ejemplos de productos obtenidos
por este proceso son: los tubos plegables, el
extintor de incendios, cilindros del amortiguador,
pistones automotores, entre otros. Los defectos en
este proceso pueden originarse en la materia prima,
es decir en el lingote usado como materia prima o
pueden producirse por el mal flujo del metal por la
matriz. Estos últimos pueden ser Grietas y
Rasgaduras.
TREFILACION
Laminados en caliente, productos que se obtienen
Placas. Laminados, directamente a hojas en un "plate-mill"
Bobinas: Laminadas y enrolladas, pueden cortarse a hojas. Es la
forma más práctica para el transporte, puede tener más de 300 mt
de largo.
Chapa negra: Bobinadas u hojas sin decapar.
Chapa decapada: Bobinas u hojas sometidos a procesos para
eliminar óxido o aceites para poder ser procesadas.
Aplicaciones
Chasis, ruedas y piezas automotrices, tubos con costura, caños de
grandes dimensiones (gasoductos y oleoductos), cilindros o balones
de gas licuado, perfiles soldados o conformados para estructura de
edificios o de infraestructura (puentes, centrales términas, etc),
vagones ferroviarios y equipamiento industrial, equipamiento vial
(defensas de caminos y alcantarillas) y …entre muchos otros usos.
También pueden seguir adelante, previo decapado, en el proceso

productivo para convertirse en Laminados en Frío.
Laminados en frio
Fabricación
Las bobinas laminadas en caliente son sometidas a un proceso para
la reducción de su espesor en un proceso en frío, que otorga más
aptitud al conformado y mejor aspecto superficial.
Tipos
Dureza total (Full hard): Acero laminado en frío sin recocer, de baja
ductilidad. Requiere para su uso recocido o galvanizado.
Recocido: Acero laminado en frío sometido a un proceso térmico en

el que recupera su ductilidad, lo que permitirá su conformado o
embutido en frío.
Bobina negra en frío (Black Plate): Material recocido que sirve como
material base para estañados y cromados.
Mercados objetivo
Agrícola, Automotriz, Línea blanca, Envases, Motores Eléctricos.
Productos
Bobinas, hojas y tubos. Perfiles y acanalados revestidos.
Aplicaciones
Electrodomésticos, automotriz, tambores, electricidad domiciliaria
y carpintería metálica.
Extrusión productos
se aplica en el procesamiento de los materiales poliméricos

utilizados para la producción de tubos extruidos, películas,
membranas para cables, sistemas ópticos de elementos de
compuestos de caucho, plásticos y productos de ferrita, etc.
Además, esta tecnología es ampliamente utilizada para la
producción de materiales de aislamiento térmico. Material de
poliestireno, obtenido por extrusión, se utiliza para el aislamiento
de los ferrocarriles, fundaciones, hormigón. El uso de este tipo de
aislamiento reduce la capacidad de cambiar la superficie del suelo
como resultado de la congelación.
Traficación
El conformado de alambre se puede definir como cualquier pieza
de alambre al que se le ha aplicado alguna fuerza para fabricar
formas o piezas, como por ejemplo clips, muelles, resortes,
pasadores, anillos, ganchos, bastidores y multitud de productos
más. El alambre utilizado para la fabricación de las piezas puede ser
redondo, plano, hexagonal, cuadrado, ovalado, triangular, elíptico,
en D.
Se entiende por trefilar a la operación de conformación en la
reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a
través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada
hilera o mandril. Recientemente y por la influencia del inglés han
surgido malas traducciones que confunden al mandril con dado. Los
materiales más empleados para su conformación mediante
trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque
puede aplicarse a cualquier metal o aleación dúctil..

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Los trabajos en frio o en caliente son conformados

CARACTERISTICAS DEL TRABAJO DE METAL EN FRIO

causados por inclusiones e impurezas en el material

También pueden seguir adelante, previo decapado, en el proceso

Recocido: Acero laminado en frío sometido a un proceso térmico en

se aplica en el procesamiento de los materiales poliméricos

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