Centro Universitario Tecnológico

(CEUTEC)
V6278 Logística I

S4- Tarea No.4.: Modelo de evaluación de compras

Nombre: Carolina Chow Chang

Nº de cuenta: 31021491

Nombre del docente: Melissa Alemán

Tegucigalpa, Honduras, M.D.C., 10 de febrero de 2019

Logística. Gestión de compras, almacenes y transporte

El alcance de la Logística abarca toda la organización, desde la gestión de materias

primas hasta la entrega del producto terminado. La misión de la gestión logística
consiste en planificar y coordinar todas las actividades necesarias para conseguir
los niveles deseados de servicio y calidad al menor costo posible. La logística tiene
una función muy importante en la satisfacción de los clientes, se considera la
logística como un componente valor agregado o factor de rentabilidad, que enlaza
las necesidades del mercado y la actividad operativa de la entidad.

Conceptos sobre logística

En sus principios la logística no era más que tener el producto justo, en el sitio justo,
en el tiempo oportuno, al menor costo posible, en la actualidad este conjunto de
actividades ha sido redefinidas y hoy en día son todo un proceso. La misión
fundamental de la Logística empresarial es colocar los productos adecuados (bienes
y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones
deseadas, contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad de la firma. La logística
tiene como objetivo la satisfacción de la demanda en las mejores condiciones de
servicio, costo y calidad.

En el ámbito empresarial existen múltiples definiciones del término logística, que ha

evolucionado desde la logística militar hasta el concepto contemporáneo del arte y
la técnica que se ocupa de la organización de los flujos de mercancías, energía e
información.

La gestión logística

La logística empresarial cubre la gestión de las actividades de los departamentos de

compras, producción, transporte, almacenaje, manutención y distribución. Los
componentes de la administración logística empiezan con las entradas que son
materias primas, recurso humano, financiero e información, éstas se complementan
con actividades tanto gerenciales como logísticas, que se conjugan conteniendo
salidas de logística, que son todas las características y beneficios obtenidos por un
buen manejo logístico.

Es precisa una gestión conjunta de todo el sistema logístico que implica flujos de
mercancías, información y dinero. Se trata de coordinar todo el sistema de
distribución desde el primer proveedor hasta que el producto llega al cliente. Las
unidades de gestión logística necesarias en cada una de sus etapas incluyen
procesos como:

 Almacenaje  Transporte externo

 Despacho  Transporte interno
 Aprovisionamiento  Transporte ínter-empresa
 Compras nacionales e  Distribución nacional
internacionales  Distribución física Internacional
 Control de inventarios  Tratamiento y atención de los
 Economía material pedidos
  Reciclaje de residuos y de los  Mercadeo
productos desechados por el  Ventas nacionales e
cliente internacionales
 Planificación de la producción  Servicio al cliente
 Control de producción  Protección del medio ambiente
 Información y comunicaciones  Aplicación de las Tecnologías
 Control de calidad de la información y la
 Finanzas comunicación.
 Mantenimiento

La gestión logística es un amplio campo que abarca numerosas actividades entre

las que se encuentran:

 La gestión del sistema de suministros,

 La gestión del Stock de productos,
 La gestión de almacenes y del sistema de transporte.

La integración de toda la red y la cooperación entre empresas facilita la consecución

de los dos grandes objetivos de la logística:

1. Dar un servicio satisfactorio al cliente. Entregar los productos en el tiempo

previsto y sin errores.
2. Reducir los costes de llevar el producto a través de todo el sistema hasta el
consumidor final. Entre los costes que podemos reducir son
fundamentalmente los relacionados con los inventarios, los de
almacenamiento, los costes de gestión y los de transportes.

La gestión de compras

La Logística del aprovisionamiento se ocupa del proceso de adquisición y

almacenamiento de productos que pueden ser materias primas, materiales, partes,
piezas, entre otros, desde los proveedores hasta el comienzo del proceso productivo
en empresas productivas. El aprovisionamiento, abarca tres áreas: Compras,
almacenamiento y gestión de inventarios. La gestión del aprovisionamiento implica
la toma de decisiones que contribuyan al logro de un eficiente y eficaz
funcionamiento del sistema logístico.

Las compras como función empresarial presentan un carácter más restringido y

tiene por objeto adquirir los bienes y servicios que la empresa necesita,
garantizando el abastecimiento de las cantidades requeridas en términos de tiempo,
calidad y precio.

Una de las responsabilidades más importantes de la gestión logística en una

empresa es la de desarrollar una adecuada relación con sus proveedores. Es así
como en los últimos años, muchas empresas ven a sus proveedores como aliados
estratégicos para el desarrollo de sus negocios; lo cual implica establecer unas
relaciones basadas en la confianza y el largo plazo, de tal forma que ambas partes
se conviertan en socios de las ganancias. Pero, para que esta relación tenga éxito
es necesario que las empresas escojan adecuadamente a sus proveedores, para lo
cual deben previamente seleccionarlos y evaluarlos cuidadosamente
Un departamento de compras eficiente es esencial para el éxito de cualquier
intermediario. Las tendencias actuales en la gestión de compras son:

1. Investigar a los proveedores y buscarlos de forma activa. Conseguir los

mejores proveedores ampliando el ámbito de búsqueda. Las grandes
cadenas están localizando proveedores en todo el mundo. Por tanto, no hay
que esperar a los proveedores sino desarrollar una activa labor de búsqueda
con criterios amplios.
2. Aumentar la información sobre los productos, costes y proveedores que
maneja el departamento de compras.
3. Disminuir el número de proveedores. Para reducir costes de compra y de
gestión, por ejemplo, los fabricantes de automóviles han reducido de forma
drástica el número de proveedores.
4. Aumentar las compras a cada proveedor. Para tener mayor poder de
negociación para ser un comprador importante.
5. Cooperar y coordinarse con el proveedor para disminuir costes. La
coordinación con los suministradores es fundamental para conseguir los
productos en el momento del tiempo oportuno al mínimo coste. Por ejemplo,
un supermercado que descarga muy rápido los camiones que vienen de los
proveedores en vez de dejarlos esperando como otras cadenas. Esto supone
una importante reducción de costes que se reparten entre la cadena y el
suministrador. Los distintos sistemas que permiten realizar los pedidos de
productos por ordenador son otra forma de cooperar que disminuye los
costes.

La gestión de almacenes

El almacén es el lugar o espacio físico en que se depositan las materias primas, el

producto semiterminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al
siguiente eslabón de la cadena de suministro. Sirve como centro regulador del flujo
de mercancías entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y
consumidores.

Función de los Almacenes:

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y
salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

La gestión de almacenes implica una serie de decisiones básicas:

1. Decidir el número de almacenes y su tamaño.

2. Elegir las localizaciones para los almacenes
3. El tipo y nivel de mecanización. La primera decisión es si utilizar almacenes
en propiedad, alquilados o almacenes ajenos. Algunos productos requieren
almacenes especializados como los productos congelados. Otra decisión
 fundamental es el nivel de automatización de los almacenes. Actualmente
podemos disponer de almacenes totalmente automatizados. Aunque en
ocasiones resulta más rentable un nivel intermedio de automatización.
4. Establecer la organización y los procedimientos concretos de gestión.
5. El número de almacenes depende de varios factores. Un factor fundamental
es el coste y la duración de los transportes. Otros factores fundamentales se
relacionan con las características del producto y del mercado.
6. La localización de los almacenes se decide analizando los costes de los
diversos emplazamientos alternativos. Y teniendo como restricción
fundamental el tiempo máximo de respuesta a los pedidos de los clientes.
7. El sistema de organización. Se hace preciso decidir el número de empleados
de los almacenes, seleccionarlos, formarlos y asignarles responsabilidades.
Un aspecto importante en los almacenes es la distribución en planta. Es
decir, cómo se reparten por la superficie del almacén los distintos productos.

La gestión del transporte

En relación con el sistema de transportes tenemos una serie de decisiones básicas:

1. Los sistemas de transporte utilizados. Es decir, si utilizamos camiones,

trenes, barcos, aviones y la combinación de los mismos. Naturalmente el
sistema elegido afecta a los costes, el tiempo de respuesta a los clientes e
incluso en la imagen de la empresa.
2. Si tenemos camiones propios o contratamos los servicios de empresas de
transportes ajenos. Es importante el GPS (sistema de posicionamiento
global) satélite de comunicaciones para controlar el flujo de información que
se mueve entre tiendas, almacenes y fabricantes.
3. La organización del sistema de transporte y la gestión de la información. La
adecuada coordinación de todo el sistema integrado de transporte es
fundamental para llevar los productos a los consumidores en el momento
adecuado al menor coste posible.
4. El establecimiento de las rutas. Diversos programas informáticos ayudan al
establecimiento de rutas para los camiones de reparto. Así como los
procesos por los cuales se formulan los pedidos y se realizan los envíos.
5. Los costos de la distribución podemos decir que están determinados por
cuatro factores claves independientemente de los sistemas de costeo a
utilizar:
o EL producto y los canales de comercialización
o El valor del producto
o El tamaño de la organización
o El nivel de servicio

Selección de proveedores

Es indiscutible el papel preponderante que juegan los proveedores ya que son el

punto de partida de toda la logística empresarial por lo que es necesario hacer una
muy buena selección de estos. Pero la selección de Proveedores adecuados no es
una tarea sencilla, por involucrar una gran cantidad de criterios. Este hecho
involucra múltiples criterios, lo que ha generado un conflicto sobre cuáles serian los
que realmente definen la calidad del proveedor y qué métodos son los ideales para
evaluar su desempeño. La selección entonces se debe realizar sobre aspectos muy
claros, entre una gran cantidad de ellos se pueden considerar:

• Los productos y servicios en si

• La calidad
• Los precios
• Su organización
• El apoyo técnico que ofrecen
• La responsabilidad
• Los recursos que disponen
• Sus referencias empresariales
• Sus servicios de atención al cliente
• Sus procesos de aceptación de reclamos
• El manejo de sus entregas
• Las frecuencias de las entregas
• El estado de los pedidos
• La fiabilidad y facilidad de las entregas
• Los costos

Formas de selección de proveedores

1.- Por Licitación Pública.

2.- Por invitación.
3.- Por promoción del proveedor

Los diez principios de selección de proveedores

Principio 1: Tanto el Cliente como el Proveedor son totalmente responsables por la

aplicación del control de calidad, con recíproca comprensión y cooperación entre
sus sistemas de control de calidad.

Principio 2: El Cliente y el Proveedor deben ser independientes el uno del otro y

respetar esa independencia recíprocamente.

Principio 3: El Cliente tiene la responsabilidad de suministrarle al proveedor

información clara y adecuada sobre lo que se requiere, de modo que el proveedor
sepa con toda precisión qué es lo que debe fabricar.

Principio 4: Antes de entrar en transacciones de negocios, el Cliente y el Proveedor

deben celebrar un contrato racional en cuanto a cantidad, calidad, precio,
condiciones de entrega y forma de pago.

Principio 5: El Proveedor tiene la responsabilidad de suministrar una calidad que sea

satisfactoria para el Cliente, y también tiene la responsabilidad de entregar datos
necesarios y actualizados a solicitud del Cliente.

Principio 6: El Cliente y el Proveedor deben acordar previamente un método de

evaluación de los artículos, que sea aceptable y satisfactorio para ambas partes.
Principio 7: El Cliente y el Proveedor deben incluir en su contrato, sistemas y
procedimientos, que les permitan solucionar amistosamente las posibles
discrepancias cuando surja cualquier problema.

Principio 8: El Cliente y el Proveedor, teniendo en cuenta el punto de vista de la otra

parte, deben intercambiar la información necesaria para ejecutar un mejor control de
calidad.

Principio 9: El Cliente y el Proveedor deben siempre controlar las actividades

comerciales, tales como pedidos, planeación de la producción y de los inventarios,
trabajos de oficina, y sistemas, de manera que sus relaciones se mantengan sobre
una base amistosa y satisfactoria.

Principio 10: El Cliente y el Proveedor en el desarrollo de sus transacciones

comerciales, deben prestar siempre la debida atención a los “intereses del
consumidor”.

La evaluación de proveedores.

Una vez seleccionado un proveedor, pero antes de que se le autoricen embarques

voluminosos en forma regular, debe satisfacer una serie de criterios de calificación
del producto. Estos pueden variar muchísimo, y la complejidad del proceso de
calificación depende de la complejidad del producto, de la novedad de la tecnología
empleada, de la importancia que el empleo del producto tiene para el cliente y de
varios factores similares más.
La confirmación de una correcta selección está en los resultados del proceso de
evaluación que debe estructurarse y realizarse a cada proveedor seleccionado.

Una vez definidos los criterios de evaluación se aplicará un método que permita
evaluar el acercamiento a estos. La utilización de métodos cuantitativos, con puntaje
asignado a cada criterio son los más recomendados, así como los sistemas de
ponderación empleados para establecer un orden de prioridad con relación a los
criterios establecidos. Se determina el puntaje para cada proveedor de acuerdo con
las respuestas obtenidas y a la ponderación realizada.

Una herramienta útil para la evaluación de los proveedores es llevar a cabo

auditorias a fin de verificar que la interpretación de los criterios es común a ambas
partes. Este se convierte en un requisito ineludible en el caso que se subcontraten
por parte del proveedor a terceras instancias procesos que afecten la calidad del
producto o servicio.

De acuerdo con los resultados obtenidos los proveedores se agrupan en categorías

que se emplean como base para la adjudicación de contratos o para la realización
de compras. Esta categorización se mantiene actualizada a través de la evaluación
periódica, o sea el proceso de evaluación es constante, se mantiene con la
reevaluación del grado de cumplimiento del proveedor con los criterios que tienen la
mayor ponderación. A partir de este proceso continuo, se determina si algún
proveedor debe cambiar de categoría o si deben llevarse a cabo cambios de
proveedor.
Se debe garantizar un flujo de información oportuna con el proveedor, por lo que
tras cada evaluación este recibirá informes donde de manera clara y coherente
conozca de su desempeño. Esta información detallada puede ser muy útil para
resolver problemas recurrentes, vigilar el desempeño de un proveedor a largo plazo
e investigar problemas de rendimiento de los problemas en el campo.

Un sistema de calificación para los proveedores más simple podría ser calificando
las entregas a tiempo o a destiempo. Entre los problemas más frecuentes que se
encuentran al desarrollar un sistema de calificación, radica en que los datos que se
requieren, por lo general, se encuentran regados en varios departamentos y hasta
en varias organizaciones, situación que debe corregirse hasta que se tenga el
sistema de calificación para los proveedores más eficaces y proporcione el valor
justo de la actuación del proveedor.

Para establecer relaciones de colaboración duraderas, es necesario, en primer

lugar, evaluar de manera permanente a los mejores proveedores, en función del
nivel de desempeño integral que estos ofrezcan en torno a los criterios que la
estrategia de operaciones de la organización y su cliente considere importantes.

La compra de insumos o elementos para llevar adelante los negocios es una

necesidad universal, así como indiscutible es la influencia que los mismos tienen en
la satisfacción de los clientes de la empresa, y obviamente en la operatoria interna
(controles e inspecciones, reclamos, devoluciones, liquidación de pagos, etc.) Por
tanto no existe cuestionamiento en que lo importante es poder confiar en la calidad
ofrecida por quienes son nuestros proveedores.

La evaluación de los proveedores es un proceso que permitirá establecer cuáles son

los proveedores que están mejor posicionados para satisfacer los requisitos
relacionados con las características de calidad del producto, el plazo de entrega y el
precio. Los criterios por emplear para la evaluación dependen de lo que la empresa
establece o considera que son prioritarios, así como la ponderación relativa de los
mismos. En un principio se consideró que el único criterio valedero para definir una
compra es el precio, existen aún defensores del mismo, para los que el refrán “lo
barato sale caro” no vale cuando se trata de adquirir materias primas, insumos o
servicios.

Bibliografía

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