UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

Trabajo Final

ALUMNO:

 Caballero Huaman, Valerie Ariana U18205541

 Nuñez Roque, Benjamin U18103833
 Zuñiga Cordova, Geraldine U18208988

ASIGNATURA:

 Procesos para Ingeniería

DOCENTE:

 Bernachea Villareal Nancy Isabel

SECCIÓN:
 08104

TURNO:

 Mañana

Lima, 09 de Mayo del 2020

ÌNDICE
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA A ANALIZAR:.............................................4
1.1 Características Generales de la Empresa.......................................................4
2. ENFOQUE DE SISTEMAS DE LA EMPRESA COCA-COLA:...............................5
2.3 MODELO “PEPSC” DE LA EMPRESA COCA-COLA........................................7
3. CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
COCA-COLA:................................................................................................................ 8
3.1 Tipo de proceso según su objetivo de la empresa Coca Cola......................8
3.2 Selección de proceso que pertenece...........................................................8
4. TIPO DE ENFOQUE DE LA EMPRESA COCA-COLA:.........................................9
4.1 Enfoque de proceso General:..........................................................................9
4.2 Enfoque Funcional:.....................................................................................10
5. PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA COCA-COLA:................11
5.1 Misión............................................................................................................... 11
5.2 Visión............................................................................................................11
5.3 Objetivos......................................................................................................11
5.3.1 Objetivos a corto plazo............................................................................11
5.3.2 Objetivos a largo plazo........................................................................11
5.4 Estrategias................................................................................................12
5.5 Valores..........................................................................................................12
6. MAPA DE PROCESO DE LA EMPRESA COCA-COLA:....................................13
6.1 Procesos Estratégicos................................................................................14
6.1.1 Planificación Estratégica.....................................................................14
6.1.2 Gestión de clientes..................................................................................14
6.1.3 Gestión de Calidad de Producto.........................................................14
6.1.4 Gestión comercial................................................................................14
6.1.5 Análisis de Estudio del Mercado.........................................................15
6.1.6 Gestión de medio ambiente.................................................................15
6.2 Procesos Operativos...................................................................................15
6.2.1 Proceso de Producción........................................................................15
6.2.2 Plan de Ventas y Marketing.................................................................15
6.2.3 Proceso de compras............................................................................16
6.2.4 Distribución...........................................................................................16
6.3 Proceso de Apoyo.......................................................................................16
6.3.1 Finanzas y Contabilidad.......................................................................16
6.3.2 Gestión del Talento Humano...............................................................16
6.3.3 Mantenimiento......................................................................................16
7. DIAGRAMA DE OPERACIONESDE PROCESOS DE LA EMPRESA COCA-
COLA:......................................................................................................................... 17
7.1 Resumen del Diagrama de Operaciones del Proceso Coca-Cola 500ml:18
8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS DE LA EMPRESA COCA-COLA: 19
8.1 Resumen del Diagrama de Análisis del Proceso de Coca-Cola 500ml:. .23
9. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA EMPRESA COCA-COLA:.................................24
9.1 Resumen Diagrama de Flujograma Coca-Cola:........................................24
10. IDENTIFICACIÒN DE DESPERDICIOS...........................................................25
10.1 MUDA............................................................................................................25
10.2 MURA............................................................................................................26
10.3 MURI.............................................................................................................26
11.1SISTEMA DE PRODUCCIÓN...............................................................................27
11.1 SEIRI: SEPARAR (Diferenciar lo necesario de lo innecesario).....................27
11.2 SEITON: ORDENAR (Disponer en forma ordenada de todos los
elementos, tales como: material de empaque, materia prima y otros)..................27
11.3 SEISO: LIMPIAR (Mantener limpias las áreas de trabajo)..............................27
11.4 SEIKETSU: SISTEMATIZAR (Practicar los tres pasos anteriores).................27
11.5 SHITSUKE: ESTANDARIZAR (Construir auto disciplina)...............................27
12. HERRAMIENTAS DE RECOPILACION Y ANÁLISIS DE DATOS:..................28
12.1 Diagrama de Pareto.....................................................................................28
12.2 Diagrama Causa-Efecto (Diagrama Ishikawa)...........................................30
12.3 Histograma...................................................................................................31
13. MEJORA DE PROCESOS:...............................................................................32
13.1 LISTA DE PROBLEMAS EXISTENTES:......................................................32
13.2 IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES:........................32
14. CONCLUSIONES:............................................................................................34
15. RECOMENDACIONES:....................................................................................35
16. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:................................................................36
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA A ANALIZAR:

1.1 Características Generales de la Empresa

La marca Coca Cola es una de las marcas con mayor presencia en el

mundo, tiene la fama de ser una de las marcas más reconocidas, la
forma de su clásica botella es un elemento que no puede ser cambiado
con facilidad. Coca Cola ha realizado una serie de innovaciones en el
mundo, se puede decir que la navidad roja y blanca y el Santa Claus tal
y como lo conocemos fueron creados por la empresa para sus
campañas publicitarias.

En cuanto al posicionamiento, Coca Cola viene trabajando desde hace

ya varios años diferentes conceptos de campaña basados en la
felicidad, el amor, la paz  y la familia, no se posiciona como una bebida
refrescante porque ese atributo ya se posiciono con el tiempo en la
mente de los consumidores.

Coca Cola, es una bebida gaseosa y refrescante, bebida en

tiendas, restaurantes y máquinas expendedoras en más de doscientos
países. Es un producto de Coca-Cola Company. El Sistema Coca-Cola
en Perú cuenta con 8 plantas de producción en puntos estratégicos del
país como Lima, Trujillo, Iquitos, Cusco y Arequipa. Trabajando en
conjunto en los ámbitos técnico, calidad y medio ambiente, así como en
la definición de las líneas generales del negocio como el lanzamiento de
nuevos productos, marketing, publicidad y comunicación.

1.2 Objetivo del Trabajo

El objetivo de este proyecto es dar a conocer las diferentes

etapas de producción para elaborar una de las bebidas gasificadas
más cotizadas del mercado, Coca-Cola. Asimismo, pretendemos brindar
información sobre esta empresa, The Coca-Cola Company, ya que
como es una de las empresas que impera en nuestro país debería de
cumplir ciertos requisitos y eso a la vez lo convierte en una empresa
legal como lo hemos visto desde sus inicios. También,
identificar los diversos inconvenientes que puede tener la empresa a lo
largo de su producción, la efectividad de algunas herramientas de
mejora y plantear soluciones.
 2. ENFOQUE DE SISTEMAS DE LA EMPRESA COCA-COLA:

Dicho enfoque se basa en una metodología interdisciplinaria, presenta un

esquema metodológico que sirve como guía para la solución de los
problemas que se presentan en la empresa Coca-Cola. Además, se define
actividades que determinan un objetivo general y la justificación de cada
uno de los subsistemas.

2.1 Sistema de Información de la Empresa Coca-Cola

Dicho sistema es muy imprescindible para toda empresa ya que se

encarga de entregar la información oportuna y precia, con la
presentación en formatos adecuado, a la persona que lo necesita para
así se tome decisiones o realizar alguna operación y justo en el
momento en que se necesita dicha información. La empresa Coca-Cola
utiliza SAP ERP que es un software de planificación de recursos
empresariales desarrollado por una compañía alemana. Este Software
incorpora las funciones empresariales claves de una organización.

Sistema de Información: SAP ERP

Advanced Planner Business Intelligence Customer Relationship Supply Relationship
Optimizer (APO) (BI) Management (CRM) Management (SRM).

Es un paquete Es la habilidad para Los beneficios del CRM El propósito de la

completo de transformar los datos no sólo se concretan en SRM es permitir que
aplicaciones para la en información, y la la retención y la lealtad la empresa mejore la
planificación de la información en de los clientes, sino comunicación con sus
cadena de conocimiento, de forma también en tener un distintos proveedores,
suministro que que se pueda optimizar marketing más efectivo, comparta con ellos
aumenta el el proceso de toma de crear inteligentes una metodología,
conocimiento total decisiones en los oportunidades de cross- términos comerciales
de la cadena y negocios ya que el selling y abrir la e información y
provee la factor estratégico para posibilidad a una rápida mejore la familiaridad
elaboración de una empresa u introducción de nuevos entre ellos con el fin
pronósticos, organización es productos o marcas. de optimizar el
planificación y generando una El verdadero significado proceso de
optimización. potencial ventaja de CRM para la empresa suministro. A su vez,
competitiva. es: incrementar ventas, la SRM está
incrementar ganancias, destinada también a
incrementar márgenes, que los proveedores
incrementar la se familiaricen con el
satisfacción del cliente y negocio central de la
reducir los costos de empresa y con sus
ventas y de marketing. distintos productos
para asegurar un
proceso de suministro
personalizado.
Fuente: Sistemas de Información de Coca-Cola FEMSA
 2.2 Sistema de Producción de la Empresa Coca-Cola

Un sistema de producción consiste en insumos, procesos, productos y

flujos de información, que lo conectan con los clientes y el ambiente
externo. Krajewski(2000).

El consumo de esta bebida desciende en todo el

mundo y el presidente y consejero delegado de
Coca-Cola, Muhtar Kent, parece haber encontrado
la fórmula secreta para volver a crecer: vender
más. En una visita a una fábrica embotelladora
ubicada en Pensacola, Florida, el consejero
delegado de Coca-Cola.

Insumos: Procesos
1. Tratamiento del agua y de los
demás ingredientes
-Insumos
2. Elaboración de jarabe simple Productos:
-Gerente
3. Elaboración de jarabe
-Equipo
terminado Gaseosas de
-Materiales 500 ml
4. Carbonatación
-Instalaciones
5. Envasado y codificado
-Agua
6. Distribución

Rendimiento Trimestral:
Ingresos: Durante el trimestre, los ingresos
netos disminuyeron 8% a $ 8900 millones.

Fuente: Sistema de Producción de la Empresa Coca-Cola

 2.3 MODELO “PEPSC” DE LA EMPRESA COCA-COLA

PROVEEDORES ENTRADA PROCESO SALIDA CLIENTE

PROVEEDORES  MATERIALES:
- Recepción de la CLIENTES
INTERNOS: Cafeína, Agua, Jarabe
materia prima. INTERNOS:
Almacén del (concentrado), Botella
-Tratamiento del BIEN: Trabajadores
local. plástica de 500 ml.,
agua y demás Bebida Coca y operarios de
 Acuíferos. Gas carbónico,
Cola de 500
ingredientes. la empresa.
PROVEEDORES Etiquetas.
-Elaboración del ml. (envase CLIENTES
EXTERNOS:  MÉTODO:
jarabe. plástico) EXTERNOS:
Proveedores de Tratamiento de agua y
- Carbonatación. Supermercad
azúcar de caña. materia prima,
-Envasado. os
Proveedores de Elaboración de jarabe,
cafeína. Carbonatación y  Vendedores
Envasado.  mayoristas
Proveedores de
plástico (PET). MAQUINARIAS:
Desencajonadoras,
desencapsuladoras,
bombas, cañerías,
capsuladora,
carbonatadores,
lavadora de botellas,
llenadora.
 MANO DE OBRA:
Ingenieros, obreros,
químicos, operarios de
máquinas y técnicos.
 MEDIO AMBIENTE:
Acuíferos para la
extracción de agua

Fuente: Modelo PEPSC Coca-Cola

3. CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
COCA-COLA:

3.1 Tipo de proceso según su objetivo de la empresa Coca Cola

La empresa Coca-Cola es del tipo de producción según su finalidad,

además por ser la mayor compañía de bebidas del mundo ya que
cuenta con 500 marcas, gaseosas regulares, cero y bajas calorías,
aguas y aguas con sabor, jugos y néctares, y bebidas isotónicas, entre
otras.

Según La compañía de Coca-Cola (2020) afirma que la compañía cuenta en

el Perú con las marcas Sprite,Sprite Zero, Coca-Cola sabor original,
Coca-Cola Zero, Inca Kola sabor original, Inka kola Zero, Fanta, Fanta
Zero, Santa Luis, Powerade, Powerade Zero, Frugos del Valle,
Schweppes, Aquarius, Bimbo, crush, Fuze tea, &Nada y Benedictino.
(p.1).

En esta ocasión el principal producto como análisis en su producción

será la gaseosa Coca-Cola de 500 ml.

3.2 Selección de proceso que pertenece

Como el producto de análisis es la

produccion de gaseoa Coca-Cola de 500ml ,
este bien pertenece a un proceso en línea ya
que, según La compañía de Coca-Cola (2020)
afirma que se caracteriza por producir un bien,
en altos volúmenes, en series de produccion
muy largas, las instalaciones de maquinas
automatizadas y su distibucion se realiza en
base a un producto establecido, logrando así
altos niveles de producción y esto se debe a
que se enfocan en una sola produccion que
son las gaseosas de Coca-Cola (sabor
original).

Este tipo de proceso les otorga ventajas a al

empresa como los altos niveles de eficeincia
y no hay necesidad de contar con
personales que tengan altas destrezas de
trabajo, debido a que hacen la misma
operacione
 
 4. TIPO DE ENFOQUE DE LA EMPRESA COCA-COLA:

4.1 Enfoque de proceso General:

Según Gioavanna Hernández (2010) que la empresa Coca-Cola tiene la

ideología que los resultados que obtienen y los deseados se alcanzan
más eficientemente cunado los recursos y las actividades relacionadas
se gestionan como un proceso. (pg.6)

USUARIO
NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DELSATISFECHO
USUARIO
PROCESOS ESTRATÉGICOS

Planificación Gestión Gestión de Gestión Análisis y Gestión de

Estratégica de calidad del comercial Estudio del medio
clientes producto ambiente

PROCESOS OPERATIVO
Proceso de Plan de ventas y Proceso de Logística y
producción Marketing compras Distribución

PROCESOS DE APOYO
Finanzas y Gestión del
Mantenimiento
Contabilidad Talento Humano

 Fuente: Plan Estratégico Coca-Cola

 4.2 Enfoque Funcional:

Este tipo de enfoque es también conocido comúnmente como el

Organigrama de una organización. Por tal esta empresa cuenta también
con este tipo de enfoque desde una instancia.

Según, Fabian Quiroga (2020) expone que el organigrama de Coca

Cola está compuesto inicialmente por cuatro departamentos, un

PRESIDENTE

VICIDENTE
GENERAL

JEFE DE JEFE DE RECURSOS

JEFE FINANCIERO
PRODUCCIÓN MARKETING HUMANOS

GERENTE GERENTE DE GERENTE DE RECURSOS

CONTADOR VENTAS
INDUSTRIAL RECURSOS CALIDAD HUMANO

INSPECTOR AUXILIAR DE
COMPRAS TESORERÍA PUBLICIDAD
CALIDAD

AUDITORIO SEGMENTACIÓN
 vicepresente y el presidente, cada región tiene su propio organigrama,
pero este es el concepto básico de todas las regiones. Cabe señalar
que la estructura organizacional de Coca Cola está considerada como
una de las mejores.(p 12).

Fuente :Fabián Quiroga - Organigrama

5. PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA COCA-COLA:

5.1 Misión

Determina como el objetivo corporativo esencial en el que determinará

todas sus actuaciones a nivel internacional. Destacando su intención de
innovar y refrescar el mundo en cuerpo mente y alma. De inspirar los
momentos de optimismo y felicidad y de marcar diferenciación a través
de sus marcas y acciones para generar valor y dejar huella en cada uno
de los lugares en los que opera.

5.2 Visión

Establece su visión como el contexto de guiar su negocio con el marco

de su plan de trabajo y seguimiento a cada uno de los aspectos de la
 empresa con el fin de determinar lo que se necesita para lograr un
crecimiento sostenible y de calidad.
- Personas: Tener un buen lugar de trabajo en donde los trabajadores
se sientan motivadas a mejorar cada día.
- Portafolio: Ofrecer diversos productos de alta calidad, capaz de
poder satisfacer las diversas necesidades de los consumidores.
- Socios: Lograr una red de relaciones sólidas entre compañía y sus
socios en las que Coca cola está presente, para que juntos poder
lograr un valor duradero para la marca.
- Planeta: Poder definirse como un ciudadano responsable de
construir y ayudar al desarrollo sostenible de las sociedades en las
que opera.
- Ganancias: Maximizar las utilidades de su actividad y conseguir la
mayor productividad con eficaces estrategias corporativas que
ayuden a ser más competitivos en el mercado.

5.3 Objetivos

5.3.1 Objetivos a corto plazo

- Crear y satisfacer la demanda

- Generar rentabilidad e incrementar valor a la organización.
- Desarrollar, mejorar y operar en base al sistema de calidad
5.3.2 Objetivos a largo plazo
- Reducir en un 10% el azúcar promedio por litro en la oferta de
bebidas en los merados de Europa Occidental entre 2015 y 2025.
- Aumentar los máximos flujos de dinero.
- Incorporar al menos un 50% de plástico reciclado en los envases
PET para el 2025.
- Lograr que al menos 40% de los puestos directivos sea ocupado
por mujeres promoviendo, además de una cultura diversa e
inclusiva en la empresa.

5.4 Estrategias
- Con respecto al lugar de trabajo, se busca tener un ambiente seguro
de trabajo, considerando las políticas de igualdad social y de género,
además integrar programas de formación y capacitación que ayuden
a los empleados a ser más productivos y eficientes.
- Mejorar las necesidades de los consumidores ofreciendo bebidas
producidas con estrictos estándares de calidad considerando la
opinión del cliente como el más importante.
- Promover programas de concientización ambiental, con el fin de
promover el reciclaje de todo tipo de envases sobre todo en los
lugares adecuados y buscar un mejor desarrollo social responsable
de sus actividades empresariales.
 5.5 Valores

Sus valores se comportan como muestra de sus acciones y describe su

comportamiento en el mundo.

- Liderazgo: Inspira y transmite optimismo

- Colaboración: Combinación mágica colectiva

- Integridad: Ser real

- Diversidad: Esencia inclusiva de la marca

- Pasión: Comprometidos en mente y alma hacia los clientes

- Calidad: Lo que hacemos, lo hacemos bien

6. MAPA DE PROCESO DE LA EMPRESA COCA-COLA:

Sabemos que el mapa de procesos Es la representación gráfica, ordenada y

secuencial de todas las actividades o grupos de actividades y sirve para tener
una visión clara de las actividades que aportan valor al producto/servicio
recibido finalmente por el cliente.
 USUARIO
NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DELSATISFECHO
USUARIO
PROCESOS ESTRATÉGICOS

Planificación Gestión Gestión de Gestión Análisis y Gestión de

Estratégica de calidad del comercial Estudio del medio
clientes producto ambiente

PROCESOS OPERATIVO
Proceso de Plan de ventas y Proceso de Logística y
producción Marketing compras Distribución

PROCESOS DE APOYO

Finanzas y Gestión del Mantenimiento

Contabilidad Talento Humano

Fuente: Plan Estratégico Coca-Cola

Según Gioavanna Hernández (2010) afirma que La empresa Coca-Cola tiene la

ideología que los resultados que obtienen y los deseados se alcanzan más
eficientemente cuando los recursos  y las actividades relacionadas se
gestionan como un proceso. 

Especificaciones y detalles acerca del mapa de proceso como estratégico,

procesos y ayuda con sus respectivos elementos o subprocesos.
6.1 Procesos Estratégicos
6.1.1 Planificación Estratégica
Es definido por la alta gerencia, las 4 variables estrategias que se
toman en cuenta son:
- Evaluación de los factores internos y externos
- Análisis del entorno de Coca Cola
- Herramientas y técnicas de planeación
- La calidad como arma estratégica

6.1.2 Gestión de clientes

Se realizan propuestas de valor para sus clientes, se desea formar

parte de su estrategia y establecer relaciones a largo plazo, a
través de la amplia oferta y la calidad de su portafolio de
productos, así dar un excelente nivel de servicio, siendo eficientes
y contribuyendo a dinamizar sus negocios para crecer
conjuntamente.

6.1.3 Gestión de Calidad de Producto

Para definir la calidad, el Sistema Coca-Cola debe adherirse a los
siguientes puntos:
- “Estándares de Oro” de Calidad
- Sistemas de Gestión
- Gestión y evaluación del riesgo
- Cumplimiento Legal
- Gestión de Incidentes y Resolución de Crisis
- Fabricación
- Distribución y mercado
6.1.4 Gestión comercial
Los elementos principales donde se desarrolla la gestión comercial
en la empresa Coca-Cola son:
- Área de mercadeo
- Área comercial
- Área de Postventa

6.1.5 Análisis de Estudio del Mercado

Se realiza un análisis exhaustivo principalmente en su:
- Micro entorno: su público diverso y a competencia
- Macro entorno: factor natural, factor tecnológico y factor cultural
- Factores cultura: Subcultura y costumbres
- Factores Sociales: Amigos y familia
- Factores personales: situación económica y estilo de vida
- Factores psicológicos: motivación y personalidad
6.1.6 Gestión de medio ambiente
La empresa está formado por 5 políticas que describen las
responsabilidades medioambientales que tiene para el desarrollo
de su negocio en todo el mundo y alcanzar el liderazgo medio
ambiental.
- Compromiso de liderazgo
- Cumplimiento y expansión
- Minimizando impactos, maximizando oportunidades
- Responsabilidad
- Cooperación

6.2 Procesos Operativos

6.2.1 Proceso de Producción
La elaboración de Coca-Cola en la planta está realizado según los
más estrictos estándares de calidad y, aunque aparentemente
sencillo, conlleva una serie de detalles, recorrido por las distintas
etapas de elaboración son:
- Tratamiento del agua y de los demás ingredientes
- Elaboración de jarabe simple
- Elaboración de jarabe terminado
- Carbonatación
- Envasado y codificado
- Distribución

6.2.2 Plan de Ventas y Marketing

Los objetivos más resaltantes en esta empresa es lograr la meta de
ser la marca más reconocida entre marcas de bebidas gaseosas y
ser la más adquirida en el mercado.
- DPTO de Publicidad
- Plan Estratégico FODA
- Organización Funcional
- Servicios
6.2.3 Proceso de compras
La principal embotelladora de Coca-Cola del mundo apunta a
optimizar todo el proceso, desde la emisión de la orden de compra
por sus proveedores hasta el pago.

6.2.4 Distribución
El canal de distribución de los productos Coca-Cola es directamente
de la planta, mediante camiones y camionetas propias de la
empresa, que permiten trasladar el producto por toda la ciudad a
 diferentes comercios, tiendas de autoservicio, pequeños almacenes
o grandes supermercados, para luego hacerlo llegar a nosotros
como consumidores.
Clasificación de los canales:
- Productor – Consumidor: a través de venta por teléfono y directa.
- Productor – Minorista – Consumidores: pequeñas almacenes,
gasolineras, locales de ropa y locales de autoservicio.
- Productor – Mayorista – Minorista – Consumidores: farmacias y
restaurantes.
- Productor – intermediario – Mayorista – Minorista-Consumidores:
Coca-Cola cuenta con agentes que se encargan de ir en busca de
nuevos clientes para ofrecer el producto.

6.3 Proceso de Apoyo

6.3.1 Finanzas y Contabilidad
- Ejecución Presupuestal
- Ejecución del Gasto
- Ejecución Contable
- Radicación y trámite para el pago de honorarios de los contratos de
prestación de servicios profesionales y de apoyo a la gestión
6.3.2 Gestión del Talento Humano
Todas las acciones para asegurar que se tiene a las personas
adecuaras, en el rol adecuado, con el fin de lograr la estrategia del
negocio la empresa Coca-Cola se cuenta con 5 puntos
importantes:
- Adquisición de Talento
- Gestión del Desempeño
- Foros de Desarrollo de Gente
- Desarrollo y Entrenamiento
6.3.3 Mantenimiento
El diseño del plan de mantenimiento se divide en dos etapas:
- Recolección y organización de la información
- Elaboración de plan de mantenimiento preventivo
7. DIAGRAMA DE OPERACIONESDE PROCESOS DE LA EMPRESA
COCA-COLA:
 Gaseosa Coca-Cola

7.1 Resumen del Diagrama de Operaciones del Proceso Coca-Cola

500ml:
Se puede observar los pasos de forma secuencial de las actividades
que se realiza en el proceso de producción de gaseosa Coca Cola.
Primero se va a recepcionar los materiales o insumos que se va a
necesitar para la realización del proceso luego se hará una inspección
de control de calidad que nos ofrecen nuestros proveedores. A
continuación haremos el proceso de filtración de arena; de carbono
activo y pulidor estos procesos no ayudarán a eliminar los desechos. Se
hará el proceso de tratamiento  del agua luego el pasteurizado y filtrado
del jarabe simple después se mezclará el jarabe simple con el
concentrado. Después se ejecuta el proceso de carbonizado con el
agua tratada y con los envases se hará el proceso de despaletizado y
desencajonado. Se hará una inspección antes del lavado (pre-lavado)
luego se hará el proceso de lavado y esterilizado y se realizará otra
inspección luego del lavado(post-lavado). Una vez concluido se ejecuta
el proceso de llenado y luego con las tapas se opera el proceso de
tapado. Se realiza una última inspección del post-llenado, se hace el
proceso de codificación y encajonamiento donde finalmente serán
distribuidos.
8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS DE LA EMPRESA COCA-
COLA:
El siguiente análisis de proceso fue realizado en base a videos vistos sobre
el proceso de producción de las gaseosas Coca-Cola de 500 ml.

Diagrama de Actividades del Proceso

Diagrama 1 Operario          X                                    Material       

Equipo

Objetivo: Resumen

Actividad Act Propuesta

ual

Operación 10  

Proceso de analizado Transport 12  

e
Proceso de Gaseosa
de 500ml
Espera 0  

Lugar     Inspecció 5  
n

Operari     Almacena 3  
os miento

Fecha      TOTAL 31

Descripción Dist Tiem Observacion

anci po es
a
1.Almacena            
r agua sin .
tratar

2.Transport              
e al filtro de .
agua  

3. Filtrado             Eliminar
de arena . partículas

4.Transport              
e al carbon .
activo

5.Filtrado al             Eliminar
carbon . compuesto
activo s
orgánicos

6.Transport              
e al filtro de .
pulidor

7.Filtrado al             Eliminar
pulidor . impurezas

8.Control de             Sino no
calidad del . pasa el
agua control, lo
volvemos
al proceso
de filtrado

9.Traslado             Por
al . tuberías
mezclador

10.Mezclar             Gracias a
con . la mezcla
edulcorante se obtiene
tratado jarabe
11.Filtrado             Para
a bajo . eliminar
presión alguna
impureza

12.Control              
de calidad .
13.Traslado              
al almacén .
14.Almacen            
an en
tanques .
15.Traslado             Por
al segundo . cañerías
mezclador

16.Mezclar             Receta
jarabe . secreta de
simple con Coca cola
el
concentrad
o

17.Control              
de calidad .
del jarabe

18.Traslado              
a la .
máquina de
carbonatad
o

19.Proceso              
de .
carbonato

20.Control             Para
de calidad . obtener el
producto
21.Traslado              
a la .
llenadora

22.Llenado             Se llena de
de botellas . acuerdo al
envase

23.Traslado              
a la .
llenadora

24.Sellado              
de botellas .
25.Trasladó             Donde se
a la zona de . pone
codificación cuando fue
su
elaboracio
n y cuando
caduca

26.Codificar              
cada .
producto

27.Inspecci              
ón visual .
28.Traslado              
a la .
máquina
encajadora

29.Llenado              
a las cajas .
30.Traslado            
hacia el .
almacén

31.Almacen           Distribuir a
amiento del diferentes
 producto lugares
terminado .
Total  ----  ----- 11 5 3 12 0

8.1 Resumen del Diagrama de Análisis del Proceso de Coca-Cola 500ml:

La primera fase en la elaboración de Coca-cola es mezclar los 

ingredientes. La mezcla con los ingredientes secretos llega procedente de
una planta central de mezclado y se diluye con agua. A este líquido
resultante se le suma edulcorante y es bombeado hasta las líneas de
producción.
A continuación, es necesario aportar el gas a este líquido dulce. Para ello
es necesario inyectar dióxido de carbono. A través de una máquina de
carbonatación de alta presión se solubiliza el gas dentro del jarabe sin
efervescencia.
La siguiente fase será enfriar las latas de Coca-cola a 5 grados, para
evitar que por la efervescencia el dióxido de carbono se salga. No
obstante, las latas en las que habrá que vaciar el líquido de la Coca-cola
son sometidas a 620 kilo pascales de presión que viene a ser el
equivalente a 3 veces la presión de un neumático de coche. 
Tras este proceso reciben un chorro de aire ionizante con el que las latas
quedan muy limpias. La siguiente fase es el llenado de las latas. En esta
fase no se puede dedicar mucho tiempo debido a que hay que evitar que
se salga el gas. Una vez llenas se dobla el reborde para sellarlas
herméticamente permitiendo que cuando se quita la anilla salga la
efervescencia tan característica en esta bebida.
9. DIAG
RAMA DE FLUJO DE LA EMPRESA COCA-COLA:

9.1 Resumen Diagrama de Flujograma Coca-Cola:

En este diagrama podemos observar la trayectoria del proceso de

producción de la gaseosa. Se recibe la entrega de materia prima y se
realiza el control de calidad, luego se hace la filtración del agua
después la purificación del azúcar le sigue el mezclado, pasteurizado
y filtrado. Si aún existen impurezas o desechos tiene que volver al
proceso de filtrado. Si ya se eliminó todo tipo de desechos e
impurezas pasa al siguiente proceso en el cual es una fórmula
confidencial luego pasa al proceso de carbonizado. Pasa por una
inspección de control de calidad, si no pasa la inspección será
desechada y si pasa esta inspección continuará con el proceso de
 llenado y le seguirá el proceso de tapado. Luego se  realiza un
proceso de atemperado y pasará por una inspección post-llenado.
Finalmente se hace el proceso de etiquetado y empaquetado y listo
para su distribución.

10. IDENTIFICACIÒN DE DESPERDICIOS:

10.1 MUDA

- Sobreproducción: Esta muda o desperdicio, como su nombre

lo indica, se concentra en la sobreproducción de una empresa.
Fabricar una mayor cantidad de un producto de la requerida
es instantáneamente innecesario. Se pierde tiempo, obra de
mano, maquinaria, los gastos fijos aumentan, se consume
más materia prima, entre otras cuestiones que en realidad
no ayudan ni le dan un valor agregado al producto final.
- Tiempo de espera: Los tiempos de cada proceso cuando
termina una acción para que pueda empezar la siguiente, no
están calculados lo suficientemente bien y por eso se genera un
atraso o un adelanto. De esta manera, es importante implementar el
Just In Time o Justo a Tiempo. Lo ideal es que cada acción en un
proceso determinado, se realice con el debido tiempo para que no
exista este desperdicio que puede entorpecer el tiempo tacto (tiempo
total que tarda un proceso) de toda la línea de
producción.
- Transporte: El trasladar los materiales es otro desperdicio, porque
se pierde tiempo y esfuerzo al hacerlo, es así que no genera un valor
agregado a la producción. También, el transporte implica dinero y
ese capital no se recupera. La minimización del tiempo de transporte
sería la contramedida que beneficiaría a los tiempos totales del
proceso, haciéndolo más rentable.
- Procesos inapropiados o sobreprocesos:
La mayoría puede que confunda este desperdicio con el primero que
es la sobreproducción, pero es muy diferente, el sobre
procesamiento se refiere al re trabajo (realizar dos veces la misma
función). Asimismo, esta repetición implica acciones que no están o
no deberían estar destinadas al proceso en sí, ya que solo se tendría
que efectuar lo que se ha establecido para no atrasar las demás
etapas que falten por hacer.
- Inventarios innecesarios: El inventario absorbe tiempo, esfuerzo,
personal, energía, maquinaría, espacio en almacén, entre muchas
cosas más, que a la larga generan mayores problemas en la
empresa. Se debe de tener mucho cuidado con este desperdicio,
tanto en los cálculos de requerimientos como en los pedidos de los
clientes, para que se pueda minimizar lo más posible y no genere
costos ni gastos extras.
- Movimientos innecesarios: Es muy claro que al momento de
realizar un proceso es inevitable el movimiento tanto de
materiales como de personas. De esta manera, el movimiento
innecesario al momento de realizar una acción llega a hacer un
desperdicio por no generar ningún valor al producto, sólo gasta
esfuerzo y tiempo, que al final, no es remunerado para
la empresa ni para el producto en sí. Sin embargo, se
pueden reducir estas actividades a través de herramientas o
materiales.
- Defectos: Todo aquel material o producto que no esté en
condiciones de calidad para poder ser utilizado en el proceso,
ocasiona desperfectos como botellas mal tapadas, etiquetas mal
puestas, derrames de las bebidas, envases sin codificar, entre otros.
No es útil y deben de ser retirados antes de llegar al
empaquetado para que la producción no sea menor a lo habitual.
The Coca-Cola Company vela por la calidad de su producto y la
seguridad del cliente, debido a que si se llegara a utilizar estos
defectos en algún producto sería muy probable que este causaría
algún daño al consumidor o que genere una mala imagen sobre la
calidad con la que se ha regido la empresa durante muchos años.
- Mala utilización del talento humano: No saber aprovechar
las capacidades de las personas o de los trabajadores es un gran
error en cualquier empresa y más si se trata de The Coca-Cola
Company, porque a raíz de eso se desperdician varias
ideas, métodos que harían que la empresa no avance.

10.2 MURA

Los procesos logísticos generan constantemente desperdicios como

las parihuelas en desuso, gaseosas con fecha caducadas,
envases deterioradas por agentes externos, entre otros.
Estos desperdicios ocasionan un desbalance en las operaciones
normales de logística y afectan a la producción.

10.3 MURI

En el proceso del tratamiento del agua se emplean insumos para la

purificación o pasteurización del agua, uno de ellos es el carbón
activado que debe de ser desechado bajo los estrictos estándares de
calidad de la empresa. Si no se elimina a tiempo, puede generar
sobre esfuerzos innecesarios en los demás subprocesos que siguen
para la elaboración de la bebida.
11. SISTEMA DE PRODUCCIÓN:
Las soluciones a establecer en almacén de la empresa Coca-Cola están
basadas en la aplicación de la metodología de las 5´S. Una
vez que conocimos el procedimiento para la mejora del almacén en los
aspectos de seguridad industrial y procesos, implementamos la
metodología de las 5´S constituida por cinco fases presentadas a
continuación:

11.1 SEIRI: SEPARAR (Diferenciar lo necesario de lo innecesario)

Se analizarán los insumos, materiales y equipos de

trabajo que se sacaron del almacén.

11.2 SEITON: ORDENAR (Disponer en forma ordenada de

todos los elementos, tales como: material de empaque, materia
prima y otros).

- Colocar avisos de seguridad con los riesgos inherentes a la

utilización de los equipos y sus respectivas medidas
preventivas.
- Se ubicarán contenedores de basura y así evitar la basura en el
piso.
- Se ordenarán e identificarán los insumos de limpieza y
papelería.

11.3 SEISO: LIMPIAR (Mantener limpias las áreas de trabajo).

La administración de la empresa deberá realizar un

programa de sensibilización, mediante una campaña de
limpieza. Esto hará que los trabajadores se preparen para la
práctica de limpiar permanentemente y observen la forma en la
que deben quedar los equipos y herramientas a diario.
 11.4 SEIKETSU: SISTEMATIZAR (Practicar los tres pasos
anteriores).

- Implementar procedimientos periódicamente para mantener el

orden y la limpieza.
- Establecer una rutina de orden y limpieza una hora antes de la
apertura de la empresa para el turno de la mañana y otra una
hora antes del cierre de la empresa para el turno de la tarde.

11.5 SHITSUKE: ESTANDARIZAR (Construir auto disciplina).

- Establecer charlas semanales donde se indique el impacto de la

mejora continua y cómo beneficia la mano de obra y
productividad.
- Reforzar la capacitación del personal en los aspectos
de seguridad industrial.

12. HERRAMIENTAS DE RECOPILACION Y ANÁLISIS DE DATOS:

REFRESCOS COCA-COLA
500 ml            
SUPERMERCAD ARTICULOS DEFECTO
O OBSERVADOS S          
Total
    defectos A B C D E
BODEGA
AURRERA 15 4 1 1 1 1 0
BODEGA
AURRERA 15 3 1 0 1 1 0
CHEDRAUI 15 5 2 1 0 1 1
WALMART 15 2 0 0 1 1 0
CHEDRAUI 15 3 1 0 1 1 0
BODEGA
AURRERA 15 4 1 1 1 0 1
WALMART 15 3 1 1 0 1 0
WALMART 15 2 1 0 1 0 0
CHEDRAUI 15 4 1 0 1 1 1
CHEDRAUI 15 4 2 0 1 1 0
CHEDRAUI 15 5 1 0 1 3 0
SORIANA 15 6 1 0 2 2 1
SORIANA 15 5 1 1 0 2 1
BODEGA
AURRERA 15 3 0 0 1 2 0
BODEGA
AURRERA 15 2 0 0 1 1 0
TOTAL     14 5 13 18 5

12.1 Diagrama de Pareto

Fuente: Elaboración propia

TABLA DE FRECUENCIA      
CAUSA Frecuencia %Acumulado F. Acumulada 80-20
Semidestapados 18 33% 18 80%
Abollados 14 58% 32 80%
Incompleto 13 82% 45 80%
Sin etiqueta 5 91% 50 80%
Caducos 5 100% 55 80%
Fuente: Elaboración propia

Conclusión:
Este diagrama indica que cada establecimiento que vende la Coca-Cola de 500
ml, presenta defecto en venda que ya no depende la compañía sino ya de la
parte logística, que ya cada establecimiento contrata, también ya la venta de
esos productos es de entera responsabilidad de los negocios, si se vencen o si
estas defectuosos.

DIAGRAMA DE PARETO DE DEFECTOS

100%
50 90%
80%
40 70%
60%
30
50%
40%
20
30%
10 20%
10%
0 0%
Semidestapados Abollados Incompleto Sin etiqueta Caducos

Frecuencia %Acumulado 80-20

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACIÒN:
A partir del diagrama de Pareto se observa que el 80% de los problemas son
ocasionados por los refrescos semidestapados que tiene una cantidad de error
estimado de 18 es decir el 33%. Así mismo, por el defecto de refrescos
abollados, observamos que la cantidad de error fue de 1 es decir el 58%.
También, por los refrescos incompletos que tiene un valor de 82%. Por ello, se
recomienda trabajar en estos puntos para solucionar estos problemas y así ir
mejorando.
 12.2 Diagrama Causa-Efecto (Diagrama Ishikawa)

Mano de Obra Máquina Medio

Ambiente
Por las
Personal repercusiones El ambiente
insuficiente en la seguridad Falta de daña
de los usuarios comprobación o insumos
Por progresividad cualquier otro
de degradación Por progresividad de ajuste con la Hacer una limpieza
en personas degradación en máquina parada al almacén donde
(factor fatiga o componentes de los que de preparación se guardan los
están formados los de jarabe
cansancio en productos
dispositivos, equipos o
personas)
aparato

Baja producciòn de
la empresa
Falta de calibración
Problemas Falta de
del personal conocimiento
al realizar
Escasez de la
cualquier
materia prima
método
Muy baja Falta de
calidad inspección
por parte del
Mètodo personal
Material
 ANÀLISIS:
Las principales causas que afectan la producción de la empresa Coca
Cola se encuentran en las maquinarias empleadas, así como
también la falta de mantenimiento, retrasos en la terminación del
producto y la falta de eficiencia del personal de producción.
SOLUCIONES:
 Invertir en la compra de maquinarias modernas y organizar
continuamente los programas de mantenimiento
 Reparación de máquinas y materias primas para el mantenimiento
 Mejorar los programas de capacitación para una adecuada eficiencia
del personal de la empresa.
 Definir intervalos de tiempo para cada proceso en la elaboración

12.3 HISTOGRAMA

HISTOGRAMA-DEFECTOS
20
CAUSA
18 Frecuencia
18
Semidestapados
16 18
Abollados
14 14
Incompleto 13 14
12 13
Sin
10 etiqueta 5
Caducos
8 5
6
4 5 5
2
0
Sin etiqueta Incompleto Semidestapados Abollados Caducos

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

La causa que generan el mayor problema de la baja producción de la empresa

se encuentra en las botellas semidestapados.

La causa que genera un menor problema se encuentra entre las botellas sin

etiqueta y las caducadas

13. MEJORA DE PROCESOS:

13.1 LISTA DE PROBLEMAS EXISTENTES:

- Carencia de espacios fijos para el almacenamiento de los equipos de

apoyo.
- Deficiencias en el requerimiento de las disponibilidades de
los insumos.
- Entrenamiento deficiente del personal.
- Falta de motivación en trabajadores.
- Ausencia de contenedores de basura y desechos.
- Supervisión deficiente.
- Falta de mantenimiento de las áreas.

13.2 IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES:

A continuación, se presentan las alternativas de soluciones a

los hallazgos observados:
- CARENCIA DE ESPACIOS FIJOS PARA EL ALMACENAMIENTO
DE LOS EQUIPOS DE APOYO

 Adecuar un espacio en el depósito para almacenar los

productos defectuosos.
 Colocar avisos indicando los riesgos inherentes a la utilización de los
equipos de apoyo.
 Delimitar espacios para el almacenamiento del producto.
 Identificar los espacios de almacenamiento de los equipos de
trabajo

- DEFICIENCIAS EN EL REQUERIMIENTO DE LAS

DISPONIBILIDADES DE LOS INSUMOS

 Planificar el abastecimiento de los insumos de trabajo.

- ENTRENAMIENTO DEFICIENTE

 Establecer charlas mensuales indicando el impacto de la

mano de obra en la productividad, tomando como ejemplos temas
del acontecer laboral como el orden y la limpieza.
 Realizar reuniones diarias con los trabajadores notificando los
accidentes e incidentes ocurridos y las medidas preventivas a tomar
en cuenta.
  Reforzar la capacitación del personal en los aspectos de
seguridad industrial.

- FALTA DE LIMPIEZA EN EL ENTORNO DE TRABAJO

 Establecer la rutina de limpieza una hora antes de finalizar el turno

con la finalidad de mantener el orden diario.
 Implantar un procedimiento de almacenamiento de materiales cuyo
sistema esté basado en la codificación de materiales e insumos.
 Realizar campañas de orden y limpieza semanalmente
lideradas por el supervisor de turno.
 Reforzar el entrenamiento del personal con charlas de
concientización del mantenimiento el orden y la limpieza de las
áreas.
 Adecuar el depósito de la tienda en general, utilizando la
metodología de las 5´S.

- AUSENCIA DE CONTENEDORES DE BASURA Y DESECHOS

 Anexar por lo menos dos tambores de basura.

 Ubicar los tambores cerca de los puestos de trabajo.

- SUPERVISIÓN DEFICIENTE
 Asignar un supervisor de almacén y establecer funciones.
 Encargar al supervisor hacer charlas con los trabajadores para evitar
accidentes.

- FALTA DE MANTENIMIENTO DE LAS ÁREAS

 Limpiar las áreas de trabajo y equipos de apoyo

 Motivar al personal en el orden y la limpieza de las áreas como una
cultura de trabajo
 Demarcar las áreas de trabajo
 Sustituir las lámparas dañadas

 Limpiar las áreas de trabajo

y equipos de apoyo.
 Motivar al personal en el
orden y la limpieza de las
áreas
 Demarcar las áreas de
trabajo.
 Sustituir las

14. CONCLUSIONES:

15. Con las encuestas



realizadas llegamos a la
conclusión que Coca está posicionada
en el mercado, y es la numero uno al momento de
 Entre la competencia (Pepsi, Big Cola) Coca-Cola es la preferida entre
los consumidores.
 Finalizamos este trabajo, destacando la carencia de almacenes para los
equipos de apoyo en la empresa Coca Cola.

 Se concluye que existen rasgos de toxicidad entre los obreros de la

empresa Coca-Cola los cuales disminuyen la producción de la empresa.

 Un buen sistema de toma de datos en la planta, facilita la gran cantidad

de información, sirviendo como pilar necesario para
complementarse con otras áreas de la empresa, como son las finanzas,
los costos, las ventas, etc.

 Se ha explicado con detalle todos los procesos a utilizar para elaborar la

bebida gasificada de Coca-Cola.

 Se concluye que para poder realizar los diagramas aprendidos en el

curso de Procesos para Ingeniería es necesario contar con la mayor
cantidad de información confiable posible.

 Se demuestra una vez más la efectividad de las 5’S para

poder solucionar problemas comunes en una empresa.

 Queda demostrado una vez más que el orden y la limpieza facilitan el

trabajo de reposición en toda empresa, dejando de lado las demoras
impertinentes que pueden afectar posteriormente a la producción.

15. RECOMENDACIONES:
Que realice más publicidad y
promoción aquí en Perú, ya
que si hay
 Que realice más publicidad y promoción aquí en Perú, ya que si hay
pero no es demasiada, quizá pueda hacer una campaña de publicitaria
con nuevas promociones.

 Se recomienda realizar el trabajo en una empresa, donde se pueda

acceder a la información de manera presencial, para hacer
las soluciones más confiables y realistas.

 Se recomienda a las empresas contar con un filtro psicológico

más riguroso para evitar problemas entre personal dentro de la
compañía, y contar con capacitaciones de personal de manera
constante.

 Se recomienda realizar estos estudios de manera permanente,

para poder eliminar los problemas de raíz y prevenir los posibles
problemas que surgirán en la empresa al aplicar estas soluciones.

 Se recomienda mantener un nivel de autoestima alta en los empleados,

ya que de ello dependerá la eficiencia y la eficacia que los trabajadores
demostrarán al momento de evaluar su productividad.

 Se recomienda dar mantenimiento constante a las maquinarías de las

empresas para evitar molestias silenciosas, que lleven a la caída en la
producción.

 Al ser un trabajo del curso de procesos para Ingeniería, es sumamente

recomendable que los productos terminados estén en base a
las expectativas del cliente; así como también, mantener
actualizadas dichas expectativas, mediante encuestas de satisfacción y
mejora.

 Los supermercados tienen que trabajar para evitar este tipo de defectos
en los refrescos ya que de lo contrario son productos que
no se venderán y representan pérdidas para los supermercados. Los
 muchos triviales son representados por los defectos de refrescos
caducos y sin etiquetas pero en menor porcentaje.

16. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

 Esterl, M.(2018).Expansión.New York,EU: La nueva estrategia de Coca-Cola... vender

más refrescos.Recuperado por:
https://www.expansion.com/empresas/distribucion/2015/04/04/5520191022601df63
c8b456c.html
 Vasquez, M.(2012).Diseño, Análisis y Mejoras de Procesos.Universidad
Galileo,Guatemala.
https://es.slideshare.net/hector_aguilar/proceso-lineal-y-proceso-intermitente-
12120917?fbclid=IwAR2xVVs0zWllcGS0x0oAx7Xh2Z6tFGxdzGhv7yx_N6TgET6phei-
80MaQqU
 Coca-Cola (2019). Conoce Coca-Cola: su visión, misión y valores. Recuperado el 17 de
Noviembre del 2019 de
https://www.cocacolaespana.es/conocenos/informacion-corporativa/vision-mision-
valores
 https://www.coca-coladeuruguay.com.uy/historias/products-coca-coca-de-principio-a-
fin
 https://journey.coca-cola.com/historias/la-compania-coca-cola-presenta-sus-
resultados-para-el-segundo-tr
 https://journey.coca-cola.com/historias/la-compania-coca-cola-anuncia-resultados-
solidos-continuos-para-