SUMITEN780S

Tema: Soldabilidad de
los aceros Tratados

Termomecánicamente
Por: Luis Chiara
INTRODUCCION
ACEROS TMCP ( Thermo Mechanical Control Process)

– Materiales que contienen dentro de su microestructura
Ferrita acicular (deformada) que incrementa las
propiedades mecánicas.Especialmente la Resistencia
a la Tracción y la Tenacidad.
– Desarrollados en Japon por 1980.
TMCP = DEFORMACION TERMOMECANICA + ENFRIAMIENTO ACELERADO

INTRODUCCION
TMCP
MATERIAL RESISTENTE PERO SENSIBLE AL CALOR
INTRODUCCION- CONSIDERACIONES GENERALES
INSPECCION IDENTIFICACION GRADO

MATERIAL BASE SOLDABILIDAD
CALIFICACION SOLDADURA
SOLDADORES ACEROS CONDICIONES
TMCP SERVICIO
ELABORACION SELECCIÓN PROCESO

WPS MATERIAL APORTE
TUBERÍA DE PIQUE - PENSTOCK
Tubería Forzada
Pique Vertical
Material Base:
– SUMITEN 780S
Dimensiones:
– Ø ext = 3,20m
– t = 16 – 38mm
– L = 500m (pique)
ESPECIFICACIONES
Código ASME
– Código ASME Sección VIII - D1.

– Código ASME Sección IX.
Otras especifícaciones:
– Especificación CLIENTE
– Recomendaciones de SUMITOMO
ESPECIFICACIONES
Especificaciones de CLIENTE:
– Prueba de RT o UT.
– Resistencia a la Tracción y Prueba de Doblez ,

según ASME IX .
– Energía absorvida : Individual: 43 J @ -20°C

Promedio: 61J @ -20°C
Muestras tomadas en la ZAC y Metal de Aporte.
– Dureza : 400 HV 10 (máx),3 barridos por sección.

2 secciones medidas.
MATERIAL BASE
SUMITEN 780S
– Composición Química:
%C %Si %Mn %Cu %Ni %Cr
0,10 0,07 0,75 0,30 0,40 0,78
%Mo %V B P S Otros
0,31 0,04 9 ppm 80 ppm 10 ppm ---
– Propiedades Mecánicas:
TS (MPa) YS (MPa)
780 - 930 ≥ 685
EL (%) IMPACTO
≥16 ≥47J @ -40°C
MATERIAL BASE – SUMITEN 780S
CONSIDERACIONES:
– Material de buena soldabilidad.
– Se debe calcular adecuadamente la temp. precalentamiento.
– Se debe controlar el calor de aporte.
– No requiere tratamiento térmico, con cambio microestructural.
MATERIAL BASE – SUMITEN 780S
¿Porqué emplear SUMITEN 780S?

En terminos de resistencia mecánica una virola de
SUMITEN 780S de 33mm es equivalente a otra virola de
ASTM A36 de ……
90mm !!!!! …………….. 2.8 veces más pesada
• El tema de Transporte sería crítico
• Se tendría que pensar en Tratamientos Térmicos
Costosos
MATERIAL DE APORTE - CONSIDERACIONES
Alta Resistencia a la Tracción.
– Resistencia a la Tracción de por lo

menos 780 MPa.
Altos valores de Impacto.
– Temperatura de servicio en promedio

entre 5 – 10°C
Bajo Nivel de Hidrógeno Difusible.
– Menor propensión a la fisuración en

frío.
MATERIAL DE APORTE - SELECCION
PROCESO SMAW
– TENACITO 110 plus

(E11018G-H4) – Ø3,25mm
a. Versatilidad.
b. Control del arco.
c. Maniobrabilidad
d. Mayor resistencia a
corrientes de viento (Tiro).
• TENACITO 110 plus.pdf

PRECALENTAMIENTO
T (°C) = 1440 Pc – 392 ……… ITTO - BESSYO

Pc = Pcm + H/60 + h / 600
Pcm = C + Si/30 + Mn/20 +Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
Pcm = 0.22
H = Hidrógeno difusible (cc/100g) = 4 cc/100g
h = espesor (mm) = 38 mm
Pc = 0.22 + 4/60 + 38/600 = 0.35

T (°C) = 1440 ( 0.35) – 392 = 112°C
T ( °C ) = 110 °C ( mín )
PRECALENTAMIENTO – EN OBRA
EQUIPO PROHEAT 35
PRECALENTAMIENTO – IMPORTANCIA
Disminuye las tensiones

residuales.
Reduce los gradientes de

enfriamiento.
Ayuda a difundir el hidrógeno

en la unión soldada.
TEMPERATURA INTERPASE
Rango de Temperatura,
dentro del cual se puede
seguir el proceso de soldeo.
Para este caso se planteo:
T int mín = T prec

T int máx = T prec + 50°C
(*)Por UHT 82(e)2 tenemos ∆85°C
Se debe controlar en todo

momento.
TEMPERATURA INTERPASE - IMPORTANCIA
– Trabajar con menos temperatura:

• Aumenta la dureza de la ZAC.
• Disminuye la ductilidad de la unión.
– Trabajar con mas temperatura:
• Disminuyen drásticamente los valores mecánicos.
• Pérdida de Tenacidad.
• Pérdida de Resistencia Mecánica.
PWHT – PRECAUCIONES
Propensión a Fisuracion por

tratamiento térmico (“SR crack”).
Mayor riesgo en materiales de

alta resistencia con adiciones de
Cr-Mo-V.
Se inicia por la formación de

compuestos duros secundarios de
V, Nb,Ti,etc.
Fisuración por alivio de tensiones, en la ZAC
Se da mayormente en la ZAC.
PWHT – PRECAUCIONES
FACTOR DE SENSIBILIDAD A LA FISURACIÓN POR ALIVIO DE TENSIONES
Psr(%) = Cr + Cu + 2Mo + 10V + 7Nb + 7Ti -2
– Rango de aplicación:
• C = 0,10 – 0,25%
• Cr ≤ 1,5%
• Cu ≤ 1,0% Psr ≤ 0 , No hay riesgo de Fisuración
• Mo ≤ 2,0%
• V, Nb , Ti ≤ 0,15
Psr = 0,3 + 0,78+ 2 ( 0,31) + 10 ( 0,04) + 7 ( 0,01) – 2

Psr = 0,17 , No es recomendable el PWHT
POST HEATING – IMPORTANCIA
Disminuye el nivel de
hidrógeno difundido dentro
de la unión soldada.
Disminuye el riesgo de
fisuración en frío
No hay cambio en la
microestructura del material.
Denominado “Soaking”.
200°C por 2 horas
PROCEDIMIENTO PROPUESTO
Siguiendo con las especifícaciones y los calculos de los

parametros antes mencionados, se procede a elaborar el
siguiente procedimiento de soldadura.
WPS-SD-001-ASME_sec_IX-2008-Rev.pdf
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
CUPON DEL PQR DUREZA
18” ó 450mm mín
DUREZA
6” ó 150mm mín
Unidades en mm
SECUENCIA DE SOLDEO
INSPECCION VISUAL
– Según ASME VIII Secciones UG , UW , UCS y UHT
– Categorías de Uniones (UW-3)
INSPECCION VISUAL
– Criterio de Aceptación ( UW – 35 d)
Máxima Sobremonta (mm)
Espesores ( T,mm) Uniones de Categoría B y C, uniones a tope Otras categorías
T ≤ 2,4 2,4 0,8
2,4 < T ≤ 4,8 3,2 1,6
4,8 < T ≤ 13 4,0 2,4
13 < T ≤ 25 4,8 2,4
25 < T ≤ 51 5,0 3,2
– Socavación: (UW – 35 a )
Valor aceptable 10% de T ó 1mm el que sea menor.
ENSAYOS MECANICOS ( QW 451.1)
ESPESOR DE PRUEBAS
RANGO DE ESPESORES
ESPESOR DEL CUPON METAL DE PRUEBAS DE DOBLEZ
CALIFICADOS
SOLDADO (T) DEPOSITADO TRACCION
mín max max Cara Raíz Lado
T < 1/16" (1.5mm) T 2T 2t 2 2 2 ---
1/16" (1.5mm) ≤T≤3/8"(10.0mm) 1/16"(1.5mm) 2T 2t 2 2 2 ---
T > 3/8" (10.0mm) 3/16"(5.0mm) 2T 2t 2 --- --- 4
Pero por UHT 82 (e) 5 (b) tenemos que para planchas con T > 16mm , el procedimiento
califica desde 16mm hasta 2T
ROTURA MATERIAL BASE ZAC

• Ensayo de Doblez
ASME FORMULA QW 466.1

T(SIDE BEND) %E A(mm) A(Pulg)
10 10 90.000 3.543
10 11 80.909 3.185
10 12 73.333 2.887
10 13 66.923 2.635
10 14 61.429 2.418
10 15 56.667 2.231
10 16 52.500 2.067
10 17 48.824 1.922
10 18 45.556 1.794
10 19 42.632 1.678
10 20 40.000 1.575
10 21 37.619 1.481
10 22 35.455 1.396
Ø jig = 52mm
ENSAYO DE IMPACTO
REQUERIMIENTO
1 SET MF
43J@-20°C (INDIVIDUAL)
61J@-20°C ( PROMEDIO)
1 SET ZAC
ENSAYO DE IMPACTO
METAL BASE
ZAC
METAL APORTE
Ensayo de Dureza REQUERIMIENTO:

400HV10 máx
Ensayo de Dureza
MACROGRAFIAS , CON NITAL 10%

RESULTADOS
385HV10
RESULTADOS
376HV10
UNA VEZ CUMPLIDOS LOS RESULTADOS PODEMOS

EMPEZAR A SOLDAR !!!.
INSPECCIONES - INSPECCION VISUAL
INSPECCION VISUAL – SEGÚN ASME VIII

INSPECCIONES - END
JUNTAS SOLDADAS MEDIANTE UT (48 Horas despues)

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
Para la Soldadura de este tipo de materiales, se debe de tener

un sumo cuidado en la selección y control de los parámetros de
soldadura especialmente :
• Temperatura de precalentamiento.
• Calor de Aporte.
El mayor riesgo que tenemos en la soldadura de estos aceros
es su propensión a la fisuración en frío, por diversos agentes.
Normalmente un valor de calor de aporte recomendado por el

fabricante es de 4 KJ/mm (máx) , sin embargo se lograron muy
buenos resultados con un máximo de 3 KJ/mm. Se
mantuvieron los niveles de energía absorvida y de dureza
dentro de lo solicitado para la fabricación.
Otra forma en la que se puede medir la tenacidad del material

es mediante el ensayo de expansión lateral.
Para este tipo de materiales el método de cálculo para la

temperatura de precalentamiento, más adecuado es el de Itto
Bessyo.
Se debe garantizar en todo momento que el material de aporte

seleccionado tenga un nivel de hidrógeno difusible muy bajo
4 cc / 100 gr (máx), esto ayudara a disminuir la propensión a la
fisuración en frío.
Si bien es cierto este tipo de materiales no requieren un

PWTH, es necesario aplicar un método de difusión de
hidrógeno para asegurarnos de no tener problemas de
fisuración en frío posteriormente.
Es necesario tener una muy buena inspección , y sobre todo
oportuna, el método de UT ha brindado una buena cobertura
en este sentido , es fácil de aplicar , es rápido, pero sin
embargo requiere de mucha experiencia. Se recomienda
realizar la inspección 48 horas despues de realiza la unión.
Es necesario conocer las consideraciones a tener en este
tipo de materiales porque su uso cada día es más frecuente
en los proyectos de ingeniería, se requieren cada día
materiales con mejores propiedades mecánicas para usos
tanto estructurales , recipientes a presión , equipos , etc.
Si bien es cierto que la fisuración por tratamiento térmico se

puede extender a una serie de materiales ferríticos,
especialmente a los aceros microaleados Cr – Mo- V ,
debemos tener mucho cuidado al aplicar el factor Psr y
verificar que los rangos esten debidamente identificados.
Gracias
Luis Chiara
[email protected]

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Tema: Soldabilidad de

los aceros Tratados

ACEROS TMCP ( Thermo Mechanical Control Process)

TMCP = DEFORMACION TERMOMECANICA + ENFRIAMIENTO ACELERADO

INSPECCION IDENTIFICACION GRADO

ELABORACION SELECCIÓN PROCESO

– Código ASME Sección VIII - D1.

– Resistencia a la Tracción y Prueba de Doblez ,

– Energía absorvida : Individual: 43 J @ -20°C

– Dureza : 400 HV 10 (máx),3 barridos por sección.

¿Porqué emplear SUMITEN 780S?

Alta Resistencia a la Tracción.

– Resistencia a la Tracción de por lo

Altos valores de Impacto.

– Temperatura de servicio en promedio

Bajo Nivel de Hidrógeno Difusible.

– Menor propensión a la fisuración en

– TENACITO 110 plus

• TENACITO 110 plus.pdf

T (°C) = 1440 Pc – 392 ……… ITTO - BESSYO

Pc = 0.22 + 4/60 + 38/600 = 0.35

Disminuye las tensiones

Reduce los gradientes de

Ayuda a difundir el hidrógeno

Para este caso se planteo:

T int mín = T prec

(*)Por UHT 82(e)2 tenemos ∆85°C

Se debe controlar en todo

– Trabajar con menos temperatura:

Propensión a Fisuracion por

Mayor riesgo en materiales de

Se inicia por la formación de

Psr(%) = Cr + Cu + 2Mo + 10V + 7Nb + 7Ti -2

Psr = 0,3 + 0,78+ 2 ( 0,31) + 10 ( 0,04) + 7 ( 0,01) – 2

Siguiendo con las especifícaciones y los calculos de los

CUPON DEL PQR DUREZA

18” ó 450mm mín

ENSAYOS MECANICOS ( QW 451.1)

ROTURA MATERIAL BASE ZAC

ASME FORMULA QW 466.1

Ensayo de Dureza REQUERIMIENTO:

MACROGRAFIAS , CON NITAL 10%

UNA VEZ CUMPLIDOS LOS RESULTADOS PODEMOS

INSPECCION VISUAL – SEGÚN ASME VIII

JUNTAS SOLDADAS MEDIANTE UT (48 Horas despues)

Para la Soldadura de este tipo de materiales, se debe de tener

Normalmente un valor de calor de aporte recomendado por el

Otra forma en la que se puede medir la tenacidad del material

Para este tipo de materiales el método de cálculo para la

Se debe garantizar en todo momento que el material de aporte

Si bien es cierto este tipo de materiales no requieren un

Si bien es cierto que la fisuración por tratamiento térmico se

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