UNIVERSIDAD

Popular del Cesar

Seccional Aguachica

ESTUDIO DE
TIEMPOS
DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES
ING. CATHERINE RODRÍGUEZ MOGOLLÓN
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ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

El estudio de tiempo es una técnica de medición del trabajo
empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas y para analizar los
datos, a fin de conocer el tiempo requerido para efectuar
una tarea según una norma de ejecución preestablecida.

Estudio de tiempos por cronómetro es el método más

utilizado porque ofrece información directa del proceso.

Es un procedimiento utilizado para medir el tiempo que

necesita un operario calificado, que trabaja con un
rendimiento normal, para efectuar una tarea determinada,
según un método especifico.
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ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

Día de trabajo justo. Es la cantidad de trabajo que
puede producir un empleado calificado cuando trabaja
a paso normal y usando de manera efectiva su tiempo
si el trabajo no esta restringido por limitaciones del
proceso.

Ritmo normal. Es la tasa efectiva de desempeño, de

un empleado calificado, consciente, a su paso, cuando
trabaja ni aprisa ni despacio y tiene el debido cuidado
con los requerimientos físicos, mentales o visuales del
trabajo específico.
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ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

Deben cumplirse ciertos requerimientos fundamentales antes de hacer un estudio de tiempos,
algunos de los cuales son:

El operario debe estar familiarizado con la nueva técnica por

completo antes de estudiar la operación.

El analista debe comunicar al sindicato, supervisor de

departamento y operario que se estudiara el trabajo.

El operario debe verificar que aplica el método correcto.

El supervisor debe investigar la cantidad de material

disponible, para que no ocurran faltantes durante el estudio.
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ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Elección del operario.
•Se elige al operario que tiene un desempeño de trabajo promedio esto nos proporcionara un
estudio más satisfactorio que uno menos calificado o que el que tiene habilidades superiores.
Registro de información significativa.
•El registro debe contener maquinas, herramientas manuales, dispositivos, condiciones de
trabajo, materiales, operaciones, nombre y numero del operario, departamento, fecha de
estudio y nombre del observador.
Posición del observador.
•El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pasos atrás del operario para no
distraerlo o interferir con su trabajo.
División de la operación en elementos.
•Para facilitar la medición, se divide la operación en grupos de movimientos conocidos como
elementos, si es posible se deben determinar los elementos de la operación antes de iniciar el
estudio.
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CURVA DE APRENDIZAJE
Es la representación grafica de la relación existente entre la cantidad acumuladas de productos u
operaciones producidos con la cantidad de tiempo empleado o del progreso en la efectividad de
producción con el paso del tiempo.

Para determinar el porcentaje de la curva se tiene que

% Aprendizaje = 2c

Para el calculo de “c”

Log TPU = log K + c Log N

Donde:

TPU= Tiempo promedio por unidad

K = Tiempo promedio para hacer la primera pieza
c = Porcentaje de la curva
N = Número Acumulado de piezas producidas
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CURVA DE APRENDIZAJE
EJEMPLO 1.
Una empresa produce las primeras 60 unidades en tiempo total de 786 minuto y al producir las primeras
120 unidades su tiempo promedio era de 9 minutos por unidad. Determine en que porcentaje de la curva
se encuentra el aprendizaje.

Establecemos que:

K= 786 minutos / 60 unidades = 13,1

TPU= 9
Log9 = log13,1 + c Log 120

Por lo tanto:
c= Log 9 – Log 13,1 c= –0.0784 2c = 2–0.0784= 94,7% de aprendizaje
Log 120
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CURVA DE APRENDIZAJE
EJEMPLO 2.
Suponga que se producen 50 unidades con un promedio acumulativo de 20 hrs-hombre por unidad.
¿Cuál es el porcentaje de aprendizaje cuando se producen 100 unidades con un tiempo promedio
acumulativo de 15 hrs-hombre por unidad?

Establecemos que:
Log20 = log K + c Log 50
Log15 = log K + c Log 100

Log20 – Log15 = c(Log 50 – Log 100)

Por lo tanto:
c= Log 20 – Log 15 c= –0.415 2c = 2–0.415= 75% de aprendizaje
Log 50 – Log 100
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CURVA DE APRENDIZAJE
EJEMPLO 3.
Un operador ocupo 248 minutos para empaquetar los primeros 32 productos terminados de una línea de
producción y 162 minutos para producir los siguientes 32 productos. Determine los tiempos promedios
en cada nivel de producción y el porcentaje de la curva de aprendizaje al término de las primeras 64
piezas

TPU= 248 minutos / 32 productos = 7,75

TPU= 162 minutos / 32 productos = 5,06
Promedio= 6,41

Establecemos que:
Log6,41 = log 7,75 + c Log 64
Por lo tanto:
c= Log 6,41 – Log 7,75 c= –0.0456 2c = 2–0.0456= 96,9% de aprendizaje
Log 64
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TIEMPO ESTÁNDAR
El tiempo estándar está conformado por tres variables principales:

Tiempo
promedio

Calificación
de la
actuación

Márgenes y
tolerancias
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TIEMPO PROMEDIO
Es la resultante de la sumatoria de los tiempos observados en todas las condiciones en que se presenta
el evento, entre el número “n” de observaciones.
Tp = ∑ T. Observados / n observaciones

Para poder considerar un tamaño de muestra apropiado aplicamos:

 k . 
2

# Obs    1
  .x 
Donde:
k = Coeficiente de Riesgo (1, 2 o 3) Siendo, K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:
x = Número promedio de observaciones o tiempo
promedio K = 1 para riesgo de error de 32 %
K = 2 para riesgo de error de 5 %
ε = Error Decimal K = 3 para riesgo de error de 0.3 %
σ = Desviación Estándar
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TIEMPO PROMEDIO
EJEMPLO

Suponga que se han tomado las lecturas 5, 8, 7, 5, 6, 7, 7, 6, 8 y 5 en centesias de minutos y

se trata de determinar cual es el numero minimo de observaciones necesarias para obtener
una muestra representativa con un error de 4% y riesgo del 5%.

k=2
x = 6.4  k . 
2

ε = 0.04 # Obs    1
σ = 1.113   .x 

# Obs = 76,61 ≈ 77
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CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN POR VELOCIDAD

La calificación por velocidad es un método de ESCALA DESCRIPCION DE DESEMPEÑO

evaluación de la actuación en el que sólo se
Muy lento, movimientos torpes e inseguros, el
considera la rapidez de realización del trabajo (por 0 – 50 % operario parece medio dormido y sin interés al
unidad de tiempo). En este método el observador trabajo.
mide la efectividad del operario en comparación con Ritmo constante, sin prisa como de obrero no
el concepto de un operario normal que lleva a cabo 50 – 75 % pagado a destajo pero vigilado, parece lento pero
el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para no pierde el tiempo adrede mientras lo observa.

indicar la relación o razón de la actuación observada Ritmo normal, activo como de obrero calificado a
75 – 100 % destajo logra con tranquilidad el nivel de calidad
a la actuación normal. Es necesario que el y precisión fijado.
observador tenga un conocimiento pleno del trabajo Ritmo muy rápido, el operario actúa con gran
antes de evaluarlo. seguridad, destreza y coordinación de
100 – 125 %
movimientos muy por encima del obrero
calificado.
Al calificar por velocidad, 100% generalmente se
considera ritmo normal. Ritmo excepcional rápido concentración y
125 – 150 % esfuerzo intenso sin probabilidad de durar largos
periodos.
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CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN POR VELOCIDAD

EJEMPLO

Se sabe que el tiempo para realizar una actividad en condiciones normales, es de 46.17 segundos.
Califique a los siguientes operadores según el método de velocidad.

El operador A registro 48.97 sgs

46,17
𝐶𝐴 = = 94%
48.97
El operador B registro 42.66 sgs
46,17
𝐶𝐴 = = 108%
42.66
El operador D registro 31.14 sgs
46,17
𝐶𝐴 = = 148%
31.14
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MÁRGENES Y TOLERANCIAS
Tiempo que se agrega al tiempo normal para compensar retrasos o demoras personales,
inevitables y por fatiga.

Retrasos Personales
•Todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para
la comodidad o bienestar del empleado.
Fatiga
•Disminución en la capacidad o voluntad de trabajar, puede
deberse a las condiciones de trabajo, la naturaleza del
mismo o al esta general de salud del trabajador (físico y
menta).
Retrasos Inevitables
•Interrupción en la continuidad de una operación que se
produce fuera del control de un operario
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MÁRGENES Y TOLERANCIAS
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TIEMPO ESTÁNDAR
El tiempo estándar es el valor de tiempo unitario para una tarea que se determina por la
aplicación apropiada de las técnicas de medición de trabajo mediante personal calificado.

Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado,
y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo una operación.

𝑻𝑬 = (𝑻𝒑)(𝑪𝑨)(𝟏 + %𝑻𝒐𝒍)

Donde:
TE = Tiempo Estándar
Tp = Tiempo Promedio
CA = Calificación de la Actuación
%Tol = Porcentaje de Tolerancias
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TIEMPO ESTÁNDAR
EJEMPLO

Se sabe que el tiempo promedio de una actividad es de 0.14 minutos, la calificación de la

actuación es de 90 y el porcentaje de tolerancias es de 18%. Determine el tiempo estándar de
dicha actividad.

𝑻𝑬 = (𝑻𝒑)(𝑪𝑨)(𝟏 + %𝑻𝒐𝒍)

TE = (0.14)(0.90)(1.18)
TE = 0.148 minutos
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EJERCICIO EN CLASE
Se tienen los tiempos observados en minutos de 2 operadores en la fabricación de un
producto de 5 actividades. Califique a los operadores, seleccione al operador “estrella” y
calcule los tiempos estándar del proceso, si se considera un porcentaje de tolerancias del
11%.

Act 1 Act 2 Act 3 Act 4 Act 5

Op X 2.33, 2.38,
2.41, 2.29
6.12, 6.22
6.29, 6.19
4.99, 4.98
4.89, 4.88
3.75, 3.59
3.66, 3.69
1.24, 1.44
1.36, 1.41

Op Y 2.51, 2.43
2.44, 2.39
6.45, 6.32
6.36, 6.39
4.88, 4.84
4.91, 4.81
3.75, 3.67
3.66, 3.71
1.38, 1.27
1.40, 1.21

Nota: El tiempo de actuación normal se estima del promedio del total de mediciones de los dos
operadores.
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