Autores del documento: Mauricio Zuluaga y Gabriel Monsalve

Documento de apoyo para trabajar en el curso PME45

FRESADORA VERTICAL LC20 VHS, FIRST

INTRODUCCIÓN
Este es un manual de la fresadora LC 20 VHS, de marca FIRST, en él se dará cuenta de su
estructura, mecanismos, modos de funcionamiento y mantenimiento de la maquina ubicada
en el taller de maquinas y herramientas del ITM.

Para que una maquina

funcione de manera correcta
y con precisión, los operarios
deben conocer cada uno de
sus componentes esto permite
una mayor eficiencia en
cuanto a practicas se refiere,
además de evitar un manejo
inadecuado de la maquina,
que pueden producir averías
internas presentando
problemas en la producción y
vida útil de la maquina, la
fresadora, junto con el torno,
son las maquinas más
empleadas en los talleres
mecánicos debido a su gran
versatilidad y posibilidad que
ambos ofrecen: la fresadora
para todo tipo de piezas
prismáticas. La herramienta
de la fresadora se denomina
fresa, que animada de un
movimiento de rotación,
mecaniza superficies en
piezas que se desplazan con
movimiento de avance
rectilíneo bajo la herramienta,
el campo de aplicación de la
fresadora es el mecanizado casi ilimitado de piezas y es imprescindible en cualquier taller.

OBJETIVO GENERAL: Se pretende que el estudiante obtenga los conocimientos básicos

sobre la fresadora y sus partes, además de la forma como se operara.

DEFINICIÓN: La fresadora es una de las maquinas más utilizadazas en los talleres

mecánicos, debido a su gran versatilidad y posibilidades que ofrece de trabajar piezas
prismáticas.

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PARTES DE UNA FRESADORA VERTICAL: Tiene básicamente las mismas partes de

una fresadora horizontal, la única diferencia esta en el husillo que es vertical en vez de
horizontal.

La base. Esta hecha de hierro fundido con nervaduras, puede contener un recipiente para
refrigerante.

La columna. Esta fundida en una sola pieza con la base. La cara maquinada de la columna
proporciona las guías para el movimiento vertical de la cartela. La parte superior de la
columna está maquinada para recibir una torreta, sobre la que esta montada el brazo
superior.

El brazo superior. Puede ser redondo, o bien del tipo más común de carro con cola de
milano; puede ajustarse acercándolo o alejándolo de la columna; así mismo, es posible
hacerlo girar con el fin de incrementar la capacidad de la maquina.

El cabezal. Esta fijo al extremo del carro o brazo superior. En las maquinas del tipo
universal, el cabezal puede hacerse girar en dos planos. El motor, que impulsa al husillo,
esta montado arriba del cabezal. Los cambios de velocidad del husillo se pueden realizar
por medio de engranes y bandas en V o, en algunos modelos, con poleas de velocidad
variable. El husillo, que esta montado en el manguito, se puede avanzar por medio de la
palanca manual de avance del manguito, mediante la manivela de avance fino del
manguito, o por avance mecánico automático.

La cartela. Se mueve hacia arriba y hacia abajo sobre la cara de la columna y sirve de
soporte al asiento y a la mesa. En la mayor parte de las maquinas, todos los movimientos de
la mesa se controlan en forma manual. Por lo general, las unidades de control del avance
automático, para cualquier movimiento de la mesa, se agregan como accesorios.

APLICACIONES: Este modelo de maquinas ofrecen una gran cantidad de aplicaciones

como son: fresado de cara, fresado de extremo, corte de cuñero, cortes de cola de milano,
cortes de ranuras en T y circulares, corte de engranes, taladrado, rectificación y taladrado
de plantillas. Debido a que el husillo esta vertical, muchas operaciones de reenfrentado se
pueden efectuar con una fresa perfilada simple.

NORMAS DE SEGURIDAD:
• No se permite llevar ropa suelta por parte de los operarios.
• Los operarios deben llevar botas de seguridad.
• Se debe llevar gafas de protección para cubrir sus ojos.
• Estar muy concentrado cuando la fresadora este en funcionamiento.
• Siempre se debe apagar la maquina para cambio de herramienta.
• No se debe trabajar con relojes ni ningún tipo de alhajas.
• Mantener muy limpio la zona de trabajo.

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REFRIGERANTES: Antes de proceder al fresado con la herramienta se debe hacer

hincapié en un importante aspecto, que es la refrigeración de las piezas al trabajarlas. La
refrigeración consiste en hacer salir por un tubo abundante líquido (taladrina o aceite de
corte), el cual, en contacto con la herramienta y la pieza, hace que estos evacuen el calor
que se desprende por el rozamiento de la fresa contra la pieza en el arranque del material.

FRESAS Y BOQUILLAS: La generalidad del maquinado en la fresadora vertical se

realiza con una fresa escariador (frontal o de espiga), una fresa escariador hueca (o frontal
de tres caras) o una fresa perfilada simple.

FRESAS ESCARIADORES: tienen dientes cortantes en el extremo, así como en la

periferia, y se ajustan al husillo por medio de un adaptador. Pueden ser de dos tipos, la
maciza y la hueca, la cual se ajusta a una espiga separada.

Las macizas pueden tener dos o más estrías. Las de dos estrías tienen labios de longitudes
diferentes en el extremo y se pueden manejar para taladrar agujeros poco profundos. La del
tipo de cuatro estrías requiere un agujero de partida antes de fresar una ranura en el centro
de una pieza.

Las superficies de piezas más grandes pueden maquinarse por medio de una fresa perfilada
simple la cual sostiene dos o más herramientas de corte de una sola punta. Este tipo de
fresas proporciona un medio económico para maquinar superficies.

Figura 2. Fresas escariadoras frontales de seis estrías

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Figura 4. Fresa madre para cortar coronas dentadas.

Figura 5. Fresa para maquinar colas de milano

TIPO DE BOQUILLAS: Hay dos tipos principales de boquillas: la ahusada y la maciza;

las dos se impulsan mediante una cuña que se encuentra en el hueco interior del husillo y
un cuñero en el exterior de la propia boquilla.

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La boquilla ahusada. Sostiene e impulsa a la fresa por medio de la fricción entre las dos.
En cortes pesados, la fresa puede moverse en la boquilla, si no se aprieta con firmeza.

Las boquillas macizas. Son más rígidas y sostienen a la fresa con firmeza. Estas boquillas
pueden impulsarse por medio de una cuña que se encuentra en el husillo y un cuñero, que
esta en la propia boquilla; o bien por dos cuñas impulsoras en el husillo. La fresa se
impulsa, y al mismo tiempo se evita que gire mediante uno o dos tornillos prisioneros que
están en la boquilla, los cuales se apoyan contra los planos del mango o espiga de aquella.

Figura 6. Boquilla ahusada o pinza elástica.

Figura 7. Boquilla maciza o cono portapinzas

PREPARACIÓN DE LA FRESADORA VERTICAL: El cabezal y la prensa de tornillo

deben estar alineadas en forma correcta para producir piezas de trabajo exacto en la
fresadora vertical

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ALINEACIÓN DE LA CABEZA VERTICAL: La alineación de la cabeza es muy
importante para fresar agujeros o para fresado de frente. Si la cabeza no esta a 90 grados
con la mesa, los agujeros no estarán escuadrados con la superficie de la pieza de trabajo
cuando se mueve la fresa a mano o con avance automático.
Figura 8. Cabezal

Aunque todas las cabezas están calibradas en grados y algunas tienen un vernier para
ajustarla, es conveniente comprobar la alineación del husillo antes de empezar el trabajo.

• Montar un micrómetro de carátula en una varilla sujeta en el husillo o en el porta

brocas.
• Colocar el micrómetro sobre el frente de la mesa.
• Bajar con cuidado el husillo hasta que el botón del micrómetro apenas toque la mesa
de manera que la aguja indique ½ revolución.
• Colocar el micrómetro en cero.
• Girar con cuidado el husillo 180 grados con la mano hasta que el botón del
micrómetro se apoye en la parte posterior de la mesa. comparar las lecturas.
• Si existen diferencias en las lecturas se aflojan las tuercas de cierre de la parte
giratoria de la cabeza.

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• Girar la cabeza hasta que el micrómetro indique la mitad de la diferencia entre las
dos lecturas y apretar de nuevo las tuercas de cierre.
• Comprobar de nuevo si es necesario la posición de la cabeza.
• Girar el husillo 90 grados y poner el micrómetro de carátula en un extremo de la
mesa.
• Girar con cuidado el husillo 180 grados con la mano y tomar la lectura en el otro
extremo de la mesa.
• Si las lecturas no coinciden se deben repetir los pasos F y G hasta que sean iguales.
• Ajustar las tuercas de cierre de la parte giratoria.
• Comprobar las lecturas y hacer los ajustes necesarios.

ALINEACIÓN DE LA PRENSA DE TORNILLO: Para mecanizar piezas de buena

calidad y precisas hay que alinear el sujetador de la pieza, que puede ser una prensa de
tornillo, placa angular o un dispositivo. La mayoría de trabajos se sujeta en una prensa de
tornillo.
• Limpiar la superficie de la mesa y la parte inferior de la prensa de tornillo.
• Montar y fijar la prensa en la mesa.
• Girar la prensa hasta que la mordaza fija este más o menos paralela con las ranuras
de la mesa.
• Montar un micrómetro de carátula en una varilla sujeta en un mandril o en el
husillo.
• Ajustar la mesa hasta que el micrómetro registre mas o menos ½ revolución contra
una paralela sujeta en la prensa.
• Poner el micrómetro en cero.
• Mover la mesa a lo largo de la paralela y observar la lectura del micrómetro.
• Aflojar las tuercas de la parte giratoria de la prensa.
• Dar golpes suaves a la prensa con un martillo de cara blanda hasta que el
micrómetro indique la mitad de la lectura.
• Ajustar las tuercas de la prensa
• Comprobar si es necesario, y volver hacer los ajustes necesarios.

Figura 9. Prensa de tornillo

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VELOCIDAD DE CORTE: La velocidad de corte de una fresa es la distancia en pies por
minuto o metros por minuto que debe recorrer la periferia de la fresa al cortar determinado
metal. Esta velocidad se calcula de la siguiente formula:

V= n*π*d
Donde:
n = numero de revoluciones por minuto
v = velocidad de corte en metros por minuto
d = diámetro de la fresa en mm

VELOCIDAD DE AVANCE: El avance se obtiene moviendo la pieza contra la fresa. La

selección del avance en la maquina depende del sistema o cadena cinemática de la
fresadora. Generalmente se emplean dos sistemas.
Cuando el avance se logra desde el eje principal va indicado en mm / vuelta.
A v = Az * Z
Donde:
Av = avance en milímetros por vuelta de la pieza.
Az = avance en milímetros por diente de la fresa.
Z = numero de dientes de la fresa
Cuando el avance se obtiene directamente desde el motor principal o desde un motor
independiente va indicado en milímetros / minuto.
Am = Az * Z * n
Donde:
Am = avance en milímetros por minuto
N = numero de revoluciones por minuto

MONTAJE DE LAS FRESAS: Se puede montar una gran variedad de herramientas de

corte en el husillo de una fresadora vertical para efectuar diversas operaciones. Las
herramientas de corte se pueden sujetar en el husillo con collares de resorte, collares
adaptadores o colares de una pieza.
• Desenergizar la fresadora.
• Poner un trozo de madera sobre la mesa de la maquina.
• Limpiar el interior del cono del husillo.
• Deslizar la barra de tracción a lo largo de la parte superior del husillo.
• Seleccionar el collar según el diámetro del vástago de la fresa.
• Limpiar el cono y el cuñero en el collar.
• Introducir el collar en el husillo y sostener hacia arriba a la vez que se gira con
lentitud hasta que el cuñero se acople con la cuña del husillo.
• Sujetar el collar hacia arriba y, al mismo tiempo, atornille cuatro vueltas la barra de
tracción en el collar.
• Sujetar la fresa con una mano e introducir en el collar a toda la longitud del vástago.
• Girar la barra de tracción a mano para apretarlo en el collar.

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•Sujetar la palanca de freno del husillo y apretar bien la barra de tracción con una
llave.
DESMONTAJE DE LA FRESA DEL COLLAR
• cortar la corriente de la fresadora.
• Sujetar la palanca de freno del husillo y aflojar la barra de tracción con una llave.
• Aflojar la barra de tracción tres vueltas completas.
• Sujetar la fresa con un trapo
• Con un martillo de cara blanda, dar golpes secos en la cabeza de la barra de
tracción.
• Sacar la fresa u otra herramienta del collar, límpiela y guárdela en su lugar.

MONTAJE DE UNA FRESA EN UN ADAPTADOR.

• Limpiar todas las rebabas del adaptador y del vástago de la fresa.
• Limpiar el interior del cono del husillo.
• Alinear las ranuras o cuñeros del adaptador cónico con las cuñas de impulsión del
husillo.
• Sujetar el adaptador en el husillo y atornillar la barra de tracción en el adaptador.
• Sujetar la palanca de freno del husillo y apretar bien la barra de tracción con una
llave.
• Limpiar el interior del collar y atornillar la fresa escariadora dos o tres vueltas en el
collar.
• Limpiar el exterior del collar y colocar la tuerca.
• Instalar la fresa y collar en el adaptador
• Apretar la tuerca en el adaptador
• Sujetar la tuerca con una mano; luego envolver la fresa con un trapo y atornillar en
el collar con la mano
• Sujetar la palanca de freno del husillo y apretar bien la ranura.

PARA TALADRAR EN LA FRESADORA VERTICAL: Las brocas pequeñas, por lo

general, se sujetan en porta brocas con o sin cuñas. Las brocas grandes se sujetan en
collares o en un adaptador cónico que se instalan en el husillo.
• Montar un portabrocas o un collar en el husillo.
• Alinear los agujeros de centros con el centro del husillo de la fresadora de la
siguiente manera.
• Utilizando un indicador de centros montado en el husillo que coincida con la marca
del punzón de centrar.
• Con el movimiento requerido de la mesa desde los dos extremos maquinados de la
pieza de trabajo.
• Cuando estén bien centrados el agujero con el centro del husillo, apretar las
abrazaderas de la mesa y del carro del soporte.
• Probar con una broca de centro y hacer un agujero pequeño de centro.
• Ubicar la broca en el porta brocas.
• Ajustar la velocidad y el avance.

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• Acoplar el avance del eje hueco y taladrar el agujero a la profundidad requerida.

PARA RIMAR O ESCARIAR EN LA FRESADORA VERTICAL: Por lo general, se

sujetan en portabrocas o un adaptador. Se utilizan dos tipos de rimas: la acanalada y la de
precisión. Las rimas se utilizan después de taladrar o rectificar el escariado.
• Montar la rima en el husillo o en el porta brocas.
• Ajustar la velocidad y avance para rimar a más o menos ¼ parte de la velocidad
para taladrar.
• Aplicar refrigerante para cortar cuando avance la rima en el agujero.
• Parar la maquina.
• Sacar la rima del agujero; no se debe girar en sentido inverso.

PARA RECTIFICAR EN UNA FRESADORA VERTICAL: La rectificación es la

operación de agrandar y dejar concéntrico un agujero taladrado o en una pieza de fundición,
con una herramienta de corte de una sola punta.
• Alinear la cabeza vertical a 90 grados con la mesa.
• Montar la pieza de trabajo alineada paralelamente con el recorrido de la mesa.
• Alinear el centro del husillo con el punto de referencia o bordes de la pieza de
trabajo.
• Poner en cero los cuadrantes graduados de avance transversal y de la mesa.
• Calcular la posición coordinada de todos los agujeros.
• Marcar los agujeros con una broca de centros o un punzón de marcar.
• Taladrar todos los agujeros de menos de ½ pulg. de diámetro.
• Montar el mandril para rectificación con la barra o herramienta con la barra de
herramientas rectificadora lo mas grande posible.
• Desbastar todos los agujeros hasta dejar 0.005 a 0.007 pulg. De material para
acabados.
• Hacer el rectificado de acabados de todos los agujeros al tamaño requeridos.

FRESAR CUÑEROS O
RANURAS CON EL
MORTAJADOR: Los
cuñeros, ranuras se pueden
hacer girando el ariete de la
fresadora 180 grados para
utilizar el amortajador,
utilizando las mismas
herramientas y pasos
anteriores para maquinar
dichos trabajos.

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Figura 10. Partes fresadora

Figura 11. Mortajador

Figura 12. Cuñero

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VISOR Y PANEL DE CONTROL: El visor es utilizado para colocar automáticamente el
direccionamiento de la mesa y el panel de control para el funcionamiento del husillo y
demás componentes de máquina.
Figura 13. Visor

Figura 14. Microsuiche indicador de las direcciones del husillo

Figura 15 Partes del tablero de control

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MANEJO DEL TABLERO DE CONTROL

C Pulsador que da la orden de inicio al husillo vertical.

D Pulsador para apagar el husillo.
F Pulsador encargado de dar la orden de direccionamiento del husillo
G Pulsador que da la orden de inicio al husillo horizontal.
H Pulsador que da la orden de paro al husillo horizontal.
I Pulsador que da la orden de funcionamiento la mesa.
J Pulsador encargado de dar la orden de paro a la mesa.
K Pulsador encargado de seleccionar las velocidades del husillo.
L Pulsador encargado de dar inicio a la bomba del refrigerante.
M Pulsador que enciende o apaga la maquina.
N Pulsador de paro de emergencia.
P Pulsador encargado del avance hacia arriba o hacia abajo de la mesa.
Q Pulsador encargado del avance transversal de la mesa (opcional)
R Pulsador encargado del cambio de velocidades altas o bajas del husillo.

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BIBLIOGRAFÍA
S. F. Krar y J. W. Oswald. Entrenamiento en el taller mecánico. 4ta edición, 2da edición en
español. p. 192-206
CULTURAL SA. Manual de mecánica industrial. Polígono industrial arroyo molinos.
Madrid: Edición 1999. P. 9 - 42
Servicio Nacional de Aprendizaje SENA. Modulo de fresadora.
http://www.firrst.com.tw

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