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MEMORIA DESCRIPTIVA

Contenido
A. GENERALIDADES.......................................................................................................................2
1. INTRODUCCION......................................................................................................................2
2. OBJETIVOS...............................................................................................................................3
3. DESCRIPCION GENERAL......................................................................................................3
4. NORMATIVA UTILIZADA PARA EFECTOS DE CALCULOS Y SELECCIÓN..................4
B. CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCION CONTRA
INCENDIOS..........................................................................................................................................4
1. GRADO DE RIESGO DEL HOSPITAL....................................................................................5
2. SISTEMA DE ROCIADORES..................................................................................................6
2.1. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES...................................................................7
2.2. UNIDADES........................................................................................................................7
2.3. SÓTANOS Y PRIMER PISO.............................................................................................8
2.5. CUARTOS DE MAQUINAS DE ASCENSORES.............................................................9
3. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO.......................9
3.1. TUBERÍA AÉREA...........................................................................................................10
3.2. ACCESORIOS.................................................................................................................11
3.3. UNIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS.....................................................................12
3.3.1. Rosca............................................................................................................................12
3.3.2. Soldadura......................................................................................................................12
3.3.3. Brida.............................................................................................................................13
3.4. VÁLVULAS.....................................................................................................................14
3.5. DETECTORES DE FLUJO..............................................................................................15
3.6. ROCIADORES.................................................................................................................15
4. GABINETES CONTRA INCENDIOS....................................................................................16
4.1. COLGADORES, SOPORTES Y PROTECCIÓN CONTRA SISMOS............................17
4.2. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN..................................................................18
5. PRUEBAS................................................................................................................................19
5.1. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS........................................................................................19
5.2. INSPECCIÓN VISUAL...................................................................................................19
5.3. FUNCIONAMIENTO......................................................................................................20
5.4. ACTIVACIÓN DE UN DETECTOR DE HUMO............................................................21
5.5. ACTIVACIÓN DE UNA ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA...................................21
5.6. ACTIVACIÓN DE UN DETECTOR DE FLUJO DEL SISTEMA DE ROCIADORES. 22
 2

5.7. RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS........................................................................22

5.8. CONTROL DE ARRANQUE REMOTO DE LA BOMBA CONTRA INCENDIOS.....23
5.9. DETECCIÓN DE HUMOS EN EQUIPOS DE PRESURIZACIÓN DE ESCALERAS. .23
5.10. DETECCIÓN DE HUMOS EN EQUIPOS DE INYECCIÓN DE AIRE FRESCO.....23
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.........................................................................................24
6.1. PANEL DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIOS.............................................24
6.1.1. Controles Básicos.........................................................................................................25
6.1.2. Capacidades del Panel y Operaciones Generales..........................................................26
6.1.3. Operaciones Especiales.................................................................................................27
6.1.4. Interfaces......................................................................................................................27
6.1.5. Fuente de Energía.........................................................................................................27
6.2. DISPOSITIVOS DE DETECCIÓN DE INCENDIOS.....................................................28
6.2.1. Sensores de Humo Fotoeléctricos.................................................................................28
6.2.2. Dispositivos Manuales de Detección de Incendios.......................................................29
6.3. MÓDULO DE MONITOREO..........................................................................................29
6.4. CLASIFICACIÓN DE LAS SEÑALES...........................................................................29
7. EXTINTORES.........................................................................................................................31
7.1. NORMATIVA APLICADA.............................................................................................31
7.2. DISTRIBUCION DE LOS EQUIPOS..............................................................................31
7.3. MANTENIMIENTO........................................................................................................32
8. CALCULOS HIDRAULICOS.................................................................................................32
8.1. EQUIPAMINETO............................................................................................................33
8.2. CONDICIONES DE DISEÑO.........................................................................................34
9. MEMORIA DE CALCULO DE LA BOMBA.........................................................................35
9.1. CÁLCULO DE ALTURA DINÁMICA TOTAL(TDH)..................................................35
9.2. POTENCIA DE LA BOMBA..........................................................................................36
9.3. BOMBA JOCKEY...........................................................................................................37
10. TANQUES Y CISTERNAS DE ALMACENAMIENTO....................................................37
10.1. REQUISITOS DE INSTALACIÓN DE SUJECIÓN Y SOPORTE DE SISMO
RESISTENTE..............................................................................................................................39
 3

A. GENERALIDADES

1. INTRODUCCION

La presente memoria descriptiva del proyecto ha sido desarrollada de acuerdo con los nuevos
requerimientos del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), Norma GE020, Artículo
11, en donde se presenta una solución de seguridad integral entre sistemas de agua contra
incendio y sistemas de detección y alarma de incendios, que además controla y monitorea el
sistema de agua.

En este documento se especifican los requerimientos mínimos a tener en cuenta en la

instalación del sistema de rociadores, red de agua contra incendios, y sistema de detección y
alarma de incendios para el HOSPITAL DE ALTA COMPLEGIDAD TIPO III.

La concepción de seguridad considerada para el proyecto, se basa principalmente en los

requerimientos de la legislación nacional, como el Reglamento Nacional de Construcciones
Título V, así como de los códigos y estándares de la NFPA. En tal sentido, todas las
soluciones que hemos propuesto para mantener el nivel adecuado de seguridad se basan,
complementariamente, en los códigos y estándares de la NFPA que son aceptados por la
Autoridad Competente (Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú, según el Artículo
1 de la Ley 27067).

Nuestro grupo de trabajo se encargará del diseño del sistema de protección contra incendios,
este presente trabajo es parte de los subsistemas mecánicos del denominado proyecto
“DISEÑO Y EQUIPAMIENTO DE UN HOSPITAL DE ALTA CONTINGENCIA
CATEGORÍA III-E PARA LA REGIÓN DEL CUSCO”, proyecto propuesto por nosotros,
los estudiantes de INGENIERÍA MECÁNICA dentro del curso de INSTALACIONES
INDUSTRIALES del presente semestre 2020-I.
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2. OBJETIVOS

 El objetivo de la obra es suministrar, instalar y poner en servicio todos los sistemas

descritos de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas contenidas en el presente
documento.
 La Memoria Descriptiva describe los parámetros mínimos que debe cumplir la
instalación y equipos de los nuevos sistemas con que se protegerá el HOSPITAL DE
ALTA CONTINGENCIA.
 Realizar el diseño, calculo y dimensionamiento el sistema de protección contra
incendios para el Hospital de clase III-tipo E en la ciudad del Cusco.

3. DESCRIPCION GENERAL

Es por obligatorio por aspectos normativos y de seguridad contar con un sistema auxiliar en
eventos no previstos de circunstancias no favorables en un entorno amigable y que puede
representar riesgos de catastróficos, perdidas de dinero, perdidas de equipos, y los más
importante la pérdida de vidas humanas. Es por ello que se tiene que implementar un sistema
de protección contra incendios en el Hospital de clase III-tipo E en la ciudad del Cusco.

El hospital contará con un sistema hidráulico de prevención de agua contra incendio mediante
el uso de gabinetes, rociadores automáticos, cisterna de agua de reserva, equipos de bombeo e
hidrantes para el empalme del equipo de bomberos. Se instalará una red independiente para el
uso de gabinetes ubicados en los tres niveles y sótano y una red independiente para rociadores
que se instalarán en los tres pisos. Que además el equipo de bombeo contara con una
electrobomba principal y una electrobomba Jockey como sistema de presurización.
 5

4. NORMATIVA UTILIZADA PARA EFECTOS DE CALCULOS Y SELECCIÓN.

La instalación de detección y extinción de incendios se ha realizado basándose en el

cumplimiento de las siguientes normativas y reglamentos:

 NORMA PERUANA RNE A.130.

 NORMA PERUANA – NTS Nº 119 MINSA
 NORMA AMERICANA NFPA (Asociación Nacional de Protección contra el Fuego)
10
 NORMA AMERICANA NFPA (Asociación Nacional de Protección contra el Fuego)
13
 NORMA AMERICANA NFPA (Asociación Nacional de Protección contra el Fuego)
14
 NORMA AMERICANA NFPA (Asociación Nacional de Protección contra el Fuego)
20

B. CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCION

CONTRA INCENDIOS

Para efectos de cálculo se procede con los requisitos mínimos que me proporciona la norma
peruana NTS Nº119que hace referencia a la RNE A.130
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TABLA 1. Figura 1. Requerimientos para hospitales de tercer nivel. Fuente: NTS Nº119-

MINSA

1. GRADO DE RIESGO DEL HOSPITAL

Las edificaciones son construcciones de ladrillo de 3 pisos de edificaciones medicas con su

respectivo sótano; está conceptuado como un establecimiento de salud, por lo que el sistema
propuesto de seguridad, guarda en todo momento el concepto de responsabilidad en áreas
comunes y posibilidad de crecimiento con pacientes que a futuro adquieran más edificaciones
médicas.

Los métodos de extinción se basan en la eliminación del fuego de uno o más de los elementos
del triángulo de fuego (oxigeno, combustible, calor) y de la reacción en cadena. Estos
métodos son los siguientes:

 Por enfriamiento
 Por sofocación
 Por dispersión o aislamiento del combustible
 7

 Por inhibición de la reacción en cadena

En la clasificación de fuego que se considera el material que está en combustión son los
siguientes:

 Fuegos clase A
 Fuegos clase B
 Fuegos clase C
 Fuegos clase D
 Fuegos clase K

Las ocupaciones se clasifican de acuerdo a la cantidad y combustibilidad de sus contendidos

al potencial de total liberación de energía.

 Ocupaciones de riesgo leve (RL)

 Ocupaciones de riesgo ordinario (RO)-I
 Ocupaciones de riesgo ordinario (RO)-II
 Ocupaciones de riesgo extra (RE)-I
 Ocupaciones de riesgo extra (RE)-II
 Riesgos de ocupaciones especiales.

La clasificación del riesgo según la NFPA 13 los hospitales se encuentran en RIESGO LEVE
O LIGERO (RL).

2. SISTEMA DE ROCIADORES
 8

Un sistema húmedo de rociadores es una red de tuberías con rociadores, válvulas y accesorios
que se diseña para aplicar una determinada cantidad de agua sobre un área. La aplicación del
agua se hace por medio de los rociadores, que son unas boquillas por las que se descarga el
agua el rociador se activa. Los rociadores se activan cuando la temperatura del medio
ambiente es la suficiente alta como para fundir o romper un fusible que libera el tapón del
rociador. A continuación, se detallan las áreas protegidas por los sistemas de rociadores:

2.1. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES

El sistema de agua contra incendios, en todo lo que respecta al dimensionamiento del

volumen de agua, tanto en caudales como en tiempo, se han calculado bajo los requerimientos
del RNC Título V. En el caso de la red de agua contra incendios el sistema se basa en los
requerimientos del RNC motivo por el cual se protege la instalación con una reserva de agua,
sistema de bombeo, gabinetes y rociadores en los sótanos y primer piso además de las áreas
comunes del edificio.

Las referencias que se hagan a equipos e instalación del sistema en el presente documento
están referidas y además deberán de cumplir con los siguientes códigos y estándares:

 NFPA 13: Standard for the Installation of Sprinkler Systems – Edición 2002
 NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems – Edición
2003
 NFPA 20: Standard for the Installation of Centrifugal Fire Pump – Edición 1996
 Reglamento Nacional de Construcciones - Titulo V.

2.2. UNIDADES
 9

Las unidades métricas utilizadas en el presente proyecto están de acuerdo al Sistema

Internacional de Unidades (SI), las cuales se encuentran listadas a continuación:

2.3. SÓTANOS Y PRIMER PISO

El cual consiste en estacionamientos vehiculares, depósitos, por lo que se está instalando

sistema de rociadores al 100% en los sótanos proteger las áreas destinadas al
estacionamiento y tránsito de vehículos, hall de ascensores, depósitos y áreas de servicios
generales. Se usarán rociadores de temperatura intermedia (79° C) para evitar que la
acumulación del calor originado por los gases de escape de los automóviles se convierta
en una fuente de calor especialmente durante el verano y provoque la apertura del
rociador.

2.4. ÁREAS COMUNES DEL EDIFICIO

Las áreas comunes del edificio contaran con un sistema automático de rociadores, así
como la capacidad necesaria para alimentar y supervisar los sistemas de rociadores que se
instalaran al interior de las oficinas a alquilar.
 10

El proyecto contempla para cada uno de los sistemas de rociadores del edificio, la
instalación de una válvula de control en el montante, un detector de flujo y una válvula de
prueba/drenaje.

2.5. CUARTOS DE MAQUINAS DE ASCENSORES

Existe un cuarto de máquinas de ascensores por cada torre (NTT +38.20), los cuales serán
protegidos con sistemas de preacción. Este es un sistema presurizado de agua y aire que
emplea rociadores. La línea de agua es retenida en la válvula de alarma y espera dos señales
para dejar pasar el agua hacia los rociadores.

Cuando se tiene una alta temperatura dentro de los cuartos de máquinas, el rociador se abre
despresurizando la línea de aire, esta es la primera señal de apertura de la válvula de alarma,
pero espera la confirmación de la señal de corte de energía en los cuartos de máquinas de
ascensores. Una vez confirmada esta acción la válvula de alarma deja pasar el agua hacia los
rociadores abiertos.

Estos sistemas son relativamente pequeños y vienen en tableros compactos dentro del cual se
ubican las válvulas y sensores de control.

3. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

Todos los componentes utilizados en el Sistema de Protección contra Incendio, deben estar
específicamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en
sistemas contra incendios, si dicha certificación existiera o están aprobados por Factory
Mutual (FM).
 11

Las marcas y modelos que aparecen en las listas de materiales pueden reemplazarse por otras
marcas y modelos, siempre que cumplan con ser del mismo tamaño, ser de una calidad igual o
superior y contar con las certificaciones del caso.

Las cantidades en las listas de materiales se han obtenido por conteo, de lo que se aprecia en
los planos y detalles. Estas cantidades no consideran desperdicio de materiales, materiales
consumibles, modificaciones por cambios de arquitectura, solución de obstrucciones ni
desplazamiento de tuberías o accesorios. Los materiales y componentes de los soportes y
colgadores no se despiezan ni se listan, solo se cuenta la cantidad de ellos.

3.1. TUBERÍA AÉREA

Este proyecto especifica tubería de acero cédula 40, sin embargo, también puede utilizarse
cualquiera de las siguientes alternativas:
 12

También se aceptará cualquier otra tubería metálica que se encuentre certificada por UL
para uso en sistemas contra incendio, como por ejemplo tubería de pared delgada con sus
respectivos accesorios.

Además de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalación, debe cuidarse
el aspecto estético, el cual se logrará con una buena alineación de la tubería, correcta
instalación de los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores, limpieza, pintura,
entre otros.

El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso
de montaje como, por ejemplo, alinear tuberías o soportes ajustando los pernos para
corregir desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para evitar estos
esfuerzos, el instalador debe justificarlo y considerarlo en su provisión.

3.2. ACCESORIOS

Deberán estar de acuerdo o exceder las siguientes especificaciones:

 13

3.3. UNIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

3.3.1. Rosca

Las roscas de las tuberías y accesorios deben fabricarse según es estándar ASME
B.1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) [Rosca para tuberías de uso común
(pulgadas)]. Con excepción de las tuberías y accesorios especialmente certificados
por UL que se pueden unir por rosca, los siguientes casos no pueden unirse
mediante rosca:

 Unión de tubos mayores a Ø 50 mm (2”) con uniones roscadas o uniones

universales

Todo cambio de diámetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un

adaptador (bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No está permitido el
uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para un cambio de diámetro.
 14

Para hermetizar la unión, sólo se permite el uso de cinta teflón o un compuesto

especialmente indicado para este fin. Se debe comprobar que el tubo no penetre
demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de
tal manera que se constituyan en una obstrucción al flujo del agua.

3.3.2. Soldadura

Toda soldadura debe realizarse según los requisitos aplicables del estándar AWS
B2.1 Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for
Piping and Tubing (Calificación de soldadores y procesos de soldadura para
tubería). Los soldadores deben tener una calificación vigente para soldar tubería y
un procedimiento autorizado por la supervisión de la obra antes de realizar
cualquier soldadura. Este certificado debe entregarse a la supervisión antes de que
los soldadores empiecen a soldar.

Toda unión por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales,
especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite
fabricar accesorios a partir de pedazos de tubería y toda soldadura que
necesariamente se deba hacer en el sitio deberá tener el permiso para trabajo en
caliente del propietario de la obra.

El soldador deberá cuidar que todo agujero que se haga en una tubería para soldar
una salida de menor diámetro sea del diámetro interior de la salida a soldar, los
bordes de los agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio
que se soldará no penetre dentro del tubo al cual será soldado. Los discos de los
agujeros hechos a las tuberías deben ser amarrados con alambre cerca de su
respectivo agujero hasta que el inspector autorice su desecho.

Las tuberías de Ø 50 mm (2”) y menores no deben ser unidas por soldadura

excepto por las salidas soldables.
 15

No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada

Excepto los accesorios soldables, nada debe soldarse a la tubería como tuercas,
colgadores, perfiles metálicos u otros sujetadores. Sólo se permite soldar pequeñas
planchas metálicas a las tuberías horizontales principales para asir los soportes
longitudinales.

Si se emplea tubería de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el
material de aporte especificado anteriormente.

Todos los cordones de raíz de las tuberías deben inspeccionarse mediante tintes
penetrantes y llevarse un registro detallado de los resultados - aceptables e
inaceptables – fecha y nombre del soldador.

3.3.3. Brida

Las bridas de acero se instalarán mediante soldadura y las bridas de hierro fundido
mediante rosca. Las empaquetaduras serán 1/8” de espesor como mínimo y de un
material adecuado para agua fría como caucho o asbesto. Los pernos deben ser de
cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos según ANSI
B18.2 y protegidos contra la corrosión por medio de un baño de zinc o cadmio.

3.4. VÁLVULAS

Todas las válvulas principales de alimentación y aquellas que controlan el abastecimiento

a montantes o sistemas de rociadores, deben ser válvulas que por su construcción o
ensamble con otros accesorios, puedan indicar su posición – abierta o cerrada – y que
 16

estando completamente abiertas no puedan ser cerradas en menos de 5 segundos. Las

válvulas deben seleccionarse observando su presión de trabajo.

Todas las válvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plástica o
metálica que indique su posición normal de funcionamiento (normalmente abierta o
cerrada) y la instalación debe hacerlas accesibles y fáciles de operar. También deben estar
supervisadas ya sea mediante una señal eléctrica que reporte a un lugar constantemente
atendido o con cadena y candado. Las válvulas de diámetro pequeño – menores de Ø 65
mm (2½”) como drenajes – deben asegurarse simplemente con un precinto plástico o algo
similar.

Todas las válvulas deben entregarse con un juego de piezas de repuesto que permita el
cambio de las piezas sujetas a desgaste – empaquetaduras, bujes, válvulas, manómetros,
etc. en el primer mantenimiento general recomendado por el fabricante o por la NFPA 25.

En general el HOSPITAL DE ALTA CONTINGENCIA cuenta con las siguientes válvulas:

VALVULAS MARCA DIAMETRO

v. compuerta brida OS&Y NIBCO 6”
v. de retención brida 6”
ACERO
v. de retención brida 4”
ACERO
v. mariposa brida ACERO CENTRAL 6”
v. compuerta brida ACERO 4”
v. compuerta brida OS&Y 12”
v. compuerta brida ACERO 6”
v. de retención ACERO 2”
v. de compuerta ACERO 2”

3.5. DETECTORES DE FLUJO

 17

Deben ser capaces de detectar un flujo sostenido de 37,85 lpm (10 gpm) e inicialmente
deben ser regulados a un tiempo de retardo de 10 segundos antes que reporten la alarma.
La interconexión con el panel de detección y alarma de incendios es función del instalador
del sistema de detección y alarma de incendios. El detector de flujo se ubica en el sistema
de enfriamiento del tanque de GLP.

3.6. ROCIADORES

Todos los rociadores deben estar listados por UL para el riesgo que protegerán. El
coeficiente de descarga y temperatura de los rociadores especificados en las listas de
materiales no deben modificarse.

A continuación, se resumen modelos referenciales para la selección del rociador de

acuerdo a su ubicación dentro del edificio.

Ubicación Tipo de Respuesta Modelo Factor Acabado

rociador k recomendado
Sótano y Hacia Estándar TY-B 57 Bronce
pisos arriba natural
Pisos y Hacia Rápida TY-FRB 57 Poliéster
áreas abajo blanco

Los rociadores deben instalarse respetando la disposición indicada en los planos,

siguiendo las indicaciones del fabricante, según las restricciones impuestas por la
certificación de UL. Un tema importante es aquel de las obstrucciones a la descarga de los
rociadores producidos por muros altos, vigas, columnas, letreros, ductos, luminarias y
otros equipos. De producirse otras obstrucciones durante la remodelación del edificio, el
instalador debe solucionarlas empleando las reglas y criterios establecidos en la NFPA 13.
Se deben dejar 6 rociadores de repuesto de cada tipo modelo, factor K y temperatura en
una caja metálica y con las llaves adecuadas para instalarlos.
 18

Los siguientes datos obtenidos por los cálculos a cerca de los rociadores son:

 Caudal del rociador Q ROC =150GPM

2
 El área a proteger A p =505.78 m
 Numero de rociadores 25 por piso
 Presión máxima 7 psi
 Factor del rociador K = 4.9
 Caudal total del rociador Q ROC =350GPM

4. GABINETES CONTRA INCENDIOS

Este edificio cuenta con 3 tipos de gabinetes contra incendios que básicamente se
diferencian uno del otro del acabado requerido por condiciones de arquitectura. En los
sótanos se utilizarán gabinetes color rojo de puerta de vidrio, todo ellos empotrados y
básicamente tendrán una manguera de chaqueta simple, un pitón de combinación de
policarbonato.

En los 3 pisos de áreas médicas, se instalarán gabinetes de tipo empotrado con acabado de
lujo, de puerta vidriada con marco de acero inoxidable satinado, marca Potter & Roemer,
modelo Serie 1100 con puerta de vidrio, en este caso todos los gabinetes dispondrán de un
rack porta mangueras, de tipo listado por UL y obligatoriamente con un brazo de
retención. El rack tiene obligatoriamente que ser de uso automático, como establece el
RNE.

4.1. COLGADORES, SOPORTES Y PROTECCIÓN CONTRA SISMOS

 19

Por colgador debe entenderse un elemento cuya función es soportar el peso de la tubería
llena de agua, sin restricciones contra movimientos laterales, por lo tanto, la tubería
colgada puede oscilar. Un soporte es un elemento que restringe los movimientos
horizontales de la tubería colgada y transmite las fuerzas generadas a elementos
estructurales de la Planta capaces de resistirlas. Un soporte de ramal es un elemento
menos exigente que un soporte y cuya finalidad es restringir los movimientos laterales de
los ramales.

los colgadores, soportes y formas de instalación están especificados con bastante detalle
en el Capítulo 6 del estándar NFPA 13. Todos los colgadores y soportes empleados deben
estar certificados por UL y deben instalarse según las restricciones de dicha certificación.
Se permite fabricar colgadores y soportes de acero siempre y cuando estos colgadores y
soportes cuenten con la certificación de un profesional colegiado, soporten 5 veces el peso
de la tubería llena de agua más 114 Kg estén instalados en puntos de la estructura que
puedan soportar esta carga, no se exceda la máxima distancia permitida entre colgadores
especificada en el estándar NFPA 13, que sean metálicos y, con una capa de pintura
anticorrosiva de 3 mils correctamente aplicada.

La protección contra sismos está dada por la combinación de soportes en 2 y 4 sentidos

con acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubería siga el
desplazamiento de la Planta sin forzarse. La disposición de soportes y acoplamientos
flexibles debe respetarse estrictamente y no deben ser modificada sin la autorización.

4.2. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

 20

Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar
protegidos contra la corrosión mediante el galvanizado en caliente según ASTM A53
Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware u otra
protección superior.

Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las válvulas, accesorios de bronce y tubería
enterrada, deben ser protegidos contra la corrosión con pintura. Los hilos expuestos de las
roscas de las tuberías y pernos también deben ser protegidos. La selección (tipo de
anticorrosivo, esmalte, etc.), preparación (tiempo de curado, proporciones), aplicación de
la pintura (espesor de capas, método de aplicación, tiempo de secado) y preparación de la
superficie a pintar (lijado, desengrasado, arenado) deben hacerse según las
recomendaciones del fabricante.

Como mínimo, todo elemento metálico aéreo se pintará según la siguiente especificación:

 Preparación de la superficie por arenado: arenado comercial según SSPC-SP6 para

acero nuevo.
 Una capa de pintura anticorrosiva de 3 mil de espesor seco; ejemplo: imprimante
Dimetcote 9 o Dimetcote 9 FT marca Ameron CPPQ.
o Una capa de pintura de acabado epoxico color rojo de 5-8 mils de espesor
seco; amerlock 400 marca Ameron CPPQ.

5. PRUEBAS

5.1. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

 21

Todas las tuberías aéreas deben ser probadas hidrostáticamente a una presión no
menor a 13,78 bar (200 psi) medida en un manómetro instalado en un punto de menor
elevación posible y cuya graduación mínima sea de 0,14 bar (2 psi). La presión debe
mantenerse por un período mínimo de 2 horas sin que se aprecie variación alguna.

5.2. INSPECCIÓN VISUAL

Todos los sistemas serán inspeccionados visualmente y contrastados con los planos de
los sistemas. Se verificará especialmente, la ubicación de los rociadores,
obstrucciones, colgadores, soportes y acoples flexibles y rígidos, placas de datos
hidráulicos, cadenas y candados y, se autorizará el desecho de los discos de los
agujeros de las tuberías amarrados con alambre próximo al agujero. Durante la
inspección se solicitará al instalador la documentación y datos técnicos de los equipos
y accesorios instalados para su constatación y registro.

5.3. FUNCIONAMIENTO

El centro empresarial el Derby contará con un sistema centralizado de detección y

alarma de incendios de cobertura parcial (Partial Coverage) de acuerdo con NFPA 72,
2-1.4.2.2 y su funcionamiento, manual automático, no deberá interferir o ser
interrumpido por otros sistemas que trabajen con el FACP.

El tiempo de retardo entre la activación de un dispositivo de detección (initiating

device) y el inicio de los protocolos de emergencia automáticos de protección a la vida
que se describen en este punto no deben exceder de 10 segundos.

El sistema propuesto está configurado como un Sistema Particular4 , el cual consiste

en un panel de detección y alarma de incendios, ubicado en el Centro de Control del
 22

centro empresarial Instalado en un rack y conectado en red a los paneles que se

ubicarán en la recepción de cada uno de los edificios.

Los paneles de detección de incendios deberán ser de tipo analógico y multiplexado, y

es en donde se recibirán las señales de todos los dispositivos de detección
(automáticos y manuales) con los que contará cada uno de los edificios, además
deberá controlar y/o monitorear otros sistemas de seguridad contra incendios, como se
detalla más adelante, así como los sistemas de detección de incendios que se instalen a
futuro en el interior de las oficinas.

El sistema debe ser programado en modo de pre-alarma para los dispositivos

automáticos y manuales de detección de incendios, la pre-alarma significa que
cualquier aviso de alarma emitido por alguno de los dispositivos de detección de
incendios automáticos, generará en el panel principal una señal de alarma (Alarm
Signal) que deberá ser confirmada por el personal encargado, antes de activar los
dispositivos de alarma.

El panel principal también deberá monitorear y/o controlar otros sistemas anexos que
no necesariamente son de detección y alarma de incendios, pero que forman parte del
sistema de seguridad contra incendios del centro comercial.

Estos sistemas anexos, los cuales se describen a continuación, deberán interconectarse

con el panel de detección y alarma de incendios, bajo las siguientes condiciones:

Cortos circuitos, rotura y/o aterramiento en los conductores de los equipos que no sean
de detección o alarma de incendios, no deberán de causar ningún tipo de interferencia
con las señales de detección, alarma o supervisión.

Cualquier cambio, adición, reemplazo, falla, procedimiento de mantenimiento,

modificación de equipo, programación o circuito en los sistemas descritos a
 23

continuación no deberán tener ningún efecto en el sistema de detección y alarma de

incendios.

Las señales Alarma de los dispositivos de detección de incendios (automáticos o

manuales) deberán tener prioridad sobre cualquier otra señal que no sea de contra
incendio, aun cuando ésta se haya generado primero.

5.4. ACTIVACIÓN DE UN DETECTOR DE HUMO

Al recibirse una señal de alarma por parte de algún dispositivo de detección de

incendios automático, debe generarse en el panel una señal audiovisual de alerta,
indicando el dispositivo activado, así como prenderse las luces estroboscópicas del
piso en alarma.

5.5. ACTIVACIÓN DE UNA ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA.

Al recibirse una señal de alarma por parte de alguna estación manual de alarma, debe
generarse en el panel una señal audiovisual de alerta, indicando la zona activada,
iniciarse la presurización de las escaleras de escape, así como activarse de forma
automática las luces estroboscópicas y el mensaje de evacuación en el piso donde se
inició la señal de alarma.

5.6. ACTIVACIÓN DE UN DETECTOR DE FLUJO DEL SISTEMA DE

ROCIADORES.

Al recibirse una señal de alarma por parte de algún detector de flujo del sistema de
rociadores, debe generarse en el panel una señal audiovisual de alerta, indicando la
zona activada, iniciarse la presurización de las escaleras de escape, así como activarse
 24

de forma automática las luces estroboscópicas y el mensaje de evacuación en todo el

edificio.

5.7. RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS

El centro empresarial el Derby contará con una red privada de agua contra incendios.
El panel de detección de incendios deberá de monitorear a través de una señal de
supervisión las válvulas de sectorización, y a través de señales de alarma, los
detectores de flujo. El detector de flujo de la red de agua y las válvulas de
sectorización envían una señal del tipo IDC, por lo que el instalador del sistema de
detección deberá suministrar un módulo que convierta esta señal en SLC y pueda ser
registrada por el panel de manera individual.

Adicionalmente, deberá monitorearse las válvulas de la red de agua contra incendios.

El módulo deberá generar una señal de supervisión cuando la válvula supervisada
cambie su posición normal bajo las siguientes condiciones:

 La señal de supervisión deberá continuar aun cuando la válvula sea regresada a

su posición normal. Únicamente deberá darse por concluida la condición de
anormal mediante el uso del Reset del panel y la válvula en posición normal.
 El módulo deberá activar la señal de supervisión antes de que la válvula de dos
vueltas manuales o cuando la compuerta sufra una alteración mayor o igual a
1/5 de su posición normal.

5.8. CONTROL DE ARRANQUE REMOTO DE LA BOMBA CONTRA INCENDIOS

 25

El panel de detección y alarma de incendios deberá, mediante un módulo de control,

controlar el arranque remoto de la bomba de agua contra incendios que se encuentra
ubicada en el sótano del hosital.

En el panel de detección deberá contar con un botón con LED’s de color rojo ó verde
claramente identificado con una etiqueta rotulada, que al presionarse cambie el LED
de color y arranque la bomba; en condiciones normales (standby) deberá encontrarse
el LED verde prendido o apagado.

5.9. DETECCIÓN DE HUMOS EN EQUIPOS DE PRESURIZACIÓN DE ESCALERAS

Deberá de instalarse un detector de humo en los ductos de las descargas de los equipos de
presurización, los cuales deberán detener la marcha del equipo que reporte Alarm el
detector de ducto, mediante el uso de módulos de control y contactores en los circuitos
eléctricos principales que alimentan al tablero controlador de los presurizadores.

5.10. DETECCIÓN DE HUMOS EN EQUIPOS DE INYECCIÓN DE AIRE FRESCO

Deberá de instalarse un detector de humo de ducto en las descargas de los equipos de

inyección de aire fresco, los cuales deberán detener la marcha del equipo que reporte
Alarm, el detector de ducto, mediante el uso de módulos de control y contactores en los
circuitos eléctricos principales que alimentan a los motores de los ventiladores, de la
misma manera se contará con dampers accionados por un módulo de control conectado al
panel de detección y alarma de incendios. Estos se cerrarán cuando se active el detector de
humo en el ducto de aire

6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
 26

Todos los equipos a cotizar deberán ser listados y aprobados por UL, certificados por ISO
9001 y cumplir con los requerimientos de BS EN9001 : ANSI/ASQC Q9001-1994 para
sistemas de detección de incendios.

6.1. PANEL DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIOS

El panel principal de detección y alarma de incendios debe ser del tipo analógico, esto
significa que se podrán direccionar y reconocer puntualmente el lugar en donde se
produzca la señal de alarma. La unidad de control del panel de detección y alarma de
incendios debe tener un suministro de energía secundario que la pueda mantener
funcionando durante 24 horas en modo Standby más 5 minutos en modo Alarm de todos
los sistemas.

La señal de avería (Trouble) del panel de detección y alarma de incendios deberá ser
distinta a las señales de alarma (Alarm). Deberá ser una señal audiovisual mediante un
LED intermitente o constante, de un color distinto del rojo, con un sonido pulsante, con
una duración mínima de 0.5 segundos y uno por lo menos cada 5 segundos.

La señal de alarma de cualquier dispositivo de detección (automático o manual) deberá

tener prioridad en el panel sobre cualquier señal de avería o de monitoreo de algún
dispositivo que no sea de detección.

El panel deberá tener las siguientes características mínimas:

6.1.1. Controles Básicos

 27

 Una pantalla alfanumérica que soporte un mínimo de 40 caracteres, con

mensajes en idioma español.
 Los controles de la pantalla deben ser amigables para el usuario, deben ser
parte del sistema estándar y tener la capacidad de controlar todas las
funciones del sistema, ingreso de cualquier información alfanumérica, así
como de programación de dispositivos.
 El sistema debe ser completamente programable y tener la capacidad de
poder colocarse en pre-alarma.
 El Panel deberá poderse interconectar en red con los demás paneles del
centro empresarial, siendo el principal el que se encontrará ubicado en el
centro de control.
 Memoria de las alarmas y problemas que registre e identificación visual y
acústica de todos los eventos que reporte, así como de las unidades
auxiliares.
 Capacidad para admitir dispositivos inteligentes y convencionales.
 Listado por UL y aprobado por FM para el servicio de detección y alarma
de incendios.
 Calibrar la sensibilidad de los detectores y programar dicha sensibilidad de
acuerdo a
 horarios preestablecidos.
 • Cumplir con UL-1076.
 • Debe contar con un botón de Acknowledge, mediante el cual se responde
a nuevas
 alarmas o señales de avería, silenciando la señal eléctrica en el panel y
cambiando la
 señal visual parpadeante de los LEDs a una señal visual continua.
 Debe contar con un botón de silenciador de alarma, mediante el cual, todos
los dispositivos programados regresen a su condición normal después de
una alarma.
 Debe contar con un botón de System Reset, mediante el cual todos los
dispositivos y circuitos regresen a su condición normal.
 28

 Debe contar con un botón mediante el cual todos los LEDs del panel y
caracteres de la pantalla de cristal líquido se activen.
 El sistema debe incluir Form C relé de alarma y avería con un mínimo de
3,0 amperios y 30 VDC.

6.1.2. Capacidades del Panel y Operaciones Generales

 Capacidad para admitir dispositivos inteligentes y convencionales.

 Capacidad de generar prueba de sensibilidad según el Código NFPA 72, Capítulo
7.
 Capacidad de activar o desactivar puntos de detección.
 Capacidad de realizar una lectura puntual, estado y nivel de oscurecimiento.
 Capacidad de ser reprogramado.
 Capacidad de poder conectarse para ser controlado y monitoreado desde una
computadora personal, en donde se registren e impriman todo el evento.
 Capacidad de poder conectarse a una impresora para reporte de eventos.
 Capacidad de programar el funcionamiento de los dispositivos de acuerdo a
horarios preestablecidos.
 Capacidad de generar una alarma de mantenimiento, alertando de excesiva
suciedad o polvo en los dispositivos de detección.
 Cada circuito SLC deberá de tener un mínimo de 20% libre para futuras
expansiones.

6.1.3. Operaciones Especiales

 El panel debe estar en la capacidad de activar o desactivar cualquier dispositivo

direccionable o convencional.
 Debe tener la capacidad de mostrar y/o imprimir el estado y el diagnóstico de
cualquier punto de detección.
 29

 Debe poder generar un reporte del estado del sistema, imprimiendo y listando los
estados de todos los sistemas.
 Una alarma de un dispositivo de supervisión debe generar un mensaje apropiado
en el panel alfanumérico.

6.1.4. Interfaces

 El sistema debe incluir por lo menos dos interfaces en serie EIA-232, mediante las
cuales se transmitirán datos a una impresora.
 El sistema debe tener la capacidad de ser conectado a un panel remoto (mediante
un puerto EIA-485).

6.1.5. Fuente de Energía

 La fuente primaria de energía debe abastecer el panel de detección de incendios,

así como todos los dispositivos periféricos del mismo.
 Debe existir la capacidad de incrementarse la fuente de poder en caso de
expandirse el panel o los dispositivos del sistema.
 Todas las salidas de poder deben tener una protección para sobre carga.
 La fuente de poder debe contar con un cargador de batería integral.
 La fuente de poder primaria debe contar con un cargador de batería para 24 horas
en modo alarma.
 Todos los circuitos deben cumplir con UL864 1995, y deben incluir detección de
falla de tierra.
 El panel debe operar a 6 Amperios y 24 Voltios. Asimismo, debe incluir un
cargador integral.
 La fuente de energía debe tener un mínimo de dos entradas, circuitos del panel de
detección de incendios o relays y un mínimo de cuatro salidas (dos estilos Y o Z y
dos estilos Y).
 30

 La fuente de poder debe tener la habilidad de retardar fallas de energía según los
requerimientos de la NFPA 1993.
 El panel de detección de incendios deberá estar conectado a un circuito
independiente de los demás, con un máximo de 20 Amperios.

6.2. DISPOSITIVOS DE DETECCIÓN DE INCENDIOS

Los detectores de humo puntuales deben ser del tipo inteligente y direccionables de tipo
fotoeléctricos. Deberán contar, al menos, con un LED (luz piloto) externo, intermitente
que indique su normal funcionamiento (Standby) y constante que indique una condición
de alarma o avería (Alarm - Trouble).

6.2.1. Sensores de Humo Fotoeléctricos

Los detectores de humo fotoeléctricos se ubicarán en lugares que exista riesgo de

incendios de rescoldos o que afecten el aislante de cables de pirólisis o tuberías de
PVC, deberán de ser capaz de enviar una señal de falla para los requerimientos de
mantenimiento.

Los detectores de humo fotoeléctricos deberán ser inteligentes, de base

desmontable y cumplir los siguientes requisitos mínimos:

 Listado por UL.

 Tener por lo menos una luz piloto (LED) intermitente para indicar una
condición de funcionamiento normal (Standby) y constante para indicar
una condición de alarma o avería (Alarm - Trouble).
 Incluir base de montaje.
 Pantalla resistente a insectos.

6.2.2. Dispositivos Manuales de Detección de Incendios

 31

Las estaciones manuales de alarma deberán ser direccionables, de simple o doble

acción (empujar y jalar). Los pulsadores deberán ser de color rojo con una leyenda
impresa, de preferencia en español que diga FUEGO de color blanco (u otro color
que tenga un claro contraste). Todos los equipos a usarse deberán contar con
aprobación UL y FM.

6.3. MÓDULO DE MONITOREO

El módulo de monitoreo deberá conectarse al circuito SLC y proporciona una salida de

contacto seco para supervisar circuitos IDC o sistemas que envíen señales del tipo on/off.
Deberá cumplir con los siguientes requisitos mínimos:

 Listado por UL para sistemas de detección de incendios.

 Contar con una luz piloto (LED) indicativo de su estado.
 Ser supervisado en las señales de avería por el panel.
 Deberá tener salidas para cableados Estilos D o B.
 Ser reconocido individualmente por el panel.

6.4. CLASIFICACIÓN DE LAS SEÑALES

Los dispositivos de detección de incendios a instalarse en el centro empresarial el Derby,

que reportarán al panel principal y que además deberá poder monitorear y/o controlar, se
clasifican como se indica a continuación:

Dispositivos automáticos de detección de incendios, los cuales deberán reportarse en el

panel como señal de alarma:
 32

a) Sensores de humo fotoeléctricos.

b) Detectores de flujo del sistema de rociadores.
c) Detectores de humo en ductos de equipos de presurización

Dispositivos manuales de detección de incendios, los cuales deberán reportarse en el panel

como señal de alarma:

Estaciones manuales de alarma. Monitoreo de otros dispositivos, los cuales deben

reportarse en el panel como señal de supervisión:

a) Condición de abierto / cerrado de las válvulas de sectorización del sistema de

rociadores.
b) Interconexión con bomba contra Incendios.

Dispositivos de alarma de incendios:

a) Luces estroboscópicas.

Control de otros sistemas:

a) Control de arranque remoto de bomba de agua contra incendios.

b) Control de arranque remoto de presurización de las escaleras.
c) Llamada de ascensores

7. EXTINTORES

7.1. NORMATIVA APLICADA

 33

A continuación, se listan las normativas nacionales e internacionales las cuales se tomaron

como referencia a fin de conformar la presente memoria descriptiva del sistema de
extintores portátiles:

 NFPA 10 – Norma para extintores portátiles contra Incendios.

 IT 04 – Instructivo técnico sistema de extintores portátiles de incendio DNB.

7.2. DISTRIBUCION DE LOS EQUIPOS

La carga de fuego del Edificio de INC es de 400Mj/m2 tomando como referencia la tabla
Anexo 1 del instructivo IT-12_Carga de Fuego, teniendo una clasificación de riesgo
Medio. Los equipos se deberán instalar en los sectores indicados en los Planos de Medidas
de Seguridad contra Incendios adjuntos teniendo el proyecto las siguientes cantidades:

Los equipos deberán ser instalados utilizando el soporte del fabricante que trae el extintor.
También se pueden montar en gabinetes o huecos en pared a una altura de 1m con
respecto al nivel de piso acabado. En caso de usar gabinetes, estos no deberán estar
cerrados y los extintores deberán ser colocados de tal manera que las instrucciones de
operación del extintor den cara hacia afuera.

Los extintores no deberán estar bloqueados ni obstaculizados visualmente. La disposición

de los extintores portátiles está proyectada tomando en cuenta que la clasificación de
riesgo es medio, con lo cual no se deberá recorrer una distancia superior a los 15mts.,
habiendo un extintor a no más de 5mts. de la entrada principal de la edificación y de las
 34

escaleras en los demás pisos. Los equipos estarán debidamente señalizados tomando como
referencia un pictograma de 0.30x0.30mts como mínimo.

7.3. MANTENIMIENTO

Los extintores portátiles deberán siempre mantenerse cargados y en condiciones de operación,

así como también en el lugar asignado según los planos siempre y cuando no estén siendo
utilizados. En caso de que se encuentren fuera de servicio para mantenimiento o recarga
deberán ser sustituidos por extintores de repuestos adecuando para el tipo de riesgo.

Los extintores de Monóxido de carbono y Polvo tipo ABC deberán recargarse cada 2 años y
sometidos a pruebas hidrostáticas cada 4 años.

8. CALCULOS HIDRAULICOS

Los cálculos hidráulicos se realizan por requerimiento del sistema, a partir de los caudales de
consumo y presiones mínimas residuales requeridas en los dispositivos de descarga y
considerando los diámetros, tipos y rutas de tubería establecidos en la planimetría, se
determina el caudal y presión necesario para satisfacer las condiciones de operación del
sistema contra incendios.

La simulación hidráulica se realizó con el programa FHC Canute, aprobado para cálculo
hidráulicos de sistemas contra incendios y con licencia válida para Enarfire Consulting SAS.
Se realiza el balance hidráulico verificando caídas de presión aceptables, garantizando la
demanda y presión residual mínima en cada salida y corroborando valores de velocidad y
pérdidas por fricción para cada tramo de tubería, las cuales no deben superar lo siguiente:

Velocidad máxima v=1.7193 m/seg

 35

Perdida por fricción

8.1. EQUIPAMINETO

El equipamiento dependerá de los requerimientos de cada pozo se está considerando

accesorios y válvulas de hierro según como se especifica en los planos y niples de acero según
se indica en los planos.

ACCESORIOS DE INSTALACION HIDRAULICA

Unión dresser de 6”
Reducción brida de 6” a 4”
Medidor de caudal
Visor brida de 6” a 4”
Tablero de control de bombas
Unión dresser brida %5c2”
Codos brida 6”x90°
Codos brida de 4”x90°
Codos brida de 5”x90°
Codo acero inoxidable 6”x90°
Nanómetro de 0°-300lib

Para los pozos de agua potable, cuentan con los siguientes accesorios:

8.2. CONDICIONES DE DISEÑO

Desde la siguiente tabla se puede elegir uno de los rociadores indicados para riesgo leve
RL, los cuales tienen un factor K = 57.
 36

Caudal de cada rociador Q1 RL =12.4 GPM

La presión mínima de alimentación para RL p=6.9378m . c . a
Numero de rociadores por área medica N roc =4 roc iadores
Numero de rociadores para el primer piso N roc =142 rociadores
Numero de rociadores para el segundo piso N roc =126 rociadores
Numero de rociadores para el tercer piso N roc =50 rociadores
Caudal total de diseño Q total=500 GPM

9. MEMORIA DE CALCULO DE LA BOMBA

Todos los equipos y componentes del sistema deben ser nuevos, deberán cumplir los
requisitos del IT05 de la Dirección Nacional de Bomberos y preferentemente la normativa
internacional NFPA 20 (Norma para la instalación de bombas estacionarias contra
incendio).

9.1. CÁLCULO DE ALTURA DINÁMICA TOTAL(TDH)

 37

La bomba a seleccionar debe vencer la resistencia de un sistema de bombeo para lograr que el
líquido fluya totalmente en el sistema. La resistencia al flujo del líquido es conocido como
altura dinámica total TDH. Esta comprende los siguientes ítems: alturas estáticas de succión y
de descarga, las pérdidas por rozamiento, la altura de velocidad, pérdidas de carga locales y la
diferencia de presión existente sobre el líquido en el lado de la succión y en el lado de la
descarga.

Para la determinación de la altura dinámica total se empleará la fórmula siguiente:

P2 V 22 P1 V 21
[
TDH =h ftotal + +
r∗g 2∗G 2
+Z −][ +
r∗g 2∗g 1
+Z ]
TDH =106.6 5 PSI

Para la bomba hockey

TDH =111.65 PSI

9.2. POTENCIA DE LA BOMBA

Se propone una bomba Marca Aurora de carcasa bipartida: tamaño: 3-481-10/ MODELO:
480, Impulsor cerrado; velocidad de rotación de 3560 RPM, a 60 Hertz. Tomando en cuenta
una eficiencia de la bomba del 76%, y una carga de 75 metros (106.65 psi) para el segundo
punto de operación, las curvas características de la bomba se muestran en la fig:
 38

600∗106.65∗2.3
BHP= =50 HP
3960∗0.75

La bomba cumple con las especificaciones de gasto y carga, además de cumplir con las
recomendaciones de la NFPA de suministrar no menos del 150% de la capacidad nominal a
no menos del 65%, y factor de servicio de 1. 15.

9.3. BOMBA JOCKEY

 39

La bomba Jockey, debe ser capaz de brindar de 1 al 5% del gasto requerido por el edificio, y
por lo 5 psi arriba de la carga crítica.

Q jockey =5 00∗0.02=1 6 GPM

H jockey =106.65+5=111 .65 psi
1 6∗111.65∗2.3
BHP jockey = =3 HP
3960∗0.55

10. TANQUES Y CISTERNAS DE ALMACENAMIENTO

El tanque contra incendios deberá tener la capacidad de suplir la demanda hidráulica en el

tiempo dispuesto por las condiciones del riesgo más alto. De acuerdo con la NFPA 13 Núm.
19.3.2.5 la duración del suministro de agua del tanque se debe seleccionar de la tabla 18 de
acuerdo al riesgo de la ocupación más exigente hidráulicamente, la selección de la duración
más baja debe ser aceptable solamente donde uno o más dispositivos de alarma de flujo de
agua del sistema de rociadores, y dispositivos de supervisión son eléctricamente supervisados
y tal supervisión es monitoreada en una ubicación constantemente atendida, aprobada.

Requisitos de suministro de agua y conexiones de mangueras permitidas para sistemas

calculados hidráulicamente:
 40

El riesgo más alto está en las áreas de almacenamiento la cual tiene un requerimiento de
500gpm totales, por lo tanto, el volumen del tanque esta dado de la siguiente forma.

500𝑔𝑝𝑚 ∗ 60𝑚𝑖𝑛 = 30000𝑔𝑎𝑙 .

v=120 m3

6.00

10.1. REQUISITOS DE INSTALACIÓN DE SUJECIÓN Y SOPORTE DE

SISMO RESISTENTE
 41

De acuerdo a la NFPA 13 capitulo 17 se debe contemplar lo siguiente para la soportaría sismo

resistente:

 Los soportes colgantes deben estar diseñados para sostener cinco veces el peso de la
tubería llena de agua, más 115 kg en cada uno de los puntos de soporte de tubería.
 El espaciamiento entre soportes colgantes no debe exceder el valor establecido para el
tipo de tubería, como se indica en la tabla 19.

De acuerdo a la NFPA 13 capitulo 18 se debe contemplar lo siguiente para la soportería sismo

resistente:

 Debe proveerse arriostramiento longitudinal a un máximo de separación entre sí de 24

m y la distancia entre la última riostra y el extremo final de la tubería o un cambio de
dirección no debe exceder de 12 m.
 Debe proveerse arriostramiento lateral a un máximo de separación entre sí de 12m en
toda la tubería principal independientemente del tamaño, y en todas las líneas ramales
y otras tuberías con un diámetro de 2 ½” y mayor.
 Cada tramo de tubería que presente un cambio de dirección debe estar provista de
arriostramiento longitudinal y lateral.
 Se deberá instalar en cambios de nivel, mayores a 900mm arriostramiento sismo
resistente de cuatro vías sobre la tubería vertical.
 El arriostramiento debe estar directamente adosado al sistema de tuberías.
 42

 Para riostras individuales, la relación de esbeltez (𝑙/𝑟) no debe exceder de 300.

 Todas las piezas y accesorios de una riostra deben estar situados en una línea recta, a
fin de evitar cargas excéntricas en accesorios y sujetadores.
 Los soportes longitudinales pueden ser usados como transversales y viceversa si es
ubicada a no más de 0.60m del eje de la tubería soportada lateralmente.