FACULTAD INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS

CURSO:
DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES

ALUMNOS:

AGUILAR VASQUEZ JUAN

INOÑAN CHERO ELIZABETH
PLASENCIA CASTILLO JOYCE

CICLO:
VIII

DOCENTE:
GONZÁLEZ VÁSQUEZ JOE ALEXIS
 DIAGRAMA DE OPERACIONES

1. Se pide construir el DOP del siguiente proceso industrial: Para obtener el producto llamado
Ajosbron, a partir del ajo fresco, se sigue el proceso que expondremos a continuación: El
departamento de compras y almacenes recibe la materia prima en sacos de yute de 60 kg cada
uno y luego efectúa la calificación de lo recibido, observando como puntos importantes el
porcentaje de sólidos. La calidad de los dientes y su tamaño. Luego de esta inspección el ajo
fresco es llevado al almacén de materias primas. Para la preparación de la materia prima, se
detallan los siguientes pasos: El desmenuzado, el cual consiste en separar raicillas, la tierra y la
cubierta exterior del bulbo hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo. Encontrándose
sueltos los dientes, continua una selección de estos en forma manual, descartándose lo que se
encuentran en estado de descomposición, los que presenten magulladuras y aquellos de
tamaños muy pequeños. Luego se efectúa la operación de remojo, debido a que existe una
dificultad en la realización del pelado. Los dientes de ajo son llevados a una tina en canastas de
acero inoxidable para ser remojados por una hora a 50°C. Transcurrido ese tiempo, los dientes
son trasladados a las mesas de pelado donde se les quitara manualmente la cascara adherida;
esta materia prima, ya pelada, es trasladada a la tina y mediante chorros de agua fría se le
somete a un lavado. Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2
mm de espesor, se colocan luego en las bandejas de la deshidratadora para efectuar la
operación del secado por un periodo de 6 horas, a una temperatura de 60 °C, termino en el
cual el ajo estará seco. Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es
pulverizado; luego se le mezcla con los excipientes, los cuales ayudan a sodificar el producto y
evitar la proliferación de microorganismos. Para que sea efectiva la mezcla el excipiente debe
ser tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas a una temperatura de 40°C.
El ajo deshidratado será envasado luego en bolsas de polietileno, siendo estas selladas en el
vacío para que no tomen la humedad del medio ambiente, y luego serán trasladadas al
almacén. Al día siguiente se retira al ajo del almacén y se lleva a la zona de encapsulado, donde
se vaciará a la tolva de alimentación de la maquina; mientras en la otra tolva se ubicaran las
capsulas de gelatina vacías (las cuales previamente fueron chequeadas), procediéndose
entonces a la operación de encapsulado, llenándose en el cuerpo de las capsulas el ajo en
polvo y cerrándose herméticamente con la tapa de la capsula. Posteriormente se procede a
chequear el peso de algunas muestras del lote. Las capsulas llenas son llevadas a la mesa de
envasado, se les limpia y se coloca 20 capsulas por frasco. antes de efectuar esta operación ,
los frascos han sido sometidos a un proceso de lavado y enjuague con detergente para
eliminar cualquier elemento extraño y secados en una estufa a 80 °C por dos horas ,
enfriándose luego al medio ambiente por una hora aproximada mente, realizándose también
el limpiado de la tapa del frasco. Estando los frascos llenos se procede a un control de calidad,
luego al etiquetado y finalmente al embalaje, donde se colocan 72 frascos por caja. Finalmente
se traslada el producto terminado al almacén.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA OBTENCION DEL AJO
DESHIDRATADO EN POLVO
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DEL AJO DESHIDRATADO EN FRASCO

TAPAS FRASCOS CÁPSULAS EXCIPIENTE AJO DESHID

Limpiado 11 Lavado 8 C. calidad 1 tamizado 1

secado 9 secado 2

enfriado 10
mezclado 3

bolsa

C. calidad 3 envasado 4

Vaciado 5
maquina

encapsula 6

C.peso 2

L.polvo 7

envas 12

C. calidad 4

etiquetado 13
RESUMEN
cajas
Actividad Número
empac 14

14
AJO FRASCO
4

TOTAL: 18
2. Se pide elaborar el DOP correspondiente: El proceso que se describe a continuación es para
la obtención de un cable desnudo de cobre de 16 mm de sección, empleado para las líneas de
transmisión aérea. Dicho producto está formado por siete hilos, cada uno de 1,7 mm de
diámetro. La materia prima es el alambrón de cobre oxidado comprado a terceros, presentado
en rollos con un peso de 100 kg. El diámetro de alambrón es de aproximadamente 80 cm. Los
extremos del rollo se presentan pintados, como medida de seguridad para garantizar que el
rollo esté compuesto. Este proceso se inicia con el decapado químico. Las instalaciones de esta
estación cuentan con varias pozas para sumergir y dejar reposar de 25 a 30 minutos los
alambrones en una solución acida (ácido sulfúrico). La reacción química que se produce es la
siguiente: CuO + H2SO4  CuSO4 + H2O Una vez que los rollos quedan libres de óxido, son
extraído y llevados a una poza para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el
alambrón. Luego los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina. La
finalidad de esta operación es neutralizar las trazas de ácido y también evitar una nueva
oxidación. Finalmente, los rollos son retirados de esta poza y trasladados hasta la estación de
trefilado. Debido a que este proceso se realiza en forma continua, se requiere que los rollos se
encuentren unidos a continuación de los otros. Por ello es necesario soldar los extremos de
cada uno. El soldador arrastra el rollo de alambrón que viene del decapado, toma la punta y la
corta con una cizalla (debido a que la pintura de seguridad de los extremos es indeleble).
Luego toma las puntas de dos rollos y suelda. La soldadura empleada es de arco eléctrico (se
aplica corriente eléctrica de alto voltaje a través de alambrones). Así se obtiene una soldadura
de cobre que garantiza la pureza del conductor. Posteriormente se realiza el limado manual
debido a que la operación de soldar produce una rebaba, la cual es necesario eliminar para
mantener el diámetro del cable. El trefilado es la operación siguiente, la cual consiste en pasar
un metal a través de una hilera de dados para que por medio de una fuerza de tracción se
reduzca progresivamente el diámetro del metal. La máquina trefiladora produce entre 10 y 16
reducciones por pasada, partiendo del diámetro inicial del alambrón hasta obtener el hilo de
cobre usado en el conductor. Al final del trefilado , el cable es encarretado y pesado (500 kg),
estos carretes son rebobinados a otros más pequeños (250kg), debido a que la maquina
cableadora de siete hilos solo acepta carretes de ese peso y la maquina trefiladora no trabaja
con carretes de menor peso. La operación de cableado consiste en aplicar torsión uniforme a
varios cables para formar uno solo. Para ellos se coloca ello se coloca dentro de cada uno de
los siete compartimientos de esta cableadora los carretes. Terminado el cableado, el carrete
que contiene el cable (siete hilos) se desmonta y queda listo para su uso. El transporte de cada
una de las operaciones se realiza mediante guía.
 ALAMBRON

1 decapado

óxido

2 Lavado con agua

ácido

3 Lavado en solución alcalina

4 Cortado de puntas

puntas

5 soldado

6 limado

7 trefilado

8 encarretado

Se obtienen carretes
De 500kg

1 pesado

RESUMEN 9 rebobinado

Actividad Número
Se obtienen carretes
De 500kg
10

2 2 pesado

TOTAL: 12 10 cableado
3. Se le pide analizar el diagrama de operaciones (DOP) siguiente. Indique usted todos los
puntos que considere erróneos en su presentación e indique porque y como deberán
presentarse.
 B A

Materia prima Proceso inicial

͞B͟en proceso 2 1

inspección Prueba de
2 material
1

Control de
calidad
1

Proceso siguiente
3

Proceso siguiente
4

envasado
5

envasado

Proceso siguiente
6

Producto
terminado
4. La empresa Inca S.A. fabricante de ruedas para camillas decide
independizar dicha producción. La descripción del proceso productivo
tomado de la actual línea, es la siguiente, según el orden de importancia
de los componentes: Eje Vertical (Tornillo M5 X 25), placa de fundición,
horquilla fundida Nº 42, anillo de rodamiento axial. Los componentes
auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16, bolas de rodamiento de Ф 2.5,
grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillos. El eje vertical
es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de
fundición en 5 seg montaje que se efectúa con plantilla. Terminado esto se
procede a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg; luego se procede a unir
a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con
plantilla en 4 seg; inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10
seg, la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg; luego se
realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado esto se procede a unir 3
roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 X 40 en un lapso de 8 seg.
Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. y se realiza una inspección
final en 10seg. Los procesos para los componentes auxiliares son los
siguientes: Placa de fundición maleable, traído el material en bruto del
almacén se procede el mecanizado en pistas en 147 seg. para luego
taladrar 4 agujeros de Ф 6 en 10 seg. inmediatamente se colocan 16 bolas
de rodamiento a la pista en 40 seg. Enseguida pasa a unirse con el eje
vertical. Horquilla de fundición, traída del almacén se procede al
mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg, luego se
mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg,
posteriormente sufre un taladrado de 6 agujeros en un lapso de 65 seg,
inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg
quedando lista para unirse con el eje vertical. Anillo de rodamiento, se
trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un
tiempo de 10 seg, luego se colocan las 16 bolas de rodamiento de Ф 2.5 en
10 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical, el mecanizado se
realiza en un torno. Se pide construir el diagrama de operaciones.
 Diagrama de operaciones para mo ntar un e je vertical

Anillo de Placa de Eje vertical

rodamiento Horquillas fundición

(10 se g.) 9 Ad he rir grasa Mecan izad o de l

a sie n to- rod illo s (147 se g.) Mecan izad o en p istas
1
g ru esa e n los bo rd es (188 se g.) 5

g ra nd es

Coloca r 16 bo la s d e Mecan izad o de l Ta ladra r 4

(10 se g .) 10
rod am ie nt o (120 se g.) 6 a sie n to- rod illo s (10 se g .) 2
a gu je ro s
pe qu eñ os

(40 se g.) Coloca r 16 bo la s d e

3
Ta ladra r 6 rod am ie nt o
(65 se g.) 7
a gu je ro s

Mon tar placa de

(25 se g.) In spe cción (5 se g.) 4
1 fun dició n

(4 se g.) 8 Unir h o rq uilla fu nd id a

Unir a n illo de
(4 se g .) 11
rod am ie nt o

Unir t ue rca M5
(10 se g.) 12

(30 se g .) 13 Pin ta do

(18 se g.) 2 Con trol de ca lid ad

(8 se g .) 14 Unir 3 rolda na s d e g om a
42 y el torn illo M6 X 40

(10 se g .) 15
Unir t ue rca M6

(10 se g .) 3 In spe cción fin al

5. Por encargo de confecciones “El Corte Inglés”, haga el diagrama de operaciones de proceso
del método actual del proceso de fabricación de pantalones de vestir y proponga un sistema
mejorado. Para ello grafique solamente la(s) parte(s) del proceso que se modifique. Para el
efecto tiene usted la siguiente información: MATERIALES PRINCIPALES: OTROS MATERIALES:
Lanilla: 02 delanteros Pretina pre – fabricada Vistas 02 fundillos Etiquetas de tela Moldes 04
vistas Hilos Ganchos 02 braguetas Bolsas 02 cuchillas Cierre Popelina: 04 bolsillos Botones 01
forro de bragueta PROCESO: Las telas que están dispuestas en rollos en el almacén, se
trasladan previa inspección de su calidad a la sala de corte, donde se colocan sobre un carro
transportador de tendido, ubicado al extremo de una mesa de 10 mts de longitud. Efectuado
el tendido de la lanilla, se colocan sobre él los moldes recortados de delanteros y se corta con
una cortadora eléctrica manual. Siguiendo igual proceso se hace un nuevo tendido y se cortan
los fundillos. Finalmente un tercer tendido para obtener las vistas, pasadores, braguetas y
cuchillas. Con la popelina se hace el tendido para obtener los bolsillos y los forros. Después de
cada corte las piezas se numeran y se llevan a un estante donde se almacenan las partes.
Luego se habilita y se envía a cada una de las secciones el número necesario de piezas para un
lote de pantalones. Delantero: A esta línea llegan los delanteros, vistas, cierres, forros y
garetas; se pegan primero las vistas a los delanteros, se pican, voltean y pespuntan las vistas,
se embolsan y luego se colocan los bolsillos que fueron cosidos previamente, se remallan los
orillos de los delanteros, se pega el cierre a las garetas, que van con los forros, esto se une al
delantero derecho. Se efectúa una de los delanteros y se envía a la sección acabado. Fundillo:
A esta sección llegan los fundillos, vistas y cuchillas. Se hacen las pinzas en los fundillos y se
cosen las cuchillas. Se cosen los bolsillos al fundillo, se atracan y se embolsan los bolsillos, se
remalla el fundillo, se inspecciona y se envía al acabado. Antes de unir el bolsillo al fundillo, se
produce el siguiente proceso; se marca y corta el lugar de los bolsillos, se le pegan las vistas, se
marca el lugar donde irá la etiqueta (marca de tela), se hilvana la etiqueta, que luego se pega
con dos costuras a los extremos. Acabado: A esta sección llegan delanteros, fundillos,
pasadores, pretina, ganchos, botones y etiquetas. Se cierran mediante costuras a los costados
los delanteros con los fundillos, se coloca la pretina, se quiebra la tela con plancha, se colocan
los ganchos, se pega el forro de la gareta derecha, se pespunta el forro de la gareta derecha, se
inspecciona. Se repiten estas últimas operaciones con la gareta izquierda. Se cierran las
entrepiernas. Se cose el fundillo. Se atraca el extremo de la gareta, se inspecciona el cierre, las
costuras y se cortan los hilos. Se hacen ojales en la pretina y en los bolsillos posteriores, luego
se pegan los botones. Con puntada invisible se cierra la pretina. Se remalla la basta. Los
pasadores que son 7, se cosen y cortan el tamaño establecido, se marcan los lugares donde
luego se pegan mediante atraques (pretina). Se atracan los bolsillos. Se abren las costuras con
plancha plana. Se inspecciona, se recortan al mismo tiempo los hilos e hilachas, se pegan las
etiquetas de cartón y se unen en el bolsillo derecho (posterior) y en el pasador delantero
derecho. A continuación se envía al planchado. Planchado: Se plancha la pierna y el fundillo, se
inspecciona y verifica las medidas finales. Se coloca el pantalón dentro de una bolsa de
plástico, se verifica la talla impresa en la bolsa con la etiqueta del pantalón. Se lleva en cajas al
almacén de productos terminados.
 Diagrama de operaciones para pantalón de vestir

Planchado
Delantero Acabado
Fundillo

4 Peg ar vistas a
1 Hacer pin zas y coser
de lan tero
las cu ch illas

Picar y voltea r las

5
vistas Coser bo lsillo al
2
fun dillo

6 Coloca r b olsillo
Hilvan a r y co se r la
3
etiq ue ta

7 Re ma llar los o rillo s

1 In spe cción
Peg ar cie rre a la
8
g areta s

Ce rrar de la n teros y
9
fun dillo s

10 Coloca r p re tin a

Que bra r te la co n
11
pla ncha

12 Coloca r g an ch o s

13 Ce rrar en trep ie rn a

Coser fun dillo y corta r

14
h ilos

Atracar e xtremo de la
15
g areta

2 Sup ervisa r co stu ra s

16 Oja les e n la pretin a

17 Re ma llar b ast a

18 Atracar b olsillos

3
In spe ccion ar co stu ra s

19 Corta r h ilo s so bran te s

Peg ar et iq ue tas de
20
cartón

21 Pla nch ar piern a

22 Pla nch ar fun dillo

4
Verifica r m e dida s

Coloca r d en tro de un a
23
bo lsa

5
Verifica r t alla s imp re sa s
6. B.B. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés.
Uno de sus artículos es un juego de toallas “Osito”, el cual consta de las
siguientes piezas: una toalla de felpa, con capucha aplicada y toda
ribeteada al sesgo; una manopla con aplicación, también ribeteada con
sesgo; y una babita de felpa, ribeteada también. Se pide confeccionar el
DAP, si el proceso productivo que se sigue es el siguiente: Se toma un rollo
de felpa del almacén de materias primas y se lleva al taller de costura. En
este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50m de ancho y se
efectúa el tendido de la tela con una medida de 0.88m de largo
(aproximadamente se realizan 45 tendidas). Una vez tendida la tela, se
coloca encima los moldes de las piezas que se van a usar en la confección
de la toalla y sus aditamentos con lapicero. Teniendo todas las piezas
marcadas, se procede al corte con una cortadora eléctrica de cuchilla
redonda desmontable. De los retazos formados, se marca con el lapicero
las aplicaciones a utilizarse, se cortan y se colocan también en la canastilla
para llevarlas a las costureras. Las operarias van cosiendo con puntada
zigzag la aplicación a la capucha y a la manopla. Cuando están listas, las
colocan en una canasta. Otras operarias van efectuando luego la
operación de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la
toalla con su capucha, a la babita y a la manopla. Concluidas estas
operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza una
revisión de las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de
planchado. Luego de planchadas las piezas, éstas son trasladadas hacia
otra operaria, la que se encarga de doblar la toalla en una rectángulo de
aproximadamente 10 x 15 pulgadas; otra operaria toma las que están
listas junto con las otras piezas y las coloca dentro de una bolsa. Estando
bien puesto en la bolsa el juego completo se procede a poner la etiqueta
(papel impreso que detalla las características del producto) para
finalmente cerrarla y ponerla en una aparador, formando una pila para
trasladarla al almacén.
Diagrama de ope raciones para realizar un jue go de toallas ´Ositoµ

Toallas
Osito
Manopla con aplicación
Rollos d e fe lp a

4 Corta r
1 Hacia el ta ller

5 1 Te nd er te la s
Coser

2
Marca r con to rn o

2 Hacia cortad ora

3
Corta r

6
Coloca r p ie zas

7 Ribe tea r

Coloca r se sg o a l
8 con torno de la toa lla

1 Re visión d e cost uras

9 Pla nch ar pieza s

10 Dob la r toallas

11
Embo lsad o

Etiqu eta do y sellad o

12
7. Ferolesa, una empresa dedicada a la elaboración de productos de la panificación, le
solicita a usted prepara el diagrama de actividades del pan de yema, para
esquematizar la secuencia de las operaciones. Para tal efecto se tiene la siguiente
información:

Proceso: Los productos antes mencionados son retirados del almacén de materias
primas y llevados a la zona de preparación, en donde se realiza el pesado de las
cantidades respectivas de cada uno de los ingredientes de acuerdo con la cantidad de
pan que se desea preparar. Teniendo las cantidades listas, se procede a mezclar
primero el mejorador, la sal y la vainilla con agua. Obtenida la mezcla, se va agregando
poco a poco la harina y la levadura; continuándose así con esta operación. Luego se
agrega el anís y el azúcar, cuando este último ingrediente se disuelve totalmente se
agrega la manteca, continuándose así con el mezclado. Cuando esta mezcla ha
quedado en “punto quaker”, se aumente la velocidad de la máquina, se agrega un
poco más de agua y se sigue mezclando hasta llegar a la unión de la masa. Estando
lista, se apaga la máquina, se retira un pedazo de masa y se efectúa una inspección de
elasticidad y traslucidez; para ello se requiere que el operario se unte antes las manos
con aceite. Si dichas cualidades no fueran correctas se debe continuar con el mezclado;
de lo contrario se retira toda la masa de la máquina. Una vez terminando el mezclado
la masa se retira y se la lleva a una mesa, donde se troza en moldes de 2kg. Luego cada
uno de estos moldes se coloca en la maquina divisora para obtener 30 unidades
iguales para así formar manualmente los panes. Estando listos se colocan sobre
bandejas (en cantidades iguales) previamente limpias y untadas con aceite. Luego se
trasladan a la cámara de fermentación, donde los panes se dejan reposar hasta que
lleguen al doble de su volumen. Los panes con el volumen requerido son retirados de
la cámara para ser barnizados con clara de huevo y rociados con el ajonjolí, pata
posteriormente pasar al horneado a una temperatura de 160 º C, por 15 minutos.
Cumplido este tiempo, los panes son retirados del horno y dejados enfriar al ambiente
por 10 minutos. Los panes fríos, pero crocantes, son llevados al almacén para su
posterior venta.
 MATERIA PRIMA

TRASLADO A ALMACÉN

ALMACÉN

RECIBIDA POR RESPONSABLE

TRASLADO A CORTADORA

PRODUCTO EN ESPERA

CORTADORA

TRASLADO A FORMADORA

TOMA FORMA DE CUERPO

TALADRADORA Y REMACHE

PRODUCTO TERMINADO

TRASLADO A ALMACÉN TRASLADO A EMBARQUE

ESPERA LLEGADA DEL

ALMACENADO
CAMIÓN

LLEGA DEL CAMIÓN

8. El proceso de manufactura de lotes para la fabricación de tuberías
corrugadas para alcantarilla se realiza de la siguiente manera: La materia
prima es traída por los proveedores en camiones cada mes, la cual es
recibida por el responsable del almacén. Según la orden de producción
esta materia es retirada del almacén y trasladad mediante un vagón a la
cortadora, teniendo que esperar ello, debido a la gran cantidad de
producto en proceso. Terminada la producción anterior, esta es colocada
en la máquina para ser cortada según el tamaño referido por tubería.
Estando lista, se la traslada a la formadora para que tome cuerpo, y luego
por el peso es rodada hasta la taladradora, para efectuar el taladrado y
remache, quedando así el producto terminado; dependiendo de la fecha
de entrega del pedido, el producto terminado podría ser trasladado al
almacén y quedar en inventario o llevarse a la estación de embarque hasta
que llegue el camión para entregarlo inmediatamente al cliente.
MANTECA AZUCAR LEVADURA MEJORADOR SAL VAINILLA HARINA

TRASLADO A ALMACÉN

ALMACÉN

PESADO

AGUA

MEZCLADO «Punto Quaker»

INSPECCIÓN «elasticidad y
traslucidez»

LLEVA A MESA

TROZADO/2KG

DIVISORA 30 UNIDADES

TRASLADO A CÁMARA DE
FERMENTACIÓN

FERMENTACIÓN

AJONJOLÍ
CLARA DE HUEVO
BARNIZADO

HORNEADO

ENFRIADO

PAN

ALMACENADO
9. Efectuar el diagrama de análisis de procesos para la fabricación de una
vasija de plata considerando los siguientes procedimientos: Los
proveedores proporcionan la materia prima mezclado con impurezas. Al
llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición
para quitarle las impurezas. De la fundición las láminas purificadas se
trasladan a la sección control de calidad, para luego llevarlas al almacén
de láminas purificadas donde quedan listas para ser utilizadas. Para la
fabricación de las vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan
del almacén al horno para calentarlos a temperatura que permita su
ablandamiento, luego se llevan a la sección laminado, allí por medio de
rodillos se les da la forma de lámina con el grosor apropiado, tanto para
hacer las asas como para hacer el cuerpo. Para la fabricación del cuerpo
de la vasija, las láminas se transportan a la sección corte, en donde por
medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño,
luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la sección
prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo, se
transportan después a la sección armado y se unen las asas por medio de
soldaduras. Para hacer las asas se toma una plancha de la sección
laminado y se traslada a la sección corte, allí mediante la cortadora
manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde
se les da forma de acuerdo al diseño. Las asas así formadas se transportan
a la sección pulido, allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado,
donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija. Las
vasijas formadas se transportan a la sección pulido, donde se liman las
uniones soldadas para luego llevar las vasijas a las celdas donde se les da
un baño electrolítico de plata. En seguida en la misma sección se les da un
baño con una sustancia antioxidante. Las vasijas se llevan a la sección
control de calidad, donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se
traslada al almacén de productos terminados.
MATERIA PRIMA ASAS VASIJA

ALMACÉN

CENTRAL DE CALIDAD

TRANSPORTE A FUNDIDORA

FUNDICIÓN

TRASLADO A CALIDAD

CALIDAD

ALMACÉN DE LÁMINAS

TRANSPORTE A CORTE

CORTE CORTE

PRENSADO
HORNO

TRANSPORTE A
PRENSADO
PULIDO

PULIDO ARMADO Y
SOLDADURA

PULIDO

BAÑO ELECTROLÍTICO
SUSTANCIA
BAÑO

CONTROL Y CALIDAD

VASIJA DE PLATA

ALMACÉN