FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA IN

PROGRAMA ACADÉMICO:

Dirección estratégica de operaciones

AUTORES:

Anticona Valderrama, Diego

Gallo Otoya, Monica Miagritos
Ruiz Maldonado, Dyango Arsenio
Trujillo Lloclla, Jatvin Yosmel

ASESOR:

JOE ALEXIS GONZALEZ VASQUEZ

TRUJILLO - PERÚ
2024
GENIERÍA

DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DÉMICO:

operaciones
Se pide construir el DOP del siguiente proceso industrial:
Para obtener el producto llamado Ajosbron, a partir del ajo fresco, se sigue el pro
El departamento de compras y almacenes recibe la materia prima en sacos de yu
recibido, observando como puntos importantes el porcentaje de sólidos. La calida
ajo fresco es llevado al almacén de materias primas. Para la preparación de la m
El desmenuzado, el cual consiste en separar raicillas, la tierra y la cubierta exterio
Encontrándose sueltos los dientes, continua una selección de estos en forma ma
descomposición, los que presenten magulladuras y aquellos de tamaños muy peq
Luego se efectúa la operación de remojo, debido a que existe una dificultad en la
una tina en canastas de acero inoxidable para ser remojados por una hora a 50°C
Transcurrido ese tiempo, los dientes son trasladados a las mesas de pelado dond
materia prima, ya pelada, es trasladada a la tina y mediante chorros de agua fría
Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm d
deshidratadora para efectuar la operación del secado por un periodo de 6 horas,
estará seco. Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es pulv
ayudan a sodificar el producto y evitar la proliferación de microorganismos. Para
y luego secado en un horno por espacio de 14 horas a una temperatura de 40°C.
El ajo deshidratado será envasado luego en bolsas de polietileno, siendo estas se
medio ambiente, y luego serán trasladadas al almacén.
Al día siguiente se retira al ajo del almacén y se lleva a la zona de encapsulado, d
mientras en la otra tolva se ubicarán las capsulas de gelatina vacías (las cuales p
a la operación de encapsulado, llenándose en el cuerpo de las capsulas el ajo en
capsula. Posteriormente se procede a chequear el peso de algunas muestras del
lote.
Las capsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloc
los frascos han sido sometidos a un proceso de lavado y enjuague con detergent
una estufa a 80 °C por dos horas, enfriándose luego al medio ambiente por una h
de la tapa del frasco.
Estando los frascos llenos se procede a un control de calidad, luego al etiquetado
caja. Finalmente se traslada el producto terminado al almacén.

SOLUCIÓN:
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
PARA LA OBTENCION DEL AJO DESHIDRATADO
EN POLVO
 AJO EN FRASCO

1 Clasificación

1 Desmenuzado

Raicillas, tierra

2 Selecc. de dient.

Dientes descomp.

2 Remojo (50°C)

3 Pelado

Cáscara

RESUMEN 4 Lavado
Actividades Número
Impurezas

7
5 Cortado (1 a 2 mm)

2
6 Secado
TOTAL 9

7 Molido

Ajo Desidratado
 o fresco, se sigue el proceso que expondremos a continuación:
ria prima en sacos de yute de 60 kg cada uno y luego efectúa la calificación de lo
taje de sólidos. La calidad de los dientes y su tamaño. Luego de esta inspección el
a la preparación de la materia prima, se detallan los siguientes pasos:
ierra y la cubierta exterior del bulbo hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo.
n de estos en forma manual, descartándose lo que se encuentran en estado de
llos de tamaños muy pequeños.
xiste una dificultad en la realización del pelado. Los dientes de ajo son llevados a
ados por una hora a 50°C.
s mesas de pelado donde se les quitara manualmente la cascara adherida; esta
nte chorros de agua fría se le somete a un lavado.
n rodajas de 1 a 2 mm de espesor, se colocan luego en las bandejas de la
un periodo de 6 horas, a una temperatura de 60 °C, termino en el cual el ajo
a al molino donde es pulverizado; luego se le mezcla con los excipientes, los cuales
microorganismos. Para que sea efectiva la mezcla el excipiente debe ser tamizado
na temperatura de 40°C.
olietileno, siendo estas selladas en el vacío para que no tomen la humedad del

zona de encapsulado, donde se vaciará a la tolva de alimentación de la maquina;

atina vacías (las cuales previamente fueron chequeadas), procediéndose entonces
de las capsulas el ajo en polvo y cerrándose herméticamente con la tapa de la
de algunas muestras del

, se les limpia y se coloca 20 capsulas por frasco. antes de efectuar esta operación,
enjuague con detergente para eliminar cualquier elemento extraño y secados en
edio ambiente por una hora aproximada mente, realizándose también el limpiado

idad, luego al etiquetado y finalmente al embalaje, donde se colocan 72 frascos por

acén.

S DEL PROCESO
O DESHIDRATADO DIAGRAMA DE OPERACION

Tapa Frasco
 Tapa Frasco

11 Limpiado
asificación

Desmenuzado

Raicillas, tierra

elecc. de dient.

Dientes descomp.

emojo (50°C)

Pelado

Cáscara

avado

Impurezas

ortado (1 a 2 mm)

Secado

Molido
A DE OPERACIONES DEL PROCESO DEL AJO DESHIDRATADO EN FRA

Frasco Cápsulas Excipiente

Frasco Cápsulas Excipiente

o Lavado 1 C. Calidad 1 Tamizado

8

9 Secado Secado
2

10 Enfriado

3 C.Calidad
Bolsa

RESUMEN
Actividades Número

9 14

3 4
Cajas
TOTAL 18
DRATADO EN FRASCO
Ajo deshidratado
 Ajo deshidratado

Tamizado

Secado

Mezclado
3
Bolsa

4 Envasado

5 Vaciado en la
Maquina

6 Encapsulado

2 C. Peso

7 Polvo

12 Envasado
 12 Envasado

4 C. Calidad

13 Etiquetado

Cajas

14 Empacado

Ajo Frasco
Se pide elaborar el DOP correspondiente:
El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable desnudo de cobre
aérea. Dicho producto está formado por siete hilos, cada uno de 1,7 mm de diámetro.
La materia prima es el alambrón de cobre oxidado comprado a terceros, presentado en rollos c
aproximadamente 80 cm. Los extremos del rollo se presentan pintados, como medida de segur
Este proceso se inicia con el decapado químico. Las instalaciones de esta estación cuentan co
alambrones en una solución acida (ácido sulfúrico). La reacción química que se produce es la s
CuO + H2SO4 → CuSO4 + H2O
Una vez que los rollos quedan libres de óxido, son extraído y llevados a una poza para ser lava
Luego los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina. La finalidad
una nueva oxidación. Finalmente, los rollos son retirados de esta poza y trasladados hasta la e
Debido a que este proceso se realiza en forma continua, se requiere que los rollos se encuentr
los extremos de cada uno.
El soldador arrastra el rollo de alambrón que viene del decapado, toma la punta y la corta con u
indeleble). Luego toma las puntas de dos rollos y suelda. La soldadura empleada es de arco el
alambrones). Así se obtiene una soldadura de cobre que garantiza la pureza del conductor.
Posteriormente se realiza el limado manual debido a que la operación de soldar produce una re
cable.
El trefilado es la operación siguiente, la cual consiste en pasar un metal a través de una hilera
progresivamente el diámetro del metal. La máquina trefiladora produce entre 10 y 16 reduccion
obtener el hilo de cobre usado en el conductor.
Al final del trefilado, el cable es encarretado y pesado (500 kg), estos carretes son rebobinados
cableadora de siete hilos solo acepta carretes de ese peso y la maquina trefiladora no trabaja c
La operación de cableado consiste en aplicar torsión uniforme a varios cables para formar uno
siete compartimientos de esta cableadora los carretes.
Terminado el cableado, el carrete que contiene el cable (siete hilos) se desmonta y queda listo
El transporte de cada una de las operaciones se realiza mediante guía

SOLUCIÓN: DIAGRAMA DE OPERACIONES DE UN CABLE DESNUDO

PARA LAS LINEAS DE TRANSMISIÓN AÉREA

ALAMBRÓN

1 Decapado

óxido

Lavado con agua

2
 Lavado con agua
2
ácido

3 Lavado en solución a

4 Cortado de puntas

RESUMEN puntas
Actividades Número

10 5 Soldadura

2
6 Limado
TOTAL 12

7
Trefilado

8 Encarretado

Se obtienen
carretes de 500 kg

1 Pesado

Rebobinado
9

Se obtienen
carretes de 250 kg

Pesado
2
 2

10 Cableado

Cable desnuevo de
Cobre
 un cable desnudo de cobre de 16 mm de sección, empleado para las líneas de transmisión
,7 mm de diámetro.
ceros, presentado en rollos con un peso de 100 kg. El diámetro de alambrón es de
ados, como medida de seguridad para garantizar que el rollo esté compuesto.
de esta estación cuentan con varias pozas para sumergir y dejar reposar de 25 a 30 minutos los
uímica que se produce es la siguiente:

dos a una poza para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el alambrón.
solución alcalina. La finalidad de esta operación es neutralizar las trazas de ácido y también evitar
poza y trasladados hasta la estación de trefilado.
re que los rollos se encuentren unidos a continuación de los otros. Por ello es necesario soldar

oma la punta y la corta con una cizalla (debido a que la pintura de seguridad de los extremos es
dura empleada es de arco eléctrico (se aplica corriente eléctrica de alto voltaje a través de
a la pureza del conductor.
ción de soldar produce una rebaba, la cual es necesario eliminar para mantener el diámetro del

metal a través de una hilera de dados para que por medio de una fuerza de tracción se reduzca
duce entre 10 y 16 reducciones por pasada, partiendo del diámetro inicial del alambrón hasta

tos carretes son rebobinados a otros más pequeños (250kg), debido a que la maquina
aquina trefiladora no trabaja con carretes de menor peso.
arios cables para formar uno solo. Para ellos se coloca ello se coloca dentro de cada uno de los

s) se desmonta y queda listo para su uso.

guía

S DE UN CABLE DESNUDO
TRANSMISIÓN AÉREA

Decapado

óxido

Lavado con agua

 Lavado con agua

ácido

Lavado en solución alcalina

Cortado de puntas

puntas

Soldadura

Limado

Trefilado

Encarretado

tienen
de 500 kg

Pesado

Rebobinado

ienen
e 250 kg

Pesado
 Cableado

nuevo de
re
 Se le pide analizar el diagrama de operaciones (DOP) siguiente. Indique usted todos los puntos que
considere erróneos en su presentación e indique porque y como deberán presentarse.

SOLUCIÓN :
DIAGRAMA DE OPERACIONES :

B A

2 1
MATERIA PRIMA " B " EN PROCESO INICIAL
PROCESO

INSPECCIÓN 2 PRUEBA DE MATERIAL 1

CONTROL DE CALIDAD 1
 PROCESO SIGUIENTE
3

4
PROCESO SIGUIENTE

5
ENVASADO

6
PROCESO SIGUIENTE

Rpta:
1. En el caso N° 1 donde esta transporte que esta dentro del " B " esta erroneo porque deberia de
2. Considero que el punto erroneo es el número 2 ya que dice materia prima " A "y deberia ser m
3. En la parte A considero que el numero 3 proceso inicial esta erroneo porque corresponde al nu
4. En el punto A del numero 4 que es operación corresponde al numero 1 con actividad combina
5. La operación del caso numero 5 y 6 esta erroneo, porque se conecta entre ambas su proceso de
proceso siguente de operación
odos los puntos que
presentarse.

1
 3

ENVASADO

PRODUCTO TERMINADO

ta erroneo porque deberia de ser Operación.

ia prima " A "y deberia ser materia prima " B ".
neo porque corresponde al numero 1
ero 1 con actividad combinada de la prueba de material.
cta entre ambas su proceso demora 20 minutos, deberia de ser
La empresa Inca S.A. fabricante de ruedas para camillas decide independizar dicha producción
de la actual línea, es la siguiente, según el orden de importancia de los componentes: Eje Verti
horquilla fundida Nº 42, anillo de rodamiento axial. Los componentes auxiliares son: bolas de ro
2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillos. El eje vertical es tomado como
placa de fundición en 5 seg montaje que se efectúa con plantilla. Terminado esto se procede a
se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla e
tuerca M5 en 10 seg, la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg; luego se re
Terminado esto se procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 X 40 en un lapso de
10 seg. y se realiza una inspección final en 10seg. Los procesos para los componentes auxiliar
maleable, traído el material en bruto del almacén se procede el mecanizado en pistas en 147 s
seg. inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento a la pista en 40 seg. Enseguida pasa
fundición, traída del almacén se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 18
rodamientos pequeños en 120 seg, posteriormente sufre un taladrado de 6 agujeros en un laps
verificación del asiento en 25 seg quedando lista para unirse con el eje vertical. Anillo de rodam
grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg, luego se colocan las 16 bolas de rodamien
unión con el eje vertical, el mecanizado se realiza en un torno. Se pide construir el diagrama de

SOLUCIÓN :
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
PROCESO PRODUCTIVO

FABRICACIÓN DE RUEDAS DE CAMILLA

FABRICANTES DE RUEDA PARA CAMILLA

188"
5 MECANIZADO PARA
RODILLOS GRANDES

6
MECANIZADO PARA
120" RODAMIENTOS PEQUEÑOS

65"
7 TALADRAR

25" 1 VERIFICAR ASIENTOS

PLACA DE FUNDICIÓN MALEABLE

9

0000
0000
 9

PLACA DE FUNDICIÓN MALEABLE

0000
0000
0000
1 0000
147" MECANIZADO DE PISTAS
0000
0000
0000
2 0000
10" 0000
TALADRAR 4 AGUJEROS
0000
0000
16 BOLAS
0000
3 0000
0000
0000
40" COLOCAR BOLAS EN PISTA
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
ANILLO DE RODAMIENTO 0000
0000
ANILLO DE RODAMIENTO 0000
0000
0000
0000
GRASA GRUESA 0000
0000
10" 0000
0000 ENGRASA BOL
0000
0000
16 BOLAS 0000
0000
0000
10
0000
10" 0000 COLOCAR BO
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
IMPORTANCIA DE LOS COMPONENTES : 0000
0000
0000
Eje Vertical (Tornillo M5 X 25). 0000
Placa de Fundición. 0000
0000
0000
0000
0000
0000
 0000
0000
0000
0000
0000
Horquilla Fundida N° 42. 0000
Anillo de Rodamiento Axial. 0000
0000
0000
0000
EJE VERTICAL 0000
0000
0000
PLACA DE FUNDICIÓN 0000
4 0000
0000
0000
5" MONTAR
0000
0000
HORQUILLA FUNDIDA 8 0000
0000
0000
0
4" MONTAR

ANILLO DE RODAMIENTO AXIAL 11

4" MONTAR

TUERCA M5
12

10" 13 MONTAR

PINTURA

30" PINTADO

3 ROLDANAS DE GOMA 2
VERIFICAR
X
TORNILLO M6*40 18"

14
 14

MONTAR
15
TUERCA M6

10" UNIR

10"
3 INSPECCIÓN FINAL

PRODUCTO TERMINA
 ependizar dicha producción. La descripción del proceso productivo tomado
los componentes: Eje Vertical (Tornillo M5 X 25), placa de fundición,
s auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16, bolas de rodamiento de Ф
eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la
erminado esto se procede a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg; luego
e un montaje con plantilla en 4 seg; inmediatamente después se une una
ue tarda 30 seg; luego se realiza el control de calidad en 18 seg.
nillo M6 X 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en
ra los componentes auxiliares son los siguientes: Placa de fundición
canizado en pistas en 147 seg. para luego taladrar 4 agujeros de Ф 6 en 10
en 40 seg. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical. Horquilla de
para rodillos grandes en 188 seg, luego se mecaniza el asiento para
do de 6 agujeros en un lapso de 65 seg, inmediatamente se realiza una
eje vertical. Anillo de rodamiento, se trae del almacén y luego se adhiere
an las 16 bolas de rodamiento de Ф 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la
ide construir el diagrama de operaciones.

CIONES DEL
UCTIVO

METODO ACTUAL

CANIZADO PARA
DILLOS GRANDES

ANIZADO PARA
AMIENTOS PEQUEÑOS

ADRAR

IFICAR ASIENTOS
ECANIZADO DE PISTAS

TALADRAR 4 AGUJEROS

COLOCAR BOLAS EN PISTAS

PRODUCTO TERMINADO

ENGRASA BOLAS

COLOCAR BOLAS

PRODUCTO TERMINADO
ÓN FINAL

PRODUCTO TERMINADO
 Por encargo de confecciones “El Corte Inglés”, haga el diagrama de operaciones de proceso del métod
un sistema mejorado. Para ello grafique solamente la(s) parte(s) del proceso que se modifique. Para el

MATERIALES PRINCIPALES:
Lanilla: -02 delanteros

Etiquetas de tela
Hilos
- 02 braguetas
-02 cuchillas
Popelina: -04 bolsillos
- 01 forro de bragueta
Vistas
Moldes
-
PROCESO: Ganchos
Las telas que están dispuestas en rollos en el almacén, se trasladan previa ins
carro transportador de tendido, ubicado al extremo de una mesa de 10 mts de longitud. Efectuado el ten
delanteros y se corta con una cortadora eléctrica manual. Siguiendo igual proceso se hace un nuevo te
obtener las vistas, pasadores, braguetas y cuchillas. Con la popelina se hace el tendido para obtener lo
se llevan a un estante donde se almacenan las partes. Luego se habilita y se envía a cada una de las s

A esta línea llegan los delanteros, vistas, cierres, forros y garetas; se pegan primero las vistas a los dela
se colocan los bolsillos que fueron cosidos previamente, se remallan los orillos de los delanteros, se pe
delantero derecho. Se efectúa una de los delanteros y se envía a la sección acabado.
Fundillo:

hacen las pinzas en los fundillos y se cosen las cuchillas. Se cosen los bolsillos al fundillo, se atracan y
envía al acabado. Antes de unir el bolsillo al fundillo, se produce el siguiente proceso; se marca y corta
irá la etiqueta (marca de tela), se hilvana la etiqueta, que luego se pega con dos costuras a los extremo
Acabado:
A esta sección llegan delanteros, fundillos, pasadores, pretina, ganchos, botones y etiquetas. Se cierran
coloca la pretina, se quiebra la tela con plancha, se colocan los ganchos, se pega el forro de la gareta d
repiten estas últimas operaciones con la gareta izquierda. Se cierran las entrepiernas. Se cose el fundil
costuras y se cortan los hilos. Se hacen ojales en la pretina y en los bolsillos posteriores, luego se pega
basta. Los pasadores que son 7, se cosen y cortan el tamaño establecido, se marcan los lugares donde
Se abren las costuras con plancha plana. Se inspecciona, se recortan al mismo tiempo los hilos e hilach
(posterior) y en el pasador delantero derecho. A continuación, se envía al planchado.
Planchado:
Se plancha la pierna y el fundillo, se inspecciona y verifica las medidas finales. Se coloca el pantalón de
con la etiqueta del pantalón.
Se lleva en cajas al almacén de productos terminados.
SOLUCIÓN :

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

DELANTERO

PEGAR VISTAS A LOS DELANTERO

4

5 PICAR Y VOLTEAR LAS VISTAS

6 COLOCAR BOLSILLO

REMALLAR LOS ORILLOS

7

8 PEGAR CIERRE A LA GARETAS

 RESUMEN
Actividades Número

23

5
TOTAL 28
es de proceso del método actual del proceso de fabricación de pantalones de vestir y proponga
e se modifique. Para el efecto tiene usted la siguiente información:

OTROS MATERIALES:
Pretina pre – fabricada
-02 fundillos
-04 vistas
Hilos
Bolsas
Cierre
-04 bolsillos Botones
1 forro de bragueta
-

, se trasladan previa inspección de su calidad a la sala de corte, donde se colocan sobre un

ongitud. Efectuado el tendido de la lanilla, se colocan sobre él los moldes recortados de
so se hace un nuevo tendido y se cortan los fundillos. Finalmente, un tercer tendido para
tendido para obtener los bolsillos y los forros. Después de cada corte las piezas se numeran y
vía a cada una de las secciones el número necesario de piezas para un lote de pantalones.
Delantero:
mero las vistas a los delanteros, se pican, voltean y pespuntan las vistas, se embolsan y luego
de los delanteros, se pega el cierre a las garetas, que van con los forros, esto se une al
bado.
Fundillo:
A esta sección llegan los fundillos, vistas y cuchillas. Se
al fundillo, se atracan y se embolsan los bolsillos, se remalla el fundillo, se inspecciona y se
ceso; se marca y corta el lugar de los bolsillos, se le pegan las vistas, se marca el lugar donde
costuras a los extremos.

s y etiquetas. Se cierran mediante costuras a los costados los delanteros con los fundillos, se
ga el forro de la gareta derecha, se pespunta el forro de la gareta derecha, se inspecciona. Se
ernas. Se cose el fundillo. Se atraca el extremo de la gareta, se inspecciona el cierre, las
steriores, luego se pegan los botones. Con puntada invisible se cierra la pretina. Se remalla la
arcan los lugares donde luego se pegan mediante atraques (pretina). Se atracan los bolsillos.
tiempo los hilos e hilachas, se pegan las etiquetas de cartón y se unen en el bolsillo derecho
hado.

Se coloca el pantalón dentro de una bolsa de plástico, se verifica la talla impresa en la bolsa
L PROCESO DE FABRICACIÓN DE PANTALONES DE VESTIR

FUNDILLO

LANTERO
1 HACER PIEZAS Y COCER
CUCHILLAS

ISTAS
COSER BOLSILLO AL FUNDILLO
2

HILVANAR Y COSER LA ETIQUETA

3

INSPECCIÓN
1
DE VESTIR

ACABADO

IEZAS Y COCER
AS

BOLSILLO AL FUNDILLO

R Y COSER LA ETIQUETA

ÓN

CERRAR DELANTEROS Y FUND

9
10 COLOCAR PRETINA

11 QUEBRAR TELA CON PLANCH

12 COLOCAR GANCHOS

13 CERRAR ENTREPIERNAS

COSER FUNDILLO Y CORTAR

14

15 ATRACAR EXTREMO DE LA GA

2 SUPERVISAR COSTURAS

16 OJALES EN LA PRETINA

17
17 REMALLAR BASTA

ATRACAR BOLSILLOS
18

INSPECCIONAR COSTURAS
3

19 CORTAR HILOS SOBRANTES

20
PEGAR ETIQUETAS DE CARTO
 PLANCHADO

RAR DELANTEROS Y FUNDILLOS

LOCAR PRETINA

UEBRAR TELA CON PLANCHA

OLOCAR GANCHOS

RRAR ENTREPIERNAS

OSER FUNDILLO Y CORTAR HILOS

RACAR EXTREMO DE LA GARETA

UPERVISAR COSTURAS

JALES EN LA PRETINA
MALLAR BASTA

RACAR BOLSILLOS

SPECCIONAR COSTURAS

RTAR HILOS SOBRANTES

EGAR ETIQUETAS DE CARTON

21

22

23
23

5
 PLANCHAR PIERNA

PLANCHAR FUNDILLO
22

VERIFICAR MEDIDAS
 COLOCAR DENTRO DE UNA BOLSA

VERIFICAR TALLAS IMPRESAS

PRODUCTOS TERMINADOS
OS
B.B. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés. Uno de sus artículos es un jueg
siguientes piezas: una toalla de felpa, con capucha aplicada y toda ribeteada al sesgo; una manopla co
una babita de felpa, ribeteada también. Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se si
del almacén de materias primas y se lleva al taller de costura. En este taller, sobre una mesa se coloca
tendido de la tela con una medida de 0.88m de largo (aproximadamente se realizan 45 tendidas). Una v
moldes de las piezas que se van a usar en la confección de la toalla y sus aditamentos con lapicero. Te
procede al corte con una cortadora eléctrica de cuchilla redonda desmontable. De los retazos formados
utilizarse, se cortan y se colocan también en la canastilla para llevarlas a las costureras. Las operarias v
aplicación a la capucha y a la manopla. Cuando están listas, las colocan en una canasta. Otras operaria
ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su capucha, a la babita y a la manop
trasladan las piezas a una mesa donde se realiza una revisión de las costuras hechas, para enviarlas lu
planchadas las piezas, éstas son trasladadas hacia otra operaria, la que se encarga de doblar la toalla
15 pulgadas; otra operaria toma las que están listas junto con las otras piezas y las coloca dentro de un
juego completo se procede a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las características del produc
aparador, formando una pila para trasladarla al almacén.

SOLUCIÓN :
 e sus artículos es un juego de toallas “Osito”, el cual consta de las
al sesgo; una manopla con aplicación, también ribeteada con sesgo; y
ceso productivo que se sigue es el siguiente: Se toma un rollo de felpa
obre una mesa se coloca el rollo de 1.50m de ancho y se efectúa el
alizan 45 tendidas). Una vez tendida la tela, se coloca encima los
amentos con lapicero. Teniendo todas las piezas marcadas, se
De los retazos formados, se marca con el lapicero las aplicaciones a
ostureras. Las operarias van cosiendo con puntada zigzag la
na canasta. Otras operarias van efectuando luego la operación de
, a la babita y a la manopla. Concluidas estas operaciones, se
hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado. Luego de
carga de doblar la toalla en un rectángulo de aproximadamente 10 x
y las coloca dentro de una bolsa. Estando bien puesto en la bolsa el
características del producto) para finalmente cerrarla y ponerla en un
Ferolesa, una empresa dedicada a la elaboración de productos de la panificación, le solicita a usted prepara el diag
yema, para esquematizar la secuencia de las operaciones. Para tal efecto se tiene la siguiente información:

ORDEN DE MATERIALES
HARINA AZÚCAR
SAL HUEVOS
MEJORADOR LEVADURA
ANÍS MANTECA
VAINILLA COLORANTE
AMARILLO
Proceso:
Los productos antes mencionados son retirados del almacén de materias primas y llev
donde se realiza el pesado de las cantidades respectivas de cada uno de los ingredientes de acuerdo con la cantidad
Teniendo las cantidades listas, se procede a mezclar primero el mejorador, la sal y la vainilla con agua. Obtenida l
poco la harina y la levadura; continuándose así con esta operación. Luego se agrega el anís y el azúcar, cuando est
totalmente se agrega la manteca, continuándose así con el mezclado.
Cuando esta mezcla ha quedado en “punto quaker”, se aumente la velocidad de la máquina, se agrega un poco
hasta llegar a la unión de la masa. Estando lista, se apaga la máquina, se retira un pedazo de masa y se efectúa una
traslucidez; para ello se requiere que el operario se unte antes las manos con aceite. Si dichas cualidades no fueran
mezclado; de lo contrario se retira toda la masa de la máquina.
terminando el mezclado la masa se retira y se la lleva a una mesa, donde se troza en moldes de 2kg. Luego cada u
maquina divisora para obtener 30 unidades iguales para así formar manualmente los panes. Estando listos se coloc
iguales) previamente limpias y untadas con aceite. Luego se trasladan a la cámara de fermentación, donde los pane
al doble de su volumen.
volumen requerido son retirados de la cámara para ser barnizados con clara de huevo y rociados con el ajonjolí, pa
a una temperatura de 160 º C, por 15 minutos. Cumplido este tiempo, los panes son retirados del horno y dejados e
Los panes fríos, pero crocantes, son llevados al almacén para su posterior venta.

SOLUCIÓN :
icita a usted prepara el diagrama de actividades del pan de
uiente información:

én de materias primas y llevados a la zona de preparación, en

s de acuerdo con la cantidad de pan que se desea preparar.
ainilla con agua. Obtenida la mezcla, se va agregando poco a
anís y el azúcar, cuando este último ingrediente se disuelve

máquina, se agrega un poco más de agua y se sigue mezclando

zo de masa y se efectúa una inspección de elasticidad y
dichas cualidades no fueran correctas se debe continuar con el
Una vez
oldes de 2kg. Luego cada uno de estos moldes se coloca en la
nes. Estando listos se colocan sobre bandejas (en cantidades
ermentación, donde los panes se dejan reposar hasta que lleguen
Los panes con el
rociados con el ajonjolí, pata posteriormente pasar al horneado
rados del horno y dejados enfriar al ambiente por 10 minutos.
El proceso de manufactura de lotes para la fabricación de tuberías corrugadas para alcantarilla se realiz
materia prima es traída por los proveedores en camiones cada mes, la cual es recibida por el responsa
la orden de producción esta materia es retirada del almacén y trasladad mediante un vagón a la cortado
gran cantidad de producto en proceso. Terminada la producción anterior, esta es colocada en la máquin
referido por tubería.
Estando lista, se la traslada a la formadora para que tome cuerpo, y luego por el peso es r
el taladrado y remache, quedando así el producto terminado; dependiendo de la fecha de entrega del p
trasladado al almacén y quedar en inventario o llevarse a la estación de embarque hasta que llegue el c
cliente.

SOLUCIÓN
: Materia Prima

1 Transporttado por Pr

Inspeccion
1

1 Almacenamiento

2 Transportado a c

Espera
1

RESUMEN
1 Cortado
 ACTIVIDAD NÚMERO
1 Cortado

OPERACIÓN 3

TRANSPORTE 5 3 Transportado a Fo

DEMORA 1
2 Tomar Cuerpo
INSPECCIÓN 1

ALMACEN 2
4 Transportado a Ta
TOTAL 12

Taladrado y Rem
3

2 Almacén

CLIENTE
das para alcantarilla se realiza de la siguiente manera: La
es recibida por el responsable del almacén. Según
diante un vagón a la cortadora, teniendo que esperar ello, debido a la
sta es colocada en la máquina para ser cortada según el tamaño

rpo, y luego por el peso es rodada hasta la taladradora, para efectuar

de la fecha de entrega del pedido, el producto terminado podría ser
barque hasta que llegue el camión para entregarlo inmediatamente al

Transporttado por Proveedor

Inspeccion

Almacenamiento

Transportado a cortadora

Espera

Cortado
 Cortado

Transportado a Formadora

Tomar Cuerpo

Transportado a Taladradora

Taladrado y Remache

Transportado a Estación de
5 Embarque

CLIENTE
Efectuar el diagrama de análisis de procesos para la fabricación de una vasija de plata considerando lo
proporcionan la materia prima mezclado con impurezas. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y lue
las impurezas. De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad, para
purificadas donde quedan listas para ser utilizadas. Para la fabricación de las vasijas de plata, las lámin
horno para calentarlos a temperatura que permita su ablandamiento, luego se llevan a la sección lamina
forma de lámina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas como para hacer el cuerpo. Para la
se transportan a la sección corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos par
calentarlos. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes d
armado y se unen las asas por medio de soldaduras. Para hacer las asas se toma una plancha de la se
corte, allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa do
asas así formadas se transportan a la sección pulido, allí se pulen las uniones y pasa a la sección arma
cuerpo para formar la vasija. Las vasijas formadas se transportan a la sección pulido, donde se liman la
vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. En seguida en la misma sección se l
Las vasijas se llevan a la sección control de calidad, donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se

SOLUCIÓN :
e plata considerando los siguientes procedimientos: Los proveedores
controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle
control de calidad, para luego llevarlas al almacén de láminas
sijas de plata, las láminas purificadas se transportan del almacén al
evan a la sección laminado, allí por medio de rodillos se les da la
acer el cuerpo. Para la fabricación del cuerpo de la vasija, las láminas
se obtienen las dos partes del diseño, luego se llevan al horno para
piada a ambas partes del cuerpo, se transportan después a la sección
ma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección
n a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. Las
pasa a la sección armado, donde se unen a las partes 1 y 2 del
ulido, donde se liman las uniones soldadas para luego llevar las
n la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante.
o y peso. Finalmente se traslada al almacén de productos terminados.
Identificar 03 tesis de Ingeniería Industrial de la biblioteca y diseñar los procesos de producción en un D
SIPOC para cada uno, además consignar el título, autor y código de la tesis o enlace

SOLUCIÓN :
de producción en un Diagrama
lace