UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENERIA INDUSTRIAL

Curso: Ciencia e Ingeniería de los

Materiales - Prácticas
Tema: ENSAYO DE CHISPA (Informe N°2)
Grupo: “04”
Docente: Díaz Saravia, Jean Carlo
Participantes:
• Apaza Saavedra, Gabriel Tadeo
• Chuman Avila, Victor Joel
• Cochon Oviedo, Ximena Alessandra
• Flores Zavala, Miguel Angel
• Galdos Postigo, Alexandra
Maria(Encargada del grupo)
• Navinta Ticona, Taella Zulieth
• Ponce Pichuilla, Julio Cesar
• Vélez Soto, Paola Arianne
• Villanueva Aquino, William

Arequipa-Perú
2020
 ÍNDICE GENERAL
I. GLOSARIO ............................................................................................................... 1

II. OBJETIVOS .............................................................................................................. 2

III. MARCO TEÓRICO: .................................................................................................. 3

IV. MATERIALES DE TRABAJO .................................................................................. 6

Materiales ..................................................................................................................... 6

Maquinas ...................................................................................................................... 6

Equipos de Personal...................................................................................................... 7

Obligatorio ............................................................................................................... 7

Especifico del puesto de trabajo ................................................................................ 7

V. PROCEDIMIENTO: .................................................................................................. 7

VI. RESULTADOS Y ANÁLISIS:................................................................................... 9

VII. CONCLUSIONES: ........................................................................................... 18

VIII. RECOMENDACIONES:................................................................................... 18

IX. ANEXOS ................................................................................................................. 19

ANEXO 01: TABLA DE “CHART DE CHISPAS” …………………………………...19

ANEXO 02: PRUEBA DE CHISPA…………………………………………………..20

X. BIBLIOGRAFIA: ..................................................................................................... 22
 I. GLOSARIO

A L

Aceros La Industria Metalúrgica ......................... 4

De Herramientas ................................. 3
M
Para Construcciones ............................ 3
Muela de Esmeril .................................... 5
Aleantes .......................................... 15, 17

P
CH
Probetas .................................................. 6
Chart de Chispas ............................... 5, 19

Esmeril ................................ 5, 7, 8, 18, 20

1
 II. OBJETIVOS

• Identificar y diferenciar las diferentes clases aceros mediante el ensayo de la chispa

• Designar el tipo de acero al que pertenece el material ensayado.

• Clasificar los aceros de acuerdo a su composición según las características de sus

chispas.

2
 III. MARCO TEÓRICO:

ALEACIONES FÉRREAS:

Las aleaciones férreas tienen en el hierro su principal componente, alcanzando la

mayor producción y la aplicación más grande de todos los metales. Esto se debe a que los

compuestos de hierro son muy abundantes en la naturaleza, además de que los procesos

necesarios para llegar su conformación son económicos y sobre todo por el gran potencial

que presentan este tipo de aleaciones para modificar sus propiedades.

• ACERO:

El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre

0.03% y 1.075%. Existen muchos tipos de acero a lo que cada uno de ellos permitirá

diferentes usos y aplicaciones, lo que lo hace un material versátil y muy difundido en la

vida moderna.

Las numerosas clases de acero que se emplean en la técnica pueden agruparse en los

dos grupos principales siguientes: acero para construcciones y aceros de herramientas.

Dentro de estos dos grupos hay aceros sin alear, aceros de baja aleación y aceros de alta

aleación.

o Los aceros sin alear contienen 0.06 a 1.5% de carbono, así como pequeñas

mezclas de manganeso, silicio, fósforo y azufre.

o Los aceros de baja aleación contienen una cantidad parecida de carbono hasta

un 5% de metales de aleación tales como cromo, níquel, tungsteno, cobalto,

manganeso, molibdeno, vanadio y aluminio.

o En los aceros de alta aleación el contenido de carbono varía entre 0.03 y 2.2%

y los metales aleados pueden variar entre el 5 y el 45%.

3
 Imagen 1

Aleación ferrosa

ALEACIONES NO FÉRREAS:

Los metales Los metales no férreos son imprescindibles en la industria metalúrgica

para la fabricación de multitud de productos. Se clasifican en metales pesados y metales

ligeros. Se consideran como metales pesados aquellos cuya densidad es mayor de 5

3 ⁄. Los principales metales pesados son cobre, cinc, estaño, plomo, níquel, cromo,

tungsteno, molibdeno, cobalto, manganeso, antimonio, cadmio, bismuto, mercurio y los

metales preciosos plata, oro y platino. Los metales ligeros más frecuentemente

empleados son el aluminio, el magnesio, el titanio y el berilio.

Imagen 2

Aleación no ferrosa

CHISPA:

Es la partícula encendida que salta de una materia que arde o también se puede producir a

través del rozamiento o fricción de dos objetos. La chispa es la descarga de luz entre dos

cuerpos que presentan carga eléctrica al momento de la fricción o rozamiento.

4
 Imagen 3

Chispa

ENSAYO DE CHISPA:

Con esta prueba se puede deducir por el color y la forma de las chispas producidas por un

acero al ser esmerilado, la clase y composición de ese material. Aun cuando por la prueba de

chispa no puedan obtenerse datos exactos sobre la composición del acero, si se podrá deducir

por ella tanto como para evitar errores groseros en lo que respecta a su aplicación y sobre

todo también a su tratamiento térmico.

Al atacar una pieza de acero con una muela de esmeril que gire a alta velocidad se produce

el arranque de partículas de acero, las cuales debido al calentamiento que se produce en el

arranque llegan a temperaturas de incandescencia dando lugar a trazas o rayos que van

acompañadas de estrellas o arborescencias luminosas, con diferentes colores y formas en

función de la composición del acero. (Bilurbina, Liesa, & Iribarren, 2003).

Para la determinación del acero ensayado se compara a través de una tabla de colores de

aceros de composición conocida llamado chart de chispas.

Las chispas se dividen en tres zonas:

• La primera zona parte del contacto de la muela del esmeril con la probeta, los

rayos son rectos y se observa el color característico de la chispa.

• En la segunda zona aparece una bifurcación que puede ir acompañada de

explosiones

• En la tercera zona se encuentran las características de la chispa, la forma que

5
 adopta esta, sus ramificaciones y explosiones.

Imagen 4

Zonas de la Chispa

IV. MATERIALES DE TRABAJO

Uno de los pasos más importantes que debemos cumplir en este ensayo es el tener el

debido y adecuado material requerido y equipo de protección, por eso es necesario que

conozcas los materiales y equipos empleados para evitar cualquier accidente.

• Materiales:
• Broca de acero

• Alambre de cobre

• Clavo de acero

• Cable de aluminio

• Polvo de magnesio

• Tenaza universal

• Bandeja con agua

Imagen 5

Materiales metálicos

6
• Equipo de protección personal:
• Bata u overol

• Guantes

• Lentes

• Trapo limpio

Imagen 6

Equipos de protección personal

• Maquinaria:
• Esmeril de banco

Imagen 7

Esmeril

V. PROCEDIMIENTO:
7
 La segunda clase de prácticas, encargada por el ingeniero Jean Carlo Díaz Saravia, que se

dio el día miércoles 8 de julio del presente año, el ingeniero dio una introducción a la práctica

de ese día comentando que hablaríamos del ensayo de chispa y todo lo referido al caso

pasaríamos a ver el primer video correspondiente a la práctica, donde se nos da a conocer

ciertos materiales que al juntarlo a un esmeril en funcionamiento este daría como efecto

chispas, por ejemplo : una broca de acero y un clavo de acero, estos materiales se les conoce

como materiales pirofóricos que son aquellos materiales que producen chispas al rose con el

esmeril, y existe materiales que no producen chispas al rose con el esmeril, esto se debe a que

las partículas que se desprenden del material pirofórico entran en contacto con el oxígeno y

producen las chispas, es por eso que el experimento que observamos en el video, cuando se

coloca CO2 en el bidón y tratamos de generar chispas no se puede, porque no hay presencia de

oxigeno que pueda convertir las partículas del material en chispas.

Después de observar este video, el ingeniero realizo ciertas preguntas para rescatar ciertos

detalles del video que son importantes conocer. A continuación, pasamos a visualizar el

segundo video, el cual se enfocaba más en los diferentes tipos de chispas que se producen en

distintos materiales y como así podemos dar una suposición de con que material estamos

trabajando en ese momento, las chispas que se veían tenían colores y formas diferentes que se

deben al material con el que trabajaban nos explicaron que todo material pirofórico tiene un

cierto porcentaje de carbón para que existan las chispas.

Al final, nos indicaron volver a ver el video para así dar los resultados de con que materiales

se trabajaron en el video e identificar la clase de chispa, el color que posee, una característica

y por último el tipo de acero que es, para así agarrar practica en la visualización de estas chispas

y utilizarlas en nuestro favor más adelantes, pero siempre teniendo en cuenta que las chispas

no son una prueba exacta para saber con qué material se trata, solo para dar una noción.

8
 VI. RESULTADOS Y ANÁLISIS

N CHISPA COLOR %C TIPO DE CHISPAS TIPO DE ACERO

• 0. Líneas continuas, algunas

Amarillo 21 C Acero endurecido
1 • 1. espinas, formado por
Blanco 3 Mn
• 1. estallidos de Carbono
2 Cr
0,60 C Antes de los estallidos de
Acero aleado con
1,0 Si Carbono se incrementa la
2 Amarillo Mn-Si
1,1 Mn luz en el flujo primario.

0,3 Cr Muchos ramos pequeños

Muchos estallidos de
1,05 C
Carbono que empiezan al
Amarillo 0,2 Si Acero al carbono
3 pie del haz, muchos
rojo 0,2 Mn para herramientas
ramos

9
 0,45 C Muchos estallidos de
Acero al carbono
4 Naranja 0,3 Si Carbono que empiezan al
para herramientas
0,7 Mn pie del haz, muchos ramos

0,42 C
Amarrillo Ramillete con espinas, y Acero templado y
5 1,1 Cr
Anaranjado puntas de lanza color rojo revenido
0,2 Mo

1,05 C
Muchos estallidos de
0,2 Si Acero al carbono
6 Amarillo Carbono que empiezan al
0,2 Mn para herramientas
pie del haz, muchos ramos

0,40 C Haz corto con espina

Naranja
7 13,0 como los estallidos de Acero inoxidable
Amarillo
Cr carbono

10
 0,45 C Líneas continuas, más
Acero al carbono
8 Amarillo 0,3 Si espinas se formaron por
para herramientas
0,7 Mn estallidos de Carbono

0,60 C Flujo de líneas amarilla,

Amarillo 1,0 Si aclarando en el centro, Acero aleado con

9
1,1 Mn formando espinas en los Mn-Si

0,3 Cr extremos

0,90 C Flujo de líneas amarilla,

Acero para
Amarrillo 2,0 Mn aclarando en el centro,
10 herramientas aleado
intenso 0,4 Cr formando espinas en los
Mn
0,1 V extremos

<0,07

C
Flujo continuo, líneas sin
11 Rojo 18,5 Acero Inoxidable
los estallidos de carbono
Cr

9,0 Ni

11
 1,55 C

12,0 Acero para

Haz corto Templado: con
Anaranjado Cr herramientas aleado
12 pocos Endurecido: con
rojizo 0,7 Mo con Cr carbono alto,
muchos ramos luminosos
1,0 V ledeburita alta

0,45 C Líneas continuas, más

Acero al carbono
13 Amarrillo 0,3 Si espinas se formaron por
para herramientas
0,7 Mn estallidos de Carbono

0,40 C El flujo de líneas

1,0 Si continuas, alguno los Acero para trabajo

Amarrillo
14 5,3 Cr estallidos de carbono, línea en caliente, alta
Naranja
1,4 Mo coloreada de naranja en la aleación

1,0 V cabeza

12
 0,60 C

0,6 Si Pocos estallidos finos de Acero para

15 Anaranjado 1,1 Cr Carbono seguidos por club herramientas aleado al

0,2 V liso luminoso W

2,0 W

1,55 C

12,0 Acero para

Haz corto Templado: con
Anaranjado Cr herramientas aleado
16 pocos Endurecido: con
rojizo 0,7 Mo con Cr carbono alto,
muchos ramos luminosos
1,0 V ledeburita alta

0.90 C

4.1 Cr El flujo de líneas rojo

17 Rojo 5.0 Mo oscuro con brillo en la punta Acero Rápido

1.9 V de la lanza, pocas espinas

6.4 W

13
OBSERVACIONES DE LA TABLA DESARROLLADA:

• En esta tabla se ha podido clasificar cada chispa por sus características de color, tipos,
tamaño, abundancia para saber qué clase de aleación tiene el acero. En todas las pruebas
que se vieron en el video eran un tipo de acero ya que todas nos proporcionaban una
chispa diferente.

1) Realice un cuadro comparativo sobre las diferencias entre los aceros para

herramientas y los aceros de construcción.

ACEROS PARA ACEROS DE CONSTRUCCIÓN.

HERRAMIENTAS

Su uso en piezas y herramientas En la construcción de puentes o

sometidas a las más grandes de edificios. Puede tener
exigencias y a los más altos múltiples papeles. Sirve para
esfuerzos estáticos y dinámicos. armar el hormigón, reforzar los
Cigüeñales, cardanes, piñones, cimientos, transportar el agua, el
pernos y tornillos de alta gas u otros fluidos. Permite
resistencia, engranajes para igualmente formar el armazón de
máquinas, discos de freno, barras edificios, sean estos de oficinas,
de torsión y árboles de escuelas, fabricas, residenciales o
transmisión. polideportivos.

Dureza Alta resistencia mecánica y

Tenacidad reducido peso: gran importancia
Deformación para diseño de estructuras de
Rotura grandes claros.
Resistencia al suavizado a altas Facilidad de montaje y transporte
temperaturas Rapidez de ejecución: se elimina
Temple en agua, son adecuados el tiempo necesario que exige la
para el revestimiento en frio, estructura de hormigón.(fraguado,
pulso, acuñación, encofrado)
Resistentes al impacto Facilidad de reformas y refuerzos
Baja deformación en el temple sobre la estructura ya construida.
Alta dureza en el temple Uniformidad, homogeneidad
Mantienen filo de corte por tiempo Durabilidad
prolongado Tenacidad: gran capacidad de
Temple en el aire absorción de energía.

14
 Resistente al desgaste Buena resistencia a los seísmos
Usos en cuchillos, matrices de Reciclable
corte y recorte Ventajas de prefabricación: los
Se realizan en un precalentamiento elementos se pueden fabricar en
a 780°C taller y unir posteriormente en
Resistentes al impacto obra.
Se pueden endurecer en aceite Las estructuras metálicas se
Mejor maquinabilidad pueden reutilizar y reubicar.

2) ¿Para qué sirven los aleantes?

El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios elementos y estos
sirven para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales y por
consecuencia:
Mayor resistencia y dureza
Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosión
Mayor resistencia a altas temperaturas Penetración de temple (Aumento de la
profundidad a la cual el acero puede ser endurecido)
Aumentar la Templabilidad, la corrosión y la resistencia al desgaste.
Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia.
Mejorar la resistencia a la temperatura ordinaria y las propiedades físicas a cualquier temperatura.
Mejorar las propiedades magnéticas

Estas aleaciones logran diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros

metales: la adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el

tungsteno, le permite soportar temperaturas más altas. Los aceros aleados además permiten

una mayor amplitud en el proceso de tratamiento térmico.

Por ello permite su uso en piezas y herramientas sometidas a las más grandes exigencias y

a los más altos esfuerzos estáticos y dinámicos. Cigüeñales, cardanes, piñones, pernos y

tornillos de alta resistencia, engranajes para máquinas, discos de freno, barras de torsión y

árboles de transmisión.

3) ¿Cuáles son las normativas más comunes para nombrar a los aceros?

15
 Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo, la

mayoría de los aceros utilizados industrialmente presentan una designación normalizada

expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo

de material, una simbólica y otra numérica.

“La designación simbólica expresa normalmente las características físicas, químicas o

tecnológicas del acero. Por otro lado, la designación numérica expresa una codificación

alfanumérica que tiene un sentido de orden o de clasificación de elementos en grupos para

facilitar su identificación”. (Rodríguez Galbarro, 2020)

Clasificación según UNE-EN 10020:2001

2.1- Por composición química

2.2- Según la calidad

2.3- Por su aplicación

2.4- Sistema de numeración de los aceros según EN 10020

3- Otras normas y clasificaciones

3.1- Según el CENIM

3.2- Según UNE-36009

3.3- Según UNE-36010

3.4- Según ASTM

3.5- Según AISI

3.6- Según SAE

4) ¿Qué tipos de metales no tienen chispa? ¿Por qué?

La mayoría de los metales no ferrosos tales como el aluminio, el magnesio, plomo y las

aleaciones de cobre no muestran chispas. Porque estos materiales no son pirofóricos, es decir

que cuando tienen contacto con el aire estos no se oxidan por lo que no producen las chispas

16
 5) Encuentre las siguientes definiciones:

a. Acero al carbono. - Se dice que es acero al carbono cuando el hierro se encuentra aleado

con carbono en una proporción menor al 2%. Las propiedades del material vienen determinadas

por la proporción de carbono y el tratamiento térmico al que se ha sometido.

El acero al carbono tiene unas características espaciales que lo convierten en un material de

gran resistencia y dureza. Gracias a estas propiedades es muy utilizado en el sector de la

construcción. Sin embargo, no siempre es el más adecuado debido a su poca flexibilidad. En

otras palabras, se trata de un material muy poco dúctil. También es más propenso a la corrosión

y menos costoso que otros materiales utilizados para el corte.( Corte por Láser Mecafort, 2020)

b. Acero inoxidable.

El acero inoxidable es una aleación de hierro y carbono que contiene por definición un

mínimo de 10.5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros

elementos aleantes; los principales son el níquel y el molibdeno. Su principal característica es

su alta resistencia a la corrosión. Esta resistencia es debido a la formación espontánea de una

capa de óxido de cromo en la superficie del acero. También tiene la característica de Resistencia

al calor, Reciclable, Fácil fabricación y limpieza.(MIPSA, 2020)

c. Aceros rápidos.

También conocidos como Los aceros de alta velocidad (HSS) se denominan principalmente

por su capacidad para mecanizar materiales a altas velocidades de corte. Son aleaciones

complejas a base de hierro de carbono, cromo, vanadio, molibdeno o tungsteno, o

combinaciones de las mismas, y en algunos casos cantidades sustanciales de cobalto. Los

contenidos de carbono y aleación están equilibrados en niveles para proporcionar una alta

respuesta de endurecimiento alcanzable, alta resistencia al desgaste, alta resistencia al efecto

suavizante del calor y buena tenacidad para un uso efectivo en operaciones de corte industrial.

Los aceros convencionales de alta velocidad (HSS) se fabrican con el proceso de fusión del

17
acero convencional que incluye solidificación de lingotes, forja o laminado, tratamientos

térmicos e inspecciones finales de calidad. (Conventional HSS metallurgy - Erasteel, 2020)

VII. CONCLUSIONES:

• Logramos identificar que son los materiales pirofóricos, los cuales causan chispas, de
distintos colores y formas, cuando son rosados con un objeto y por qué sucede este
fenómeno. Así podremos suponer, después tenemos que verificar, el material con el
que estamos trabajando para tomar las debidas precauciones.
• Podemos ver que las algunas chispas son muy parecidas pero realmente provienen de
materiales distintos, e muy importante el saber diferenciar estas chispas ya que nos
indica el grado o el nivel de cualidades en los diferentes materiales.
• También se logró identificar el tipo de acero que tiene cada material visto en el video
gracias a su tipo de chispa
• Los equipos de protección personal son muy importantes al momento de realizar estas
pruebas ya que las chispas que producen son dañinas para el cuerpo humano, se debe
realizar con suma precaución

VIII. RECOMENDACIONES:

• Tener el cuidado necesario al manipular los metales y producir las chispas, como tomar
un distanciamiento apropiado, el uso de guantes, mandil, mascarillas y lentes; para así
evitar accidentes.
• Al momento de realizar la práctica, nos damos cuenta que las chispas tienen distintas
formas y colores, y para registrar este suceso con una fotografía, tener el
distanciamiento necesario para evitar algún incidente.
• No manipular metal que no nos indique el ingeniero, puesto que no sabemos cuál sería
la reacción o el comportamiento de este y podríamos causar accidentes.
• Al momento de acercar el metal al esmeril, agarrar el metal de una punta, con guantes
y desde un lado del esmeril, ya que, si nos ponemos frente a este, al momento de que
se produzcan las chispas nos puede caer y estas empezar a prenderse y hacerse fuego.
• Tener siempre los lentes, ya que estas chispas pueden dañar los ojos incluso sin algún
tipo de contacto o caída en ellos.
• En caso de cualquier percance o inconveniente, siempre avisar al ingeniero y tratar de
mantener la calma.

18
 IX. ANEXOS

ANEXO 01: TABLA DE “CHART DE CHISPAS”

FORMA DE LAS Composición

IMÁGENES DE CHISPAS TIPO DE ACERO AISI-Standard
CHISPAS en %

Ramillete con 0,42 C

espinas, y Acero templado
4140 1,1 Cr
puntas de lanza y revenido
color rojo 0,2 Mo

Líneas
continuas,
algunas 0,21 C
Acero
espinas, 1,3 Mn
endurecido
formado por 1,2 Cr
estallidos de
Carbono

Líneas
continuas, más 0,45 C
Acero al
espinas se
carbono para 1045 0,3 Si
formaron por
herramientas 0,7 Mn
estallidos de
Carbono

Muchos
estallidos de 1,05 C
Acero al
Carbono que
carbono para W1 0,2 Si
empiezan al pie
herramientas 0,2 Mn
del haz, muchos
ramos

Antes de los
estallidos de
Carbono se 0,60 C
incrementa la Acero aleado 1,0 Si
S4
luz en el flujo con Mn-Si 1,1 Mn
primario. 0,3 Cr
Muchos ramos
pequeños

Flujo de líneas
amarilla, 0,90 C
aclarando en el Acero para 2,0 Mn
centro, herramientas 02
formando aleado Mn 0,4 Cr
espinas en los 0,1 V
extremos

Pocos estallidos 0,60 C

finos de 0,6 Si
Acero para
Carbono
herramientas S1 1,1 Cr
seguidos por
aleado W 0,2 V
club liso
luminoso 2,0 W

Un flujo delgado
y lineal, el 1,05 C
cuadro de la Acero para 1,0 Mn
chispa vivo, herramientas O1
líneas aleado Cr-W 1,0 Cr
discontinuas en 1,2 W
las cabezas

19
 Haz corto
Acero para 1,55 C
Templado: con
herramientas 12,0 Cr
pocos
aleado con Cr D2
Endurecido: con carbono alto, 0,7 Mo
muchos ramos ledeburita alta 1,0 V
luminosos

El flujo de líneas
continuas, 0,40 C
alguno los Acero para 1,0 Si
estallidos de trabajo en
H13 5,3 Cr
carbono, línea caliente, alta
coloreada de aleación 1,4 Mo
naranja en la 1,0 V
cabeza

El flujo de líneas 0,90 C

rojo oscuro con 4,1 Cr
Acero de alta
brillo en la punta M2 5,0 Mo
velocidad
de la lanza, 1,9 V
pocas espinas
6,4 W

1.23 C
Líneas del flujo
rojas, punteadas 4,1 Cr
oscuras con Acero de alta 3,8 Mo
T42
brillos en las velocidad 3,3 V
cabezas de la 10,0 W
línea
10,5 Co

Haz corto con

espina como los 0,40 C
Acero inoxidable 420
estallidos de 13,0 Cr
carbono

Flujo continuo, <0,07 C

línea sin los
Acero inoxidable 304 18,5 Cr
estallidos de
carbono 9,0 Ni

ANEXO 02: PRUEBA DE CHISPA

La prueba de chispa es un método sencillo para determinar a nivel mundial los principales componentes

de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero aleado. Las chispas se observan al hacer presión

de la muestra contra una piedra esmeril.

El desprendimiento de virutas se efectúa por el roce de la piedra esmeril con la muestra a analizar, y da

como resultado un calentamiento de las partículas, que son arrojadas a gran velocidad por el aire, con lo cual

se produce una combustión de los elementos constituyentes con el oxígeno del entorno, ofreciendo

características y detalles de la composición química del mismo.

20
 La longitud del flujo de chispas, el color, la forma de las chispas son características que deben ser

igualmente evaluadas. La Figura 1 ilustra, en la página a continuación, y al mismo tiempo describe, los

términos más comunes utilizados para los diferentes tipos de chispas en el ensayo del chispeo.

Figura 1

La prueba de chispa también se puede utilizar para ordenar los materiales ferrosos, estableciendo la
diferencia el uno del otro por señalar si la chispa es el mismo o diferente. El ensayo es rápido, económico,
conveniente y de fácil realización y no requiere de ningún tipo de equipos especiales costoso, las muestras
de prueba no tienen que ser preparados en cualquier forma, por lo que, a menudo, se utiliza una pieza de
desecho. La identificación de una sección metálica es particularmente interesante cuando se desea
seleccionar material entre un hierro fundido y un acero fundido tratados térmicamente

21
 X. BIBLIOGRAFIA:

• ¿Qué es el acero al carbono? • Corte por Láser Mecafort. (2020). Retrieved 11 July

2020, from https://www.corteporlasermadrid.com/que-es-el-acero-al-carbono/

• ¿Qué es el acero inoxidable?. MIPSA-Expertos procesando metales (2020). Retrieved

11 July 2020, from https://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Sabias-que/Que-es-acero-

inoxidable

• Roman Mendoza, E. (2020). QUÉ ES UN ACERO INOXIDABLE – Valbruna México.

Retrieved 11 July 2020, from http://valbruna.com.mx/que-es-un-acero-inoxidable/

• Conventional HSS metallurgy - Erasteel. (2020). Retrieved 11 July 2020, from

https://www.erasteel.com/technologies/conventional-metallurgy/

• Rodríguez Galbarro, H. (2020). Clasificacion de los Aceros. Retrieved 11 July 2020,

from https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html

• https://www.areatecnologia.com/materiales/acero-inoxidable.html

• https://metalium.mx/acero-al-carbono

• https://es.slideshare.net/albertjarac/compendio-de-normas-de-acero

22