Investigacion Vigueta

Definición.
- Una vigueta es parte de un sistema estructural que constituye una losa

alivianada, su función es absorber los esfuerzos de flexión que se presentan en los
nervios modulares de la placa de losa; la forma y sentido en que es colocada permite
transmitir las cargas de uso funcional hacia la estructura del edificio, para luego ser
trasmitidas a las fundaciones.
Pueden ser dos tipos armadas o pretensadas.
 Vigueta armada: Está integrada por hilos de hierro y se utiliza en forjados

planos.
 Vigueta pretensada: Forma parte de la composición del hierro, este tipo de
vigueta se pretensa y una vez seco y fraguado se corta y se consigue una mayor
resistencia.
Procesos de fabricación para la vigueta.
Paso 1. Preparación del molde
La preparación del molde consiste en limpiarlo y evitar

que tenga polvo o basura antes de la aplicación del
desmoldante.
Para la preparación del desmoldante, se disuelven 3 kg
de grasa automotriz en 19 litros de diésel y se aplica
directo al molde con estopa, trapeador o aspersor.
Paso 2. Corte del alambre

Con ayuda de unas cizallas se corta el alambre de
presfuerzo a la longitud deseada, la cual es el largo de las
mesas, más las puntas suficientes (1m) en cada extremo
para anclarlo y tensarlo.
Paso 3. Colocación del alambre y separadores
Se tiende el alambre junto a las mesas de los

moldes. Los alambres pasan a través de los
agujeros de los separadores para ser colocados
en cada línea de los moldes.
Los separadores son distribuidos en pares a lo largo de
la mesa, y la distancia entre cada par, lo define la
longitud de cada vigueta a producir. Entre cada par de
separadores, se coloca una tapa entre los separadores
para evitar la entrada de concreto.
Paso 4. Anclaje del alambre
Los alambres se hacen pasar por los agujeros de la

placa de anclaje y se aseguran con los barriletes y
cuñas. Se función es fijar el alambre para poder ser
tensado sin que se corra el alambre.
Paso 5. Tensado del alambre
Los alambres son tensados con el equipo hidráulico (gato y bomba), y éste puede
ser manual o eléctrico. Cada alambre se tensa a la misma presión y definido
previamente por el diseño de la viga.
Un valor muy común es tensarlo al 70% de la carga de ruptura del alambre,
equivalente a 2,300 kg fuerza de tensión en un alambre de 5 mm y 900 kg fuerza
en un alambre de 3 mm.
Paso 6. Fabricación del concreto
El concreto se puede elaborar en la planta o se puede adquirir con un concretero

calificado de la localidad.
Para la vigueta pretensada, se requiere un concreto con resistencia de f´c de 350
kg/cm2 o mayor. El revenimiento adecuado para el colado de las viguetas es de 18
cm y el tamaño máximo del agregado de 3/8”. El tipo de cemento recomendado es
el cemento portland.
Paso 7. Vaciado del concreto
Una vez elaborado el concreto, éste se distribuye en carretillas a lo largo de la mesa

y se vacía con la ayuda de una pala.
Paso 8. Vibrado del concreto, acabado y colocación de ganchos
El vibrado tiene un papel fundamental en la

resistencia final del concreto, es el proceso por
medio del cual se logra un mayor contacto entre los
granos de la mezcla, para eliminar en lo posible, el
aire atrapado dentro de ésta.
El procedimiento adecuado de aplicación es sumergir

verticalmente el vibrador en la masa de concreto y
retirarlo lentamente en el momento en que la mezcla
produce un flujo de agua y cemento hacia la superficie.
Se colocan 2 ganchos de alambre galvanizado

ubicados a los tercios de la longitud de la vigueta.
Estos ganchos nos ayudarán a desmoldar las viguetas.
Paso 9. Destensado del alambre y cortes
Cuando el concreto adquiere el 80% de la

resistencia de diseño f´c, se procede a la liberación
del presfuerzo. Primero se realiza una pre-
transferencia al aflojar los alambres del extremo
móvil de la pista. Posteriormente se cortan los
alambres que se encuentran entre los separadores
(comenzando del centro de la mesa hacia los
extremos).
Paso 10. Descimbrado de la vigueta
Una vez cortados los alambres, con una barra de acero

se genera un brazo de palanca para desmoldar la vigueta
a través de los ganchos que fueron colocados en el
proceso previo. El peso por metro lineal de la vigueta es
de 19 kg aproximadamente.
Paso 11. Acarreo y almacenaje
Finalmente, las viguetas son llevadas al patio de

almacén para ser estivadas en paquetes de
vigueta de la misma longitud. Las viguetas se
apilan unas sobre otras, hasta un máximo de 8
estibas, colocando entre ellas tablas de apoyo a
los tercios del claro. Deberán permanecer
almacenadas un mínimo de 7 días con el fin de
que el concreto alcance la resistencia necesaria
para proceder al montaje en la obra.
Características técnicas.
Los materiales utilizados para la fabricación de la vigueta pretensada tienen

características muy superiores a las fabricadas con hormigones convencionales, por
lo que generan elementos de mayor calidad y resistencia.
Nota: Las dimensiones pueden variar en la sección transversal ±5, longitudinal

+30;-20 según lo establecido en norma NB 997.
La Sección de la vigueta pretensada ha sido optimizada para generar una traba

perfecta entre la vigueta y la carpeta de compresión, evitando que ésta se
desprenda a causa de cualquier tipo de carga aleatoria.
Sistema de venta.
Existen dos formas de venta del sistema de losa vigueta-bovedilla:
a) Venta por superficie de losa (precio/m²).

b) Venta por tipo de vigueta (precio/m).
En el sistema a) el fabricante de vigueta cotiza el paquete por metro cuadrado de

losa, es decir los diferentes tipos de viguetas, la cantidad total de bovedillas y el
acero de refuerzo de la capa de compresión y lo pone en la obra y el constructor se
encarga del montaje del sistema y del colado del concreto, el precio es por m² y se
cobra la superficie total de la losa.
En el sistema b) por ejemplo, el constructor hace sus planos de losa con vigueta y
bovedilla y en este caso solicita al fabricante un listado de viguetas de diferentes
tipos y de acuerdo a determinadas cargas y la cantidad y tipo de bovedillas que
necesita, en este caso el precio es por metro o tramo de vigueta y el precio de la
bovedilla es por pieza.
Estructura de precios.
El proceso de fabricación de la vigueta es muy sencillo y de bajo costo. Ya sea que

se maneje el precio de venta por metro cuadrado de losa o por metro lineal de
vigueta, el precio es muy competitivo en el mercado contra otros sistemas
constructivos.
Usos y aplicaciones.
Las viguetas pretensadas están diseñadas para generar una perfecta adherencia
con el hormigón de la losa. Son utilizadas en todo tipo de losas como elementos
resistentes, reduciendo significativamente los pesos estructurales y facilitando el
colocado de las losas, reduce de manera importante los tiempos de ejecución de
obra y baja los costos de mano de obra significativamente.
 Losas de entrepiso.
 Losas de cubierta.
 Embovedados de cerramiento.
 Pasos peatonales.
 Edificios de estacionamiento.
 Edificaciones de gran altura.
 Edificaciones desde 2 plantas.
Sistema de aplicación de la vigueta.
El espaciamiento entre viguetas permite aumentar la capacidad resistente de las

losas, de la misma manera la variación de la altura del complemento permite
generar losas más rígidas y estables.
Para tener mayor capacidad de carga en las losas se puede hacer uso del
colocado de vigueta doble, incrementando la sección de los nervios resistentes.
Antes de proceder al vaciado del hormigón, se debe limpiar y mojar la superficie de

las viguetas y complementos para eliminar residuos de materiales e impurezas y así
mejorar la adherencia con la capa de compresión.
Ventajas.
Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes
armados, así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud,
ancho y peralte.
 Aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos.

 Debido a su bajo peso, estos elementos permiten que se efectúe su montaje.
 Bajo costo comparado con el sistema tradicional (losa colada en sitio).
 No requiere cimbra de contacto.
 Reduce tiempos en construcción. (Ahorro de dinero).
 Al ser pretensadas las viguetas por su sistema de producción, es un material
probado ya que la condición más crítica es cuando se transfiere la carga de pre
esfuerzo al concreto.
 La forma ensanchada de la cabeza asegura un mejor ajuste y fijación con el
hormigón de la carpeta de compresión, produciendo un efecto de cuña vertical,
consolidando la rigidez y estabilidad de todo el elemento.
 El acero de alta resistencia utilizando como armadura de la vigueta, proporciona
a la losa una resistencia superior a tres veces respecto al acero usado en
hormigón armado In Situ, garantizando mayor durabilidad en la losa.
 Luces de mayor longitud sin apoyos intermedios.
 Menor vibración en losas terminadas.
 Mayor rigidez en la losa.
 Ahorro del 60% en Mano de Obra del costo total de la losa.
 Se minimiza el trabajo del carpintero y el fierrero.
 Reducción del 20% del volumen de concreto respecto a losas tradicionales.
 Elimina el uso de encofrado.
 Se reduce el consumo de concreto por m2 entre un 10 y 25%.
 Se reduce el peso de la losa entre un 4 y 9%.
 Dada la separación entre puntales, se tiene un área más limpia y aprovechable.
 Mejora considerablemente los rendimientos obtenidos en obra.
 Reduce la cantidad de fierro a usar en obra (se elimina la colocación del acero
corrido
 Puede eliminarse vigas de costura cuando las luces son menores a los 6.00 m,
debido a que los desplazamientos relativos entre viguetas pretensadas son
insignificantes.
Desventajas.
 Los factores importantes que se pueden observar durante el proceso constructivo
de la losa de vigueta y bovedilla son referidos primero a la cantidad de
desperdicios que se generan.
 Producto de la mezcla de concreto que no se utiliza; la cantidad de bovedillas
destrozadas.
 Los pedazos de puntales cortados; los pedazos de viguetas destrozados o
cortados para ajustar las medidas de los claros.

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- Una vigueta es parte de un sistema estructural que constituye una losa

Pueden ser dos tipos armadas o pretensadas.

 Vigueta armada: Está integrada por hilos de hierro y se utiliza en forjados

Procesos de fabricación para la vigueta.

Paso 1. Preparación del molde

La preparación del molde consiste en limpiarlo y evitar

Paso 2. Corte del alambre

Paso 3. Colocación del alambre y separadores

Se tiende el alambre junto a las mesas de los

Paso 4. Anclaje del alambre

Los alambres se hacen pasar por los agujeros de la

Paso 5. Tensado del alambre

Paso 6. Fabricación del concreto

El concreto se puede elaborar en la planta o se puede adquirir con un concretero

Paso 7. Vaciado del concreto

Una vez elaborado el concreto, éste se distribuye en carretillas a lo largo de la mesa

El vibrado tiene un papel fundamental en la

El procedimiento adecuado de aplicación es sumergir

Se colocan 2 ganchos de alambre galvanizado

Paso 9. Destensado del alambre y cortes

Cuando el concreto adquiere el 80% de la

Paso 10. Descimbrado de la vigueta

Una vez cortados los alambres, con una barra de acero

Finalmente, las viguetas son llevadas al patio de

Los materiales utilizados para la fabricación de la vigueta pretensada tienen

Nota: Las dimensiones pueden variar en la sección transversal ±5, longitudinal

La Sección de la vigueta pretensada ha sido optimizada para generar una traba

Existen dos formas de venta del sistema de losa vigueta-bovedilla:

a) Venta por superficie de losa (precio/m²).

En el sistema a) el fabricante de vigueta cotiza el paquete por metro cuadrado de

El proceso de fabricación de la vigueta es muy sencillo y de bajo costo. Ya sea que

Sistema de aplicación de la vigueta.

El espaciamiento entre viguetas permite aumentar la capacidad resistente de las

Antes de proceder al vaciado del hormigón, se debe limpiar y mojar la superficie de

 Aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos.

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