Viguetas Presforzadas

Viguetas presforzadas
Métodos de presfuerzo
El presfuerzo es definido como la aplicación controlada de una fuerza a la estructura del

concreto mediante la tensión de tendones de acero, esto significa que el concreto estará
preparado para recibir una carga compensatoria preventiva. Para lograr esto se pueden
emplear dos técnicas según la carga de pretensado se aplique antes o después del
endurecimiento del concreto:
 Pretensado: En el pretensado, primero se tensa el acero entre los anclajes de los

extremos y luego se coloca el concreto en moldes a su alrededor. Una vez que el
concreto ha alcanzado una resistencia a la compresión suficiente, el acero se libera,
transfiriendo la fuerza al concreto a través de la unión entre ambos materiales. Dado
que la fuerza se transfiere por adherencia, es deseable que el área de contacto sea lo
más grande posible, por lo que estos miembros tendrán un gran número de alambres
o cordones. El acero presenta trayectorias rectas.
Imagen 1. Proceso de pretensado
 Postensado: En el postensado, primero se vierte el concreto y se deja que se

endurezca, y luego se aplica la fuerza de tensado. El cable va dentro de unos
conductos y es tensado después de que el concreto haya fraguado. Así el preesfuerzo
es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y los cables se
anclan contra el concreto inmediatamente después del preesforzado. Los tendones se
enhebran a través de conductos colados en el concreto, que pueden disponerse de
forma curva, y así la fuerza de pretensado puede distribuirse de forma más eficiente
según el momento de flexión en cada sección. Estos conductos pueden estar
conformados por conductos metálicos circulares preformados o mediante el uso de
encofrados de goma maciza o hinchable extraíbles. El concreto postensado se utiliza
más comúnmente en grandes proyectos de construcción, como los rascacielos, y es
especialmente relevante en la construcción de puentes, siendo principalmente una
tecnología in situ. Una ventaja del postensado sobre el pretensado es que el tensado
puede realizarse por etapas para todos los tendones o para algunos de ellos.
Imagen 2. Concreto postensado
Es más común encontrar viguetas pretensadas en el medio, como se sabe siempre se producen
perdidas en el pre esfuerzo a través del tiempo, estas en los sistemas de pretensados se
pueden calcular con antelación y compensarse. La incertidumbre de cuanto a la pérdida en
pretensados es mucho menor que en postensados. Asimismo, el carácter de prefabricado de
las viguetas pretensadas es una ventaja frente al postensado cuya colocación de acero y
tensado deben hacerse in situ.
Ventajas:
 Luces de mayor longitud sin apoyos intermedios y resistencia a grandes esfuerzos

 Menor vibración en losas terminadas
 Mayor rigidez en la losa, reduciendo la flexión diferencial durante las cargas dinámicas.
 Su cualidad de prefabricado permite su fácil instalación en entrepisos y azoteas para
todo tipo de edificación
 Reduce la colocación de acero en cada paño eliminando gastos innecesarios
 Permite un ahorro económico en el acero y concreto, debido a la utilización de menos
acero de preesfuerzo por unidad de concreto sumado a la reducción de la sección del
concreto y la capa de compresión.
 Reducción de espesores que permiten que tengan un peso reducido hasta un 40%
menos comparado con una losa maciza.
 Reduce la necesidad de apuntalamiento y entramados durante la construcción al ser
las unidades monolíticas
 Mayor agilidad y productividad en obra, además de facilitación de instalación en toda
la obra
 Mejora la aislación térmica y acústica.
 No necesitan de mano de obra o equipos superespecializados en la instalación de losas
Desventajas
 Las viguetas semirresistentes necesitan de especial cuidado en el apuntalamiento de la

losa, hasta que la carpeta de compresión se endurezca la estructura portante de la
losa. Siempre necesitaran apuntalamiento a pesar de ser cortas (1.50 m a 2.0 m)
 Se requiere de transporte adicional. Esto es desfavorable según la distancia a la que se
encuentre la planta de prefabricados a la obra.
 Mayor inversión inicial.
 Diseño más complejo y especializado.
 Planeación más compleja y cuidadosa en el proceso constructivo principalmente en las
etapas de montaje
 Especial cuidado en el transporte que eviten roturas en las viguetas, deben trasladarse
manteniendo la T invertida con la armadura principal siempre hacia abajo.
 No se pueden cortar o no es recomendable puesto que los golpes de punta y martillo
del refuerzo podrían causar rajaduras e inutilizar la vigueta. De la misma forma las
secciones no se pueden aumentar, por lo que se deberán tener las longitudes antes de
fabricarlas
 Se necesitarán al menos dos operarios, para el montaje de la vigueta
Usos:
 Losas de entrepiso
 Losas de cubierta
 Embovedados de cerramiento
 Pasos peatonales
 Edificios de estacionamiento
 Edificios de gran altura
 Edificaciones desde dos plantas
Características
Son piezas de concreto pretensado, elaboradas con concreto y acero de altas resistencias,
tienen secciones en forma de T característica y que permite la optimización de la inercia
resistente del elemento; su armadura principal se aloja en la parte inferior y varía en función
de la resistencia del acero utilizado y de la longitud de la vigueta.
Su función es absorber los esfuerzos de flexión presentados en sus nervios modulares de la

placa de losa, transmitiéndolas a la estructura del edificio para luego ser transmitidas a las
cimentaciones.
Presenta materiales con propiedades muy superiores a las de concreto armado normal por lo
que genera mayor resistencia y estabilidad.
Sirven para hacer sistemas de forjados o losas unidireccionales, en los cuales van
acompañados de bloques huecos de ladrillos y armaduras adicionales (para momentos
negativos y distribución de cargas) y concreto vertido en obra (carpeta de compresión)
En las construcciones de losas son empleados dos tipos de viguetas pretensadas:
 Viguetas semirresistentes: Empleadas en forjados parcialmente prefabricados, aportan

una resistencia parcial que debe completarse con concreto en obra para que el forjado
pueda soportar las cargas para las que está diseñado, durante todas las fases de la
construcción. Son unidades pretensadas/prefabricadas tienen una forma de T invertida
y una resistencia a la flexión limitada que requiere apuntalamiento (normalmente cada
2,5 m) para resistir las cargas durante la construcción y mientras el sistema no se haya
completado con el concreto vertido en obra.
 Viguetas autoportantes: Empleadas en forjados totalmente prefabricados, esto
significa que significa que las viguetas prefabricadas utilizadas son capaces de soportar
las cargas que el forjado tiene que resistir durante la construcción, sin necesidad de
apuntalarlas (para luces de hasta 5 m). Estas viguetas pretensadas tienen forma de
doble T. Este sistema se utiliza sobre todo en la construcción de forjados suspendidos
aislantes, donde no es posible apuntalar/encofrar debido al espacio limitado.
En los forjados y cubiertas "normales" el sistema parcialmente prefabricado con

viguetas semirresistentes es la elección habitual, por tradición y porque proporciona
un mayor grado de monolitismo por sí mismo. Además, los criterios de seguridad
exigen el encofrado de toda la superficie del forjado o la instalación de redes en este
tipo de forjados, por lo que la ventaja de las propiedades autoportantes de las viguetas
es a veces irrelevante si se va a disponer el encofrado.
Imagen 3. De arriba abajo: Forjados unidireccionales con viguetas semirresistentes y viguetas

autoportantes
Se puede hacer uso de vigueta doble a más para aumentar la capacidad de carga y resistencia
de la losa para eso se incrementa la sección de los nervios resistentes.
La capa de compresión debe ser de un espesor de mínimo 4 a 5 cm, en el cual irán embebidas
las conexiones eléctricas, sanitarias, mallas de temperatura y acero negativo. La separación de
viguetas de eje a eje será entre 50 a 60 cm.
Las viguetas en los sistemas de losas presentan las siguientes propiedades que las hacen muy
optimas en su uso:
 Óptima traba: La vigueta contiene un ensanchamiento en la cabeza lo que permite

una mejor sujeción con el concreto de la carpeta de compresión, de esta forma
produce un efecto de cuña vertical, asegurando la rigidez y estabilidad de todo el
elemento, evitando que se desprenda ante cualquier carga aleatoria.
 Mayor resistencia: El acero de alta resistencia colocado en la vigueta provee a la losa
una resistencia superior alcanzando una resistencia superior hasta tres veces
comparándolas con las losas convencionales de concreto armado
 Mejor adherencia: Los canales de la vigueta le otorgan un efecto de traba horizontal y
rugosidad dándole una mejor adherencia con el concreto de la carpeta de compresión
al absorber los esfuerzos de corte rasante de la losa

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