Superaleaciones

Superaleaciones
Asignatura: Ingeniería de Materiales
Integrantes: Arnold Labra
Edward Ramírez
Cristian Reyes
Diego Araya
Javiera Marín
Francisca Meneses
Profesor: Paola Mamani
Fecha: 27/01/2020
Índice:
Portada……………………………………………………………………… pág. 1
Índice………………………………………………………………………. pág. 2
Introducción………………………………………………………………… pág. 3
Características………………………………………………………………. pág. 4-6
Uso de superaleaciones…………………………………………………....... pág. 7-8
Conclusión………………………………………………………………...... pág. 9
Bibliología…………………………………………………………………. pág. 10
Anexos ……………………………………………………………………. pág. 11

Introducción:
Una superaleación, o aleación de alto rendimiento, es una aleación que exhibe una

excelente resistencia mecánica y a la fluencia a altas temperaturas, buena estabilidad a la
superficie y a la corrosión y resistencia a la oxidación.
Típicamente tienen una estructura austenítica de cristales cúbicos de caratula centrada y su

base es de aleaciones que contienen elementos como níquel, cobalto, o níquel-hierro.
La evolución de las superaleaciones ha dependido a lo largo del tiempo en gran medida en

las industrias de químicos y la innovación de proceso y ha sido impulsado principalmente
por la industria aeroespacial y de poder. La mayoría de sus aplicaciones se encuentran en
las industrias aeroespaciales, en las turbinas de gas industriales y de la industria de turbinas.
Características de las superaleaciones
El devenir histórico en la elaboración de superaleaciones ha dado lugar a un aumento

considerable de su temperatura de operación. Las superaleaciones fueron originalmente,
antes de la década de 1940, de base hierro y forjadas en frío. En la década de 1940
fundición de aleaciones en base de cobalto aumento de manera considerable la temperatura
de funcionamiento. El desarrollo de la fundición al vacío en la década de 1950 permitió el
control muy fino de la composición química de superaleaciones y la reducción de
contaminantes y, a su vez condujo a una revolución en las técnicas de procesamiento tales
como la solidificación direccional de aleaciones y superaleaciones monocristalinas.
Las superaleaciones ofrecen una excelente resistencia mecánica, además de brindar una
gran resistencia a altas temperaturas, estabilidad y una gran resistencia a la corrosión y la
oxidación. Principalmente es usado para el sector aeroespacial, así como válvulas
bimetálicas, por donde circulan ácidos altamente corrosivos.
Figura 1: Válvulas bimetálicas (anexo).
Otra característica importante de las superaleaciones es la resistencia a la fatiga, es por ello

que se usa en gran medida a la industria aeroespacial.*
Las superaleaciones pueden ofrecer resistencia a altas temperaturas gracias a su

fortalecimiento de solución sólida. La oxidación y resistencia a la corrosión es
proporcionada por la formación de un recubrimiento de barrera térmica, que se forma
cuando el metal está expuesto al oxígeno y recubre el material. Son materiales para la
utilidad en altas temperaturas primordialmente en las zonas calientes de la turbina de gas.
Las superaleaciones desarrollan la fuerza de alta temperatura mediante el fortalecimiento de

soluciones sólidas. La oxidación y la resistencia a la corrosión es proporcionada por la
formación de una capa de óxido que se forma cuando el metal está expuesta al oxígeno y
encapsula el material, y así proteger el resto de las componentes.
Superaleaciones basadas en níquel
La superaleación contiene grandes cantidades de elementos de aleaciones con el fin de

producción una combinación de alta resistencia a altas temperaturas, a la corrosión, a las
vibraciones y a la termofluencia a temperaturas superiores a las 1000°C, las
superaleaciones de níquel presentan un buen comportamiento solo hasta los 1000°C para
mayores temperaturas se suelen utilizar superaleaciones de cobalto.
Según los expertos, para el período de los años 1950 a los años 1980, la química de las
superaleaciones de níquel había cambiado significativamente por la introducción del
aluminio y la sustitución de elementos en la fase (y´). Lo que ha provocado un aumento de
la fracción de volumen de la fase (y´) del 25 a 35% vol. en aleaciones como el Nimonic 80
y U-700 hasta 65 a 70% vol. en materiales de álabe modernos las superaleaciones basadas
en níquel, como regla general, poseen una composición química compleja. Incluye de 12 a
13 componentes cuidadosamente equilibrados para obtener las propiedades requeridas el
contenido de impurezas tales como silicio, fósforo, azufre, oxígeno y nitrógeno también
están controlado. El contenido de elementos tales como selenio, teluro, plomo y bismuto,
debe ser insignificante, siempre que la selección de materias primas con un contenido bajo
de estos elementos, pues no es posible deshacerse de ellos durante la fusión. Estas
aleaciones contienen normalmente de un 10 a 12% de cromo, hasta un 8% de aluminio
y titanio, de 5 a 10% de cobalto, así como pequeñas cantidades de boro, circonio y carbono.
A veces, el agregado de molibdeno, wolframio, niobio, tántalo y hafnio.
Las superaleaciones de níquel presentan una microestructura, causante de sus excelentes

propiedades, con una distribución en dos fases gamma (y) y gamma prima (y´).Fase gamma
es una solución solida centrada en las caras que actúan como matraz, mientras que la Fase
gamma prima dispersión de precipitados, ordenados intermetálicos responsable de la gran
resistencia de las superaleaciones y su formulas estequiométricas de esta fase son
Figura 2: microestructura de una superaleación (anexo).
Las superaleaciones de base níquel se utilizan a temperaturas de 760-980 ° C. Las

superaleaciones de fundición tienen mayor resistencia a largo plazo a temperaturas más
altas
Superaleaciones basadas en cobalto
La aleación base cobalto son duros, resistentes a todo tipo de desgaste y la corrosión y la
oxidación de alta temperatura. Conocida como aleación de cobalto cromotungsteno o
aleación de Stellite, esta aleación como dice el nombre está basada principalmente en
Cobalto que contiene cantidad considerable de níquel, cromotungsteno y una pequeña
cantidad de molibdeno entre otros.
Estas comenzaron a desarrollarse en 1930, aleaciones basadas en cobalto comenzaron

debido a la necesidad que tenían para los turbocompresores para motores de pistón-aéreo.
La superaleación de base cobalto general carece de una fase refuerza coherente. Aunque la
resistencia de la temperatura media es baja (sólo el 50-75% de la aleación base de níquel),
Mantienen su resistencia a temperaturas elevadas tiene una mayor resistencia a
temperaturas superiores a 980 ° C, resistencia a la fatiga térmica buena, resistencia a la
corrosión caliente y resistencia a la abrasión, y tiene buena soldabilidad. Son más fáciles de
soldar que otras superaleaciones y se forjan con más facilidad. Además de llevar metales
refractarios y carburos metálicos, contienen niveles elevados de cromo, lo que aumenta la
resistencia a la corrosión.
Figura 3: Superaleaciones de cobalto (anexo).

Usos de las Superaleaciones
Las superaleaciones son utilizadas comúnmente en los motores de turbina de gas en las
regiones que están sujetas a las altas temperaturas que requieren de alta resistencias. En la
mayoría de los motores de turbina de esto está la turbina de alta presión.
Recubrimientos de barrera térmica desempeñan un papel importante en las hojas que les
permite operar en tales condiciones, la protección del material de la base de los efectos
térmicos, así como la corrosión y oxidación. Aplicaciones adicionales de superaleaciones se
pueden observar en varios campos como la industria aeroespacial (cuchillas de las turbinas
y motor de cohetes), industria marina (submarinos), industria de procesos químicos
(reactores nucleares, tubos intercambiadores de calor, turbinas de gas industrial).
Uso de nuevas superaleaciones
La disponibilidad de superaleaciones durante las últimas décadas ha dado lugar a un

aumento constante de las temperaturas de la turbina de entrada y la tendencia se espera que
continúe. El Laboratorio Nacional Sandia está estudiando un nuevo método para la
fabricación de superaleaciones, conocido como radió lisis. Presenta un área completamente
nueva de la investigación en la creación de aleaciones y superaleaciones a través de
nanopartículas de síntesis. Este proceso es prometedor como un método universal de
nanopartículas de formación. Mediante el desarrollo de una comprensión básica de la
ciencia de los materiales detrás de estas formaciones de nanopartículas, se especula que
podría ser posible para ampliar la investigación sobre otros aspectos de superaleaciones.
El futuro desarrollo se centra en la reducción de peso, la mejora de la resistencia a la
oxidación y a la corrosión mientras se mantiene la resistencia de la aleación. Además, con
la creciente demanda de álabes de turbina para la generación de energía, otro enfoque de
diseño de aleación es reducir el costo de superaleaciones.
Conclusión
Podemos concluir que a pesar de que las superaleaciones estén sometidas a altas
temperaturas están poseen excelentes propiedades, las superaleaciones pueden ser en base
de cobalto, níquel y hierro o tenerlas combinados y presentarse las superaleaciones
INCONEL.
La finalidad de las superaleaciones, para describir un grupo de aleaciones desarrolladas

para uso en turbocompresores y turbinas de motor de aviones que requerían un alto
funcionamiento a elevadas temperaturas.
Bibliografía
https://es.slideshare.net/herovalrey/superaleaciones
http://es.alloy-powder.com/info/cobalt-based-alloy-22547022.html
http://megamex.com/span/super-aleaciones.htm
https://www.radver.com/articulos-fundicion-metales/12-la-fundicion-de-metales/55-%C2%BFque-
son-las-superaleaciones.html
http://cemiegeo.org/index.php/proyectos/desarrollos-tecnologicos-para-explotacion/p19/9-linea-
de-investigacion/proyecto/32-p19
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn109.html
https://prezi.com/0wfi2yrn58iq/aleaciones-de-niquel-y-aleaciones-de-cobalto-super-aleacion/
Anexos:
Figura 1: Valculas biometalicas. Figura 2:
Figura 3: Superaleaciones de cobalto (anexo).

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Características………………………………………………………………. pág. 4-6

Uso de superaleaciones…………………………………………………....... pág. 7-8

Anexos ……………………………………………………………………. pág. 11

Una superaleación, o aleación de alto rendimiento, es una aleación que exhibe una

Típicamente tienen una estructura austenítica de cristales cúbicos de caratula centrada y su

La evolución de las superaleaciones ha dependido a lo largo del tiempo en gran medida en

El devenir histórico en la elaboración de superaleaciones ha dado lugar a un aumento

Figura 1: Válvulas bimetálicas (anexo).

Otra característica importante de las superaleaciones es la resistencia a la fatiga, es por ello

Las superaleaciones pueden ofrecer resistencia a altas temperaturas gracias a su

Las superaleaciones desarrollan la fuerza de alta temperatura mediante el fortalecimiento de

La superaleación contiene grandes cantidades de elementos de aleaciones con el fin de

Las superaleaciones de níquel presentan una microestructura, causante de sus excelentes

Las superaleaciones de base níquel se utilizan a temperaturas de 760-980 ° C. Las

Superaleaciones basadas en cobalto

Estas comenzaron a desarrollarse en 1930, aleaciones basadas en cobalto comenzaron

Figura 3: Superaleaciones de cobalto (anexo).

Uso de nuevas superaleaciones

La disponibilidad de superaleaciones durante las últimas décadas ha dado lugar a un

La finalidad de las superaleaciones, para describir un grupo de aleaciones desarrolladas

Figura 1: Valculas biometalicas. Figura 2:

Figura 3: Superaleaciones de cobalto (anexo).

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