EJERCICIOS TALLER PROPIEDADES MECÁNICAS

TENSIÓN
Presentado Por
Marat Perez Grau
Jose Sierra Ariza
Abraham Sofan Florez

1. Los siguientes datos se tomaron de una probeta de prueba de magnesio con longitud
inicial de 30mm y diámetro inicial de 12mm

Después de la fractura la longitud total era 32,61mm y el diámetro de 11,74mm.

Grafique los datos y calcule:

Area (mm2) Longitud_0 (mm) Diámetro_0 (mm)

285.022957 63.5 19.05
Area_F(mm2) Longitud_F (mm) Diámetro_F (mm
108,2495439 32,61 11,74
Interpolar
Deformacion Uni Esfuerzo
0,00197 88,4194
0,002 89,75908788
0,00296 132,6291
 Grafica de los datos

300

250

200

150

100

50

0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1

(a) El esfuerzo de cedencia con el criterio de 0,2% de deformación convencional

Con el criterio de 0,2% el esfuerzo de cedencia viene a ser 89,759
(b) La resistencia a la tensión
La resistencia a la tensión se calcula viendo la tabla de esfuerzo y dándose cuenta de
que el máximo es: 238,32

(c) La ductilidad del material

La ductilidad se calcula:
𝑙 − 𝑙𝑜 32,61 − 30
= = 8,7
𝑙𝑜 30
(d) La estricción
La estricción se calcula:
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓 113,09 − 108,24
∗ 100 = ∗ 100 = 4%
𝐴𝑜 113,09

(e) El esfuerzo convencional y real a la fractura

El esfuerzo real se calcula:
𝐹 25000
= = 230,94
𝐴 108,24

(f) La deformación convencional y real a la fractura

La deformación real se calcula:
𝐴𝑜 113,097
ln ( ) = = 0,043
𝐴 108,24
 (g) El módulo de resiliencia
El módulo de resiliencia tenemos que es 0,5452
-Módulo de elasticidad:
𝜎 44,20
𝐸= = = 44807,135
𝜀 0,0009867
Y e módulo de resiliencia sería: 0,5452

(h) ¿Cuál considera usted que debería ser la tensión de trabajo apropiada para este
material? Justifique su respuesta.
La tensión de trabajo apropiada para este material debe ser entre 26500 o 27000 que
es la carga máxima donde este no se va a romper

2. Los siguientes datos se tomaron de una probeta de acero con longitud inicial de 2,5pulg
y diámetro inicial de 0,75pulg.

Después de la fractura la longitud total era 2,8 pulg y el diámetro de 0,44pulg.

Grafique los datos y calcule:

σ Esfuerzo Deformación uni

0 0
10.52546795 2.62992E-05
21.05093591 5.24409E-05
26.31366988 6.56693E-05
31.57640386 0.000141732
36.83913783 0.000629921
42.10187181 0.004094488
43.50526754 0.007874016
38.59338249 0.016062992
|

Area (mm2) Longitud_0 (mm) Diámetro_0 (mm)

285.022957 63.5 19.05
Longitud_F (mm) Diámetro_F (mm) Area_F (mm2)
71.12 11 98.09856797
 Interpolar
Deformacion Uni Esfuerzo
2.62992E-05 88.4194
0.002 844.3268626
0.000141732 132.6291

50

45

40

35

30

25

20

15

10

0
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014 0,016 0,018

(a)El esfuerzo de cedencia con el criterio de 0,2% de deformación convencional

Con el criterio de 0,2% el esfuerzo de cedencia viene a ser 844.3
(b) La resistencia a la tensión
La resistencia a la tensión se calcula viendo la tabla de esfuerzo y dándose cuenta de
que el máximo es: 43.505
(a) La ductilidad del material
La ductilidad se calcula:
𝑙 − 𝑙𝑜 71,12 − 63,5
= = 0,12
𝑙𝑜 63,5

(b) La estricción
La estricción se calcula:
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓 98 − 285
∗ 100 = ∗ 100 = 66%
𝐴𝑜 285

(c) El esfuerzo convencional y real a la fractura

El esfuerzo real se calcula:
𝐹 11000
= = 112,13
𝐴 98,09

(d) La deformación convencional y real a la fractura

 La deformación real se calcula:
𝐴𝑜 285,02
ln ( ) = ln ( ) = 1,066
𝐴 98,098

(e) El módulo de resiliencia

El módulo de resiliencia se calcula tenemos que es 0,00168

-Módulo de elasticidad:

10,525
𝐸= = 402630,85
3,99

Y el modulo de resiliencia sería 0,00168

(f) ¿Cuál considera usted que debería ser la tensión de trabajo apropiada para este
material? Justifique su respuesta.
La tensión de trabajo apropiada para este material debe ser entre 12000 y 12400 ya
que es la carga máxima donde este no se va a romper.

3. Los siguientes datos se tomaron de una probeta de aluminio con longitud inicial de 3,0
pulg y diámetro inicial de 0,4 pulg.

Después de la fractura la longitud total era 5,20pulg y el diámetro de 0,27pulg.

Grafique los datos y calcule:

Carga (N) Δl (mm)

0 0,00000
300 0,00746
600 0,01496
900 0,2374
1200 0,032
1500 0,046
 1660 0,070
1600 0,094
1420 0,12

Area (mm2) Longitud_0 (mm) Diámetro_0 (mm)

81,07319667 76,2 10,16
Area_F (mm2) Longitud_F (mm) Diámetro_F (mm)
36,93897523 132,08 6,858

Interpolar
Deformacion Uni Esfuerzo
0,000196325 7,400719654
0,003115486 11,10107948
0,000419948 14,80143931

GRAFICO

25,000

20,000

15,000

10,000

5,000

0,000
-0,00050 0,00000 0,00050 0,00100 0,00150 0,00200 0,00250 0,00300 0,00350

(a)El esfuerzo de cedencia con el criterio de 0,2% de deformación convencional

Con el criterio de 0,2% el esfuerzo de cedencia viene a ser 844.3
(b) La resistencia a la tensión
La resistencia a la tensión se calcula viendo la tabla de esfuerzo y dándose cuenta de
que el máximo es: 43.505
 (g) La ductilidad del material
(h) La ductilidad se calcula:
𝑙 − 𝑙𝑜 71,12 − 63,5
= = 0,1357
𝑙𝑜 63,5
(i) La estricción
La estricción se calcula:
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓 132,8 − 76,2
∗ 100 = ∗ 100 = 73,3%
𝐴𝑜 76,2

(j) El esfuerzo convencional y real a la fractura

El esfuerzo real se calcula:
𝐹 1420
= = 38,44
𝐴 36,9

(k) La deformación convencional y real a la fractura

La deformación real se calcula:
𝐴𝑜 81,07
ln ( ) = ln ( ) = 0,786
𝐴 36,93

(l) El módulo de resiliencia

El módulo de resiliencia debemos obtener el módulo de elasticidad
-Módulo de elasticidad:
3,70
𝐸= = 37595,6
0,0098

Y el módulo de resiliencia sería 0,00455

¿Cuál considera usted que debería ser la tensión de trabajo apropiada para este material?
Justifique su respuesta
La tensión de trabajo apropiada para este material debe ser entre 1200 y 1660 ya que es la
carga máxima donde este no se va a romper.

4. Una probeta cilíndrica de una aleación de níquel con un Módulo de Elasticidad de 20,7x
104 MPa (30 x 106 psi) y un diámetro original de 10,2mm (0,40 pulg), experimenta
únicamente deformación elástica cuando se aplica una tensión de 8900N (2000 lb fuerza).
Calcular la máxima longitud de la probeta antes de la deformación si el máximo
alargamiento permitido es de 0,25mm (0,010 pulg).
𝜖 = 20,7x 104 Mpa
𝑑0 = 10,2mm
𝐹 = 8900 𝑁
∆𝑙 = 0,25 𝑚𝑚
 𝜋10,22
𝐴= = 81,71𝑚𝑚2
4
8900 𝑁
𝜎= = 110,27 𝑀𝑝𝑎
81,71𝑚𝑚2
𝜎
𝜖=
𝜀𝑙𝑜𝑔
𝜎 110,27 𝑀𝑝𝑎
𝜀𝑙𝑜𝑔 = = = 5,32𝑥10−4
𝜖 20,7x 104 Mpa
∆𝑙 0,25 𝑚𝑚
𝐿𝑜 = = = 469,92 𝑚𝑚
𝜀𝑙𝑜𝑔 5,32𝑥10−4

5. La longitud de una barra de un material metálico es de 11pulg, este posee un módulo de

elasticidad de 40 000psi. ¿Qué esfuerzo se requiere para estirarla en forma elástica hasta
11,25pulg?
𝑙0 = 11 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜖 = 40 000 𝑝𝑠𝑖
𝑙𝑓 = 11,25 𝑝𝑢𝑙𝑔
11,25 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 11 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀𝑙𝑜𝑔 = = 0,0227
11 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜎
𝜖=
𝜀𝑙𝑜𝑔
𝜎 = 𝜀𝑙𝑜𝑔 ∗ 𝜖 = 0,0227 ∗ 40 000 𝑝𝑠𝑖 = 908 𝑝𝑠𝑖

6. Una barra de aluminio de 127mm (5 pulg) de longitud, con una sección cuadrada de
16,5mm (0,65 pulg) de lado, es estirada a tracción con una carga de 6,67 x 104 N (15 000
libras fuerza) y experimenta un alargamiento de 0,43 mm (1,7 x 10 -2 pulg). Suponiendo
que la deformación es completamente elástica, determinar el módulo de elasticidad del
aluminio.

𝜎 𝐹 ∆𝑙
𝐸= 𝜎= 𝜀=
𝜀 𝑆0 𝑙0

𝐹 6,67𝑥104
𝜎= = = 244,94𝑀𝑝𝑎
𝑆0 (0,0165)2 𝑚2

∆𝑙 0,43
𝜀= = = 0,00385
𝑙0 127
 𝜎 244,9
𝐸= = = 72376,7𝑀𝑝𝑎
𝜀 0,0033

7. Las dimensiones de una barra de cobre son 1 pulg x 3pulg x 12pulg. El cobre tiene un
módulo de elasticidad de 17 x 106. ¿Qué fuerza se requiere para estirarla en forma elástica
hasta 12,75 pulg?
𝜖 = 17𝑥106 𝑝𝑠𝑖
𝑙0 = 12 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙𝑓 = 12,75
𝐴 = 3 𝑝𝑢𝑙𝑔2
12,75 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 12 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀𝑙𝑜𝑔 = = 0,0625
12 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜎
𝜖=
𝜀𝑙𝑜𝑔
𝜎 = 𝜖 ∗ 𝜀𝑙𝑜𝑔 = 17𝑥106 𝑝𝑠𝑖 ∗ 0,0625 = 1062500 𝑃𝑠𝑖
𝐹
𝜎=
𝐴
𝐹 = 𝜎∗𝐴
𝐹 = 1062500 𝑃𝑠𝑖 ∗ 3 𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 3187500 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎

8. Una lámina de magnesio de 8cm de ancho, y 0,15 cm de espesor, que originalmente tiene
5m de longitud, se debe estirar hasta una longitud final de 6,2m. El módulo de elasticidad
del magnesio es de 45GPa, y su esfuerzo de cedencia es de 200MPa. Determine si la
hoja podrá estirarse hast la longitud de 6.2 m sin sufrir deformación plástica.
𝑙0 = 50 𝑚𝑚
𝑙𝑓 = 62 𝑚𝑚
𝐴 = 80 𝑚𝑚 ∗ 1,5 𝑚𝑚 = 120 𝑚𝑚2
𝜖 = 45 000 𝑀𝑃𝑎
𝐿. 𝐸 = 200 𝑀𝑝𝑎
∆𝑙 62 𝑚𝑚 − 50 𝑚𝑚
𝜀𝐿𝑜𝑔 = = = 0,24
𝑙0 50 𝑚𝑚
𝜎
𝜖=
𝜀𝐿𝑜𝑔
𝜎 = 𝜀𝐿𝑜𝑔 ∗ 𝜖 = 0,24 ∗ 45 000 𝑀𝑃𝑎 = 10800 𝑀𝑝𝑎
Observando los cálculos podemos determinar que con una deformación el material no
sufre deformación plástica.

9. Una probeta cilíndrica de una aleación metálica de 10,00mm (0,4 pulg) de diámetro es
deformada elásticamente a tracción. Una fuerza de 3370 libras fuerza (15 000N) produce
 una reducción en el diámetro de la probeta de 7 x 10 -3 mm (2,8 x 10-4 pulg). Calcular el
coeficiente de Poisson de este material, si su módulo de elasticidad es 10 5 MPa (14,5 x
106psi).

𝑑0 = 10𝑚𝑚
𝐹 = 15000 𝑁
∆𝑑 = 7 ∗ 10−3 𝑚𝑚
𝜖 = 105 𝑀𝑝𝑎
15000 𝑁
𝜎=𝜋 = 190,98 𝑀𝑝𝑎
(10𝑚𝑚)2
4
7 ∗ 10−3 𝑚𝑚
𝜀𝑙𝑎𝑡 = = 7 ∗ 10−4
10𝑚𝑚
190,98 𝑀𝑝𝑎
𝜀𝑙𝑜𝑔 = = 1,9 ∗ 10−3
105 𝑀𝑝𝑎
7 ∗ 10−4
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑠𝑜𝑛 = = 0,368
1,9 ∗ 10−3

10. Una barra cilíndrica de 120mm de longitud y con un diámetro de 15,0 mm se deforma
usando una carga de 35 000 N. No debe experimentar deformación plástica ni tampoco
el diámetro debe deformarse en más de 1,2 x 10-2 mm. ¿Cuál de los materiales tabulados
son posibles candidatos? Justifique su respuesta.

𝐿0 = 120 𝑚𝑚
𝑑0 = 15 𝑚𝑚
∆𝑑 = 1,2𝑥10−2 𝑚𝑚
𝐹 = 35 000𝑁
𝜋152
𝐴= = 176,71 𝑚𝑚2
4
35 000𝑁
𝜎= = 198,064 𝑀𝑝𝑎
176,71 𝑚𝑚2
𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑡𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑔𝑛𝑒𝑠𝑖𝑜
1,2𝑥10−2 𝑚𝑚
𝜀𝑙𝑎𝑡 = = 8𝑥10−4
15 𝑚𝑚
• Para aleación de aluminio
 𝜐 = 0,33
8𝑥10−4
0,33 =
𝜀𝐿𝑜𝑔
𝜀𝐿𝑜𝑔 = 2,42𝑥10−3
198,064 𝑀𝑝𝑎
𝜖= = 81844,62 𝑀𝑝𝑎 = 81,84462 𝑀𝑝𝑎 𝑥103
2,42𝑥10−3
• Para aleación de titanio
𝜐 = 0,36
8𝑥10−4
0,36 =
𝜀𝐿𝑜𝑔
𝜀𝐿𝑜𝑔 = 2,22𝑥10−3
198,064 𝑀𝑝𝑎
𝜖= = 89218,01 𝑀𝑝𝑎 = 89,21801 𝑀𝑝𝑎 𝑥103
2,22𝑥10−3
• Para acero
𝜐 = 0,27
8𝑥10−4
0,27 =
𝜀𝐿𝑜𝑔
𝜀𝐿𝑜𝑔 = 2,96𝑥10−3
198,064 𝑀𝑝𝑎
𝜖= = 66913,53 𝑀𝑃𝑎 = 66,91353 𝑀𝑝𝑎 𝑥103
2,96𝑥10−3
Por los cálculos podemos observar que solo la aleación de titanio y el acero
nos sirven

11. Una barra cilíndrica de 380mm (15 pulg) de longitud, con un diámetro de 10 mm (0,4
pulg), es sometida a un esfuerzo de tracción. Si la barra no debe experimentar ni
deformación plástica ni una elongación superior a 0,9 mm (0,035pulg), cuando se aplica
una carga de 24 500 N(5507 libras fuerza), ¿cuál de los cuatro metales o aleaciones de la
tabla adjunta son posibles candidatos? Justifique su respuesta.

𝐿0 = 15 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑑0 = 0,4 𝑝𝑢𝑙𝑔
∆𝐿 = 0,035 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐹 = 5507 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 − 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
 𝜋 2
𝐴0 = 0,4 = 0,1256 𝑝𝑢𝑙𝑔2
4
5507 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 − 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝜎= = 43845,5414 𝑃𝑠𝑖
0,1256 𝑝𝑢𝑙𝑔2
0,035 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀𝐿𝑜𝑔 = = 2,3333𝑥10−3
15 𝑝𝑢𝑙𝑔
43845,5414 𝑝𝑠𝑖
𝜖= = 18791214.76 𝑃𝑠𝑖 = 18,79 ∗ 106 𝑃𝑠𝑖
2,3333𝑥10−3
De los resultados obtenidos nos podemos dar cuanta que el único material que se
ajusta a la descripción es el acero.

12. Una pieza cilíndrica de 240 mm de longitud y 14 mm de diámetro máximo se somete a

tracción, a una carga de 26,5 kN, exigiéndole que no tenga deformaciones permanentes
y que la deformación no sobrepase los 450 µm. ¿Cuales materiales sirven?

𝐿0 = 240 𝑚𝑚
𝑑0 = 14 𝑚𝑚
𝐹 = 26500 𝑁
∆𝐿 = 0,45 𝑚𝑚
𝜋 2
𝐴0 = 14 = 153,9380 𝑚𝑚2
4
26500 𝑁
𝜎= = 172,14 𝑀𝑃𝑎
153,9380 𝑚𝑚2

0,45 𝑚𝑚
𝜀𝐿𝑜𝑔 = = 1,875 ∗ 10−3
240 𝑚𝑚
172,14 𝑀𝑃𝑎
𝜖= = 91808 𝑀𝑃𝑎 = 91,808 𝐺𝑃𝑎
1,875 ∗ 10−3
Por los cálculos podemos observar que solo la aleación de titanio y el acero cumple con las
condiciones exigidas

13. Un alambre de acero de área 0.55 mm2 y longitud de 10m es estirado 1.68 mm por una
fuerza de 17.24 N. ¿cuál es el módulo de elasticidad del acero en GPa?
𝐴0 = 0.55 𝑚𝑚2
 𝐿0 = 10 000 𝑚𝑚
∆𝐿 = 1,68 𝑚𝑚
17,24 𝑁
𝜎= = 31,34 𝑀𝑃𝑎
0,55 𝑚𝑚2
1,68 𝑚𝑚
𝜀𝑙𝑜𝑔 = = 1,68𝑥10−4
10 000 𝑚𝑚
31,34 𝑀𝑃𝑎
𝜖= = 186580 𝑀𝑃𝑎 = 186,580 𝐺𝑃𝑎
1,68𝑥10−4
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 186,580 𝐺𝑃𝑎

14. A partir de la curva tensión – deformación de la probeta de latón mostrada en la figura

determinar: Módulo de la elasticidad, resistencia a la tensión y límite elástico.

• Limite elástico = 245MPa

• Resistencia a la tensión = 450MPa
• Módulo de elasticidad
90 𝑀𝑃𝑎
𝐸= = 112500 𝑀𝑃𝑎
0,0008
140 𝑀𝑃𝑎
𝐸= = 116666 𝑀𝑃𝑎
0,0012
Se realizo la intercepción con 2 puntos en la recta para intentar ser un poco
más exactos.
116666 𝑀𝑝𝑎 + 112500 𝑀𝑝𝑎
𝐸= = 114583 𝑀𝑃𝑎
2