SOLDADURA DE POR ARCO

Presentado a:
Alejandra María Ríos Ingeniera [email protected]

Integrantes:
María Alejandra Fernández 201820121 [email protected]
Susan Juliana González 201820242 [email protected]
Andrés Felipe Ramos 201812706 [email protected]

RESUMEN ABSTRACT
La soldadura es un proceso de unión por lo Welding is a process of union usually of
general de piezas metálicas, muy utilizado en metal parts, widely used in industrial
los procesos industriales y ha pasado a processes and has gone on to replace other
reemplazar otros procesos como lo son los processes such as rivets or traditional
remaches o la fundición tradicional, con la casting, with welding different characteristics
soldadura se consiguen diferentes are achieved such as resistance, lightness
características como resistencia, ligereza y and speed in obtaining the final product. In
rapidez en la obtención del producto final. En the present practice arc welding was carried
la presente práctica se llevó a cabo soldadura out, working from the operation of the
por arco, trabajando desde el funcionamiento equipment, how to turn it on correctly and
del equipo, como encenderlo correctamente what range of amperage to use, also different
y qué rango de amperaje usar, también techniques to make the welding bead,
distintas técnicas para hacer el cordón de several types were made on different
soldadura, se hicieron varios tipos en surfaces, later the quality of the bead was
superficies diferentes, posteriormente se evaluated by removing slag.
evaluó la calidad del cordón retirando a
escoria.

INTRODUCCIÓN
En el presente informe se relaciona uno de los procesos de soldadura más comunes por arco,
el SMAW (Shield Metal Arc Welding) donde se usa un electrodo revestido como material de
aporte para unir las piezas de trabajo, el calor necesario para la fusión de las piezas a unir se
produce por la gran fuente de calor que se desprende de un arco eléctrico que se crea entre
la pieza a unir y un electrodo, el arco se produce al cerrarse un circuito eléctrico, donde el
electrodo es un elemento esencial en el proceso de soldadura por arco eléctrico ya que sirve
para conducir la corriente eléctrica que provoca el arco y, a la vez, a medida que se va
fundiendo su extremo, ir aportando el material necesario para la unión.

Conocer sobre el encendido del equipo y la técnica para hacer uso del electrodo es un aspecto
muy importante y decisivo a la hora de hablar sobre el resultado de la soldadura, La
consideración razonable es para tener clara la fundamentación y practicar propiamente con
los electrodos para así identificar errores, inconvenientes y demás dificultades al realizar los
cordones de soldadura.

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
● Identificar el equipo de soldadura por arco según el proceso a emplear y la
funcionalidad de cada una de sus partes.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Analizar los diferentes tipos de proceso de soldadura por arco y sus características
principales.
● Mostrar las posiciones en las que se efectúa esta soldadura por arco eléctrico,
logrando una correcta aplicación.
● Comprender el uso adecuado del electrodo según normas específicas en cada caso.
● Describir las propiedades de los electrodos, según la intensidad de la corriente
aplicada, al igual que la polaridad, la velocidad de aplicación y el tipo de material que
se desee soldar y estar al tanto de los riesgos a los que se está expuesto el estudiante.

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MARCO TEÓRICO
El proceso de soldadura por arco eléctrico tiene como función principal la fusión de un metal
a altas temperaturas, empleando un diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente
eléctrica determinado, donde la diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrones son
transportados a través de los electrodos y la pieza a soldar. Mientras se mantiene el electrodo
sobre la junta se produce una chispa eléctrica mientras se funden la base y el electrodo,
formándose el cordón de soldadura, la aparición de un punto brillante indica que el metal ha
alcanzado su punto de fusión cuando se mantiene este estado se mantiene una soldadura
brillante y regular, sin sobreespesores sin formación de “Escoria”. Los electrodos son
conocidos también como material de “Aporte” se encuentran revestidos de una sustancia no
metálica cuya composición química depende del proceso (Celulosa, Óxido de Titanio,
Carbonato de Calcio y Fluoruro de Calcio), los electrodos, así como las superficies a soldar
deberán estar libres de todo tipo de contaminación, así como grasa, polvo, humedad, y
defectos en la superficie. La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la
unión de metales.

Este proceso es el más común de la soldadura eléctrica, aunque no precisamente el más

fácil, ya que requiere mucha práctica del operario para calificarse en este ámbito. Sin
embargo, su relativa simpleza, portabilidad y bajo costo lo posicionan como el sistema más
utilizado en la actualidad.

La soldadura por arco es popular por su bajo costo y comprende diversos procesos: soldadura
por arco con electrodo revestido (SMAW), soldadura de arco con gas tungsteno (GTAW o
TIG), soldadura de arco sumergido (SAW), soldadura de arco con gas de protección (GMAW
o MIG/MAG), soldadura de hilo continúo protegido con gas (MIG/MAG) y soldadura de hilo
tubular con protección y sin protección (FCAW), entre otros.

Existen diferentes tipos de máquinas o fuentes

de poder para cada tipo de soldadura por arco
eléctrico, generalmente utilizan el rango de
voltaje a 220 V ó 380 V con línea a tierra. Para
realizar el proceso de soldadura es necesario
respetar las medidas preventivas adecuadas,
lo cual requiere un conocimiento de las
posibilidades de daño que pueden ocurrir en
las operaciones de soldar y una precaución
habitual de seguridad por el operador.

Fuente:https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-por-arco

Las aplicaciones de este proceso, se muestran en soldaduras verticales, tienen alta

penetración en todas las posiciones y dan propiedades mecánicas razonables. Generan gran
cantidad de hidrógeno con el riesgo de fracturas en la zona afectada por el calor. La soldadura
por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más rápida debido a la alta
concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión. En
algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportación, en forma de
varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario
de volframio y el metal de aportación se añade aparte.
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PROCESO EXPERIMENTAL

Diagrama N ° 1, procedimiento experimental de la práctica para SOLDADURA POR ARCO, guía de laboratorio.

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RESULTADOS
1. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Después de realizar el proceso experimental, se obtienen los siguientes resultados:

Registro fotográfico de la experiencia en el laboratorio donde se evidencia los equipos, los

materiales y el procedimiento de los ensayos.
1.PREPARACIÓN 2.JUNTAS
DE JUNTAS CON PREPARADAS
EL ESMERIL

3.SOLDADURA 4.RESULTADOS
POR ARCO

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2. CUESTIONARIO

1. ¿Cuál es el factor más importante que influye en el costo de la soldadura?

Sol. Para determinar los costos de soldadura se debe tener en cuenta factores como:

Determinación

Consumibles o productos Métodos o procesos de Presupuestos

soldadura

Es necesario generar una El tipo de soldadura también Un estudio previo de los

planeación de compras determinará el nivel de costos puede ser muy útil
requeridas, es decir de costos posibles entonces es debido a que el hecho de
materiales, piezas de necesario precisar el emitir un presupuesto o una
intercambio constante, y método de Soldadura es el cotización hace más
refacciones. Para así contar con más adecuado para el caso concluyente el valor de los
una organización de o si quizás el proceso costos totales teniendo así,
suministros exactos para así requiere de métodos un panorama más claro
dar tener un concepto claro de alternativos o sobre cuánto y que podría
lo “suficiente” sin excederse en complementarios de ser necesario.
la cantidad de gastos. producción.

Tener un control sobre lo anterior es una herramienta útil para tener claridad sobre los costos,
sin embargo, existen tablas con cantidades, coeficientes, y medidas estándar para varios de
los cálculos de costos de Soldadura y los factores anteriormente mencionados dependen del
tipo de soldadura a realizar, además, de su cantidad, tiempo, frecuencia.

2. Mencione los métodos para la manufactura de electrodos.

Sol. La fabricación de electrodos de soldadura es un proceso complejo que debe dividirse en
diferentes pasos: trefilado y corte de alambre, mezcla de polvo, recubrimiento de
recubrimiento, horneado.

● Etapas de producción
1- Dibujo, Alisado y Corte
2- Mezcla seca y húmeda
3-extrusora
4-Hornear
5-embalaje

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Diagrama °N 1, Manufacturación de electrodos, etapas y explicación de cada una.

3. Enumere cuatro funciones del recubrimiento de un electrodo.

1. Crear una barrera de protección de las gotas y del baño de metal fundido del efecto
del aire (oxígeno y nitrógeno).
2. Afinado de grano de metal fundido.
3. Facilita el cebado del arco al posibilitar la ionización del espacio entre el electrodo y
las piezas a unir.
4. Permitir la formación de escorias que al flotar sobre el baño le protege y limita el
enfriamiento del cordón.

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4. ¿Qué significa arco protegido?

Sol. La soldadura por arco metálico protegido ocurre cuando una fuente de alimentación para
soldaduras de corriente constante, alto amperaje y bajo voltaje genera un arco eléctrico entre
un electrodo y la pieza de trabajo. La soldadura por arco de metal protegido (Shielded Metal
Arc Welding SMAW) es un proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia
de metales por medio del calor de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un
electrodo cubierto y la superficie del metal base en la unión que se está soldando.

El núcleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal sólida de material o colado,
o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda metálica. La varilla del
núcleo conduce la corriente eléctrica al arco y suministra metal de aporte a la unión. Las
funciones principales de la cobertura del electrodo son estabilizar el arco y proteger el metal
derretido de la atmósfera por medio de los gases que se crean cuando el recubrimiento se
descompone por el calor del arco. La composición de la cobertura del electrodo varía
dependiendo del tipo de electrodo.

5. ¿Por qué tienen más variadas aplicaciones las máquinas de soldar de cd que las de ca?

MAQUINAS DE SOLDAR

Ca Cd

Máquinas de soldar para quemar electrodos Para soldar es mejor equipo que tenga una
que solo tienen salida de corriente AC salida DC, se necesita una inversión
(corriente alterna). adicional, entre los beneficios que se
obtienen al trabajar con una máquina de
La calidad de soldadura de este tipo de soldar DC, aparte de la estabilidad de la
máquinas no es óptima, no por el operario, sino soldadura, es que se pueden hacer cordones
por la salida de la corriente. largos, homogéneos, disminuyendo o
Este tipo de máquinas de soldar con salida eliminando las probabilidades de defecto en
solo AC, como su nombre lo indica, hace que la soldadura. Se tiene mayor control del calor
la corriente alterne en el tiempo. No es una generado sobre la pieza, que puede incluso
corriente constante, y por lo tanto la entrega de ser regulado, debido al mayor control en la
calor varía en el tiempo. corriente, por ser directa.

En soldadura, esto podría tenerOtro beneficio de las máquinas de soldar DC

contraindicaciones como que la soldadura no es que se puede adaptar un proceso de
va a quedar pareja. Se podrán hacer buenos soldadura TIG o proceso de Argón, o incluso
puntos de soldadura, pero no cordones largos. otros procesos que no podrían ser posibles
Estos quedarían asimétricos, pues la corrienteen máquinas de soldar AC.
varía de positivo a negativo y eso se percibe Es más, la recomendación es no usar
en la soldadura, en el arco eléctrico. máquinas de soldar AC sino solo DC, como
las máquinas inversoras, que se usan mucho
Las máquinas AC son muy utilizadas por hoy en día por la comodidad de trabajo que
quienes trabajan con soldadura porque ofrecen, la posibilidad de trabajar en alturas
son las más económicas del mercado. Pero no y la estabilidad en la
necesariamente son las máquinas con mayor corriente.
rendimiento y mejores resultados a la hora de
trabajar.

Tabla N° 1, Corriente alterna y corriente continua en máquinas de soldadura.

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6. ¿Cómo clasifica NEMA las máquinas de soldar con transformador de corriente constante?
Sol. La fuente de poder de soldadura debe entregar corriente controlable a la tensión que
demande el proceso y de acuerdo a las características voltaje-amperaje, las fuentes pueden
ser: fuentes de corriente constante o fuentes de tensión constante, de acuerdo a la norma
NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define las fuentes de corriente
constante como aquellas que poseen una característica volt-Ampere descendente,
entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de
la carga.

7. ¿Qué es soplo de arco?

Sol. También llamado soplo magnético Cuando la corriente eléctrica circula, especialmente
la corriente continua o CC, como la de las máquinas inversoras, se podrían generar campos
magnéticos potentes, de hecho, es en éste principio que se basan los instrumentos de
medición conocidos como pinzas amperométricas y que sirven para medir la corriente que
circula por un cable conductor eléctrico. Durante la soldadura con electrodo, el electrodo en
sí mismo, la pieza de trabajo, la pinza de tierra e incluso la mesa se convierten en conductores
de la corriente eléctrica y de consecuencia pueden producir campos magnéticos, digamos
que se vuelven una especie de imanes, dichos campos tienden a concentrarse en las
esquinas, en las muescas profundas o en los extremos del metal base. Cuando el arco de
soldadura se aproxima a estos campos magnéticos
concentrados el arco de soldadura se desvía, a éste
fenómeno se le conoce como soplo de arco o soplo
magnético, El soplo de arco es una consecuencia
de la corriente, los campos magnéticos generados
por la corriente de soldadura serán más fuertes
mientras más corriente utilizamos para soldar, de
consecuencia mientras más grueso es el material
base, más se puede sentir su efecto.
Fuente: https://elraymaker.com/soplo-de-arco-en-soldadura/

8. ¿Cuál sería la clasificación NEMA más apropiada, correspondiente a una máquina de

soldar que se fuera a comprar para uso en un taller de soldadura en general?
Sol. La clasificación NEMA ha establecıdo tres clases para las fuentes de potencia de
soldadura:
● Clase I: salıda evaluada al 60%, 80% o 100% del ciclo de trabajo.
● Clase II: salıda evaluada al 30%, 40% o 50% del ciclo de trabajo.
● Clase III: salida evaluada al 20% del ciclo de trabajo.
La clase más apropiada sería la clase III, ya que es la que se refiere a los equipos de
soldadura usados en procesos como SMAW, GTAW, PAW procesos como SMAW, GTAW,
PAW Y SAW, que además son Y SAW, que además son los más aplicados a los más
aplicados a nivel industrial.

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9. De acuerdo con la Miller Electric Manufacturing Company, ¿qué es lo que produce el

sobrecalentamiento del transformador principal de una fuente de poder convencional cuando
se la usa para soldadura TIG?
Sol. La falla de sobrecalentamiento del transformador es una falla múltiple común, que
representa una seria amenaza para el funcionamiento seguro y la vida útil del transformador.
Según la Miller Electric Manufacturing Company es necesario comprender que el ciclo de
trabajo es un porcentaje de 10 minutos que la unidad o antorcha puede soldar a la carga
nominal sin sobrecalentarse. Si la unidad se sobrecalienta, se debe esperar quince minutos
para enfriar la unidad y reducir el amperaje o el ciclo de trabajo antes de soldar.
Para una soldadura TIG, el voltaje de circuito abierto normal no está presente entre el
electrodo y la pieza de trabajo. El contactor de estado sólido no tiene energía hasta que el
electrodo toca la pieza de trabajo, quitando de esta manera sobrecalentamiento, que el
electrodo se pegue, o contaminación del electrodo.

Fuente:https://www.millerwelds.com/files/owners-manuals/o217655aa_spa.pdf

10. ¿Cuál es el objeto del oscilador de alta frecuencia que se encuentra en las fuentes de
poder diseñadas específicamente para soldadura TIG?
Sol. El objeto oscilador de alta frecuencia empleado en el método TIC, puede estar diseñado
dentro del mismo equipo o como un dispositivo aparte, el cual se conecta a la fuente de
corriente alterna para soldar. La corriente de alta frecuencia se emplea especialmente para
soldar aluminio y Magnesio, permitiendo que la corriente salte entre el electrodo y la pieza,
perforando la película de óxido que se forma en la superficie de estos metales.

11. ¿Puede usarse una soldadura de arco de ca con transformador de corriente constante
para la soldadura MIG? Si puede usarse ¿tiene que modificarse? Si debe modificarse ¿Qué
es lo que debe agregársele o quitársele, y por qué?
Sol. La fuente de energía que se emplea para el proceso MIG es la fuente de energía del tipo
de voltaje constante. Puede ser un rectificador de CD o un generador movido por un motor
eléctrico o por motor de combustión interna, la energía entregada por una máquina de VC
mantiene el mismo voltaje cualquiera que sea el amperaje que se use.

12. ¿Cuál es la ventaja de que el recubrimiento forme una taza o concavidad en el extremo
del electrodo?
Sol. La ventaja de que el recubrimiento forme una taza o concavidad en el extremo del
electrodo es que se logre trabajar con un amperaje más alto que con los que no lo forman,
además que continuamente hay fusión completa en la raíz de la unión.

13. ¿Cuál es la finalidad de la escoria?

Sol. La escoria buscar proteger al metal fundido durante el enfriamiento, ayuda a conformar
la soldadura y permite su eliminación después de que se ha enfriado la soldadura

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14. Enumere las seis características que debe poseer la escoria.

Sol.
● Tener una densidad en su estado fundido, que sea menor que la del metal de
soldadura, para que pueda flotar en la superficie.
● Tener un punto de fusión más bajo que el del metal que se suelda. De lo contrario,
hay el peligro de que la escoria se solidifique antes que el metal de aporte depositado.
● Debe tener suficiente viscosidad para que no fluya sobre una superficie muy grande.
Sirve para evitar la contaminación del metal de la soldadura con el aire atmosférico.
● No deben contener elementos que produzcan reacciones indeseables con el metal de
soldadura.
● Se dilatará, pero en forma distinta a la del metal de soldadura, para que pueda
desprenderse de este cuando esté frío.
● Tener una tensión de superficie que impida la formación de glóbulos grandes.

15. Enumere las cinco características que se emplean para clasificar los grupos de electrodos.
Sol: La especificación AWS A5.17 dicta las normas de clasificación de electrodos por proceso
de arco sumergido para aceros al carbono. Esta especificación identifica los electrodos con
el prefijo E (electrodo para arco eléctrico), seguido de la letra que indica el contenido de
manganeso y que puede ser L (bajo), M (medio) ó H (alto). A continuación, sigue uno o dos
dígitos que dan el contenido nominal de carbono en centésima de porcentaje. Finalmente,
algunos electrodos traerán una letra K para significar que es un producto obtenido de un acero
calmado al silicio. Las propiedades mecánicas del depósito dependen del fundente que se
use con cada electrodo. La denominación completa del fundente y electrodo puede ser, por
ejemplo, la siguiente: F6A2 EM12K

Donde cada término significa:

● F: Fundente.
● 6: 60.000 Psi de resistencia a la tracción mínima.
● A: Propiedades mecánicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as welded).
● 2: Resistencia al impacto de 27 mínimo a 20°F.
● E: Electrodo.
● M: Contenido medio de manganeso.
● 12: 0.12% de carbono (nominal).
● K: Acero calmado.

16. ¿Qué factores se deben tener en cuenta al seleccionar un electrodo para SMAW?
Sol:
1. Identificación del metal base.
2. Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta con corriente alterna
o continua para la operación.
3. Posición en la cual debe efectuarse la soldadura.
4. Espesor y forma del metal base.
5. Diseño de la junta.
6. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
7. Eficiencia y rapidez requerida en la operación.

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17. ¿Qué tipo de escoria produce un recubrimiento de celulosa?

Sol: Un recubrimiento de celulosa produce una escoria delgada

18. ¿Cuál es la diferencia principal entre el sistema de enumeración ASW y el de CSA?

Sol: Conocido por el término MIG• Posee la nomenclatura AWS y CSA de soldadura con gas
y arco metálico GMAW.

19. Tome, si es posible, un electrodo que tenga el sistema de numeración de CSA y describa
las características del mismo.
Sol: No se encontró un electrodo con esta enumeración.

20. ¿Qué factores determinan el tamaño del electrodo que se debe emplear?
Sol:
A. Material a soldar
B. Espesor del material
C. Esfuerzo a soportar por la soldadura
D. Tipo de máquina de soldar
E. Potencia eléctrica
F. Tu destreza en soldadura

21. ¿Con cuáles factores se decide el amperaje que se debe emplear?

Sol:
A. tamaño del electrodo seleccionado.
B. El tipo de recubrimiento del electrodo.
C. La fuente de potencia (ca, ccpi, ccpd).

22. ¿Cómo se aplican las recomendaciones de amperaje del fabricante?

Sol: En el envase del fabricante se mencionan los amperajes mínimo y máximo que se deben
usar con un electrodo. Con el empleo de esta información, se debe graduar la máquina en un
punto intermedio entre los dos amperajes. Forme el arco, escuche el sonido y observe el
charco de metal fundido. Hay ciertas señales que le indicarán si debe aumentar o disminuir
el amperaje. Cuando se tiene el correcto, se oye un ruido estable de chisporroteo y el charco
está en calma. Cuando se suelda en posiciones incómodas (vertical o sobre la cabeza), se
acostumbra reducir el amperaje entre 10% y 15%.

23. Mencione dos ventajas de la adición de polvo de hierro al electrodo.

Sol: La primera es la fácil eliminación de la escoria. En muchos casos, la escoria forma un
rizo y se separa de la soldadura, Aunque la escoria no forme el rizo, se puede eliminar con
muy poco esfuerzo. La segunda ventaja es la velocidad.

24. ¿Por qué los electrodos con polvo de hierro se pueden utilizar con amperajes mucho más
altos que los que no lo tienen?
Sol: Debido a la profunda taza o concavidad que se forma en el extremo del electrodo, se
puede trabajar con un amperaje mucho mayor

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25. ¿Por qué se ha vuelto popular el electrodo de bajo hidrógeno en la industria?

Sol: La presencia de hidrógeno en el metal fundido aumenta la tendencia a que se formen
porosidades durante la solidificación del metal de la soldadura. También aumenta las
posibilidades de roturas o grietas debajo del cordón. Por tanto, el recubrimiento de bajo
hidrógeno se hace para tener bajo contenido de humedad, lo cual impide la introducción del
hidrógeno del electrodo a la soldadura.

26. ¿Cuál es el mejor método para almacenar los electrodos de bajo hidrógeno?
Sol: Es poco todo lo que se diga como de la importancia de mantener seco este tipo de
electrodo. En muchos trabajos grandes de soldadura, hay que conservarlos en estufas
calientes hasta el momento que se van a usar. Estos electrodos se utilizan para trabajos de
alta calidad o para soldar aleaciones de aceros.

27. ¿Cuál es la principal ventaja del empleo de electrodos de bajo hidrógeno?

Sol: La ventaja principal de los electrodos de bajo hidrógeno es la alta calidad de la soldadura;
pero, si no se observan unas cuantas precauciones sencillas, se tendrá porosidad.

28. ¿Con cuál polaridad se deben emplear los electrodos de bajo hidrógeno?
Sol: La polaridad incorrecta puede dar origen a porosidad en la soldadura. Se recomienda cc
con polaridad inversa.

29. ¿Por qué es necesario utilizar un arco corto con los electrodos de bajo hidrógeno?

Sol: Si el arco se mantiene muy corto, como se

indica en la figura, será estable y habrá protección
completa. Un arco largo ocasionará porosidad.

30. Mencione tres procedimientos incorrectos que pueden ocasionar porosidad cuando se
utilizan electrodos de bajo hidrógeno.
Sol:
1. Los electrodos húmedos ocasionarán porosidad al comienzo de la soldadura, aunque
desaparecerá cuando se han consumido alrededor de 25 mm (1 in) del electrodo.
2. Si se suelda un metal que tiene una capa gruesa de costra o herrumbre, se ocasionará
porosidad. La porosidad quizá no se aprecie en los primeros cordones, pero aparecerá
en capas múltiples.
3. Si se usa un electrodo muy grande con hierro en pol.vo, se puede ocasionar porosidad
en las soldaduras de filete. El recubrimiento grueso tocará los lados de la unión T y
evitará que se pueda mantener un arco corto. Una pasada por la raíz con un electrodo
más pequeño eliminará la porosidad y permitirá una buena penetración.

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CONCLUSIONES
● Por medio de los resultados obtenidos, se logró identificar el proceso de soldadura por
arco eléctrico, los pasos para la ejecución de la soldadura por arco eléctrico, según
instrucciones dadas por el docente.
● A partir del análisis de los diferentes procesos de soldadura por arco eléctrico, se logra
establecer sus características principales, sus equipos y los usos de cada uno.
● A través de los códigos, normas, y especificaciones, se pueden efectuar
correctamente los procesos de soldadura, evitando probables fallas en la misma.

REFERENCIAS
1. Cano Pina. Manual de soldadura por arco eléctrico. Cano Pina, 2019. Digitalia,
https://biblio.uptc.edu.co:2540/a/103087

2. Alonso, C.. Manual de prácticas de soldadura. Cano Pina, 2011. Digitalia,

https://biblio.uptc.edu.co:2540/a/103085

3. https://www.academia.edu/42104507/SOLDADURIA

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