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    Take Care Me

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    Juan Carlos Ccasa
    Este documento presenta la solución a 20 problemas relacionados con el temple de aceros. Los problemas involucran determinar diámetros críticos, durezas superficiales, severidades de temple y dimensiones equivalentes para diferentes geometrías sometidas a procesos de austenizado y temple. Las soluciones se basan en el análisis de curvas de enfriamiento Jominy y tablas de equivalencias para relacionar parámetros geométricos y de proceso.

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    Este documento presenta la solución a 20 problemas relacionados con el temple de aceros. Los problemas involucran determinar diámetros críticos, durezas superficiales, severidades de temple y dimensiones equivalentes para diferentes geometrías sometidas a procesos de austenizado y temple. Las soluciones se basan en el análisis de curvas de enfriamiento Jominy y tablas de equivalencias para relacionar parámetros geométricos y de proceso.

    Descripción original:

    pn para todos

    Título original

    take care me

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    Este documento presenta la solución a 20 problemas relacionados con el temple de aceros. Los problemas involucran determinar diámetros críticos, durezas superficiales, severidades de temple y dimensiones equivalentes para diferentes geometrías sometidas a procesos de austenizado y temple. Las soluciones se basan en el análisis de curvas de enfriamiento Jominy y tablas de equivalencias para relacionar parámetros geométricos y de proceso.

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    Este documento presenta la solución a 20 problemas relacionados con el temple de aceros. Los problemas involucran determinar diámetros críticos, durezas superficiales, severidades de temple y dimensiones equivalentes para diferentes geometrías sometidas a procesos de austenizado y temple. Las soluciones se basan en el análisis de curvas de enfriamiento Jominy y tablas de equivalencias para relacionar parámetros geométricos y de proceso.

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    PROBLEMA 15: Una probeta cilíndrica de acero 4140 se ha austenizado y templado en aceite con agitación

    fuerte. Determine su diámetro critico real. (Curva Jominy en la Fig. 4)

    SOLUCIÓN:

    a) Hallamos la dureza y la distancia Jominy cuando tenemos 50% martensita.

    Aproximadamente:

    Dureza: 43 HRC

    Distancia Jominy: 27 mm. ó 1.06 pulg.

    b) Por dato del problema al ser agitación fuerte en aceite H=0.50-0.80, tomamos un valor de 0.7 y con
    nuestra distancia Jominy, nos ubicamos en la curva de lamont cuando r/R=0 y la distancia Jominy
    sea igual a 1.06 pulgadas.

    Al Prolongar en el grafico obtenemos que el


    Diámetro Critico Real será aproximadamente 3.8
    pulgadas.

    RESPUESTA:
    Diámetro Critico Real= 3.8 pulg.
    PROBLEMA 16: Un cilindro de acero o barra de acero 8660 se ha austenizado y templado en aceite con
    agitación leve. Si la dureza de la superficie debe ser de 50 HRC, ¿cuál es el diámetro adecuado? (Curva Jominy
    Fig. 6)

    SOLUCIÓN:

    a) Hallamos la distancia Jominy cuando la dureza es 50 HRC.

    Aproximadamente la distancia Jominy tiene un valor de 32 mm.

    b) Con la tabla de equivalencias entre redondos y probeta jominy podemos determinar cuál sería el
    diámetro adecuado aproximadamente.

    Ya que nuestra distancia jominy es de 32 mm. aproximadamente


    podemos deducir que nuestro diámetro tendrá un valor
    aproximado de 150 mm.

    RESPUESTA:
    DIAMETRO ADECUADO= 150 mm.
    PROBLEMA 17: Determinar la severidad del temple y el medio de enfriamiento cuando templamos una barra
    de 2", de un acero 8640 y deseamos una dureza de 50HRC en el medio de su radio. (Curva Jominy Fig. 7)

    SOLUCIÓN:

    a) Hallamos la distancia Jominy a la mitad del radio cuando la dureza es de 50 HRC y nos sale un valor
    aproximado de 10 mm.

    b) Al poseer ya la distancia Jominy cuando r/R=0.5 (al medio) sabiendo que la barra tiene un diámetro
    de 2 pulgadas (50.8 mm) usamos la curva de Lamont para saber cuál es la severidad de temple y su
    medio de enfriamiento.

    Aproximadamente H tiene un valor que oscila entre 0.8 y 1.0,


    lo que conlleva a que es una agitación violenta en aceite.

    RESPUESTA:
    H= 0.8 – 1.0, Agitación violenta en Aceite
    PROBLEMA 18: Sabemos que en un eje de sección circular como el de la Fig. 3, sometido a la acción de un
    momento flector simple (Flexion), la sección empotrada soporta una distribución de esfuerzos parecida al
    diagrama que se adjunta (Fig. 8)

    Diagrama de esfuerzos en la sección A-B

    Fig. 8

    Dicho eje está construido con un acero que correctamente tratado nos da la siguiente curva U de dureza.

    Se pide:

    1ro. - ¿Será el eje capaz de soportar las condiciones de trabajo a que está sometido? Razonar y justificar la
    respuesta

    2do.- ¿A qué distancia del centro se encuentra la zona más desfavorable de eje? (Es decir, la que tiene menor
    coeficiente de seguridad).

    3ro. - ¿Cuál es la carga máxima que admite el eje?


    PROBLEMA 19: Determinar el diámetro del redondo equivalente a una pequeña barra prismática rectangular
    de 80x50x35 mm. Para una severidad de temple H=1

    SOLUCIÓN:

    a) Hallamos las velocidades de enfriamiento para posteriormente sumarlas y poder hallar el


    diámetro del redondo.

    𝑉50 = 18 °𝐹/𝑚𝑖𝑛
    𝑉80 = 7 °𝐹/𝑚𝑖𝑛
    𝑉35 = 32 °𝐹/𝑚𝑖𝑛

    b) Al sumar las velocidades de enfriamiento obtenemos un valor de 57°F/min, ahora


    podremos obtener el diámetro del redondo.

    El diámetro del redondo


    tendrá un valor aproximado
    de 40 mm.

    RESPUESTA:
    Diámetro del Redondo=
    40 mm.
    PROBLEMA 20: Cuales serán las dimensiones de una pequeña barra prismática equivalente a una
    barra redonda de 60 mm diámetro y longitud indefinida. Para una severidad de temple H=0,5 (Ver
    Fig. 9)

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