DIAGRAMA HIERRO – CARBONO

Fe – C

Para tratar térmicamente metales, en forma adecuada, es necesario conocer qué sucede cuando se calienta o
enfría. Para esto existen los diagramas de equilibrio, que indican lo que sucede a las aleaciones al ir pasando por las
fases, qué ha de pasar al enfriarse y calentarse y cuál es la configuración de las microestructuras en cada fase.
Para entender las temperaturas a las que se someten los Tratamientos Térmicos de los Aceros, se hace
indispensable el manejo de este diagrama de fase binario, comprendiendo en primer lugar que es un diagrama de
equilibrio donde las transformaciones de las fases ocurren lentamente, de ahí que se les llame de equilibrio.
Las estructuras presentes en este diagrama son:
− Ferrita 
− Ferrita 
− Ferrita γ
− Austenita (solución sólida de carbono en Feγ)
− Ferrita (solución sólida de carbono en Fe)
− Perlita
− Cementita
− Ledeburita

El diagrama Fe – C se divide en dos zonas, una correspondiente a los ACEROS y la otra a las FUNDICIONES.
El límite entre estas zonas está señalado según el porcentaje de carbono correspondiente a un 2%, así:
Zona de los aceros 0% < C < 2%
Zona de las fundiciones 2% < C < 6,67%

Según el contenido de carbono los aceros se clasifican en:

Aceros Hipoeutectoides: 0,008% < C < 0,8%

Aceros Eutectoides : 0,8% C
Aceros Hipereutectoides: 0,8% < C < 2%

El diagrama Fe – C, dependiendo del texto consultado, puede estar representado desde 0 %C hasta valores de 2 %C,
4,3 %C, 5%C, entre otros, pero un diagrama que representa los limites donde se puede encontrar la cementita pura
(Fe3C), es de 0 %C hasta 6,67 %C. Para valores mayores a éste, el carbono se presenta como grafito.

TEMPERATURAS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Los tratamientos térmicos son ciclos de calentamiento y enfriamiento con velocidades de enfriamiento
controladas, con el propósito de modificar las microestructuras y en consecuencia las propiedades de los aceros o
fundiciones.

Las temperaturas a las que se realizan los tratamientos son:

− Temperatura de austenización completa
− Temperatura de austenización incompleta
− Temperatura subcrítica

El nombre que se asigna a la temperatura va a depender de si la microestructura “AUSTENITA” se encuentra

presente o no.

Las microestructuras presentes en el diagrama Fe - C según las temperaturas serán:

Temperatura de calentamiento Microestructura(s) presente(s)

Austenización Completa Austenita

Austenización Incompleta (Acero Hipoeutectoide) Austenita y Ferrita

Austenización Incompleta (Acero Hipereutectoide) Austenita y Cementita

Subcrítica (Acero Hipoeutectoide) Perlita y Ferrita

Subcrítica (Acero Eutectoide) Perlita

Subcrítica (Acero Hipereutectoide) Perlita y Cementita

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 MEDIOS DE ENFRIAMIENTOS

Los medios de enfriamiento para los tratamientos térmicos pueden ser:

− Aire tranquilo (significa que no deben producirse corrientes de aire)

− Salmuera (agua con sal)
− Agua
− Aceite
− Dentro del horno (significa que, una vez cumplido su tiempo de permanencia a una determinada temperatura
y tiempo, el horno se apaga manteniendo la pieza dentro del horno hasta que éste se enfría y finalmente es
retirada la pieza)
− Sales fundidas (baños de carbonatos, cloruros, nitratos, cianuros, entre otros)
− Metales fundidos (de bajo punto de fusión como plomo con 327,4 °C, zinc con 419,5 °C, estaño 231,9 °C,
entre otros)

El medio de enfriamiento utilizado va a depender de si el acero es no aleado o con elementos de aleación y de

las propiedades que se quieran conseguir como, por ejemplo: dureza, estabilidad a altas temperaturas, mejorar
propiedades superficiales, entre otras.

TIEMPOS DE CALENTAMIENTOS

En la mayoría de los aceros, el tiempo de permanencia dentro del horno depende de la composición química, tipo de
tratamiento térmico a realizar y del espesor o diámetro de la barra, así:
a) En aceros especiales, los tiempos de permanencia son mucho mayores que en aceros no aleados
b) Para planchas: 3 minutos por cada milímetro de espesor
c) Para redondos: según gráfica [minutos u horas v/s temperatura (°C)]

Extraído del libro “Trataminetos térmicos de los aceros de J. Apraiz Barreiro

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 EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
EN LA TEMPERATURA Y COMPOSICIÓN DEL EUTECTOIDE

El diagrama Fe – C que se presenta en la mayoría de los textos, caracteriza al diagrama sin elementos de aleación pero,
éstos pueden modificar además de las zonas del diagrama, la temperatura y composición del EUTECTOIDE, como lo
señalan las siguientes curvas
Los aceros al carbono no aleados se caracterizan por no tener elementos de aleación y sólo trazas como impurezas
principalmente de S, Si, P, Mn. (SAE 10XX)

En cambio, los aceros aleados contienen cantidades relativamente apreciables de elementos que modifican sus
propiedades (Ni, Cr, Mo, Si, W, Ti, ente otros.)

Estos elementos modifican el diagrama Fe-C con respecto a la TEMPERATURA y COMPOSICIÓN del
EUTECTOIDE.

El diagrama Fe-C tiene una temperatura del eutectoide de 723ºC, elementos tales como:

▪ Ni, Mn y Cu: bajan esta temperatura.

▪ Cr, W, Si, Mo, Al, V y Ti: elevan esta temperatura.

La composición de carbono del eutectoide es de 0,8%, elementos tales como:

▪ Ti, W, Mo, Cr, Mn, Ni, Si: reducen el %C del eutectoide.

Empíricamente se puede determinar la temperatura según, los elementos de aleación que el acero posea:

El efecto Cr y Mn, cada uno por sí solo, modifican la zona de la austenita, según se muestra en las gráficas:

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https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.ing.unlp.edu.ar%2Fcatedras%2FM0624%2Fdescargar.php%3Fsecc%3D0%26id%3DM06
24%26id_inc%3D2723&psig=AOvVaw3tCEWeH0juycTzo9Qnli5l&ust=1597701142548000&source=images&cd=vfe&ved=0CAkQjhxqFwoTCOiU69raoO
sCFQAAAAAdAAAAABAh

EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN

SOBRE LAS PROPIEDADES DE LOS ACEROS

Respecto de los cambios que se pueden conseguir con los elementos de aleación, a continuación, se detalla el efecto
que tienen sobre diferentes propiedades:

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 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Existen tratamientos térmicos que pueden clasificarse en: SIN cambio de composición y CON cambio de
composición.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS SIN CAMBIO DE COMPOSICIÓN.

Es decir, si por ejemplo se tiene un acero SAE 1030 y se somete a un tratamiento de este tipo, se obtiene como
resultado el mismo tipo de acero SAE 1030 pero solo ha ocurrido cambio de microestructuras o reordenamiento de las
mismas. Ellos son:

− Normalizado
− Temple
− Revenido
− Recocido
− Bonificado

Dentro de esta misma clasificación hay tratamientos en los que la temperatura de enfriamiento se mantiene
constante (tratamientos isotérmicos), (iso = igual, térmico = temperatura), durante el tiempo necesario para que
ocurra toda la transformación a la microestructura(s) deseada(s), ellos son:

− Austempering (Ausrevenido) (consiste en enfriar el acero muy rápidamente desde la temperatura del horno
hasta una temperatura por debajo de la ensenada (nariz) de la curva TTT de enfriamiento continuo,
manteniéndola el tiempo necesario para que ocurra la transformación completa de la austenita en bainita).
− Martempering (el acero se enfría hasta una temperatura justo por encima de la del inicio de la transformación
martensítica durante el mayor tiempo posible hasta antes que se inicie la transformación en bainita, luego de lo
cual se enfría en aire).

TRATAMIENTOS TÉRMICOS CON CAMBIO DE COMPOSICIÓN.

Este tipo de tratamiento implica un cambio de composición química en el acero tratado, es decir, si por ejemplo
se tiene un acero con 0,15%C, 0,4%Mn, 0,04%P y 0,05%S y se somete a uno de estos tratamientos (Cementación por
ejemplo, que aumenta el %C), el resultado arrojado será un cambio de composición química principalmente en la
periferia del acero, resultando por ejemplo una composición de 0,5%C, 0,4%Mn, 0,04%P y 0,05%S. Estos tratamientos
son:

Por medio de este tratamiento se modifica la composición de las piezas,

Cementación: aumentando el contenido de carbono en la zona periférica, obteniéndose
después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial.

Es un tratamiento parecido a la cementación, en el que el acero absorbe carbono

Cianuración: y nitrógeno en la zona superficial, quedando luego esa zona periférica muy dura
después de un temple superficial.

Es un tratamiento de endurecimiento superficial a baja temperatura, en el que las

piezas de acero templadas y revenidas al ser calentadas a 500ºC en contacto
con una corriente de amoniaco, que se introduce en la caja de nitrurar, absorben
Nitruración: nitrógeno, formándose en la capa periférica nitruros de gran dureza, quedando
las piezas muy duras sin necesidad de ningún otro tratamiento posterior.

Es un tratamiento que se da a los aceros a 565ºC aproximadamente en baño de

sales de composición especial y que mejora extraordinariamente la resistencia al
Sulfinización: desgaste. Esa mejora se consigue por la incorporación de azufre a la superficie
de las piezas de acero sin que con ellos se aumente mucho la dureza.

Fuente: Tratamiento Térmico de los Aceros. José Paráis Barreiro

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 TRATAMIENTOS TÉRMICOS SIN CAMBIO DE COMPOSICIÓN

La información que a continuación se entrega es principalmente para aceros al carbono no aleados y de baja
aleación. En el caso de aceros especiales (de herramientas, inoxidables, etc.) se requiere modificar los parámetros de
tiempo y temperatura.

1. NORMALIZADO:

Temperatura de calentamiento: Austenización completa.

Como el rango de austenización completa es amplio se
recomienda utilizar 50º a 70º más alta que la temperatura
crítica superior (A3).

Tiempo de calentamiento Aproximadamente 3 minutos por cada 1 mm de espesor

de planchas de acero.
Para redondos de acero considerando sección
transversal, utilizar diagrama (tiempo v/s temperatura)

Medio de enfriamiento: Aire tranquilo

Microestructuras resultantes: Perlita fina.

Acero Hipoeutectoide: Perlita y Ferrita
Acero Eutectoide: Perlita
Acero Hipereutectoide: Perlita y Cementita

Aplicación de este Tratamiento: − Lograr estructura homogénea

− Afinar el grano
− Eliminar tratamientos térmicos defectuosos realizados
a la pieza.
− Eliminar tensiones internas.
− Eliminar enfriamientos irregulares y
sobrecalentamientos.
− Eliminar efectos de trabajos en frío y caliente.
− Tiende a uniformar la estructura

2. RECOCIDO:

Existen 3 tipos de Recocido y sus nombres están ligados a la temperatura y tipos de aceros a quienes se les aplica,
es decir:
a) Recocido de Austenización Completa (o de Regeneración)
b) Recocido de Austenización Incompleta (o Globular)
c) Recocido Subcrítico. Se subdividen en 3 tipos
c.1) de ablandamiento.
c.2) contra acritud.
c.3) globular.

2.1 Recocido de Austenización Completa, (aplicado a aceros hipoeutectoides)

Temperatura de calentamiento: Austenización completa.

Como el rango de austenización completa es amplio se
recomienda utilizar 30º a 50º más alta que la temperatura
crítica superior (A3).

Tiempo de calentamiento: Aproximadamente 3 minutos por cada 1 mm de espesor

de planchas de acero.
Para redondos de acero considerando sección
transversal, utilizar diagrama (tiempo v/s temperatura)
Medio de enfriamiento: Dentro del horno

Microestructuras resultantes: Perlita gruesa en forma laminar

Acero Hipoeutectoide: Perlita y Ferrita

Aplicación de este Tratamiento: − Bajar la resistencia mecánica

− Adecuada ductilidad.
− Poder mecanizar piezas que han sido conformadas
mecánicamente (forja, laminado, etc.)
− Ablandar y regenerar la estructura del acero

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2.2 Recocido de Austenización Incompleta, (aplicado a aceros hipereutectoides y algunos hipoeutectoides).

Temperatura de calentamiento: Austenización Incompleta.

Temperatura intermedia entre la crítica superior (A3) y la
inferior (A1).

Tiempo de calentamiento: Prolongados de minutos a horas

Medio de enfriamiento: Dentro del horno

Microestructuras resultantes: Perlita gruesa y cementita mas o menos globular

Aplicación de este Tratamiento: − Aplicado a aceros de más de 0,5%C y aceros de

herramientas (alta aleación)
− Para lograr la menor dureza posible para mecanizar la
pieza
− Mejorar su maquinabilidad

2.3 Recocido subcrítico

2.3.1. Recocido Subcrítico de ablandamiento:

Temperatura de calentamiento: Bajo la temperatura crítica inferior (A1), pero próxima a ella
entre 650º a 700ºC

Tiempo de calentamiento: Prolongados de 4 a 8 horas

Medio de enfriamiento: Aire tranquilo

Microestructuras resultantes: Perlita gruesa

Aplicación de este Tratamiento: − Aceros al carbono y aceros aleados

− Aplicado a aceros para la construcción de piezas de
maquinarias y motores
− Ablandar sólo un poco el acero
− Bajar la dureza lo suficiente para poder mecanizar.

2.3.2. Recocido Subcrítico contra acritud:

Temperatura de calentamiento: Bajo la temperatura crítica inferior (A1), entre los 550º a
650ºC

Tiempo de calentamiento: Prolongados de 4 a 8 horas

Medio de enfriamiento: Aire tranquilo

Microestructuras resultantes: Perlita gruesa

Eliminar la estructura alargada de la ferrita

Aplicación de este Tratamiento: − Aplicado a aceros de menos de 0,4%C que han

sufrido trabajo en frío por laminado o estirado
− Ablandar el acero
− Bajar la dureza lo suficiente para poder mecanizar.

2.3.2. Recocido Subcrítico globular:

Temperatura de calentamiento: Bajo la temperatura crítica inferior (A1), pero muy próximas
a ella.

Tiempo de calentamiento: Prolongados

Medio de enfriamiento: Dentro del horno

Microestructuras resultantes: Cementita globular en matriz de ferrita

Aplicación de este Tratamiento: − Aplicado a aceros de más de 0,5%C y de baja aleación

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 − Ablandar el acero
− Obtener durezas muy bajas para poder mecanizar.

3. TEMPLE:

Temperatura de calentamiento: Austenización completa, es decir, 40º a 60º más alta que
la temperatura crítica superior (A3) para ACEROS
HIPOEUTECTOIDES.

Austenización incompleta, es decir, entre la temperatura

crítica superior (A3) e inferior (A1) para ACEROS
HIPEREUTECTOIDES.

Tiempo de calentamiento: Aproximadamente 3 minutos por cada 1 mm de espesor

de planchas de acero.
Para redondos de acero considerando sección
transversal, utilizar diagrama (tiempo v/s temperatura)

Medio de enfriamiento: Agua, aceite, agua salada para ACEROS

HIPOEUTECTOIDES

Aire para ACEROS HIPEREUTECTOIDES

Microestructuras resultantes: Martensita (aceros hipoeutectoides)

Martensita y cementita (aceros hipereutectoides)
Martensita y austenita retenida (su aparición puede
deberse a el tipo de enfriamiento o temperatura de
calentamiento muy elevada o presencia de elementos de
aleación en el acero)
Martensita y bainita (ver curvas de enfriamiento TTT,
conocidas también como curvas “S”)
Aplicación de este Tratamiento: − Aumentar mucho la dureza y fragilidad, aumentando
también la resistencia mecánica, pero disminuyendo la
resistencia al impacto.
− Para aceros de herramientas (indeformables, rápidos,
etc.)
− Los aceros más menos de 0,4%de carbono
(hipoeutectoides)
− Aceros especiales (hipereutectoides)

4. REVENIDO:

Temperatura de calentamiento: Subcrítica, es decir, bajo la temperatura crítica inferior

(A1).
Existen revenidos a:
a) baja temperatura para eliminar tensiones
b) alta temperatura o de bonificación
c) de estabilización (hasta 150ºC)

Tiempo de calentamiento: Según los revenidos, el tiempo será de:

a) 2 horas
b) 1 a 3 horas
c) centenares de horas

También influye el espesor de la pieza.

Medio de enfriamiento: Aire, aceite o agua

Microestructuras resultantes: Según el revenido:

a) Martensita y la austenita retenida que no se logró
transformar en el temple, aquí se termina de
transformar en martensita (aceros de alta
aleación). Para los aceros no aleados la austenita
se transforma en bainita.
b) La martensita obtenida en el temple se transforma
en ferrita y cementita globular.
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 c) Martensita revenida

Aplicación de este Tratamiento: a) Reduce notablemente las tensiones internas

producto del templado, mejorando su tenacidad
sin reducir la dureza de manera sensible.
b) se reduce notablemente la dureza obtenida
después del temple aumentando también bastante
la tenacidad.
c) Eliminan totalmente las tensiones que tienen los
aceros después del temple para dar estabilidad
dimensional y de forma (especialmente para
instrumentos de medición)

con el revenido se disminuye la resistencia a la tracción y

el limite elástico pero se aumenta el alargamiento, la
estricción y la resilencia
MIENTRAS MÁS ELEVADA ES LA TEMPERATURA DEL
REVENIDO, MÁS SE REDUCE LA DUREZA OBTENIDA
EN EL TEMPLE.

TRANSFORMACIÓN DEL DIAGRAMA Fe-C

a) Fe – C con 17% Cr

b) Fe – C con 18% Cr y 8% Ni

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CURVAS TTT ACEROS NO ALEADOS

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 CURVAS TTT ACEROS ALEADOS Y ESPECIALES.

Mientras más a la derecha se desplace la curva, menos críticos son los enfriamientos. Además, las características de las
curvas TTT de este tipo de aceros es que, suelen tener 2 ensenadas (2 narices):

http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Ensayo%20de%20Jominy.pdf

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