Método de prueba estándar para densidad relativa (gravedad específica) y

absorción de agregado fino.

1 | Alcance

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la densidad relativa (gravedad específica) y
la absorción de agregados finos. La densidad relativa (gravedad específica), una cualidad
adimensional, se expresa como secado al horno (OD), superficie seca saturada (SSD) o como
densidad relativa aparente (gravedad específica). La densidad relativa de OD se determina
después de secar el agregado. La densidad relativa y la absorción de SSD se determinan después
de remojar el agregado en agua durante un tiempo prescrito.

1.2 Este método de prueba no está destinado a ser utilizado para agregados livianos que cumplan
con la Especificación C332 Grupo I agregados.

1.3 Los valores establecidos en unidades SI deben considerarse como estándar. No se incluyen
otras unidades de medida en esta norma.

1.4 El texto de este método de prueba hace referencia a notas y notas al pie de página que
proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie (excluyendo aquellas en tablas y
figuras) no se considerarán como requisitos de este método de prueba.

1.5 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

2 | documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:

Método de prueba C29 / C29M para densidad aparente ("peso unitario") y vacíos en agregado

Método de prueba C70 para humedad superficial en agregado fino

Método de prueba C117 para materiales de tamiz más fino que 75 μm (No. 200) en agregados
minerales mediante lavado

Terminología C125 Relativa a Concreto y Agregados de Concreto

Método de prueba de C127 para densidad relativa (gravedad específica) y absorción de agregado
grueso

Especificación C330 para agregados livianos para concreto estructural

Especificación C332 para agregados livianos para concreto aislante

Método de prueba C188 para la densidad del cemento hidráulico

Método de prueba C566 para el contenido total de humedad evaporable del agregado por secado

C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba para
materiales de construcción

Práctica C702 para reducir muestras de agregado al tamaño de prueba

C1252 Métodos de prueba para contenido vacío no compactado de agregado fino (según la
influencia de la forma de partícula, la textura de la superficie y la clasificación) (Retirado 2015)

D75 Práctica para el muestreo de agregados

D854 Métodos de prueba para la gravedad específica de sólidos del suelo por picnómetro de agua

2.2 Norma AASHTO:

AASHTO T 84 Gravedad específica y absorción de agregados finos

3 | Terminología

3.1 Definiciones: para las definiciones de los términos utilizados en este estándar, consulte la
Terminología C125.

4 | Resumen del método de prueba

4.1 Una muestra de agregado se sumerge en agua durante 24 ± 4 h para llenar esencialmente los
poros. Luego se retira del agua, el agua se seca de la superficie de las partículas y se determina la
masa. Posteriormente, la muestra (o una parte de ella) se coloca en un recipiente graduado y el
volumen de la muestra se determina por el método gravimétrico o volumétrico. Finalmente, la
muestra se seca al horno y se determina la masa nuevamente. Utilizando los valores de masa así
obtenidos y las fórmulas en este método de prueba, es posible calcular la densidad relativa
(gravedad específica) y la absorción.

5 | significado y uso

5.1 La densidad relativa (gravedad específica) es la relación entre la masa de un agregado y la

masa de un volumen de agua igual al volumen de las partículas de agregado, también conocido
como el volumen absoluto del agregado. También se expresa como la relación entre la densidad
de las partículas agregadas y la densidad del agua. Se hace una distinción entre la densidad de las
partículas de agregado y la densidad aparente de los agregados según lo determinado por el
Método de prueba C29 / C29M, que incluye el volumen de huecos entre las partículas de
agregados.

5.2 La densidad relativa se usa para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas
que contienen agregado, incluyendo concreto de cemento hidráulico, concreto bituminoso y otras
mezclas proporcionadas o analizadas sobre una base de volumen absoluto. La densidad relativa
(gravedad específica) también se usa en el cálculo de huecos en conjunto en el Método de prueba
C29 / C29M y en el Método de prueba C1252. La densidad relativa (gravedad específica) (SSD) se
utiliza en la determinación de la humedad superficial en el agregado fino por desplazamiento del
agua en el Método de prueba C70. La densidad relativa (gravedad específica) (SSD) se usa si el
agregado está en una condición de superficie seca saturada, es decir, si se ha satisfecho su
absorción. Alternativamente, la densidad relativa (gravedad específica) (OD) se usa para los
cálculos cuando el agregado está seco o se supone que está seco.

5.3 La densidad relativa aparente (gravedad específica) corresponde al material sólido que forma
las partículas constituyentes, sin incluir el espacio de los poros dentro de las partículas accesibles
al agua. Este valor no se usa ampliamente en la tecnología de agregados de construcción.

5.4 Los valores de absorción se utilizan para calcular el cambio en la masa de un material agregado
debido al agua absorbida en los espacios porosos dentro de las partículas constituyentes, en
comparación con la condición seca, si se considera que el agregado ha estado en contacto con el
agua durante el tiempo suficiente. para satisfacer la mayor parte del potencial de absorción. El
estándar de laboratorio para la absorción es el obtenido después de sumergir el agregado seco
durante un período de tiempo prescrito. Los agregados extraídos de debajo de la capa freática
comúnmente tienen un contenido de humedad mayor que la absorción determinada por este
método de prueba, si se usan sin oportunidad de secar antes de su uso. Por el contrario, algunos
agregados que no se han mantenido continuamente en una condición húmeda hasta que se usan
probablemente contengan una cantidad de humedad absorbida menor que la condición
empapada de 24 h. Para un agregado que ha estado en contacto con agua y que tiene humedad
libre en las superficies de las partículas, el porcentaje de humedad libre se determina deduciendo
la absorción del contenido de humedad total determinado por el Método de prueba C566
mediante secado.

5.5 Los procedimientos generales descritos en este método de prueba son adecuados para
determinar la absorción de agregados que han tenido un acondicionamiento diferente al de
remojo de 24 h, como agua hirviendo o saturación de vacío. Los valores obtenidos para la
absorción por otros métodos de prueba serán diferentes a los valores obtenidos por el remojo
prescrito de 24 h, al igual que la densidad relativa (gravedad específica) (SSD).

6 | Aparato

6.1 Balanza: una balanza o báscula con una capacidad de 1 kg o más, sensible a 0.1 g o menos, y
precisa dentro del 0.1% de la carga de prueba en cualquier punto dentro del rango de uso para
este método de prueba. Dentro de cualquier rango de carga de prueba de 100 g, la diferencia
entre las lecturas debe ser precisa dentro de 0.1 g.

6.2 Picnómetro (para uso con procedimiento gravimétrico): un matraz u otro recipiente adecuado
en el que la muestra de prueba de agregado fino se puede introducir fácilmente y en la que el
contenido de volumen se puede reproducir dentro de ± 0.1 cm3. El volumen del contenedor lleno
hasta la marca debe ser al menos un 50% mayor que el espacio requerido para acomodar la
muestra de prueba. Un matraz volumétrico de 500 cm3 de capacidad o un frasco de fruta
equipado con una tapa de picnómetro es satisfactorio para una muestra de prueba de 500 g de la
mayoría de los agregados finos.

6.3 Frasco (para uso con procedimiento volumétrico): un matraz Le Chatelier como se describe en
el Método de prueba C188 es satisfactorio para una muestra de prueba de aproximadamente 55 g.

6.4 Molde y sabotaje para la prueba de humedad superficial: el molde de metal debe tener la
forma de un tronco de cono con las siguientes dimensiones: 40 ± 3 mm de diámetro interior en la
parte superior, 90 ± 3 mm de diámetro interior en la parte inferior, y 75 ± 3 mm de altura, con el
metal con un espesor mínimo de 0,8 mm. El tamper metálico debe tener una masa de 340 ± 15 gy
una cara de apisonado circular plana de 25 ± 3 mm de diámetro.

6.5 Horno: un horno de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
± 5 ° C (230 ± 9 ° F).

7 | Muestreo

7.1 Muestree el agregado de acuerdo con la práctica D75. Mezcle completamente la muestra y
reduzca para obtener una muestra de prueba de aproximadamente 1 kg utilizando los
procedimientos aplicables descritos en la Práctica C702.

8 | Preparación de muestra de prueba

8.1 Coloque la muestra de prueba en una bandeja o recipiente adecuado y seque en el horno a
masa constante a una temperatura de 110 ± 5 ° C (230 ± 9 ° F). Permita que se enfríe a una
temperatura de manejo cómoda (aproximadamente 50 ° C), cubra con agua, ya sea por inmersión
o mediante la adición de al menos 6% de humedad al agregado fino, y deje reposar durante 24 ± 4
h. Cuando se usan los agregados livianos de la Especificación C330 o la Especificación C332 Grupo
II, sumerja el agregado en agua a temperatura ambiente durante un período de 72 ± 4 h, agitando
durante al menos un minuto cada 24 h.

8.1.1 Cuando los valores de absorción y densidad relativa (gravedad específica) se utilizarán para
proporcionalizar mezclas de concreto en las que los agregados estarán en su condición
naturalmente húmeda, el requisito en 8.1 para el secado inicial es opcional y, si las superficies de
las partículas en la muestra se han mantenido continuamente húmedas hasta que se prueban, el
requisito en 8.1 para remojo de 24 ± 4 h o 72 ± 4 h también es opcional.

NOTA 1: Los valores de absorción y densidad relativa (gravedad específica) (SSD) pueden ser
significativamente más altos para el agregado no secado en horno antes del remojo que para el
mismo agregado tratado de acuerdo con 8.1.

8.2 Decantar el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de finos (véase también el
Apéndice X1), esparcir la muestra sobre una superficie plana no absorbente expuesta a una
corriente de aire caliente que se mueve suavemente y agitar frecuentemente para asegurar un
secado homogéneo. Emplee ayudas mecánicas tales como volteo o agitación para ayudar a lograr
la condición de superficie seca saturada, si lo desea. Continúe esta operación hasta que la muestra
de prueba se acerque a una condición de flujo libre. Siga el procedimiento en 8.3 para determinar
si la humedad superficial todavía está presente en las partículas de agregado fino constituyentes.
Haga la primera prueba de humedad de la superficie cuando todavía haya algo de agua en la
muestra de prueba. Continúe secando con agitación constante y pruebe a intervalos frecuentes
hasta que la prueba indique que la muestra ha alcanzado una condición de superficie seca. Si la
primera prueba de la prueba de humedad de la superficie indica que no hay humedad en la
superficie, se ha secado más allá de la condición saturada de superficie seca. En este caso, mezcle
bien unos pocos mililitros de agua con el agregado fino y permita que la muestra permanezca en
un recipiente tapado durante 30 minutos. Luego, reanude el proceso de secado y prueba a
intervalos frecuentes para el inicio de la condición de superficie seca.

8.3 Prueba de humedad superficial: sostenga el molde firmemente sobre una superficie lisa no
absorbente con el diámetro grande hacia abajo. Coloque una porción del agregado fino
parcialmente seco sin apretar en el molde llenándolo hasta que se desborde y apile material
adicional por encima de la parte superior del molde sosteniéndolo con los dedos ahuecados de la
mano que sostiene el molde. Golpee ligeramente el agregado fino en el molde con 25 gotas ligeras
del tamper. Comience cada gota aproximadamente 5 mm por encima de la superficie superior del
agregado fino. Permita que el sabotaje caiga libremente bajo atracción gravitacional en cada gota.
Ajuste la altura inicial a la nueva elevación de la superficie después de cada caída y distribuya las
gotas sobre la superficie. Retire la arena suelta de la base y levante el molde verticalmente. Si
todavía hay humedad en la superficie, el agregado fino retendrá la forma moldeada. Una ligera
caída del agregado fino moldeado indica que ha alcanzado una condición de superficie seca.

8.3.1 Algunos agregados finos con partículas predominantemente de forma angular o con una alta
proporción de finos no se desploman en la prueba de cono al alcanzar la condición de superficie
seca. Haga la prueba dejando caer un puñado del agregado fino de la prueba del cono sobre una
superficie desde una altura de 100 a 150 mm, y observe si hay finos en el aire; La presencia de
multas en el aire indica este problema. Para estos materiales, considere la condición de superficie
seca saturada como el punto en que un lado del agregado fino se desploma levemente al retirar el
molde.

NOTA 2: Los siguientes criterios también se han utilizado en materiales que no se desploman
fácilmente:

(1) Prueba de cono provisional: llene el molde de cono como se describe en 8.3, excepto que solo
use 10 gotas del tamper. Agregue más agregado fino y use 10 gotas del tamper nuevamente.
Luego agregue material dos veces más usando 3 y 2 gotas del tamper, respectivamente. Nivele el
material incluso con la parte superior del molde, retire el material suelto de la base; y levante el
molde verticalmente.

2) Prueba de superficie provisional: si se observan finos en el aire cuando el agregado fino es tal
que no se derrumbará cuando esté en condiciones de humedad, agregue más humedad a la arena
y al comienzo de la condición de superficie seca, con la mano golpee ligeramente
aproximadamente 100 g del material sobre una superficie plana, seca, limpia, oscura u opaca no
absorbente, como una lámina de caucho, una superficie oxidada, galvanizada o de acero
desgastada, o una superficie metálica pintada de negro. Después de 1 a 3 s, elimine el agregado
fino. Si se observa una humedad notable en la superficie de prueba durante más de 1 a 2 s, se
considera que la humedad de la superficie está presente en el agregado fino.

(3) Procedimientos colorimétricos descritos por Kandhal y Lee, Highway Research Record No. 307,
p. 44)

(4) Para alcanzar la condición de superficie seca saturada en un material de tamaño único que se
desploma cuando está mojado, se pueden usar toallas de papel de acabado duro para secar la
superficie del material hasta que se alcanza el punto donde la toalla de papel no parece estar
recogiendo Humedad de las superficies de las partículas de agregado fino.

9 | Procedimiento

9.1 Prueba mediante el procedimiento gravimétrico en 9.2 o el procedimiento volumétrico en 9.3.

Haga todas las determinaciones de masa a 0.1 g.

9.2 Procedimiento gravimétrico (picnómetro):

9.2.1 Llene parcialmente el picnómetro con agua. Introduzca en el picnómetro 500 ± 10 g de

agregado fino saturado seco superficialmente preparado como se describe en la Sección 8, y llene
con agua adicional hasta aproximadamente el 90% de la capacidad. Agite el picnómetro como se
describe en 9.2.1.1 (manualmente) o 9.2.1.2 (mecánicamente).

9.2.1.1 Gire, invierta o agite manualmente el picnómetro (o use una combinación de estas
acciones) para eliminar las burbujas de aire visibles.

NOTA 3: Normalmente se requieren entre 15 y 20 minutos para eliminar las burbujas de aire por
métodos manuales. Se ha encontrado que sumergir la punta de una toalla de papel en el
picnómetro es útil para dispersar la espuma que a veces se acumula al eliminar las burbujas de
aire. Opcionalmente, se puede usar una pequeña cantidad de alcohol isopropílico para dispersar la
espuma.

9.2.1.2 Agite mecánicamente el picnómetro por vibración externa de manera que no se degrade la
muestra. Un nivel de agitación ajustado para simplemente poner en movimiento las partículas
individuales es suficiente para promover la desaireación sin degradación. Un agitador mecánico se
considerará aceptable para su uso si las pruebas de comparación para cada período de uso de seis
meses muestran variaciones menores que el rango aceptable de dos resultados (d2s) indicado en
la Tabla 1 de los resultados de la agitación manual en el mismo material.

9.2.2 Después de eliminar todas las burbujas de aire, ajuste la temperatura del picnómetro y su
contenido a 23.0 ± 2.0 ° C si es necesario por inmersión parcial en agua circulante, y lleve el nivel
de agua en el picnómetro a su capacidad calibrada. Determine la masa total del picnómetro, la
muestra y el agua.

9.2.3 Retirar el agregado fino del picnómetro, secar en el horno a masa constante a una
temperatura de 110 ± 5 ° C (230 ± 9 ° F), enfriar al aire a temperatura ambiente durante 1 ± 1/2 h,
y determinar la masa
9.2.4 Determine la masa del picnómetro lleno hasta su capacidad calibrada con agua a 23.0 ± 2.0 °
C.

9.3 Procedimiento volumétrico (matraz Le Chatelier):

9.3.1 Llene el matraz inicialmente con agua hasta un punto en el tallo entre la marca 0 y la marca
de 1 ml. Registre esta lectura inicial con el matraz y el contenido dentro del rango de temperatura
de 23.0 ± 2.0 ° C. Agregue 55 ± 5 g de agregado fino en la condición de superficie seca saturada (u
otra cantidad medida según sea necesario). Después de que se haya introducido todo el agregado
fino, coloque el tapón en el matraz y gírelo en una posición inclinada, o gírelo suavemente en un
círculo horizontal para desalojar todo el aire atrapado, continuando hasta que no salgan más
burbujas a la superficie (Nota 4) Tome una lectura final con el matraz y el contenido dentro de 1 °
C de la temperatura original.

NOTA 4: Se puede usar una pequeña cantidad medida (que no exceda 1 ml) de alcohol isopropílico
para eliminar la espuma que aparece en la superficie del agua. El volumen de alcohol utilizado
debe restarse de la lectura final (R2).

9.3.2 Para determinar la absorción, use una porción separada de 500 ± 10 g del agregado fino
saturado superficialmente seco, masa seca a constante, y determine la masa seca.

10 | Cálculos

10.1 Símbolos:

A = masa de muestra seca del horno, g

B = masa de picnómetro llena de agua, hasta la marca de calibración, g

C = masa de picnómetro llena de muestra y agua hasta la marca de calibración, g

R1 = lectura inicial del nivel de agua en el matraz Le Chatelier, ml

R2 = lectura final de agua en matraz Le Chatelier, ml

S = masa de muestra saturada de superficie seca (utilizada en el procedimiento gravimétrico para

densidad y densidad relativa (gravedad específica), o para absorción con ambos procedimientos), g

S1 = masa de muestra saturada de superficie seca (utilizada en el procedimiento volumétrico para

densidad y densidad relativa (gravedad específica)), g

10.2 Densidad relativa (gravedad específica):

10.2.1 Densidad relativa (gravedad específica) (secado en horno): calcule la densidad relativa
(gravedad específica) en base al agregado seco en horno de la siguiente manera:

10.2.1.1 Procedimiento gravimétrico:

10.2.1.2 Procedimiento volumétrico:

10.2.2 Densidad relativa (gravedad específica) (superficie seca saturada): calcule la densidad
relativa (gravedad específica) sobre la base de agregado seco superficialmente saturado de la
siguiente manera:

10.2.2.1 Procedimiento gravimétrico:

10.2.2.2 Procedimiento volumétrico:

10.2.3 Densidad relativa aparente (gravedad específica): calcule la densidad relativa aparente
(gravedad específica) de la siguiente manera:

10.2.3.1 Procedimiento gravimétrico:

10.2.3.2 Procedimiento volumétrico:

10.3 Absorción: calcule el porcentaje de absorción de la siguiente manera:

11 | Reporte
11.1 Informe los resultados de la densidad relativa (gravedad específica) al 0.01 más cercano e
indique la base de la densidad relativa (gravedad específica), ya sea seca en horno (OD), seca en
superficie saturada (SSD) o aparente.

11.2 Informe el resultado de absorción al 0.1% más cercano.

11.3 Si los valores de densidad relativa (gravedad específica) se determinaron sin secar primero el
agregado, como se permite en 8.2, tenga en cuenta ese hecho en el informe.

12 | Precisión y Tendencia

12.1 Precisión: las estimaciones de precisión de este método de prueba (enumeradas en la Tabla
1) se basan en los resultados del Programa de muestra de competencia de laboratorio de
referencia de materiales de AASHTO, con pruebas realizadas por este método de prueba y
AASHTO T 84. La diferencia significativa entre los métodos es que el Método de prueba C128
requiere un período de saturación de 24 ± 4 h, y el Método de prueba AASHTO T 84 requiere un
período de saturación de 15 a 19 h. Se ha encontrado que esta diferencia tiene un efecto
insignificante en los índices de precisión. Los datos se basan en los análisis de más de 100
resultados de pruebas emparejadas de 40 a 100 laboratorios.

(A) Estos números representan los límites (d2s) como se describe en la Práctica C670. Las
estimaciones de precisión se obtuvieron del análisis de los datos combinados de la muestra de
competencia del Laboratorio de Referencia de Materiales AASHTO de laboratorios que usan
tiempos de saturación de 15 a 19 h y otros laboratorios que usan tiempo de saturación de 24 ± 4 h.
La prueba se realizó en agregados de peso normal, y comenzó con agregados en la condición de
secado al horno.
(B) Las estimaciones de precisión se basan en agregados con absorciones de menos del 1% y
pueden diferir para los agregados finos fabricados y los agregados que tienen valores de absorción
superiores al 1%.

12.2 Sesgo: dado que no hay material de referencia aceptado adecuado para determinar el sesgo
para este método de prueba, no se hace ninguna declaración sobre el sesgo.