Reseña de La Manufactura Cae y Caqc

Centro de Enseñanza Técnica Industrial
PLANTEL TONALÁ
INGENIERÍA EN MECATRÓNICA
“8º B”
“MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA”
RESEÑA DE LA MANUFACTURA CAE Y CAQC
NOMBRE DEL ALUMNO REGISTRO DEL ALUMNO
José Alonso Molina de la Cruz 17110367
PROFESOR:
Fabián Alejandro Arana De Santos
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La inspección asistida por computadora y las pruebas asistidas por computadora son
simplemente extensiones mientras que estas actividades se realizan tradicionalmente de
forma manual (con la ayuda de calibres, dispositivos de medición y aparatos de prueba),
las pruebas asistidas por computadora se realizan automáticamente utilizando la última
tecnología informática y de sensores. Los métodos de inspección y prueba asistidos por
computadora forman solo una parte, sin duda una parte importante, del control de
calidad asistido por computadora.
Las implicaciones del uso del control de calidad asistido por computadora son
importantes. Los métodos automatizados de CAQC resultarán en cambios significativos
de los conceptos y métodos tradicionales. También se producen cambios críticos en la
forma en que se implementa la función de calidad dentro de una empresa. La siguiente
lista resumirá los efectos importantes que probablemente me resultaron de CAQC.
1. Con La inspección asistida por computadora (CAI) y las pruebas asistidas por
computadora (CAT), la inspección y las pruebas se realizarán normalmente al 100% en
lugar de mediante los procedimientos de muestreo que se utilizan normalmente en el
control de calidad tradicional.
2. La inspección durante la producción se integra en el proceso de fabricación en lugar

de requerir que las piezas se llevan a alguna área de inspección. Esto ayuda a reducir el
tiempo transcurrido para completar las partes. Además, incorporar la inspección en línea
en el proceso de producción significará que la inspección tendrá que realizarse en
mucho menos tiempo que con las técnicas manuales actuales.
3. El uso de sensores sin contacto es lo más utilizado con la inspección asistida por
computadora. Con los dispositivos de inspección por contacto, la pieza generalmente
debe detenerse y, a menudo, reposicionarse para permitir que el dispositivo de
inspección se aplique correctamente. Pararse, reposicionarse y hacer contacto físico con
la pieza lleva tiempo. Con los dispositivos sensores sin contacto, la pieza a menudo se
puede inspeccionar "sobre la marcha". Estos dispositivos, impulsados por la capacidad
de procesamiento de datos de alta velocidad de la computadora, pueden completar la
inspección en una pequeña fracción de segundo. Esta es una tasa que ciertamente es
compatible con la mayoría de las operaciones de producción.
4. Los sensores sin contacto en línea se utilizarán como componente de medición de los
sistemas de control de retroalimentación computarizados. Estos sistemas serán capaces
de realizar ajustes a las variables del proceso en base al análisis de los datos recopilados
por los sensores. El análisis de datos incluiría análisis de tendencias estadísticas. UnUn
ejemplo de la necesidad de análisis de tendencias se puede encontrar en el desgaste
gradual de las herramientas de corte en una operación de mecanizado. Los datos se
trazarán (aunque solo estén en la memoria de la computadora) en una gráfica de control
similar a la de la Figura 19.1 . Esto no solo permitiría identificar las condiciones fuera
de tolerancia, sino que también se podrían descubrir cambios graduales en el proceso y
tomar medidas correctivas. Al regular el proceso de esta manera, las piezas se fabricarán
mucho más cerca de la dimensión nominal deseada en lugar de simplemente dentro de
la tolerancia. Los sistemas de control de retroalimentación de calidad ayudarán a reducir
las pérdidas de desechos y mejorar la calidad del producto.
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Normalmente, las herramientas CAE trabajan con el Método de Elementos Finitos, un
potente método de cálculo de ayuda al diseño, pero que en ningún caso sustituye al
conocimiento del funcionamiento de la pieza o sistema que se está diseñando.
En el mercado existe actualmente una amplia gama de programas informáticos que

aplican el Método de Elementos Finitos (MEF) a la resolución de diversos problemas de
ingeniería, los cuales cuentan además con las ventajas del crecimiento continuo de la
potencia de cálculo de los ordenadores, así como de las notables mejoras en cuanto a
visualización gráfica. Estos programas informáticos constan habitualmente de tres
partes o módulos:
1. Preprocesador: en este módulo se realizan tareas tales como la construcción o

importación de la geometría de la pieza o sistema, la discretización de la geometría en
elementos finitos, así como la definición de las características del material, de las
ligaduras y de la aplicación de solicitaciones.
2. Procesador: este módulo es el encargado de construir y resolver las ecuaciones
del modelo matemático construido en el módulo preprocesador.
3. Postprocesador: permite al usuario interpretar y manipular los resultados
obtenidos en el procesador con el fin de determinar la validez del diseño y del modelo
de elementos finitos utilizado, para evaluar la validez de la solución obtenida.
Simulación
Los principales tipos de simulación que se pueden realizar mediante el análisis por MEF
son cálculos estáticos y dinámicos lineales, así como cálculos no lineales debidos a
choques e impactos, grandes deformaciones, contacto, etc. Asimismo, mediante este
método es posible analizar el comportamiento térmico, magnético y de fluidos del
producto.
La simulación también se ha aplicado al cálculo de la evolución de sistemas a lo largo
del tiempo, como puede ser el cálculo de elementos trabajando a fatiga o bajo cargas
dinámicas.
De esta manera, se consiguen importantes ventajas como la eliminación de pruebas
innecesarias en prototipos, ahorro de tiempo y dinero, aumento en la percepción de la
respuesta a la carga de fatiga del producto y optimización del diseño a fatiga.
CONCLUSION
Hoy en día la industria nacional necesita adaptarse a las nuevas tecnologías emergentes
que le permita simplificar, optimizar y elevar la calidad de los procesos de diseño y
manufactura. Los softwares de la investigación son los más usados por las grandes
industrias a nivel mundial, estos a pesar de que las licencias son caras ofrecen obtener
productos de calidad a un mejor precio hoy en día lo que importa es ahorrar y con estos
softwares se logra ahorrar mucho tanto tiempo como dinero.
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