Tarea Siete Mudas

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA CADEREYTA
MATERIA: GESTION Y CONTROL DE LA CALIDAD
UNIDAD II: PROCESO ESBELTO
TEMA: DETECCION DE MUDAS
DOCENTE: IQ. ERIKA ALEJANDRA ROMERO PARRA.
ALUMNA: KEYBLER MARIEL CANTU PEREZ.
GRUPO: 8IQPAI2N
Cadereyta Jiménez, N.L., 31 de Enero, 2020.

INTRODUCCION
Se mencionarán los diferentes tipos de desperdicio en las organizaciones, ya que éstas

deben de conocer los desperdicios que generan y aplicar una herramienta o método para
reducirlos o eliminarlos, de no hacerlo impide un mayor nivel para la empresa y sus
integrantes y por ello los puestos de trabajo.
El sistema Kaizen de mejora continua tiene como uno de sus pilares fundamentales la lucha
continua en la eliminación de desperdicios y despilfarros (mudas en japonés). Una lucha
implacable y sin respiro en la necesidad de eliminar los factores generadores de
improductividades, altos costos, largos ciclos, costosas y largas esperas,
desaprovechamiento de recursos, pérdida de clientes, y defectos de calidad, todo lo cual
origina la pérdida de participación en el mercado, con caída en la rentabilidad y en los niveles
de satisfacción de los consumidores.
Luchar contra los desperdicios implica que a través de la mejora continua de todos y cada
uno de los procesos y actividades implicadas en la gestión de la empresa deben lograrse
superar de manera constante los niveles de performance antes obtenidos. Menos defectos,
mayores niveles de productividad, menores costos, mejores niveles de satisfacción, menores
tiempos de entrega y ciclos de diseño y puesta en el mercado más cortos son fundamentales
hoy día para que las empresas puedan ser consideradas de Clase Mundial, y por tanto poder
competir dentro de la economía globalizada.
2
MARCO TEORICO
¿QUÉ DEBE ENTENDERSE POR DESPERDICIO?

Cualquier elemento dentro del proceso de producción (incluyendo áreas de servicio y
administrativas) que añade costo sin valor al producto.
Estas surgen de la clasificación desarrollada por Ohno (mentor y artífice del just in time), y
comprende:
1. Las mudas por sobreproducción
2. Las mudas por exceso de inventarios
3. Las mudas de procesamiento
4. Las mudas por transporte
5. Las mudas por movimientos
6. Las mudas por tiempos de espera
7. Las mudas por fallas y reparaciones
MUDA DE SOBREPRODUCCIÓN
Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Se hace visible
en el inventario de material. Esto no solo se refiere a producto terminado, se puede sobre
producir en cualquier proceso, es decir, producir más de lo necesario para el siguiente
proceso, producir antes de que lo necesite el siguiente proceso o producir más rápido de lo
que requiere el siguiente proceso. Las principales causas de la sobreproducción son:
• Una lógica “just in case”: producir más de lo necesario “por si acaso”.
• Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las maquinas trabajen al máximo
de su capacidad.
• Una mala planificación de la producción.
3
• Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.
MUDA DE ESPERA
Las mudas por tiempo de espera apuntan tanto a los tiempos desaprovechados por la falta
de insumos, la rotura de máquinas o bien los tiempos de preparación de las máquinas y
herramientas
La espera a que las maquinas haga el proceso debe ser eliminada. En vez de maximizar la
utilización de las maquinas, lo que se tiene que promover es maximizar la eficiencia del
trabajador. Las causas de la espera pueden ser:
• Hacer un mal uso de la automatización: dejar que las maquinas trabajen y
que el operador esté a su servicio cuando debería ser lo contrario.
• Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la línea para limpiar o
arreglar una avería.
• Un largo tiempo de arranque del proceso.
• Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.
• Problemas de calidad en los procesos anteriores.
MUDA DE INVENTARIO
Productos en proceso y productos terminados son la resultante no sólo de una filosofía de
gestión orientada a “empujar” al mercado los productos, sino además es una forma de
protegerse de las discontinuidades en la producción provocadas por falta de insumos, roturas
de maquinarias, fallas en los procesos, prolongados tiempos de preparación, y diseños de
plantas inconsistentes con los procesos (producción por funciones en contraposición a la
producción en células de trabajo). Este exceso de insumos y productos terminados o en
proceso origina la necesidad de mayores espacios físicos, incrementando los costes de
manipulación, los costes de administrar los stocks, mayores costes financieros, costes por
roturas, vencimientos y fuera de moda, además de entorpecer las labores diarias.
4
Es la existencia de material entre diferentes operaciones debido a lotes de producción muy
grandes o de procesos con un tiempo de ciclo muy grande. Las causas de esta perdida
pueden ser:
• Prevenir la compañía de posibles casos de ineficiencia o problemas
inesperados en el proceso.
• Un producto complejo que pueda ocasionar problemas.
• Prevenir la compañía de posibles faltas de material por ineficiencia de los proveedores.
• Una mala comunicación.
• Una lógica “just in case”: tener stock “por si acaso”.
MUDA DE PROCESOS INNECESARIOS
Tienen que ser eliminados haciéndose la pregunta, por qué un proceso es necesario y por
qué un producto es producido. Todos los procesos innecesarios tienen que ser eliminados.
Las posibles causas de este tipo de pérdidas son:
• Una lógica “just in case”: hacer algo “por si acaso”.
• Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.
• Los requerimientos del cliente no son claros.
• Una mala comunicación.
• Aprobaciones o supervisiones innecesarias.
• Una información excesiva que haga hacer copias extra.
MUDA DE TRANSPORTE
Hace referencia a los traslados internos innecesarios, productos de los malos diseños tanto
de las plantas como de los procesos productivos, lo cual generan costos pero no agregan
valor para los consumidores finales.
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No añade ningún valor al producto. En vez de mejorar el transporte, éste debe ser
minimizado o eliminado cuando sea necesario, por medio de celdas de trabajo, por ejemplo.
El transporte de material puede ser causado por:
• Una mala distribución en la planta.
• El producto no fluye continuadamente.
• Grandes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas
de almacenamiento.
MUDA DE MOVIMIENTO
Son todos aquellos que por no contemplar tanto un mejor diseño de los circuitos, procesos y
actividades generan menores niveles de productividad en los trabajadores producto de la
realización de movimientos innecesarios y un mayor desgaste físico
Movimiento de los trabajadores, de las maquinas o del producto. Las causas más comunes
de movimiento innecesario son:
• Eficiencia baja de los trabajadores (por ejemplo, no aprovechan un viaje a una zona de
mala accesibilidad para hacer todo lo necesario allí, en vez de ir dos veces).
• Malos métodos de trabajo.
• Mala distribución en la planta.
• Falta de orden, limpieza y organización (por ejemplo, si no se encuentran las herramientas

es necesario un movimiento de los operadores para buscarlas).
MUDA DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS

En el caso de los fallos y errores, y consecuentemente las posteriores actividades de
corrección o bien la pérdida lisa y llana de los elementos, está ello ocasionado en la falta de
un control continuo y en la aplicación de medidas preventivas (poka-yoke) que permitan
generar los productos y servicios correctos a la primera. Esto está directamente relacionado
con la última muda que son los de procesamiento. Diseñar correctamente los procesos en su
debido momento incide significativamente en los costes posteriores de producción
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Prevenir los defectos, en vez de buscarlos y eliminarlos. Las causas de estos defectos
pueden ser:
• Falta de control en el proceso.
• Baja calidad.
• Un mantenimiento mal planeado.
• Entrenamiento de los operadores insuficiente.
• Mal diseño del producto.
DESAPROVECHAR TRABAJADORES
No aprovechar las habilidades de la gente, por diferentes causas como:
• Una cultura y política de empresa anticuada que subestima a los operadores.
• Insuficiente entrenamiento a los trabajadores.
• Salarios bajos que no motiven a los trabajadores.
La mayoría de las pérdidas se pueden clasificar en uno de estos ocho tipos. Todas las
organizaciones deben tener como objetivo eliminarlas si quieren disminuir el coste, reducir el
tiempo de suministro y aumentar el rendimiento.
7
CONCLUSION
Se debe entiende por desperdicio o despilfarro a un proceso productivo hace uso de materias
primas, máquinas, recursos naturales, mano de obra, tecnología, recursos financieros
generando como resultado de su combinación productos o servicios. En cada proceso se
agrega valor al producto, y luego se envía al proceso siguiente. Los recursos en cada
proceso agregan valor o no lo hacen. La muda (que en japonés significa desperdicio o
despilfarro) implica actividades que no añaden valor económico.
Desperdiciar las capacidades, recursos, e inclusive más, desperdiciar las oportunidades de

generar riqueza, como así también el despilfarro del más importantes de todos los recursos y
que no es objeto de contabilización “el tiempo”, debe ser no sólo tenido muy en cuenta por
todos los integrantes de la organización, sino que además debe ser objeto de una política
concreta tendiente a su eliminación.
Así pues, desperdicio es toda mal utilización de los recursos y / o posibilidades de las
empresas. Se desperdicia tanto horas de trabajo por ineficacia en la programación y
planificación de las tareas, como también se desperdician posibilidades de ganar nuevos
mercados por carecer de productos de calidad o por exceso en sus costos de producción.
Se requiere de un continuo proceso de simplificación, para lo cual es fundamental mejorar de
manera constante los niveles de calidad y productividad vía la mejora continua. A su vez la
mejora continua requiere si o si de un proceso de capacitación y entrenamiento que permita
al personal comprender, entender y tomar conciencia de los distintos tipos de despilfarros y
la forma en cada uno de ellos debe ser combatido.
Para todo ello es de fundamental importancia tanto la mejora en los procesos de
planificación, como así también la aplicación del benchmarking.
8
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Humberto G. Pulido (2009) CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD Y SEIS SIGMA, Mexico:

Mc Graw Hill.

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UNIDAD II: PROCESO ESBELTO

TEMA: DETECCION DE MUDAS

DOCENTE: IQ. ERIKA ALEJANDRA ROMERO PARRA.

ALUMNA: KEYBLER MARIEL CANTU PEREZ.

Cadereyta Jiménez, N.L., 31 de Enero, 2020.

Se mencionarán los diferentes tipos de desperdicio en las organizaciones, ya que éstas

¿QUÉ DEBE ENTENDERSE POR DESPERDICIO?

administrativas) que añade costo sin valor al producto.

1. Las mudas por sobreproducción

2. Las mudas por exceso de inventarios

3. Las mudas de procesamiento

4. Las mudas por transporte

5. Las mudas por movimientos

6. Las mudas por tiempos de espera

7. Las mudas por fallas y reparaciones

• Una lógica “just in case”: producir más de lo necesario “por si acaso”.

• Una mala planificación de la producción.

• Hacer un mal uso de la automatización: dejar que las maquinas trabajen y

que el operador esté a su servicio cuando debería ser lo contrario.

• Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la línea para limpiar o

arreglar una avería.

• Un largo tiempo de arranque del proceso.

• Una mala planificación de la producción.

• Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.

• Problemas de calidad en los procesos anteriores.

• Prevenir la compañía de posibles casos de ineficiencia o problemas

• Un producto complejo que pueda ocasionar problemas.

• Una mala planificación de la producción.

• Prevenir la compañía de posibles faltas de material por ineficiencia de los proveedores.

• Una mala comunicación.

• Una lógica “just in case”: tener stock “por si acaso”.

MUDA DE PROCESOS INNECESARIOS

• Una lógica “just in case”: hacer algo “por si acaso”.

• Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.

• Los requerimientos del cliente no son claros.

• Una mala comunicación.

• Aprobaciones o supervisiones innecesarias.

• Una información excesiva que haga hacer copias extra.

El transporte de material puede ser causado por:

• Una mala distribución en la planta.

• El producto no fluye continuadamente.

• Grandes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas

• Malos métodos de trabajo.

• Mala distribución en la planta.

• Falta de orden, limpieza y organización (por ejemplo, si no se encuentran las herramientas

MUDA DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS

• Falta de control en el proceso.

• Un mantenimiento mal planeado.

• Entrenamiento de los operadores insuficiente.

• Mal diseño del producto.

• Una cultura y política de empresa anticuada que subestima a los operadores.

• Insuficiente entrenamiento a los trabajadores.

• Salarios bajos que no motiven a los trabajadores.

Desperdiciar las capacidades, recursos, e inclusive más, desperdiciar las oportunidades de

Humberto G. Pulido (2009) CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD Y SEIS SIGMA, Mexico:

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