UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

ESCUELA DE PREGRADO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TAREA N° 03: TAMAÑO DE PLANTA

CURSO: Planeación y Diseño de Planta

PROFESOR: ING. FELIMÓN BLAS FLORES

GRUPO: 3

INTEGRANTES:

● BOZA ARANDA ANDREA CAROLINA ROCIO 12170088

● RUFASTO FIGUEROA, JORDI JOSÉ 17170180
● VALVERDE PAITAMPOMA MARLON ESTIVEN 17170189
● VELÁSQUEZ CANAZA, MÓNICA LISBETH 17170230

Ciudad Universitaria, LIMA, PERÚ

2020
 TAREA N°03: PRÁCTICA TAMAÑO DE PLANTA

Problema N° 01:

Se desea calcular la capacidad de una planta donde se fabrican diversos productos. A

continuación se presenta la producción promedio histórica y la secuencia de fabricación y
tiempos de proceso.

PRODUCTO UNIDADES/AÑO

P1 6200

P2 3500

P3 2600

P4 4000

P5 3800

TIEMPO DE OPERACIÓN (HORAS ESTÁNDAR)

Producto Secuencia A B C D E

P1 ABCDE 0.75 0.35 0.50 0.15 0.30

P2 BCDE ---- 0.4 0.55 0.20 0.25

P3 ABCE 0.80 0.25 0.45 ----- 0.35

P4 ABCDE 0.65 0.30 0.60 0.25 0.28

P5 ACDE 0.70 ------ 0.50 0.20 0.32

● Cinco máquinas para el proceso A, tres máquinas para el proceso B, Cuatro

máquinas para el proceso C, dos máquinas para el proceso D, y tres
máquinas para el proceso E.
● Para todos los procesos: 6 días por semana, 8 horas reales por turno, un
turno por día.
● Para todas las operaciones: Factor de utilización (U) de 0.92, factor de
eficiencia (E) de 0.90.
● Encontrar la capacidad de operación de la línea sabiendo que la capacidad
del proceso A = 264.96 Unid/ semana.
 PARA B

Producto Tiempo de TP Criterio de Tiempo total 1.2 horas

Operación Unidades
Equivalentes

P1 0.35 0.3 1.17 Unidades equivalentes 4.33 unidad

es

P2 0.4 0.3 1.33 Producción por hora 4.33/1.3= 3.33

P3 0.25 0.3 0.83 capacidad de Producción 3.33x0.92x0.9x8x1x6x3= 397.44

P4 0.3 0.3 1.00

P5 0 0 0.00

TOTAL 1.3 1.2 4.33

PARA
C

Produc Tiempo TP Criterio de Tiempo total 2.25 horas

de Unidades
to
Operació Equivalente
n s

P1 0.5 0.45 1.11 Unidades equivalentes 5.78 unidad

es

P2 0.55 0.45 1.22 Producción por hora 5.78/2.6= 2.22

P3 0.45 0.45 1.00 capacidad de Producción 2.22*0.92*0.9*8*1*6*4= 353.28

 P4 0.6 0.45 1.33

P5 0.5 0.45 1.11

TOTAL 2.6 2.25 5.78

PARA
D

Produc Tiempo TP Criterio de Tiempo total 0.6 horas

de Unidades
to
Operació Equivalente
n s

P1 0.15 0.15 1.00 Unidades equivalentes 3.17 unidades

P2 0.2 0.15 0.67 Producción por hora 3.17/0.8= 3.96

P3 0 0 0.00 capacidad de Producción 3.96x0.92x0.9x8x1x 314.77

6x2=

P4 0.25 0.15 0.83

P5 0.2 0.15 0.67

TOTAL 0.8 0.6 3.17

 PARA
E

Produc Tiempo TP Criterio de Tiempo total 1.25 horas

de Unidades
to
Operació Equivalente
n s

P1 0.3 0.25 1.20 Unidades equivalentes 6.00 unidades

P2 0.25 0.25 1.00 Producción por hora 6/1.5= 4.00

P3 0.35 0.25 1.40 capacidad de Producción 4x0.92x0.90x8x1x6x3= 476.928

P4 0.28 0.25 1.12

P5 0.32 0.25 1.28

TOTAL 1.5 1.25 6.00

Problema N° 02:

Se desea determinar la alternativa más adecuada para la instalación de una nueva

planta, los tamaños disponibles en el mercado son:

Tamaño Cap. Max. Costo fijo de Costo variable

(Unid./año) operación anual a plena
operación

T1 30000 120000 75000

T2 40000 185000 100000

T3 57500 230400 155250

Se considera un horizonte de vida de ocho años para el proyecto. Se ha considerado
que la demanda promedio de los próximos ocho años crecerá con una tasa anual de 5%
en los primeros dos años y una tasa de 10% en los tres años siguientes, teniendo 12%
al final en los tres años restantes, siendo la demanda del año base del estudio de 28000
unidades.

Se tiene una inversión inicial para cada caso: T1= $440000, T2= $548750, T3 = $
760100. El precio del producto está determinado por el mercado y se ha fijado en
$10/unidad.

Cap.max=30000

CF=120000

CV=75000

Ii=440000

TIR(1-2)=0.05

TIR(3-5)=0.1

TIR(6-8)=0.12

Flujo=(30000)10-(120000+75000)

VAN=440000+∑(i=1-2)(105000/(1+0.05)^i)+∑(i=3-5)(105000/(1+0.1)^i)+
∑(i=6-8)(105000/(1+0.12)^i)

VAN=114139.98

Cap.max=40000

CF=185000

CV=100000

Ii=548750
 TIR(1-2)=0.05

TIR(3-5)=0.1

TIR(6-8)=0.12

Flujo=(40000)10-(185000+100000)=115000

VAN=548750+∑_(i=1-2)(115000/(1+0.05)^i)+∑_(i=3-5)(115000/(1+0.1)^i)
+∑_(i=6-8)(115000/(1+0.12)^i)

VAN=58165.211

Cap.max=​57500

CF=​230400

CV=​155250

Ii=​760100

TIR(1-2)=0.05

TIR(3-5)=0.1

TIR(6-8)=0.12

Flujo=(57500)10-(​230400​+​155250​)=189350

VAN=​760100​+∑(i=1-2)(189350/(1+0.05)^i)+∑_(i=3-5)(189350/(1+0.1)^i)
+∑_(i=6-8)(189350/(1+0.12)^i)

VAN=239199.0889

Problema N° 03:

Al final de un estudio económico se desea determinar el tamaño mínimo para instalar

una planta.
 El proyecto presenta dos opciones diferentes de tecnología para elaborar el producto.
Los requerimientos de cada caso son los siguientes.

DETALLES TECNOLOGÍA A TECNOLOGÍA B

Producción 25 000 pz/año 19 000 pz/año

Consumo de combustible 30 gl/H-M 40 gl / H-M

Costo de combustible S/8.00 /gl S/ 8.00 /gl

Costo de mano de obra S/4 /H-H S/ 5 / H-H

Costo de material (kg.) S/1.00 S/1.00

Material requerido por 1.20 kg 1.00 Kg

pieza

H-H requerida por pieza 0.1 0.13

H-M requerida por pieza 0.03 0.04

Los costos fijos de la tecnología A son iguales a $35000 y los de la tecnología B son de
$25000. De acuerdo con el estudio de mercado se estimó una tasa de crecimiento anual
del 7%, determinándose para el 2015 una demanda de 31000 pz/año. Además se ha
fijado un precio de venta con un margen de ganancia de 30% más sobre el costo
variable unitario.

La empresa trabajara en un turno de 8 horas, durante un mes de 23 días.

Margen de ganancia de 30%

Pv=1.3Cva

Para la tecnología A

Cva​A ​= (1.20 kg)*(1)+4*0.1+8*0.03*30 = S/8.8

Pv​A​ =1.3*8.8=11.44
 CF​A​=35000

Margen=11.44-8.8=2.64

Pe=35000/2.64=13257.58

Si la empresa utiliza la tecnología A y vende más de 13257 unidades obtendrá

beneficios

Para la tecnología B

Cva​B​=1*1+5*0.13+8*0.04*40=14.45

Pv​B​=1.3*14.45=18.79

CF​B​=25000

Margen=18.79-14.45=4.34

Pe=25000/4.34=5760.37

Si la empresa utiliza la tecnología B y vende más de 5760.37 unidades obtendrá

beneficios

Problema N° 04:

José merino considera la situación de su negocio en los próximos cinco años. En los
últimos años el crecimiento de las ventas ha sido bueno, pero desea evaluar si aumenta
el número de cabinas de internet y establece una oficina de consultoría. Así, merino
considera tres opciones:

● Primero. Ampliar el negocio actual

● Segundo. Ubicarlo en un nuevo lugar
● Tercero. No hacer nada y esperar.

Se ha calculado que el tiempo requerido para la mudanza es mínimo, pues se trata de

equipos de oficina y muebles. Así mismo, la ampliación no causaría problemas, pues
existen ambientes adyacentes que podrían ser utilizados. De manera que en cualquiera
de estos casos el negocio no perdería ingresos.

Si no hiciera nada el primer año y se presentará una gran demanda, entonces se

estudiaría de nuevo la opción de ampliar la empresa.

Si se espera más de un año es posible que se tuviera una nueva competencia y ya no

sería posible pensar en la ampliación.

Se tienen las siguientes suposiciones y condiciones:

● Existe una probabilidad del 60% de que se presente un fuerte aumento en la

demanda debido a los mayores requerimientos de internet y correo electrónico de
los usuarios.
● Si existe un fuerte crecimiento y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual
sería $36000., si el crecimiento es débil y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento
sería $28000.
● Si se amplía el negocio y hay un fuerte crecimiento, el rendimiento sería de $34000.
Con la ampliación y crecimiento débil el rendimiento sería de $26000.
● Si no hay cambios en el lugar actual, el rendimiento anual sería de $24000 por año
durante un periodo de crecimiento fuerte y de $20000 si es débil.
● El costo actual de ampliación de la tienda sería de $9000
● El costo de trasladarse a otro sitio $16000
● Si el crecimiento es fuerte y se amplía el negocio en el segundo año sería de $9000.
● Los costos de funcionamiento son iguales para todas las operaciones.
 año alt 1 alt 2 alt 3 alt 4 alt 5 alt 6 alt 7

0 -9 -9 -16 -16 0 0 0

1 34 26 36 28 -9 0 0

2 34 26 36 28 9 24 20

VAN 42.94 30.72 39.00 26.78 -1.25 16.67 13.89

Tasa de descuento utilizado: 0.2
NODO 5:

VE5: 16.67*0.6+13.89*0.4=15.56

NODO 2:

VE2: 42.94*0.6+30.72*0.4=​38.05

NODO 3:

VE3: 39*0.6+26.78*0.4=​34.11

NODO 4:
VE4= ​15.56

Decisión: La mejor decisión es construir una planta cuyo VPN será de 38.05 mil de
USD

Problema N° 05:

Un taller de mecánica consta de tres estaciones de trabajo: A, B y C. y quiere atender una

demanda de 65,000 unidades, Además se dispone de los siguientes datos:

● Horas máquina por pieza A= 0.35, B=0.15, C= 0.25

 ● Horas disponibles al año 2080 HR
● Factor de corrección 0.95
● Promedio mensual de horas en mantenimiento. A=15, B= 3 C= 6

Calcular el número de máquinas que se requiere por estación de trabajo.

Solución:

Determinaremos los valores de unidades anuales, las horas efectivas anuales y el

coeficiente de utilización para cada estación de trabajo:

● Valor de H:

H =​ Horas disponibles anuales* factor de corrección:

H = 2080*0.95 = 1976

● Horas anuales​ ​en mantenimiento (Hm):

A B C

Promedio mensual de horas en 15 3 6

mantenimiento

Promedio anual de horas en 180 36 72

mantenimiento

● Horas efectivas anuales (He):

 He = H – Hm·

A B C

H 1976 1976 1976

Hm 180 36 72

He 1796 1940 1904

● Coeficiente de utilización (C):

C = He / (He+Hm)

A B C

Unidades anuales (Demanda) 65000 65000 65000

Horas disponibles anuales * factor de 1976 1976 1976

corrección

Horas anuales en mantenimiento 180 36 72

Horas efectivas anuales 1796 1940 1904

Coeficiente de utilización 0.909 0.982 0.964

Con los datos obtenidos calculamos el número de máquinas requeridas:

● N​A​ = 0.35*65000/(1976*0.909) = 12.67 ≈ 13

● N​B​ = 0.15*65000/(1976*0.982) = 5.02 ≈ 5

● N​C​ = 0.25*65000/(1976*0.964) = 8.53 ≈ 9

Para atender con la producción requerida, es necesario disponer de 13, 5 y 9

máquinas en las estaciones de trabajo A, B y c respectivamente.

Problema N° 06:
De acuerdo con la información siguiente determine usted el número de máquinas requerido
para cumplir con la producción así como el área que se necesita para su instalación.

Producto Secuencia Demanda /mes

X1 B-A-C 3000 unidades

X2 A-B-C 12000 unidades

X3 A-C-B 6000 unidades

Producción estándar (unidades/hora)

Máquina Operación X1 X2 X3

A Corte 30 12 15

B Doblado 6 6 6

C Remachado 12 30 10

Horas perdidas por reparación y mantenimiento

● Máquina A: 8.5 horas cada dos semanas

● Máquina B: 8,5 horas cada dos semanas
● Máquina C: 3.5 horas cada dos semanas

Productos defectuosos de cada 1000 productos procesados

Máquina X1 X2 X3

A 60 00 30

B 35 45 55

Para la máquina C el promedio de productos defectuosos es de 3.5% para cualquier tipo de

producto.

Horas efectivas de trabajo.

45 horas de trabajo por semana

● Máquina A: 81.5 horas cada dos semanas

 ● Máquina B: 81.5 horas cada dos semanas
● Maquina C: 83 horas cada dos semanas.

Considere un factor de corrección en los periodos de trabajo de 0,85 por descansos,

refrigerios y otros.

Solución:

Como conocemos la demanda mensual y el porcentaje de defectuosos, graficamos un

diagrama de bloques por cada producto:

Producto 1:

6 u/h 30 u/h 12 u/h

3 428 B 3 308 A 3 109 C X1 > 3 000

3.50% 6% 3.50%

120 199 109

Producto 2

12 u/h 6 u/h 30 u/h

13 022 A 13 022 B 12 436 C X2 > 12 000

0.00% 4.5% 3.50%

586 436

Producto 3

15 u/h 6 u/h 6 u/h

6 644 A 6 444 C 6 218 B X3 > 6 000

3% 3.5% 3.5%

200 226 218

Como segundo paso calculamos las horas disponibles utilizando el factor de corrección y
hallamos los coeficientes de utilización para cada máquina.

83
cc = 83+3.5 = ​0,96
H sem
H = 45x sem x 4 mes x12 mes h
año x0, 85 = 1, 836 año

81.5
ua = 81.5+8.5 = ​0,91
81.5
ub = 81.5+8.5 = ​0,91
41.5
uc = 41.5+3.5 = ​0,93

Calculamos el número de máquinas A, B, C

1HM 1 1
x3.308
unid x13.022 x6.644
Na = 30 unid
1.836 horas x 0.91 + 12
1.836 x 0.91 + 15
1.836 x 0.91 = ​0,98 ​= 1
1HM 1 1
x3.428
unid x13.022 x6.218
Na = 8 unid
1.836 horas x 0.91 + 6
1.836 x 0.91 + 6
1.836 x 0.91 = ​2,26 ​= 3
1HM 1 1
x3.109
unid x12.436 x6.444
Na = 12 unid
1.836 horas x 0.96 + 30
1.836 x 0.96 + 10
1.836 x 0.96 = 0 ,75 ​= 1