Accidentalidad Operativa

ACCIDENTALIDAD OPERATIVA A CAUSA DE MANIPULACION
Y USO DE MAQUINARIA EN LA EMPRESA SETIP INGENIERÍA
S.A, DEDICADA A LA PRESTACION DE SERVICIOS
PETROLEROS.
YORLADYS PULIDO HORTUA
DAYANA BECERRA PEREZ
UNIVERSIDAD ECCI
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA EN SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
BOGOTA D.C
2020
ACCIDENTALIDAD OPERATIVA A CAUSA DE MANIPULACION
Y USO DE MAQUINARIA EN LA EMPRESA SETIP INGENIERÍA
S.A, DEDICADA A LA PRESTACION DE SERVICIOS
PETROLEROS.
YORLADYS PULIDO HORTUA
DAYANA BECERRA PEREZ
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de Especialista en Gerencia
de la Seguridad y Salud en el Trabajo
MG. JULIETHA OVIEDO CORREA
ASESORA
UNIVERSIDAD ECCI
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
BOGOTA D.C
2020
DEDICATORIA
El presente trabajo investigativo lo dedicamos principalmente a Dios.
A nuestros padres por su sacrificio y amor en este proceso, gracias a ustedes hemos llegado
hasta acá.
A todas las personas que nos han apoyado y apoyan para que el trabajo se realizara con
éxito en especial a aquellos que nos abrieron las puertas y compartieron sus conocimientos.
RESUMEN
La presente investigación presenta los diferentes factores involucrados en la
accidentalidad laboral ocasionada por el uso de equipos y herramientas, esto ligado a la
salud y la seguridad en el trabajo; presenta casos vistos con enfoque a las áreas de trabajo
cuyo factor de riesgo es alto dentro de la empresa, lo cual brinda el conocimiento de los
parámetros de seguridad para un ambiente seguro; el trabajo consiste en una investigación
que involucra una identificación del riesgo, causas y consecuencias del riesgo, prevención y
mitigación a través de un proyecto investigativo generando nuevos conocimientos sobre el
mismo y aportando para la disminución de la accidentalidad causada por este riesgo
mecánico dando como resultado la disminución del mismo e implementando medidas y
acciones que promuevan la mejora continua al manipular estos equipos, realizando un
análisis de los datos obtenidos para evaluar costo-beneficio y definir la situación actual para
proyectar la misión y visión del proyecto, realizando un informe de resultados mediante
auditorías internas para velar que se esté ejecutando los trabajos propuestos.
Introducción
El presente proyecto pretende dar a conocer la importancia de la investigación en los

accidentes operativos causados por manipulación de maquinaria y equipos tomando como
referencia una empresa dedicada a la prestación de servicios petroleros, así misma procura
ser una guía donde se expongan las causas, consecuencias y soluciones frente a esta
problemática.
El riesgo mecánico hace parte de los accidentes más graves que se relaciona con el uso y
manipulación de herramientas y equipos. Esto significa que en muchas ocasiones las
personas que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder
la vida a causa de sus instrumentos de trabajo. Por lo anterior se realiza un estudio donde
se pueda identificar los riesgos que existen dentro de los procesos operativos con
herramientas pesadas, para lo cual se plantea el problema a sus directivos, así mismo como
sería la estrategia para la mejora y la mitigación de los accidentes laborales.
Uno de los factores más influyentes para que se presente la accidentalidad operativa es
no tener un mecanismo de prevención y minimización de accidentes de trabajo, de igual
manera la falta de uso de los epp y las pocas capacitaciones enfocadas al buen uso y
mantenimiento de equipos.
La prevención y minimización del riesgo deben ser claves para en el SG-SST. De igual
manera tener comunicación con los operadores ya que son ellos los expuestos al riesgo.
Tomar las medidas necesarias y darle seguimiento al proceso operacional es
responsabilidad de todos. Este proceso de lleva cabo realizando diferentes tareas, como lo
son plan de capacitación con reinducción y sus respectivas evaluaciones al personal
operativo, pues de esta manera se puede identificar si el personal ha comprendido los
riesgos a los que están expuestos y los cuidados que deben tener a la hora de manipular sus
herramientas de trabajo. Este trabajo es arduo mientras se creó la cultura del mejoramiento
continuo dentro de la compañía, pero se espera contar con el apoyo de la alta gerencia para
que se vean los resultados y la efectividad del proyecto.
1. Título de la Investigación.
Accidentalidad operativa a causa de manipulación y uso de maquinaria en la empresa

SETIP INGENIERÍA S.A, dedicada a la prestación de servicios petroleros.
2. Planteamiento del problema.
2.1 Descripción del problema.
Accidentalidad Operativa.
Cada vez son más las empresas en el país que se encuentran comprometiendo sus
mejores esfuerzos y recursos en crear y fortalecer la “cultura de la seguridad”. Este
compromiso no solo permitirá superar el problema de accidentalidad con las situaciones
legales sociales, psicológicos que implica; sino que nos ayuda a introducir una nueva visión
de la seguridad a través de la administración moderna y el potencial humano.
Teniendo en cuenta que los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales han
incrementado dejando secuelas grandes en la vida de nuestros trabajadores afectando su
estado anímico, psicológico y social, está en nuestras manos promover todas las actividades
encaminadas a generar bienestar integral con el trabajador y su familia para minimizar y
controlar los factores de riesgo en la empresa. Este trabajo busca analizar la accidentalidad
laboral en trabajos de alto riesgo con la manipulación de maquinaria pesada en la empresa
Setip Ingeniería S.A. mediante un análisis de las diferentes variables demográficas.
El reconocimiento del derecho de los trabajadores, en el ámbito laboral, a la protección

de su salud y de su integridad, implica desarrollar sus actividades contando con un control y
minimización de los riesgos una calidad de vida laboral, por lo que se debe tener en cuenta
que las lesiones de las extremidades adquieren gran importancia, por ser una región
anatómica de excepcional valor, por su utilización en casi todas las profesiones y
ocupaciones. Cualquier lesión por leve que sea, conlleva un grado de incapacidad que
puede limitar al trabajador. La gravedad y las características de las lesiones dependen de
factores como: las tareas realizadas por el trabajador, tipo de maquinarias y herramientas
utilizadas, procedimientos de trabajo, capacitación del trabajador el cargo y cumplimiento
de las medidas de seguridad, entre otros.
Dentro de las empresas con actividades de alto riesgo y que dentro de su operación
cuenten con manejo de herramientas y equipos manuales de manera rutinaria facilitan la
ocurrencia de los accidentes laborales pueden generarse por causas inmediatas o básicas:
las inmediatas son las que producen el accidente de manera directa y están conformadas por
actos inseguros que son aquellos comportamientos del ser humano por olvido u omisión y
de condiciones inseguras que van relacionadas al entorno o medio del trabajo como las
Instalaciones, equipos, maquinaria y herramientas que se encuentran en mal estado, por lo
cual para lograr una solución efectiva de los accidentes de trabajo es fundamental el
reconocimiento y control de las causas básicas, las cuales dan origen a las causas
inmediatas. Es importante aclarar que las causan pueden estar ligadas a varios factores y
que forman un ciclo por factores humanos, de control, programación y mantenimiento.
Las herramientas y equipos son utensilios comúnmente utilizados individual o grupal

para llevar a cabo una tarea o una parte de esta. Estos equipos deben adaptarse tanto al
trabajador como a la operación que se realiza con el objetivo de disminuir el riesgo y en lo
posible prevenir un accidente laboral a causa de la manipulación de los mismos. En la
mayoría de casos no se toma en cuenta el riesgo al que están expuestos los trabajadores por
manipular herramienta sin alguna capacitación, sin hacer inspección de equipos y sin
realizar charlas de SST. Algunas de las causas más frecuentes que se tienen al momento
utilizar herramienta manual son: Usar herramienta defectuosa o en mal estado, mala
manipulación, malas prácticas de orden y aseo, no uso de epp. Se requiere entonces adaptar
mecanismos de control para evitar que la tasa de accidentalidad a causa de la manipulación
de herramientas y equipos se minimice y en lo posible se elimine.
La importancia de prevenir un accidente laboral causado por el riesgo mecánico es evitar

que los colaboradores se expongan a distintos tipos de accidentes como, por ejemplo:
atrapamiento, aplastamiento, corte, perforación, entre otros; Así mismo lo que se busca es
eludir las lesiones provocadas por estos como lo sería: amputaciones, quemaduras, heridas
leves, heridas graves, entre muchas otras. Para controlar estas problemáticas se deben
tomar medidas preventivas y correctivas para el trabajador y la máquina las cuales muchas
veces no se hacen verídicas. En el caso de la maquinaria y equipos se debe inspeccionar: las
condiciones generales del dispositivo (diseño, funcionamiento, ubicación), señalización
(demarcación del entorno de la maquina), procedimientos de trabajo (guía de operación,
programa de mantenimiento). En el caso del trabajador se toma en cuenta: Uso de epp
(guantes, caretas, casco, gafas), capacitaciones, evaluación de conocimiento, orden y aseo.
La empresa que servirá de referencia para desarrollar esta investigación es: SETIP
Ingeniería S.A, es una empresa colombiana especializada en la prestación de servicios
Petroleros prestadora de servicios como lo es: Prueba de pozos exploratorios y de
desarrollo, Perfiles de Inyección con trazadores radioactivos, Corte de Parafinas, Tanques
para combustible y agua, entre muchos otros que requieren para lograr su fin el uso y
manipulación de herramienta y equipos con probabilidad alta en tener un accidente leve,
grave o fatal.
2.2 Formulación del problema.
En la actualidad en las grandes empresas, se ve mucho la explotación al recurso

humano, por es de vital importancia conocer los riesgos laborales a los que están expuestos
los trabajadores.
Según la actividad a la que se dedica la empresa, la salud física y emocional de los

trabajadores inevitablemente se ve afectada por accidentes y enfermedades labores que son
ocasionadas por trabajos inseguros a raíz de falta de capacitación en medidas de prevención
o por las condiciones inadecuadas en el área de trabajo.
Posiblemente se debe a falta de normas de seguridad e higiene, como por ejemplo que
no haya suficientes señales de prevención, la utilización inadecuada de los elementos de
protección personal, pues están expuestos a vibraciones y ruidos intensos gases o uso de
químicos; gradualmente el oxígeno va disminuyendo en espacios cerrados con poca
ventilación y luz. Si la situación continua los empleados seguirán viéndose afectados y
expuestos a accidentes, así como enfermedades, intoxicaciones e incluso hasta la pérdida de
la vida, todo lo cual se verá reflejado en la rotación del personal a que los costos de
operación se eleven y a que los responsables del proyecto sean sancionados por el sistema
legal que regula este tipo de industria y así también se puede mostrar una imagen negativa
ante la sociedad.
Según la OIT se estima que anualmente mueren en el trabajo más de doscientas mil
personas, de las cuales 750.000 son mujeres y 1.500.000 hombres. La diferencia en
hombres y mujeres se explica en gran parte por la repartición de ambos sexos en los
trabajos peligrosos.
2.3 Sistematización.
¿La empresa Setip Ingeniería si presta la importancia que demanda el riesgo operativo
ocasionado por la manipulación de herramientas y equipos de trabajo?
Hoy en día muchas empresas en el afán de producir y obtener ganancias se olvidan del
recurso humano y si darse cuenta la salud de estas personas se ven afectadas en su salud.
Con lo anterior las empresas se hacen un daño interno porque el recurso humano es lo mas
importante y sin ellos no se podría producir, además de eso se exponen a riesgo de
demandas y temas legales. Sin embargo, se quiere hacer una investigación para revisar un
plan de acción y que se disminuya la rotación del personal, que se le dé el valor que merece
el recurso humano brindando garantías de seguridad a la hora de ejecutar los trabajos. La
empresa debe suministrar la información que sea necesaria para que este análisis y poder
tomar las medidas.
3. Objetivos.
3.1 Objetivo General:
Determinar la accidentalidad por riesgo mecánico al manipular y usar herramientas y

equipos con el fin de brindar alternativas de solución para la disminución y prevención de
este.
3.2 Objetivos Específicos:
 Examinar los resultados arrojados por la encuesta realizada a los trabajadores.

 Considerar los accidentes e incidentes generados por consecuencia de manipular
herramientas y equipos.
 Proyectar medidas de prevención, mitigación y disminución del riesgo.
4. Justificación y Delimitación.
4.1 Justificación.
La presente investigación se enfocará en el estudio de la accidentalidad operativa a

causa de la manipulación de herramientas y equipos en el entorno laboral, además de ello se
involucran conceptos asociados como es la prevención del riesgo, las medidas preventivas,
medidas correctivas, causas y consecuencias del mismo riesgo, entre otros.
Guerrero, D.C (2018). La magnitud de la investigación se basa en que los accidentes

laborales se han convertido en un problema que se encuentran presentes constantemente en
situaciones laborales relacionadas con el modo de trabajo e incluso por el entorno en el que
los trabajadores se encuentran y que pueden afectar al desarrollo del trabajo y a la salud de
las personas por lo tanto el estudio de riesgos laborales y los índices de accidentabilidad es
importante para determinar cuáles son los más frecuentes en la empresa y hacer el manual
de medidas preventivas que será de gran importancia para la empresa y así poder reducir
los riesgos existentes.
Mansen,J.(1978). Resolución Ministerial No.0664-78. Que es necesario expedir un

Reglamento de Seguridad dentro del Sub-Sector Hidrocarburos, que garantice una
adecuada protección para la vida, salud y seguridad de los trabajadores y del Público en
general, -en las operaciones propias de la industria petrolera. Que al efecto se ha elaborado
por las Dependencias Técnicas del Sector el proyecto de Reglamento de Seguridad en la
Industria del Petróleo, el mismo que se encuentra adecuado a nuestra realidad social de
seguridad petrolera.
Dentro de este reglamento se encuentran los lineamientos que debe tener la industria
petrolera para su seguridad. Involucran las responsabilidades que tienen las empresas,
empleadores y trabajadores, así mismo refieren a los accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales relacionadas al trabajo con este sector, para la prevención de accidentes se
dictan las obligaciones y responsabilidades de los empresarios, las prohibiciones y
obligaciones, de igual manera resaltan la higiene y la seguridad personal, estos entre
muchos otros capítulos hacen que sea un reglamento completo que le hace frente al sector
hidrocarburo haciendo que se dé la importancia necesaria para controlar los riesgos.
Esta investigación va dirigida no solo a los trabajadores, sino también a empleadores,

contratistas y la comunidad en general. Los trabajadores porque son quienes están en
contacto con los equipos y son los vulnerables a la ocurrencia del accidente; los
empleadores quienes son los que encargados de responder por los daños causados y son
quienes deben prevenir el riesgo; por último, la sociedad ya que cualquier persona cercana
puede ser víctima de alguna herramienta afectando tal vez su capacidad de ayuda8/52r
económicamente en el hogar, afectando su capacidad motriz, entre otros.
Gracias a este proyecto se generará un enfoque sobre el riesgo mecánico que es uno de
los que más accidentes presenta, por medio de este estudio se le dará a conocer a los
trabajadores y empleadores de la empresa la importancia de tomar las medidas necesarias
para reducir al máximo los accidentes causados por el manejo de maquinaria y equipos;
igualmente se destacan las causas y consecuencias que trae consigo este riesgo.
A continuación, presentamos cuadro de estadísticas según SURA quien es la

administradora de riegos laborales de Setip Ingeniería S.A Fuente León Marín J.C 2017 p
31.
Tabla 1.
Cuadro de Estadística:
Cuadro de estadística que representa el número de accidentes y la tasa de accidentalidad. ARL SURA.
4.2 Delimitación.
Este proyecto será realizado en la empresa SETIP Ingeniería S.A ubicada en la ciudad
de Bogotá, con dirección Carrera 15 # 92-70 Oficina 501 Boulevard Chico 93 dedicada la
prestación de servicios Petroleros donde se quiere dar a conocer la importancia de los
accidentes laborales y así implementar un plan de acción, basado en términos de referencia
en la empresa con el objeto de conocer la situación en el área de trabajo con respecto a la
seguridad de los trabajadores y a partir de esta proponer las medidas de prevención que
resulten acordes a los incidentes o accidentes que se presenten en las diferentes áreas de
trabajo en la explotación de hidrocarburos. Para llevar a cabo este plan se pretende
proponer una serie de programas de higiene y seguridad industrial, que incluyan medidas de
prevención, evaluación, mitigación, control y prevención de los riesgos; así como la debida
corrección y compensación de impactos ambientales, dando prioridad a aquellos que
presentan mayor riesgo para el personal que labora en la explotación de hidrocarburos.
4.3 Limitaciones.
Las presentes limitaciones restringirán la investigación:
 Disposición por parte de los empleados en brindar información o disposición de
tiempo por parte de ellos por sus ocupaciones.
 No se incluyen conceptos como ergonomía ni estudio del puesto de trabajo.
 Se enfocará la investigación únicamente en el área operativa.
 El estudio únicamente involucra el riesgo mecánico.
 Únicamente se involucran a empleados que manipulen herramientas y equipos.
 No se cuenta con estadísticas sobre la tasa de accidentalidad por este riesgo.
5. Marco de Referencia.
5.1 Estado del Arte.
Para el desarrollo de esta investigación se tomó como fundamento algunos de los

estudios, monografías y manuales que se han realizado acerca de la seguridad laboral,
peligros y riesgos laborales que para las empresas que trabajan en el gremio de explotación
de hidrocarburos sirvieron de antecedentes para la elaboración de la presente investigación.
Se identificó que la mayoría de estas investigaciones concluyen que dentro de un

establecimiento de trabajo se debe tener en cuenta la utilización de elementos de protección
personal y de esta manera llegar a minimizar los riesgos a los cuales se enfrentan los
trabajadores, de igual manera se hace necesario que los lugares de trabajo cuenten con una
adecuada utilización de los espacios en cuanto a la ubicación de las maquinarias, contando
con mantenimientos periódicos y aseo frecuente.
Ríos Iglesias, A. A. (2014). El lugar de trabajo es uno de los ítems más importantes a
considerar dentro de la prevención de riesgos, puesto que hay que tomar en cuenta que en
este sitio el trabajador pase una parte considerable si es que no toda, la jornada laborar
realizando su actividad.
Ríos Iglesias, A. A. (2014). Equipos de trabajo. Se considera equipo de trabajo las

maquinarias, herramientas e instrumentos que sirvan al trabajador para el desarrollo de las
actividades laborales. Los daños que pueden causar las maquinas son: cizallamiento,
atrapamiento, aplastamiento, perforación, lesiones por fluidos, fricciones o abrasiones.
Guzmán Montenegro, F. D. (2018). Para minimizar daños se puede Desarrollar una

estrategia preventiva basada en información de los eventos pasados, mediante la difusión de
lecciones aprendidas, alertas de seguridad y análisis de los accidentes ocurridos con la
finalidad de evitar la recurrencia.
Los riesgos mecánicos representados por objetos, máquinas, equipos y herramientas

llegan a ocasionar accidentes laborales, sea ésta por la falta de mantenimiento preventivo
y/o correctivo, así como la carencia de normas de seguridad en el sistema de transmisión de
fuerza, punto de operación, partes móviles, salientes o la falta de elementos de protección
personal, situación que conlleva a niveles extremadamente riesgosos para la salud
ocupacional (Organización Internacional de Trabajo, 2013).
El Boletín estadístico No. 18 del año 2010, emitido por el Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social (IESS) donde se registró “7.905 accidentes laborales, de los cuales 273
tuvo secuelas fatales en los afiliados”. Las proyecciones presentadas en dicho informe
reflejan la realidad del sistema laboral en el país, donde la carencia de planes de
intervención sobre riesgos mecánicos incrementa el riesgo de sufrir algún tipo de afectación
a la salud (Crisanto & Echeverría, 2015).
Tapia Garzón, G. (2015). En la industria de perforación de pozos petroleros los

accidentes de manos son hechos frecuentes que suelen ser graves. Cualquier lesión, por
leve que sea, conlleva un grado de incapacidad que puede limitar al individuo incluso para
realizar actividades tan elementales como la alimentación y el aseo personal, de manera
temporal o permanente. En el año 2011, dentro de la empresa Quintana Wellpro S.A. se
registraron un total de 131 accidentes, de los cuales 44 casos se produjeron en las manos
(33 en dedos y 15 en la mano), esto equivale a un 33.60 %.
La mayoría de los accidentes industriales son causados por el escape descontrolado de
energía peligrosa. Muchos de estos accidentes se pueden evitar utilizando el procedimiento
adecuado del Aseguramiento y la Colocación de Avisos. La reglamentación está diseñada
para prevenir accidentes mortales y heridas de los trabajadores.
Zambrano Celly, J. J. (2010). La situación actual es el auge de los sistemas de gestión de

la prevención, integrada con la Calidad y el Medio Ambiente; la creación de un único
Sistema de Gestión en la Empresa, que contemple y recoja todos los aspectos de la misma.
La prevención de riesgos es uno de los factores que forman parte de la estructura interna
de las empresas, condicionando, y estando condicionada, la actuación sobre las mismas con
el resto de actuaciones efectuadas por la empresa sobre los restantes factores. Las auditorías
en materia de prevención de riesgos laborales complementan el proceso de planificación y
control de la prevención.
Monitoreo del Desempeño en SST y Medio-ambiente; y el Mejoramiento Continuo. Este

elemento define la revisión del desempeño en términos de SST y medio-ambiente. También
sigue la gestión del reporte de eventos en SST y medio-ambientales, el monitoreo y
seguimiento del cumplimiento de los mismos, y las acciones correctivas y el mejoramiento
continuo.
Delgado, E. R., Tovar, H. G., & Guevara, Y. O. (2016). La investigación dio como
resultado que el 84% de las empresas encuestadas están implementando todo el sistema de
gestión HSEQ, y el restante 16% solo se enfoca en calidad, seguridad industrial y salud
ocupacional.
En la investigación realizada sobre la caracterización de los sistemas integrados de

gestión HSEQ en calidad, en el sector de servicios petroleros, se encontró que los sistemas
de gestión (SG) implementados son: el sistema de gestión de calidad (SGC), sistema de
gestión ambiental (SGA) y el sistema de seguridad y salud en el trabajo (SST),
evidenciando la constante actualización y evaluación las políticas de los sistemas
integrados.
Zambrano Celly, J. J. (2010). Los elementos del área de procedimientos y programas

operativos básicos se constituyen en la mayor fortaleza de la empresa multinacional
auditada, con un cumplimiento legal casi completo (98%), debido al alto nivel de
concientización en sus gerencias y trabajadores de las implicaciones de los temas de SST en
su trabajo diario, lo cual se refleja en sus procedimientos y programas en relación con la
investigación de casos en SST, la vigilancia de la salud, sus planes de 66 emergencias y
contingencias, así como los procesos de auditorías, inspecciones y mantenimiento de sus
instalaciones, maquinarias y equipos (incluyendo los equipos de protección individual)
utilizados por los trabajadores y contratistas de la empresa.
Canasto Quecano, I. J., Dupperly, P., Mildred, Y., Parra Suárez, V. M., & Cifuentes, J.
(2017). En el caso de las herramientas manuales, las cuales son las de mayor uso en el
campo de la construcción generan un sin número de accidentes asociados a su inadecuado
uso, también por el estado defectuoso de dichas herramientas o porque se cree que al ser
herramientas manuales no van a generar ningún tipo de problema o accidente de gravedad.
Dentro de los riesgos más frecuentes son los golpes ocasionados por la manipulación de
herramientas durante el trabajo, otros a su vez por proyección de partículas, golpes por
proyección de la herramienta u objeto trabajado y sobre esfuerzos en la manipulación.
Espín, C., & Sánchez, R. V. (2017). Los factores de riesgo de alta incidencia son el
levantamiento manual de objetos con 23% y la postura forzada con 27%, por lo tanto, la
gestión preventiva que se desarrollara en el presente trabajo se centraran en estos factores
de riesgo.
Todos los puestos de trabajo están en riesgo alto es necesaria la actuación cuanto antes
para evitar lesiones o enfermedades profesionales. Evaluación Levantamiento Manual de
Cargas por el método NIOSH.
Wilchez, J. B. O., García, A. R. G., & Serpa, A. V. (2018). Se notificaron 173

accidentes de trabajo en la empresa petrolera ecuatoriana, siendo 2016 el año de mayor
accidentabilidad. Los trabajadores en edades comprendidas entre los 18-49 años de edad
son los que sufren mayor número de accidentes. Los trabajadores de la empresa principal
presentaron una tendencia al aumento en el número de casos por accidentes de trabajo. Por
cada 100 accidentes notificados, 86 ocurrieron en el lugar de trabajo. No obstante, 14 de
cada 100 casos fueron por accidentes de tránsito. La parte del cuerpo más lesionada la
representaron los miembros superiores.
Leon, I., Marcela, Y., & Bran Pardo, W. F. (2017). es importante reconocer la
importancia del cuidado y cumplimiento del programa de seguridad y salud en el trabajo, a
la luz de la normatividad vigente y los estándares mínimos dispuestos por los organismos
de control, para garantizar la salud y cuidado en cada uno de los trabajadores de la
organización.
Rojas, A., & del Rocío, V. (2014). Para cada ina de las fases del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional se elaboran procedimientos, formatos e instructivos, en los
cuales se mencionan los responsables y las actividades que se desarrollaran. Para obtener
efectos positivos en la implementación del Sistema de Gestión propuesto en esta tesis, se
recomienda encargar la supervisión de las actividades a una persona experta en materia de
Seguridad, la misma que se dedique a supervisar y darle un continuo seguimiento a cada
una de las acciones emprendidas, de otra manera ninguna medida de prevención tendrá el
efecto deseado.
5.2 Marco Teórico.
Robledo, F. H. (2014). Los reglamentos deben estar enfocados en fijar los parámetros

mínimos para la seguridad, igualmente son instrumentos que permiten garantizar que las
instalaciones y equipos cumplan con estos objetivos: protección de la vida y la salud
humana, protección de la vida animal y vegetal, preservación del medio ambiente y
prevención de prácticas que puedan inducir a error del usuario.
Agulló, J. R. (2015). Trabajo y salud interactúan de forma que ejercen influencias

reciprocas durante el desarrollo de la actividad de los trabajadores. La política en materia
de prevención de riesgos laborales tiene por objeto la promoción de la mejora de las
condiciones de trabajo, dirigidas a elevar el nivel de protección de la salud y seguridad de
los trabajadores.
Fernando, H. R. (2017). El diagnóstico integral de las condiciones de trabajo y salud

constituyen la parte fundamental de un SG –SST, porque es allí donde se generan las
actividades en los subprogramas de medicina preventiva y de trabajo, higiene y seguridad
industrial.
García, R. F. (2012). A través de la historia de la Humanidad, la forma de trabajar varía
según las épocas, pero podríamos decir que, en esta evolución, el trabajo ha tenido siempre
dos características fundamentales: La tecnificación y la organización.
Los accidentes no surgen por generación espontánea, tienen causas naturales y

explicables y gracias a ello se tiene la defensa de la prevención.
Díez, F. M. (2007). A través de la inspección de seguridad se conocen los riesgos

existentes al observar, analizar y estudiar los procesos productivos de la empresa y los
factores personales que se relacionen con dicho proceso. Es decir, analizar las posibles
condiciones peligrosas de una instalación y la relación humana en el ámbito de esas
condiciones.
Según se realiza la inspección de seguridad se darán las medidas adecuadas para evitar
los riesgos o para controlarlos, adoptando las medidas necesarias, basándose en primer
lugar en la normativa vigente y en aquellas normas, procedimientos o métodos de trabajo
que estén o se definan en la empresa.
Portela, V. M. C. (2010). En ocasiones, el trabajador se ve condicionado a realizar su

actividad en centros de trabajo fuera de su entorno habitual, alla donde sea requerido para el
desempeño de sus funciones, debiendo por ello adaptarse a las circunstancias que presente
esta nueva ubicación (poca luz, gran cantidad de equipos y materiales, cargas suspendidas,
sustancias, productos químicos, etc.) y donde su propia actividad y la de otros, pueden
poner en peligro la seguridad de todos.
Por ello, es necesario poder identificar que peligros acechan a nuestra seguridad sea
donde sea que estemos.
Moreno, C. (2004). La concepción integral e integrada de la prevención, requiere

incorporar y articular adecuadamente la acción preventiva en el conjunto de políticas y
prácticas de la empresa, con un objetivo básico: lograr que la prevención quede incluida en
la forma habitual de operar en la empresa.
Para establecer una adecuada gestión y cultura de la prevención es necesario que se

adopte como una función activa (prevenir, anticiparse al problema y a sus causas) y no
reactiva (paliar las consecuencias cuando ha ocurrido el problema).
Pastor, J. R. (2005). El primer paso para la implantación del sistema, es el análisis de la
situación, este es el punto de partida y es muy decisivo. El objetivo es obtener una
perspectiva de quien es la empresa, que necesita y como lo necesita. Con esta información,
planificaremos la construcción de un sistema aprovechando los procesos eficaces, que la
empresa está llevando a cabo y elaboraremos aquellos que no se están realizando de manera
que se adapten perfectamente a la estructura de la misma.
Sibaja, R. C. (2002). El desarrollo productivo de las empresas y la necesidad de proteger

y salvaguardar la vida y la salud de los trabajadores han motivado la formulación de leyes y
reglamentos en materia de salud ocupacional con el fin de dictar normas legales que deben
cumplir tanto los patronos como los trabajadores para la prevención, eliminación, control y
protección ante los diversos riesgos del trabajo.
Robledo, F. H. (2015). Poder tener una base de datos reales de los accidentes laborales,
los incidentes y las enfermedades laborales como los estadísticos, ayudan a las empresas a
cuantificar y cualificar la información disponible para su análisis y procesamiento, la que
posteriormente se traducirá en políticas de promoción y prevención del riesgo en el ámbito
laboral.
Linaza, L. M. A. (2006). El análisis de los accidentes nos permite fundamentalmente

lograr dos objetivos:
Por medio del análisis cuantitativo: número de accidentes, jornadas laborales perdidas,
valoración de los costes, etc., comprobar a lo largo de unos periodos establecidos la
tendencia o evolución de la siniestralidad en la empresa, y la comparación con el sector al
que pertenece.
Por medio del análisis cualitativo, causas inmediatas y básicas repetitivas, tipo de lesión,
partes del cuerpo afectadas, actuar según prioridades determinadas en función del mayor
número de repeticiones, logrando mejoras significativas.
Olivera, M., Zuleta, L. A., Aguilar, T., & Osorio, A. (2011). El sector de servicios
petroleros provee los productos, servicios y sistemas que permiten a las compañías del
sector petrolero (privadas, públicas y mixtas) desarrollar las etapas de la cadena productiva,
desde la exploración de reservas y construcción de pozos hasta la producción y distribución
de petróleo y gas.
El sector petrolero ha sido uno de los sectores más dinámicos de la economía

colombiana en el transcurso de los últimos años. A raíz de la creación de la Agencia
Nacional de Hidrocarburos (ANH), en el año 2003 se consolidó la reestructuración del
sector de hidrocarburos colombiano.
Félix, R, B. (2015). Las empresas contratistas del sector hidrocarburos han venido
exigiendo sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y seguridad y salud ocupacional
con el fin de garantizar un buen servicio y prevenir accidentes laborales e impactos
ambientales.
Se aborda el tema de la integración de los sistemas de gestión partiendo de los

lineamientos de las normas en los temas de calidad, seguridad, salud ocupacional y gestión
ambiental, con un enfoque de gestión integral.
Barrera, K,. Moreno, L. (2014). Las condiciones de higiene y seguridad laboral, están
interrelacionados y son sumamente importantes en toda área de trabajo, por ello de be rían
to mar se en cuenta cuan do se busca una mayor eficiencia, eficacia y efectividad del
trabajador; todo esto se traduce en mejores condiciones de trabajos, así como en la
tranquilidad psicológica merecida por cada empleado para el buen funcionamiento dentro
de la misma, permitiéndole también a éste desarrollar nuevas técnicas de mejoras en sus
operaciones, fomentándose el sentir se bien consigo mismo, con la empresa, irradiándolo a
su vez a su círculo familiar.
Por tanto, es conveniente de terminar las condiciones de higiene y seguridad presentes

en el personal de empresas contratistas que prestan servicio al sector petrolero en el
municipio Maracaibo, a fin de obtener resultados y formular un conjunto de conclusiones y
recomendaciones que permitan minimizar cualquier impacto negativo derivado de alguna
omisión o desconocimiento de esta relación, con incidencia en el ámbito económico,
político y social, dentro de la calidad de vida del trabajador.
Lozada Cano, N., & Palomo Navarro, A. V. (2018). Las empresas de perforación del
sector petrolero se enfrentan a los niveles de riesgos más altos que existen en la industria
para los trabajadores, equipos y medio ambiente, estos son categorizados como grado 52,
por ende, requieren de sistemas de gestión robustos, esto hace necesario la estructuración y
certificación de los sistemas de gestión de seguridad, salud en el trabajo y ambiente (SG-
SSTA), para mejorar sus competencias.
El SG-SSTA debe guiar a los subcontratistas para el cumplimiento técnico y operativo

tanto del personal como de los equipos de perforación, que cumplan con todos los
requerimientos de ley, tanto de la legislación colombiana, como de las normas
internacionales, por lo cual el aporte de la ingeniería mecánica en el campo es fundamental
por su conocimiento en los fenómenos que ocurren y en los riesgos que implica la
operación visto desde la perspectiva ingenieril.
Cañon Celi, O. A., & Perez Villescas, C. A. (2018). A pesar de la importancia que se le
da al cuidado de las manos, como herramienta vital de trabajo y el cotidiano vivir, los
incidentes presentados durante el año 2017 dentro de la empresa Servicios Petroleros Mora
Bermúdez, corresponden en un mayor porcentaje a aquellos en los que se vieron afectadas
o involucradas las extremidades superiores, más puntualmente, las manos.
Badillo Santo domingo, J. J., & Munoz Rodríguez, A. F. (2015). El objetivo del análisis
de riesgos es comprobar el diseño global del proceso e ir en busca de las desviaciones del
proceso que podrían ocasionar problemas producto de situaciones arriesgadas o de
operatividad. Estos podrían incluir: Salud y seguridad ocupacional para los trabajadores,
daños a equipos, Problemas de operatividad/Mantenimiento, entre otros.
Una vez identificados y analizados los riesgos, se procede a hacer la evaluación de

riesgos presentes, para lo cual es necesario comprobar las deficiencias existentes al igual
que el tiempo de exposición del trabajador a dichas deficiencias. Con esto se busca obtener
la probabilidad de ocurrencia de accidentes.
Silva, A. P. (2012). Desde el momento de la conformación del sistema de riesgos

profesionales, han transcurrido casi dos décadas para su implementación y reglamentación,
hecho que pone de presente la necesidad de contar con un recurso humano de conocimiento
específico sobre la materia.
De otra parte, los sectores productivos, empleadores y trabajadores, le han otorgado

mayor importancia a la prevención y al aseguramiento frente a las posibles contingencias
que se pueden presentar en el desarrollo del trabajo, que no solo afectan al individuo que
las padece, si no la marcha y la productividad de las organizaciones.
Sibaja, R. C. (2002). Lamentablemente los accidentes de trabajo constituyen un golpe

importante a la economía del país: trabajadores ausentes de sus puestos de trabajo, baja
productividad de las empresas, pago de indemnizaciones por concepto de incapacidades y
atención médica, entre otros. Las empresas sufren también el impacto de estos accidentes y
enfermedades de sus trabajadores: pérdidas económicas y materiales de máquinas, equipos
e instalaciones, atrasos en la entrega de sus productos, cambio de imagen y en la
motivación personal. Sibaja, R. C. (2002). Salud y seguridad en el trabajo. Euned.
De La Hoz, J. G., & Fortes, A. P. (2013). En el ámbito de la Salud y la Seguridad, la

formación de trabajadores suele consistir en instrucciones para la identificación y control de
riesgos, la realización segura de tareas, la utilización de medios de protección y las
actuaciones en caso de emergencia, así como para la transmisión de informaciones sobre
riesgos potenciales. También se orienta la formación a fomentar la implicación de
trabajadores y directivos en los programas de gestión de la prevención.
Sánchez, C. E. A., Palomino, A. E., & Rivero, J. M. S. (2006). Primero la calidad,

después el medio ambiente y, por último, la seguridad y salud de los trabajadores, son
sistemas que se han ido sometiendo a estandarización o normalización. Desde las primeras
normas de gestión de la calidad y las posteriores al medio ambiente, hasta las actuales ISO
9001, ISO 14001 y OHAS 1800, de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos
laborales, respectivamente, ha sido largo el camino andado hacia la integración de los tres
sistemas.
VEGA, A. M. (2018). Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las

instrucciones dadas por el empresario que los contrata, deberán usar adecuadamente, de
acuerdo con su naturaleza y los riesgos laborales previsibles, las máquinas, herramientas,
los aparatos, equipos de transporte y otros medios empleados para desarrollar su trabajo, así
como contribuir al cumplimiento de las obligaciones fijadas por las autoridades
competentes con el fin de proteger la seguridad y salud laboral.
Floría, P. M. (2008). Algunas de las medidas preventivas frente al riesgo mecánico son:
Actuaciones sobre la maquinaria, actuaciones frente al entorno (mantener orden y limpieza

de las instalaciones, adecuada iluminación y ventilación), actuaciones frente al trabajador
(formación e información, uso de equipos de protección individual, ropa de trabajo
adecuada, vigilancia de salud).
Portela, V. M. C. (2010). El aumento de accidentes, producidos como consecuencia del

enorme desarrollo industrial experimentado, hace necesaria la elaboración de técnicas de
trabajo que los eviten o disminuyan. Fruto de estas circunstancias, se plantea el reto de
alcanzar que cada empresario logre en su empresa y en el entorno laboral que las rodea, un
lugar en el que el trabajador se sienta seguro.
Como primer paso para conseguirlo se presenta este manual de prevención en el que se
desarrollan los aspectos básicos relacionados con la seguridad y la salud, los riesgos
generales y su prevención, los elementos de gestión de la prevención de riesgos laborales
en la empresa, etc. Todo ello debe contribuir a un único objetivo que es la integración de la
prevención en la actividad diaria de la empresa.
Portela, V. M. C. (2010). Prevención de riesgos laborales (3. a EDICIÓN). Ideaspropias

Editorial SL.
Para Espinoza y Fernández (2003) en la investigación denominada “Acto Inseguro y

Motivación”, la prevención de accidentes estaba considerada hasta hace algunos años como
un problema de ingeniería que se resolvía mediante el diseño apropiado de los mecanismos
de seguridad. Sin embargo, las empresas que tienen esta concepción del problema no han
comprendido las ramificaciones psicológicas que se encuentran inmersas en él, ya que no
toman en consideración el hecho de que el ser humano es movido por diferentes
necesidades, entre las cuales la más importante es la motivación.
Reza (2012) en la investigación “Modelo Teórico, Basado en la Motivación, Liderazgo

y Gestión de Equipos de Trabajo, para el logro de los Objetivos Organizaciones” se
encontró que la gestión de los equipos de trabajo, la motivación de sus integrantes, y la
capacidad de liderazgo que poseen y ejercen los gestores, son tres variables que interactúan
entre sí y con algunos otros factores que afectan el desempeño y el rendimiento de los
equipos de trabajo, y que se relaciona estrechamente con el logro de los objetivos.
Chacón (2012) denominada “La Andragogía como disciplina propulsora de

conocimiento en la educación superior” afirma que la andragogía considera que se debe
educar a las personas según las características propias de la edad. Así, se basa en el perfil
biológico, psicológico y social de su destinatario: el adulto. Finalmente, verifica que el acto
andragógico permite el desarrollo de las competencias cognitivas y metacognitivas, las
cuales deberían enseñarse, paralelamente, al conocimiento académico de cada disciplina
impartida en las universidades, a fin de brindar una educación integral al estudiantado.
Martínez y Cremades (2012) en la investigación denominada “Liderazgo y Cultura en

Seguridad: su influencia en los comportamientos seguros de los trabajadores” exploro el
comportamiento de los factores predictivos de la cultura de seguridad, agrupados en
dimensiones que hacen énfasis en el liderazgo en seguridad como variable interviniente en
correlación con el desempeño en seguridad de los trabajadores, mide los cambios de los
comportamientos seguro de los trabajadores, cuando los supervisores y mandos medios
transforman sus conductas y motivan la aparición de un cambio cultural.
Sánchez (2013) en la investigación titulada “Importancia del Liderazgo en la Gestión de

Seguridad, Higiene y Ambiente” permitió determinar la importancia del liderazgo en la
gestión de seguridad, higiene y ambiente en las organizaciones y empresas en Venezuela.
Para este efecto, se realizó un estudio teórico. Los resultados indicaron que el liderazgo
tiene un impacto positivo en la gestión de seguridad, higiene y ambiente, y es de suma
importancia para el control, planificación, dirección y supervisión de esta.
Los accidentes del trabajo se definen como aquellos que ocurren “A causa o con ocasión
del trabajo”, y se han estudiado desde larga data, ya en el siglo XVI Agrícola (1494-1555) y
Paracelso (1493-1541) hicieron las primeras observaciones de enfermedades en los mineros
Fue en el siglo XVIII que el médico italiano de Padua, Bernardino Ramazzini, en el año
1700 publica su célebre obra “De Morbis Artificum Diatriba”, considerado el primer libro
de Medicina Ocupacional, obra comparada a las que efectuaron, en otras áreas de la
medicina, Harvey (fisiología) y Vesalio (anatomía).
En el siglo XIX, desde 1760 a 1830, con la revolución industrial, se inicia en Europa,
principalmente en Inglaterra, el cambio del trabajo manual por el trabajo automatizado en
serie, con el consecuente aumento de la producción industrial y también de los accidentes
del trabajo.
CUELLAR MARQUEZ, Oliver. (2002). “Seguridad y salud en el trabajo de

construcción; una responsabilidad social de las empresas constructoras”. Universidad
Politécnica de Cataluña. España. La construcción es uno de los más importantes sectores de
actividad económica, tanto por su contribución a la riqueza de los países, como por los
puestos de trabajo directos e indirectos que genera; y es también uno de los sectores donde
el riesgo de accidente de trabajo es mayor.
GONZALEZ VILLAREJO, Paola Marcela. (2005). “El sector de la construcción:

características y riesgos”. Bogotá. Ministerio de la Protección Social. Teniendo en cuenta la
importancia que le da el Gobierno Nacional a la prevención de riesgos profesionales en los
diferentes sectores. PROTECCIÓN Y SEGURIDAD, quiso hacer un breve resumen del
Documento Plan Estratégico Comisión Nacional de Salud Ocupacional del Sector
Construcción 2005 - 2010 donde la Dirección de Riesgos Profesionales del Ministerio de la
Protección Social, además de exponer los datos más relevantes en cuanto a la identificación
de riesgos y un análisis de las características del sector, hace un análisis juicioso del estado
del sector en los últimos años.
La seguridad industrial en el concepto moderno significa más que una simple situación
de seguridad física, una situación de bienestar, un ambiente de trabajo idóneo, una
economía de costos importantes y una imagen de modernización y filosofía de vida humana
en el marco de la actividad laboral contemporánea (Ramírez Cavassa, 2005)
Se trata de una rama de la Medicina que trata el reconocimiento, evaluación y control de

aquellos factores del trabajador, ambientales o emisiones presentes en el lugar de trabajo,
que puedan ocasionar enfermedades, accidentes, destruir la salud o dañar a los trabajadores
y a la comunidad cercana al lugar de trabajo (López Garachana, 1999).
La salud ocupacional tiene como finalidad promover y mantener el más alto grado de
bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las profesiones (Cortez
Andrino, 1987).
La seguridad industrial es la ciencia que tiene por objeto la prevención de accidentes en

el trabajo. Su acción se manifiesta sobre el individuo y sobre las fábricas y máquinas
(Mangosio, 2008).
El trabajo es necesario plantearlo como una actividad específicamente humana, como

actividad orientada a un fin, base de la creatividad. Es la capacidad de crear
intencionadamente nuevos objetos, pero también nuevas relaciones entre los hombres, de
manera que el trabajo es una actividad social, por tanto, el trabajo individual es un
componente del trabajo social que se aprecia en el trabajo acumulado (Marín Blandón y
Pico Merchán, 2004).
La prevención es la forma ideal de actuación, pues se basa en la protección de la salud

antes de que se pierda y es además plenamente justificada desde el punto de vista social,
legal y económico. La curación, por el contrario, es una técnica tardía que actúa solo
cuando se ha perdido la salud (Díaz Zazo, 2009).
Es importante conocer el alcance del riesgo laboral, que es la posibilidad de que un

trabajador sufra un determinado daño a su salud, como consecuencia del trabajo realizado.
La materialización del riesgo laboral puede derivar en un daño a la salud del trabajador, que
se puede manifestar mediante una enfermedad, una patología o una lesión (Cabaleiro
Pórtela, 2010).
Los riesgos laborales pueden tener diversos orígenes, como: riesgos derivados de las
condiciones de seguridad de la estructura del centro de trabajo o del proceso productivo,
maquinaria y equipos; riesgos originados por agentes físicos; riesgos originados por
contaminantes químicos (Mancera Fernández, Mancera Ruiz y Mancera Ruiz, 2012).
contaminantes químicos (Mancera Fernández, Mancera Ruiz y Mancera Ruiz, 2012);
La salud ocupacional debe orientar sus políticas, acciones y los recursos con el fin de
proteger y mantener la salud de los trabajadores; mejorar la actitud de empleadores y
trabajadores frente a los riesgos y mejorar las condiciones de trabajo (Marín Blandón y Pico
Merchán, 2004).
La prevención es la forma ideal de actuación, pues se basa en la protección de la salud

antes de que se pierda y es además plenamente justificada desde el punto de vista social,
legal y económico. La curación, por el contrario, es una técnica tardía que actúa solo
cuando se ha perdido la salud (Díaz Zazo, 2009).
La materialización del riesgo laboral puede derivar en un daño a la salud del trabajador,
que se puede manifestar mediante una enfermedad, una patología o una lesión (Cabaleiro
Pórtela, 2010).
contaminantes químicos (Mancera Fernández, Mancera Ruiz y Mancera Ruiz, 2012).
Los riesgos originados por agentes biológicos; riesgos derivados de la organización y

adaptación al puesto de trabajo; riegos de tipo sicológico y riesgos derivados del factor
humano (Díaz Zazo, 2009).
Wilchez, J. B. O., García, A. R. G., & Serpa, A. V. (2018). La fuente de información

utilizada, fueron los casos de accidentes de trabajo notificados desde el 2014 al 2016.
Variables utilizadas: temporalidad cuatrimestral de los accidentes de trabajo; grupos de
edad y experiencia de los trabajadores accidentados; relación laboral del accidentado
(empresa contratista - empresa principal). En función de su gravedad: accidentes
importantes y significativos. De acuerdo al lugar de ocurrencia del evento (accidente en el
lugar de trabajo y/o accidentes de tránsito), parte de cuerpo lesionada del trabajador y
principales causas probables que originaron el accidente de trabajo. Se notificaron 173
En la prosecución de este objetivo es fundamental tener en cuenta que: el trabajo debería

realizarse en un ambiente seguro y salubre; las condiciones de trabajo deberían ser
compatibles con el bienestar y la dignidad humana de los trabajadores y, el trabajo debería
ofrecer al trabajador posibilidades reales de desarrollar su personalidad y de servir a la
sociedad. (Maestu, 2010, p. 37)
Wilchez, J. B. O., García, A. R. G., & Serpa, A. V. (2018). La fuente de información

utilizada, fueron los casos de accidentes de trabajo notificados desde el 2014 al 2016.
Variables utilizadas: temporalidad cuatrimestral de los accidentes de trabajo; grupos de
edad y experiencia de los trabajadores accidentados; relación laboral del accidentado
(empresa contratista - empresa principal). En función de su gravedad: accidentes
importantes y significativos. De acuerdo al lugar de ocurrencia del evento (accidente en el
lugar de trabajo y/o accidentes de tránsito), parte de cuerpo lesionada del trabajador y
principales causas probables que originaron el accidente de trabajo. Se notificaron 173
Franco Chávez, S. A., Preciado Serrano, L., Salazar Páramo, M., & Vázquez Goñi, J. M.
(2014). El análisis de los accidentes en muñecas y manos en Jalisco por riesgos de trabajo
en los años 2010, 2011 y 2012, indica que en los años antes mencionados se presentaron 10
202, 11 720 y 12 221 casos, respectivamente. Con el objetivo de evaluar su tendencia en los
años mencionados y establecer comparaciones entre ellos, se revisaron los formatos
existentes en lo referente a riesgos de trabajo, de la División de Información en Salud (ST-
5) del Instituto Mexicano del Seguro Social, dándose una accidentalidad de 175 518 riesgos
de trabajo, de los cuales 137 923 fueron accidentes de trabajo, 36 864 accidentes de
trayecto, 711 enfermedades de trabajo y 362 defunciones en los perio-dos antes
mencionados. En el año 2012 se presentó el mayor número de accidentes de muñeca y
manos: 5 470. En lo referente a traumatismo superficial de muñeca y de mano en el mismo
año, se dieron 3 425, y en lo referente a heridas en muñeca y mano, en 2012 fueron 149.
Torres-Fuentes, C. E., Hernández-Beltrán, J. A., & Castañeda-Hernández, D. A. (2014).

Las lesiones de punta de dedo son las más frecuentes del miembro superior y constituyen
una causa importante de atención en urgencias en los hospitales de Colombia, pues generan
incapacidad laboral y funcional por amputaciones de la falange distal.
Se evidenció una mayor incidencia en hombres. La mano más afectada fue la derecha;
en la mayoría de los casos era la mano dominante. Asimismo, los dedos más afectados
fueron el segundo y el tercero. El mecanismo de lesión más frecuentemente reportado fue el
trauma por aplastamiento con objeto corto contundente.
Ahora bien, uno de los aspectos de salud ocupacional que suele obviarse por algunas
empresas, en aras de disminuir los costos o por mero desconocimiento, son los Elementos
de Protección Personal (EPP), los cuales según Giraldo “no eliminan el riesgo ni hacen a
los colaboradores invencibles, pero si mitigan la exposición de los mismos a los peligros
existentes en la organización, y previenen que los accidentes laborales tengan un mayor
impacto en el empleado” (Giraldo Garcia , 2006, p. 36).
Mondelo, P. R., Bombardo, P. B., Busquets, J. B., & Torada, E. G. (2004). El bienestar,
la salud, la satisfacción, la calidad y la eficiencia en la actividad de las personas dependen
de la correcta interrelación existente entre los múltiples factores que se presentan en sus
espacios vitales y las relaciones que establecen con los objetos que los rodean.
Por otra parte, determinadas relaciones dimensionales entre el usuario y la máquina,
compatibles (o incompatibles), garantizaran o impedirán que este se informe y controle
satisfactoriamente la marcha del proceso.
Dentro de los riesgos ergonómicos, Rojas, citado por Pérez resalta que el más nocivo
para la salud de los colaboradores hace referencia a las sobrecargas y esfuerzos; dentro de
los EPP que los empleados pueden utilizar para mitigar el impacto de este factor están: las
plantillas con absorción de impactos, almohadillas para hombros y cinturón de resistencia;
además, sus funciones pueden ser acompañadas de carretillas y rampas que ayuden a
desplazar distintos elementos (Pérez U., 2011).
Según Cornejo, Speltini & Santilli, “la radiación, es un riesgo físico que se puede
controlar mediante el uso de máscaras, guantes plomados, cubre calzados, cubre cabezas,
delantal (plomado), pechera (plomada), buzos y equipo autónomo”
(N. Cornejo, T. Speltini, Beatriz Roble, & Santilli, 2010). Debe tenerse especial cuidado
en el control de acceso de personas a las zonas radioactivas, por ejemplo, niños pequeños y
mujeres en estado de gravidez no deben tener contacto ni con los elementos ni con las
zonas con alto grado de radiactividad. Con relación a los factores de riesgo biológicos,
como las bacterias, hongos, virus y demás, se recomienda usar tapabocas, lentes
protectores, delantal, guantes, zapatos o botas de goma, pero, además, se recomienda la
higiene personal constante de los colaboradores, los cuales después de la jordana laboral
deben tener un riguroso protocolo de limpieza.
Para que estos Elementos de Protección Personal, cumplan cabalmente sus funciones, es
preciso que los empleados conozcan los procedimientos apropiados de uso, cuidado y
mantenimiento y, que la empresa, por su parte haga una revisión periódica del estado físico
de los mismos, además de la manera en la cual los trabajos los están utilizando, para que, de
este modo se pueda garantizar su funcionalidad. Uno de los medios para que lo anterior se
cumpla, es según Hernández, Ferreira y Muñoz es el COPASST (Comité Paritario de
Seguridad y Salud en el trabajo), “el cual favorece que los empleados conozcan los
métodos para protegerse y ayuda a fomentar los comportamientos saludables en el trabajo,
como el uso de los equipos de protección personal (EPP)” (Hernandez Palma, Muñoz, &
Ferreira, 2016, pp. 99-100).
Un estudio realizado por Hernández (1999), destaca y refuerza lo dicho anteriormente,

dado que éste determinó los factores de accidentabilidad laboral asociados a los accidentes
reportados por las empresas contratistas petroleras de la Costa Oriental del Lago (COL)
Según Heinrich (1995), accidente laboral es cualquier acontecimiento inesperado que

interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y que puede traer o no
consecuencias, tales como, lesiones funcionales o corporales permanentes o temporales,
inmediatas o posteriores, o la muerte, así como toda lesión interna determinada por un
esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias.
De acuerdo con el modelo psicosocial de los accidentes laborales (Melia,1998) la

relación de los indicadores de respuesta de seguridad con los indicadores de siniestralidad
se produce principalmente a través de sus efectos en el riesgo.
Una de las principales causas de accidentes es la existencia de hábitos incorrectos o

arriesgados tanto en el niño como en el adulto (Silva, 1995). Por esta razón, las
intervenciones para prevenir accidentes infantiles deben incluir cambios sociales y
ambientales, sin olvidar los cambios de conducta en el niño, en la familia y los cambios en
la exposición a productos peligrosos (Damashek y Peterson, 2002; Dilillo, Perterson y
Farmer, 2002; Girasek y Gielen, 2003; Towner, Carter y Hayes, 1998; Towner, Dowswell y
Jarvis, 2001; Towner y Dowswell, 2002).
Ante esta situación se plantea la necesidad de adoptar estrategias educativas dirigidas a

incrementar la seguridad ambiental, prevenir el riesgo de accidentes y reducir las conductas
peligrosas de los niños. Además, hay que tener en cuenta que es más eficaz educar cuando
las personas están en periodo de formación que intentar cambiar unos hábitos perjudiciales
después de practicarse durante tiempo (Nilsen, 2004). La mejor época para aplicar los
programas de prevención es durante los cursos de primaria porque es cuando se van
conformando los hábitos del niño y por tanto, es cuando los programas tienen mayor efecto
(Mattey, 1996).
5.3 Marco Legal.

El Decreto único reglamentario del Sector Trabajo (1072) recopila todas las normas que
reglamentan el trabajo y que antes estaban dispersas. Desde el momento de expedición (25
de mayo de 2015), el Decreto 1072 se convirtió en la única fuente para consultar las normas
reglamentarias del trabajo en Colombia. El Decreto 1443 de 2014 quedo incluido en el
Decreto 1072 (Libro 2, parte 2, titulo 4, capitulo 6), por lo que es de obligatorio
cumplimiento. Las empresas, sin importar su naturaleza o tamaño, deben implementar un
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).
Artículo 2.2.4.6.23. Gestión de los peligros y riesgos: El empleador o contratante adopta

métodos para la identificación, prevención, evaluación, valoración y control de los peligros
y riesgos en la empresa.
PARÁGRAFO 1.: El empleador suministra los equipos y elementos de protección

personal (EPP) sin ningún costo para el trabajador e igualmente, desarrolla las acciones
necesarias para que sean utilizados por los trabajadores, para que estos conozcan el deber y
la forma correcta de utilizarlos y para que el mantenimiento o reemplazo de los mismos se
haga de forma tal, que se asegure su buen funcionamiento y recambio según vida útil para
la protección de los trabajadores
PARÁGRAFO 2.: El empleador o contratante realiza el mantenimiento de las

instalaciones, equipos y herramientas de acuerdo con los informes de inspecciones y con
sujeción a los manuales de uso.
PARÁGRAFO 3: El empleador desarrolla acciones de vigilancia de la salud de los

trabajadores mediante las evaluaciones médicas de ingreso, periódicas, retiro y los
programas de vigilancia epidemiológica, con el propósito de identificar precozmente
efectos hacia la salud derivados de los ambientes de trabajo y evaluar la eficacia de las
medidas de prevención y control.
PARÁGRAFO 4: El empleador o contratante corrige las condiciones inseguras que se
presenten en el lugar de trabajo, de acuerdo con las condiciones específicas y riesgos
asociados a la tarejua.
Artículo 2.2.4.6.25. Prevención, preparación y respuesta ante emergencias:

El empleador o contratante implementa y mantiene las disposiciones necesarias en
materia de prevención, preparación y respuesta ante emergencias, con cobertura a todos los
centros y turnos de trabajo y todos los trabajadores, independiente de su forma de
contratación o vinculación, incluidos contratistas y subcontratistas, así como proveedores y
visitantes, el empleador implementa un plan de prevención, preparación y respuesta ante
emergencias que considere como mínimo, los siguientes aspectos: Identifica los recursos
disponibles, incluyendo las medidas de prevención y control existentes al interior de la
empresa para prevención, preparación y respuesta ante emergencias, así como las
capacidades existentes en las redes institucionales y de ayuda mutua.
Analiza la vulnerabilidad de la empresa frente a las amenazas identificadas, considerando

las medidas de prevención y control existentes.
Artículo 2.2.4.6.26. Gestión del cambio: El empleador o contratante implementa y

mantiene un procedimiento para evaluar el impacto sobre la seguridad y salud en el trabajo
que puedan generar los cambios internos (introducción de nuevos procesos, cambio en los
métodos de trabajo, cambios en instalaciones, entre otros) o los cambios externos (cambios
en la legislación, evolución del conocimiento en seguridad y salud en el trabajo, entre
otros).
PARÁGRAFO: Antes de introducir los cambios internos de que trata el presente artículo, el
empleador informa y capacita a los trabajadores relacionados con estas modificaciones.
Artículo 2.2.4.6.27. Adquisiciones: El empleador establece y mantiene un procedimiento

con el fin de garantizar que se identifiquen y evalúen en las especificaciones relativas a las
compras o adquisiciones de productos y servicios, las disposiciones relacionadas con el
cumplimiento del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST por
parte de la empresa.
Artículo 2.2.4.6.28. Contratación: El empleador adopta y mantiene las disposiciones que

garanticen el cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo de su empresa,
por parte de los proveedores, trabajadores dependientes, trabajadores cooperados,
trabajadores en misión, contratistas y sus trabajadores o subcontratistas, durante el
desempeño de las actividades objeto del contrato.
Artículo 2.2.4.6.29. Auditoría de cumplimiento del sistema de gestión de la seguridad y
salud en el trabajo. SG-SST: El empleador realiza una auditoría anual, la cual será
planificada con la participación del Comité Paritario o Vigía de Seguridad y Salud en el
Trabajo. Si la auditoría se realiza con personal interno de la entidad, es independiente a la
actividad, área o proceso objeto de verificación.
Artículo 2.2.4.6.32. Investigación de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades

laborales: La investigación de las causas de los incidentes, accidentes de trabajo y
enfermedades laborales, adelanta acorde con lo establecido en el presente Decreto, la
Resolución número 1401 de 2007 expedida por el entonces Ministerio de la Protección
Social, hoy Ministerio del Trabajo, y las disposiciones que los modifiquen, adicionen o
sustituyan.
Artículo 2.2.4.6.34. Mejora continua: El empleador da las directrices y otorga los

recursos necesarios para la mejora continua del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo (SG-SST), con el objetivo de mejorar la eficacia de todas sus actividades y el
cumplimiento de sus propósitos.
Artículo 2.2.4.6.35. Capacitación obligatoria: Los responsables de la ejecución de los

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), realizan el curso de
capacitación virtual de cincuenta (50) horas sobre el Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo (SG-SST) que defina el Ministerio del Trabajo en desarrollo de las
acciones señaladas en el literal a) del artículo 12 de la Ley 1562 de 2012, y obtener el
certificado de aprobación del mismo.
6. Marco metodológico de la investigación.
Paradigma: El método Histórico Hermenéutico es el que se aplicará a la presente

investigación ya que se tomará como referencia la interpretación de los actos y situaciones
presentadas en la organización, así mismo se tendrá en cuenta la posibilidad de comprender
e interactuar con los protagonistas. Se tiene en cuenta la información planteada por la
misma empresa y los resultados de análisis de la información de la misma.
Tipo de estudio: El tipo de estudio que se emplea teniendo en cuenta el paradigma es el

Cualitativo ya que se basa en la comprensión de la realidad y a las actividades realizadas
por la parte operativa de la empresa, así mismo esta investigación se basa en resultados de
estudios que indican causas del riesgo mecánico, su historia y la interpretación de los
mismos, dando a conocer el porqué de la problemática.
La parte positiva de esta investigación está dada, por el producto final de la investigación,
pues de acuerdo con esto se puede diseñar de mejora continua que permita orientar a la
empresa Setip Ingeniería S.A en los diferentes pasos, para que la gestión de Seguridad y
Salud en el trabajo sea optima y mitigue los accidentes de trabajo en el área operativa.
Método: El método que se tomara como referencia es el Estudio de caso ya que por
medio de este se puede hallar información sobre los casos existentes, además gracias a este
se pueden crear hipótesis sobre el tema produciendo nuevos conocimientos o mejorando los
que ya se tenían, se llevaran a cabo las etapas de observación y registro de todos los
factores que convergen en la problemática de la accidentalidad operativa dentro de la
organización.
6.1 Recolección de la información.
Población: Se trabajará solamente con el personal que está a cargo de la parte operativa
de la empresa ya que son ellos quienes manipulan los equipos y están expuestos a los
riesgos. Adicional se tendrá en cuenta su horario laboral y las características de su área de
trabajo.
El número de operadores del área operativa son 98 trabajadores.
Materiales: Se dividen los materiales en: material de escritorio, equipos electrónicos.

Material de escritorio: papel (usado para encuestas, entrevistas y talleres), fotocopias,
lápices y esferos. Para equipos electrónicos: equipos audiovisuales (video beam), cámara o
en su defecto celular para evidencia de actividades, grabadoras, computadores.
Técnicas: A continuación, se dan a conocer las técnicas a utilizar:
Encuestas: Se realizarán preguntas para reunir datos y percatarse de la opinión publica

de los trabajadores.
El número de preguntas a realizar son 20, las cuales constan de 17 que serán de
contestación Si, No o No Sabe; y 3 que serán preguntas abiertas. La encuesta fue realizada
a 50 trabajadores. (Anexo 1).
Observación: confrontar las áreas de trabajo para detallarlo y conocer el peligro y riesgo
que se tiene y sus causas.
Se puede evaluar la probabilidad y la consecuencia que son dos factores que determinan
el conjunto de daños esperados por unidad de tiempo (RIESGO), estas medidas deben ser
cuantificadas para valorar objetivamente el riesgo.
Cuestionarios: se responden una serie de preguntas obteniendo conclusiones del tema a

tratar.
Procedimientos: Se tomarán como referencia los siguientes procedimientos:
Entrevista a profundidad: Se realiza con la necesidad para conseguir información a

profundidad por parte de los interesados dentro de la organización. El tipo de entrevista a
utilizar es enfocado especialmente a los trabajadores en el área de producción, para ello se
determinan los temas a ser tratados y que tengan mayor relevancia como lo son: frecuencia
de AT, conocimiento de manipulación de maquinaria y equipos, trabajo en equipo,
elementos de protección personal, que hacer en caso de una emergencia, entre otros.
Se realiza un cuestionario de chequeo para controlar periódicamente el riesgo de golpes,

cortes con pulidora, proyecciones con herramientas manuales donde se indique los niveles
de deficiencia (Muy deficiente, Deficiente, Mejorable y Aceptable) todo esto en función de
los riesgos presentes que se detecten según cuestionario y criterios de evaluación.
Capacitaciones: Con ella se busca mejorar los conocimientos, actitudes y conductas de

las personas en sus lugares de trabajo. Se determina con varios criterios: organizada,
planificada, objetiva.
Tabla 2.
Cronograma:
Semanas
Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Presentación del
proyecto a la
organización.
Conocimiento del área
de trabajo y
colaboradores.
Preparación de
actividades a realizar.

Aplicación de
entrevistas y encuestas
a colaboradores.
Dar capacitaciones y
charlas.
Verificación de
respuestas y
resultados.
Formulación de
métodos para
minimizar y eliminar
riesgos.
Informe de
investigación.

Cronograma de actividades implementadas para el desarrollo del presente trabajo en la empresa SETPI
INGENIERIA S.A. Fuente: Estudiantes a cargo de la investigación. (2020).
Tabla 3
Presupuesto:
PRESUPUESTO
Gastos Fijos Monto Cantidad Total
Resma de papel $ 10.000 1 $ 10.000
Lápiz $ 600 30 $ 18.000
Esfero $ 800 30 $ 24.000
Tinta $ 20.000 1 $ 20.000
Internet $ 12.000 1 $ 12.000
Marcador $ 1.200 2 $ 2.400
Gastos Totales $ 86.400
Presupuesto con gastos fijos. Fuente: Estudiantes a cargo de la investigación. (2020).
Tabla 4.
Presupuesto:
PRESUPUESTO
Gastos Extra Monto Cantidad Total
Transporte $ 20.000 2 $ 40.000
Comida $ 15.000 2 $ 30.000
Gastos Totales $ 70.000
Presupuesto con gastos extras. Fuente: Estudiantes a cargo de la investigación. (2020).
6.2 Análisis de la información.
La información se obtuvo en el proceso operativo dentro de la empresa Setip Ingeniería

S.A, con los datos obtenidos, mediante la observación y el método simplificado de
evaluación de riesgos, con las encuestas realizadas y las evaluaciones aplicadas a todos los
operarios.
Se realizó con los trabajadores de las áreas operativas quienes son los que están expuestos a
riegos mecánicos por su actividad a realizar, con los resultados arrojados se pudo
evidenciar que los trabajadores también desconocen diferentes normas de seguridad y la
adecuada utilización de los elementos de protección personal (epp).
¿Cómo se realizó el estudio?
El estudio se realizó cuando se pudo visualizar la necesidad de que la empresa Setip

ingeniería le diera la importancia al nivel de accidentalidad presentado en las diferentes
frentes de trabajo y los proyectos que mantienen con otros contratistas y en principalmente
para la empresa Ecopetrol quien es su cliente principal a nivel Nacional.
Setip ingeniería siendo una empresa de servicios petroleros quiere ser reconocida tanto
por sus clientes como por sus mismos trabajadores.
Es así como se le planteo a la alta gerencia poder optimizar en su SG-SST y disminuir

los accidentes laborales dentro de la organización.
6.3 Propuesta de Solución
Se plantea a la empresa Setip Ingeniería S.A que nos deje realizar una labor de
investigación del por qué los trabajadores de las áreas operativas no están conformes en su
puesto de trabajo, porque se sienten en alto riesgo, pues según encuestas en el último año ha
ocurrido una serie de incidentes y accidentes de trabajo, ellos aseguran que la empresa no le
brinda la mejor atención a estos casos y que no ven acciones de mejora, por lo anterior se
realiza una serie de actividades para levantar el proceso de SST, con capacitaciones,
reinducciones, evaluaciones, revisión de la calidad de los Epp, frecuencia de entrega de los
mismos, validación de los cargos y puestos de trabajo, diseño de los mismos, competencias
de los trabajadores, motivación y cultura del autocuidado, cultura de mejoramiento
continuo, entre otros. Por supuesto que todo quede documentado para su trazabilidad y
validación posterior.
7. Resultados.
Análisis e Interpretación de los Resultados.
Para los resultados se aplicó una encuesta que consta de 20 preguntas donde se
evidencian las deficiencias y fortalezas de la empresa frente al puesto de trabajo, las
herramientas y equipos, la manipulación de cargas y el conocimiento frente al riesgo
mecánico.
Adicionalmente cabe aclarar que de los 50 encuestados 45 son hombres y 5 son mujeres.
El rango de edad que prevalece es entre 18 y 50 años.
Frente al puesto de trabajo se realizaron 6 preguntas y los resultados fueron:
1. ¿Su espacio de trabajo cuenta con espacio suficiente o inadecuado?

Figura 1.
Respuestas
15
35
SI NO
Respuesta a la pregunta 1 respecto al puesto de trabajo de la encuesta realizada a la empresa Setip

Ingeniera S.A. Fuente: Estudiantes a cargo de la investigación. (2020).
La mayoría de las respuestas con 35 personas que respondieron que si frente a 15 que
respondieron que no indicaron que los trabajadores están conformes con el espacio de
trabajo más sin embargo en las observaciones colocaron que cuando deben realizar
actividades fuera de la empresa en algunos sitios el área de trabajo es inadecuada.
2. ¿Su puesto de trabajo le permite estar en una postura cómoda?

Figura 2.
Respuestas
10
40
SI NO
Respuesta a la pregunta número 2 respecto al puesto de trabajo de la encuesta realizada a la empresa Setip
Los trabajadores en su mayoría se encuentran con una mala postura y debido a que son
movimientos repetitivos estos generan dolores lumbares y musculares. Además de ello al
realizar malas posturas se exponen a que las herramientas y equipos no sean bien ubicadas
ni manipuladas.
3. ¿Se le dificulta transitar por su puesto de trabajo a causa de objetos o herramientas
alojadas en el suelo?
Figura 3.
Respuestas
12
38
SI NO
Si. Indican que al ser herramientas pesadas y en su mayoría de gran tamaño indican que
en ocasiones son estorbosas, más sin embargo hacen la aclaración que realizan trabajos en
espacios aptos para moverse en caso de ser necesario.
4. ¿Su lugar de trabajo es acorde a su estatura y/o peso?

Figura 4.
Respuestas
50
SI NO
Si. La totalidad de encuestados responden que si ya que se sienten cómodos y conformes
con las labores que deben realizar. Ninguno dio a conocer que por su estatura o peso no han
podido realizar alguna labor.
5. ¿Cambiaría algo de su lugar de trabajo? Si su respuesta es sí colocar su argumento

en observaciones.
Figura 5.
Respuestas
45
NO SI
No. La mayoría de los colaboradores no cambiaría nada de su lugar de trabajo, más sin
embargo algunas de las observaciones dicen que desearían que las áreas de trabajo no
fueran tan lejanas ya que estas afectan su horario laboral.
6. ¿A presentado dolor o malestar por la posición en que debe hacer sus actividades?
Figura 6.
Respuestas
50
SI NO
Si. Todos los trabajadores han presentado dolores y dorso lumbares al realizar labores de
sobreesfuerzo.
Respecto a las 7 preguntas realizadas frente a herramientas y equipos de trabajo las

respuestas fueron:
1. ¿Maneja equipos en mal estado?

Figura 7.
Respuestas
11
39
SI NO
Respuesta a la pregunta número 1 respecto a herramientas y equipos de la encuesta realizada a la empresa

Setip Ingeniera S.A. Fuente: Estudiantes a cargo de la investigación. (2020).
La respuesta más alta fue que no, pero algunas respuestas con observaciones indican que
los individuos no saben cuándo un equipo está en mal estado.
2. ¿Realiza inspecciones a sus herramientas y equipos?
Figura 8.
Respuestas
Respuesta a la pregunta número 2 respecto a

herramientas y equipos de la encuesta realizada a la
empresa Setip Ingeniera S.A. Fuente: Estudiantes a
cargo de la investigación. (2020).
La totalidad de contestaciones señalan que

50
no se hacen inspecciones constantes a
SI NO
herramientas y equipos, manifiestan que las
inspecciones las debe hacer el Inspector SST y el proveedor. De igual manera mencionan
que se espera a que la maquina o equipo presente fallas o se encuentre en mal estado para
hacerle una revisión.
3. ¿Considera que su equipo de trabajo puede generarle un accidente?
Figura 9.
Respuestas
herramientas y equipos de la encuesta realizada
a la empresa Setip Ingeniera S.A. Fuente:
Estudiantes a cargo de la investigación. (2020).
Si. Todos los operarios contestan a esta

pregunta que sí, es decir conocen y tiene
50
presente que pueden tener un accidente
SI NO
en cualquier momento que estén
laborando.
4. ¿Se le realizo capacitación para manejar el equipo?
Figura 10.
Respuestas
Respuesta a la pregunta número 4
respecto a herramientas y equipos de la
encuesta realizada a la empresa Setip
Ingeniera S.A. Fuente: Estudiantes a cargo
de la investigación. (2020).
Anuncian que para ser contratados

para manipulación de herramientas
50
y equipos primero la empresa tiene
SI NO
en cuenta la experiencia en años
que tenga cada uno y se les realiza una evaluación de ingreso donde deben demostrar sus
conocimientos frente a esta temática. Pero contestan que no se les realiza capacitación ya
que ellos deben previamente tener esta capacidad.
5. ¿Ha tenido algún accidente a causa de manipular el equipo?

Figura 11.
Respuestas
Se dividen las respuestas. Algunos

redactan que son accidentes leves, otros
50 que son accidentes con incapacidad de
SI NO días, varios dan a conocer accidentes
graves y en general comparten ideas
que han visto compañeros accidentados. Por esta razón la mayoría de las respuestas fueron
que Sí.
6. ¿Ha tenido algún incidente por manipular equipo?
Figura 12.
Respuestas
Cabe aclarar que para la pregunta 5

50
y 6 se debió aclarar la diferencia entre
SI NO
incidente y accidente laboral ya que los
participantes estaban confundidos. La
contestación a esta pregunta fue en su mayoría que sí pero que no frecuentemente.
7. ¿Sabe a qué riesgo está expuesto por manipular herramientas y equipos? En caso de
que si coloque cual.
Figura 13.
Respuestas
Respuesta a la pregunta número 7 respecto
a herramientas y equipos de la encuesta
realizada a la empresa Setip Ingeniera S.A.
Fuente: Estudiantes a cargo de la
investigación. (2020).
Para esta pregunta en

50 observaciones se demostró que los
SI NO trabajadores no tienen claro que es
un riesgo ya que escribieron las
causas y consecuencias de manipular estos equipos, como por ejemplo sus respuestas
fueron: Caída objetos, heridas, muerte, maquinaria pesada, entre otros. Se da a conocer que
no es evidente el conocimiento del riesgo mecánico.
Para manipulación de cargas se generaron 4 preguntas y sus resultados son:
1. ¿Manipula constantemente carga pesada?
Figura 14.
Respuestas
respecto a manipulación de cargas de la
Ingeniera S.A. Fuente: Estudiantes a
50
SI NO
La totalidad de respuestas dieron que sí, de igual manera indicaron que algunas
herramientas y equipos requieren ser usadas entre 2 o más personas.
2. ¿Realiza esfuerzos físicos bruscos?
Figura 15.
Respuestas
respecto a manipulación de cargas de la
Ingeniera S.A. Fuente: Estudiantes a
La mayoría de las respuestas

50
fueron que no ya que los
SI NO
trabajadores expusieron que no
son muy frecuentes las veces que deben hacer movimientos bruscos o que les generen algún
dolor extremo.
3. ¿Siente que su actividad requiere de esfuerzo físico irregular o exagerado?
Figura 16.
Respuestas
respecto a manipulación de cargas
de la encuesta realizada a la
empresa Setip Ingeniera S.A.
Fuente: Estudiantes a cargo de la
50
No. Todos indican que
SI NO
cuando requieren de ayuda se
colaboran entre ellos o que ya
saben cuándo algún equipo debe ser manipulado por varias personas.
4. ¿Al finalizar su horario laboral se siente cansado?

Figura 16. Respuestas
Respuesta a la
pregunta número 4
respecto a
manipulación de
cargas de la
encuesta realizada
50
a la empresa Setip
Ingeniera S.A. SI NO
Fuente:
Si. Todas las respuestas concuerdan en que al terminar la jornada se sienten cansados y
algunos salen con dolor de cabeza.
Se hicieron 3 preguntas de criterio propio para que pudieran ser contestadas brevemente
respecto al riesgo mecánico, las consecuencias de manipulación de herramientas y equipos
y su reacción en caso de no saber manejar un equipo. Se realiza una síntesis general dando
a conocer la opinión de los colaboradores.
1. ¿Para usted que es Riesgo Mecánico?
Los trabajadores encuestados no tienen claro la definición de riesgo mecánico, se hacen

una idea, pero no saben su verdadero concepto.
2. ¿Cuáles son las consecuencias que trae consigo la manipulación y uso de

herramientas y equipos?
Están conscientes de que la manipulación de herramientas y equipos pueden generar

accidentes ya sean leves o graves, muchos de ellos notaron que las partes de su cuerpo
pueden verse afectados por estas labores. Algunos mencionaron consecuencias como
perdida de miembros, cortaduras, atrapamientos, quemaduras, golpes, heridas, caídas.
3. ¿Qué hace en caso de no saber manipular una herramienta y/o equipo?

Cuando no saben manipular algún instrumento contestaron que le piden ayuda a un
compañero o le piden ayuda a un supervisor. Algunos de ellos dicen que puede existir la
posibilidad de que busquen ayuda en internet.
Con respecto a las respuestas que genero la encuesta se tienen claro que:
Se evidencia que la empresa tiene falencias respecto a la prevención y mitigación del

riesgo mecánico. La parte de SST no está comprometida con los colaboradores del área
operativa, no se realizan capacitaciones ni charlas constantes donde se les indique la
importancia del riesgo. Además de ello las pausas activas no se realizan continuamente
como se debería por ello el cansancio de los trabajadores. Asimismo, no tienen un área de
descanso, no hay zonas verdes adecuadas para distanciarse del trabajo y tomar un respiro.
Otro desacierto es que cuando los trabajadores son enviados a realizar un trabajo fuera
de la empresa la mayoría de veces no cuentan con un inspector SST que haga supervisión.
No se tiene un control sobre este punto tampoco.
Respecto a los elementos de protección personal (EPP), una parte de los individuos
opino que hasta que los epp no están desgastados a punto de ser arrojados a la basura no se
les hace un cambio, otros opinaron que no son de buena calidad ya que su tiempo de uso es
de una semana a dos máximos, de igual manera otra parte opina que si se les cumple con la
entrega de los elementos. Esto quiere decir que no se lleva registro idóneo de la entrega de
los mismos y no se lleva un control del personal al que se le asignan.
Accidentes e Incidentes generados por manipular herramientas.
Los trabajadores no se percatan de la magnitud del riesgo al que están expuestos, están
acostumbrados a la monotonía que al manipular herramientas y equipos no determinan si
debe inspeccionarse o si se encuentra en buen estado para su uso diario, además de ello no
tienen la habilidad de saber cuándo un equipo necesita ser revisado o necesita un cambio ya
sea arreglar alguna parte mínima o cambiar la herramienta en general.
Los accidentes por manipular herramienta manual que se han presentado en la

organización son leves en su mayoría, otros son considerables, pero con pocos días de
incapacidad. Esto indico que a pesar de presentarse accidentes e incidentes leves la empresa
y los trabajadores no toman conciencia ni preocupación por disminuir y eliminar el riesgo
al que están expuestos. Consideran que por presentarse muy pocos casos en su empresa y
de forma leve no es algo de que deben preocupasen.
Se le explico a los trabajadores encuestados que ellos están expuestos a diferentes

riesgos como lo es: golpes y cortes en las manos ocasionadas por las herramientas durante
su jornada de trabajo, golpes en diferentes partes del cuerpo por fallas en la herramienta,
alteraciones musculo-esqueléticas debidas a sobreesfuerzos o posturas prolongadas
inadecuadas. Adicional a ello se les dio una pequeña charla de las casusas que conllevan a
sufrir alguno de esos accidentes, dentro de ellas se mencionaron: uso inadecuado de
herramientas (en ocasiones no se usa el equipo adecuado para realizar una actividad, se usa
el primero que esté al alcance), uso incorrecto de los instrumentos, las herramientas son
transportadas de forma peligrosa.
Respecto a los accidentes e incidentes se evidencia además de que la parte ergonómica

no está presente, no se les han dictado charlas sobre ergonomía y muchos de los
colaboradores no reconocen este término. Como opción de mejora se evidencia la
necesidad de implementar la ergonomía como una de las opciones que ayuden a disminuir o
prevenir este riesgo. Dentro de esta implementación se pueden exponer temas como: Tipo
de agarre del equipo y adaptabilidad de la mano, la posición de trabajo, la fuerza requerida,
rotación de puesto de trabajo, respetar el peso máximo de la carga, alternar posturas, uso de
herramientas manuales que cuando se sujeten permitan que la muñeca permanezca recta
con el antebrazo.
De acuerdo a lo anterior se pretende orientar a la empresa para realizar cronograma de

capacitaciones para todo el personal, para garantizar la asimilación del conocimiento
adquirido se realiza una evaluación cuya calificación promedio deberá estar por encima del
75%, de ser así se considera efectivo un proceso de calificación dada al empleado y se
procederá con los registros generales de resultado de las capacitaciones, o en caso contrario
deberá realizarse un refuerzo con el trabajador especifico. Con el proyecto en marcha se
evaluará en los tiempos estipulados para continuar con la mejora continua.
Se revisará los resultados de mediciones y monitoreo a los ambientes de trabajo, como

resultado de los programas de vigilancia y control de los peligros y riesgos en seguridad y
salud en el trabajo, los registros de las actividades de capacitación, formación y
entrenamiento en seguridad y salud en el trabajo, registro del suministro de elementos y
equipos de protección personal.
De acuerdo con los responsables, la identificación de la documentación que se va a

conservar para determinar el tiempo y el tipo de conservación que va a tener,
estableciéndolo en el listado maestro de documentos el responsable será el Coordinador de
SG-SST.
Para el almacenamiento se debe establecer el tipo que va a tener la documentación, se

guardara en legajos y se guardara debidamente organizada, esto lo debe hacer la dirección
administrativa.
Durante la investigación se logró identificar las actividades que generan mayor impacto
y riesgo para los trabajadores de la empresa Setip Ingeniería. Con respecto a la carga física
de trabajo, se demuestra que los operarios se encuentran en condiciones de riesgo
ergonómico, que conciernen a los requerimientos físicos de su labor y que pueden ser
factores determinantes en el causal de accidentes en las manos.
Aspectos como las rotaciones de la espalda o tronco por la ubicación de elementos de

trabajo o del puesto del trabajo y la mano recibe presión a la base de la muñeca por
contacto con superficie de trabajo, estos son los aspectos de mayor relevancia negativa; se
le debe explicar a todos los trabajadores sobre las posturas que deben tomar frente a sus
equipos, pues es un factor que atenuara el riesgo de accidentes si se realiza de manera
adecuada. Rotar las posiciones, realizar pausas durante la jornada, hacer que sus posturas
prolongadas ya no excedan el tiempo estipulado. Procurar no hacer movimientos
repentinos, los cuales pueden causar lesiones debido al uso de la fuerza, se debe prestar
atención especial ya que el cansancio y el agotamiento de los operarios en la empresa
mientras realizan sus labores son un potencial causal de accidentalidad en sus manos.
La carga mental en los operarios de la empresa Setip Ingeniería también es un aspecto

de mayor interés para este proceso, pues la tarea requiere de una elevada concentración, el
trabajo que realizan exige simultáneamente varias tareas y la tarea tiene un alto grado de
complejidad; una desatención usando una maquinaria como un torno o una prensa resulta
ser una situación de alto riesgo y podría ocasionar un accidente sobre alguna extremidad del
trabajador.
En la organización del trabajo se evidencia mejores resultados si se da un espacio de

descanso, es decir los trabajadores pueden libremente realizar pausas donde despejan su
mente y descansan su cuerpo, además no se impone un ritmo de trabajo riguroso y difícil de
alcanzar para el trabajador. Con lo anterior se puede prever situaciones de cansancio físico
y mental, desconcentraciones y fatigas que propendan un eventual accidente. Cabe resaltar
que el acompañamiento de la alta dirección durante el proceso y la actividad realizada en la
empresa, en lo que se puede hacer énfasis en el tema realizar extensas jornadas de trabajo y
así mismo el tema de trabajar horas extras continuamente, para lo que se espera el
compromiso por parte de la empresa para mejorar estas condiciones, lo cual puede causar
un ligero cambio de percepción por parte de los trabajadores.
A continuación, se muestran las vulnerabilidades detectadas, fortalezas y recomendaciones.
Tabla 5.
Análisis de resultados:
A CALIFICAR FORTALEZAS DEBILIDADES RECOMENDACIONES

PERSONAL
ORGANIZACIÓN
Existe una política general
en seguridad y salud en el
trabajo
donde se indica la prevención y Se tiene No se encuentra
preparación implementado el divulgado como debiera Seguir Brindándole un apoyo
para afrontar una emergencia? SG-SST ser al COPASO de la empresa
Nombrar al comité por cargos
en este informe. Realizar gestión
Las emergencias administrativa para la operación
son atendidas por el por parte del gerente y poder
Existe comité de emergencias y personal No se cuenta con un conformar el comité, como
tiene funciones disponible y que han comité de emergencias órgano asesor y administrativo
asignadas? sido capacitados debidamente consolidado del plan de emergencias
Los operarios han adquirido No se ha desarrollado Iniciar el entrenamiento
responsabilidades Algunos empleados un plan específico para para los designados por la
especificas en caso de saben que hacer en determinar empresa
emergencia? caso de emergencias responsabilidades Setip ingeniería S.A y también
que se les de
entrenamiento continuo
Se esta
Setip ingeniería S.A participa y implementado el Se evidencia que Gestionar con los jefes de
promueve plan de emergencias el plan de emergencias cada área e involucrar a los
activamente a sus trabajadores como es debido y no está documentado empleados
el programa contiene el por lo que no se le presta en la prevención y atención
de preparación para programa de la atención que se de emergencias, participar de los
emergencias? preparación. requiere simulacros.
Por motivos de horarios Realizar un cronograma
laborales de actividades ajustando a los
¿Existe brigada de se dificulta su turnos
emergencias? No existe capacitación continua de trabajo
Existen instrumentos o
formatos
para realizar inspecciones a las
áreas Se cuenta con un
para identificar condiciones formato de Apoyar en la implementación
inseguras inspección, pero casi No existe la capacitación y elaboración del modelo cero
que puedan generar no necesaria para hacer accidentes
emergencias? se utiliza estas inspecciones y realizar estándares de seguridad
Designar responsables y
¿Existen instrumentos o formatos de inspección, así
formatos para realizar las mismo divulgarlos a los
inspecciones a los equipos empleados mediante
utilizados en emergencias? Si existe No ha sido divulgado capacitaciones
CAPACITACION
Se cuenta con un programa de Iniciar capacitaciones
capacitación en prevención y No se ha utilizado por tan pronto como se definan
control de emergencias? No se realiza la empresa los integrantes de la brigada
Los trabajadores han recibido
capacitación
en general en temas básicos de Hay disposición En la actualidad Iniciar las distintas capacitaciones
emergencias, sabes los de capacitar al se cuenta con poco en Setip ingeniería S.A, de
trabajadores personal en cuanto personal acuerdo a las
sobre el autocuidado? a las emergencias capacitado necesidades
Se cuenta con manuales, La empresa tiene el Elaborar material de difusión
folletos como material mayor ánimo de para que todo el personal este
de difusión en temas de colaboración Falta materia informativa enterado
prevención para realizar dichos y preparado frente alguna
y control de emergencias? manuales para el personal emergencia
DOTACION
Existe dotación personal para Cuando se No se encuentra Dotar cada Brigadista de
cada persona de implemente el identificada elementos básicos
programa se para prestar una ayuda y
estudiará las mitigarla, así también con su
la brigada y del comité de recomendaciones distintivo de identificación como
emergencias? para su aprobaciónla brigada brigadista
Algunos empleados
Se tienen implementos básicos Cuentan con no saben cómo se
de primeros auxilios en caso de Extintores utilizan Realizar mantenimiento
requerirse? portátiles y botiquín estos elementos. a los equipos utilizados
No se entrega la dotación
a tiempo, por lo que los
trabajadores Se debe revisar la frecuencia de
La dotación del personal es tienen su dotación con entrega
adecuada mucho desgaste, como de dotación y las necesidades de
para el trabajo que realizan Si Botas y guantes los operarios
Análisis de Resultados respecto a la entrevista realizada. Fuente: Estudiantes a cargo de la investigación.

(2020).
Discusión: Se evidencia que el riesgo mecánico es uno de los más importantes en el

proceso operacional de la empresa ya que debido al manejo de maquinaria y equipos
siempre se tendrá en cuenta los accidentes laborales que puedan causar, ya sea por su
manejo, su estado, la falta de capacitación o la falta de uso de epp’s.
Cabe destacar que el Riesgo mecánico es uno de los más relevantes ya que conlleva
consigo consecuencias que pueden ser fatales como la perdida de algún miembro del
cuerpo, por ejemplo, la pérdida de un dedo, una mano o hasta un brazo. Es por esta y más
razones es importante que las empresas se tomen el tiempo de evaluar los riesgos y peligros
a los que se exponen sus trabajadores, así mismo los colaboradores deben asumir su
responsabilidad y exigir que se les den los implementos necesarios para hacer sus
actividades, que se les respondan las dudas que tengas al usar una maquina o un equipos,
que se les de inducción de cómo actuar ante una emergencia, cuáles son los cuidados que
deben tener al manipular los equipos y que hacer en dado caso que alguno este en mal
estado.
Analizando las causas que conllevan a esta accidentalidad se destacan algunas como lo
es: Los trabajadores no asumen la responsabilidad al manipular un equipo, no miden los
peligros a los que se exponen manipulando la herramienta en mal estado solo por hacer y
terminar su trabajo, otra de las causas es que no realizan la inspección del área de trabajo,
muchas veces les piden trasladarse a prestar un servicio y no se dan cuenta que es una
nueva área de trabajo y que las condiciones son diferentes a las que estaban acostumbradas;
por ultimo cabe destacar que los implementos de seguridad (epp’s) no son utilizados
correctamente, muchas veces al sentirse incomodos con la indumentaria prefieren realizar
las labores sin los guantes, sin las gafas o sin él overol ocasionando que el riesgo se vuelva
mayor ya que no hay un elemento de protección y mitigación del peligro.
Por estas causas es que se hace importante implementar medidas de prevención y

mitigación del riesgo para que la tasa de accidentalidad disminuya generando beneficios en
la calidad de vida de los trabajadores y de reconocimientos hacia la empresa.
Los reglamentos deben estar enfocados en fijar los parámetros mínimos para la
seguridad, garantizando que las instalaciones y equipos cumplan con estos objetivos:
protección de la vida y la salud humana. Por eso es importante hacer cumplir la
normatividad legal vigente, esta nos permite llevar un orden en materia de seguridad, nos
permite evitar el aumento de accidentes y nos permite ubicar las medidas que se deben
implementar en las empresas para garantizar la salud y la seguridad de todos los
colaboradores.
La organización debe tener presente que el riesgo siempre estará presente, la verdadera
preocupación es en cómo hacer que se disminuya, prevenga o mitigue el mismo haciendo
que el resultado de futuras estadísticas frente a esta problemática disminuya.
La prevención de riesgos laborales es de suma importancia por el hecho de que su

implantación y su adecuada ejecución favorece la eliminación de accidentes de trabajo y
enfermedades laborales, además de ello permite que la realización de las labores sea más
optimas permitiendo el cumplimiento de la legislación evitando que se generen multas o
sanciones por no acatar las mismas.
Igualmente, la organización debe considerar las evaluaciones e inspecciones frecuentes a

sus equipos, máquinas y a los mismos trabajadores para observar si hay algún fallo por
parte de los instrumentos o conocer si los trabajadores están conscientes de todos los
elementos que conlleva la salud y la seguridad en el trabajo.
Propuesta de Solución: Para el mejoramiento de esta problemática reflejada en el

proceso operativo se plantean distintas soluciones como son:
Identificar y señalizar los puntos de mayor peligro, cada herramienta y equipo utilizado
debe llevar consigo la etiqueta que permite identificar y alertar sobre un riesgo. Así mismo
el área de trabajo debe estar debidamente señalizada poniendo en contexto no solo a
quienes están trabajando si no a personal externo que deba tener cercanía con ellos.
Inducción y capacitación sobre la herramienta y equipo a utilizar. Es importante saber

que los colaboradores a cargo de los equipos están en condiciones de manejar y manipular
los mismos, no solo porque es uso del día a día sino también porque una mala manipulación
puede ocasionar un daño mayor. De igual manera el trabajador debe estar en capacidad de
reconocer fallas en el equipo y de saber cuándo o no hacer uso de esta.
Se debe evaluar la posibilidad de implementar métodos y técnicas operativas con ayuda

mecánica dirigidas a disminuir los movimientos repetitivos y de aplicación de fuerza de los
trabajadores. Además, delegar de manera puntual las actividades y tareas a las cuales están
sometidos los trabajadores, si es el caso delegar nuevas vacantes dentro de la empresa, ya
que los trabajadores tienen que hacer varias tareas de manera simultánea.
Con respecto a la regularidad, veracidad y eficiencia de las capacitaciones a los

empleados por parte de la empresa Setip Ingeniería, se debe ajustar el programa de
capacitación con ayuda de la ARL Sura para garantizar el conocimiento sobre el cuidado en
las manos y prever accidentes en este aspecto, en donde no solo se busquen factores de
riesgo superficiales, sino de toquen más aspectos humanos que generen conciencia a cada
trabajador.
Actualizar la matriz de peligros y riesgos, en la que el factor psicosocial tenga mayor
relevancia, puesto que afecta transversalmente todos los procesos desarrollados dentro de la
empresa, y suelen ser también causa raíz de accidentes e incidentes.
Se considera de gran importancia que en una futura investigación se relacione con un

análisis de las causas indirectas como actitudes y factor psicosociales que pueden generar
accidentes, y que conlleven a definir o establecer las medidas de intervención que
contribuyan a la reducción de la accidentalidad.
Indiscutiblemente, la diferencia fundamental que se evidencia en este estudio es la

integración en el modelo de los aspectos medio-ambientales y de la calidad en un solo
sistema de gestión, que por supuesto debe ser centrado de manera indispensable en
seguridad y salud en el trabajo. Esto puede explicarse por el énfasis del sector petrolero en
el cuidado y protección del medio ambiente como parte de su negocio, así como la calidad
de sus procesos, productos y servicios.
El sistema de gestión de una empresa como Setip Ingeniería un área independiente

destinada a la calificación, selección, evaluación, monitoreo y desempeño para los
contratistas y proveedores.
Considerando que la empresa Setip Ingeniería basa el éxito de su negocio en la plena

satisfacción tanto tecnológica como en recursos y materiales de sus clientes operadores en
el sector petrolífero, sus procedimientos y programas operativos son altamente
desarrollados, muy eficaces e integrales, lo que requiere la inclusión de los aspectos de SST
como parte inherente de los mismos. Esto explica el alto grado de detalle en todos sus
procesos que se transfieren muchos de ellos corporativamente entre las demás empresas del
mismo sector.
El hecho de tener un gran numero de operaciones de alto riesgo que utilizan diversos y
complejos procesos de producción o industriales y que a su vez emplean un alto numero de
materiales e insumos, así como herramientas y maquinarias, exponen a los trabajadores de
este sector a casi todos los riesgos que se pueden encontrar, desde manejo de fuentes
radiactivas hasta grandes presiones psico-laborales por la legalización compleja del trabajo
en condiciones adversas, lo que vuelve difícil en gran medida el poder cumplir legalmente
con todas las mediciones y evaluaciones técnicas utilizando los recursos apropiados.
El área de gestión administrativa se ve como el mayor desarrollo potencial ya que obliga

a la implantación e integración de un sistema de gestión en SST. En este contexto, las
empresas del sector por su propia naturaleza de “alto riesgo” en sus procesos, son las que
más interés podrían tener en cumplir a cabalidad con estos elementos técnico-legales que
además pueden repercutir positivamente. Por lo anterior se deben llevar a cabo auditorias
por profesionales que tengan una formación en Seguridad y Salud en Trabajo.
8. Análisis Financiero
A continuación, se presenta una estimación de los recursos y costos para el desarrollo de

la presente investigación:
Instalaciones: Se pedirá un aula o un espacio adecuado para la realización de charlas y

aplicación de encuetas y entrevistas.
Equipo: Principalmente el equipo electrónico: computadoras, impresora, video beam.

Adicional en lo posible un tablero.
Material de consumo: Internet, papel y tinta, esferos, marcadores.
Recursos humanos: colaboradores de la empresa, supervisor sst de la empresa.
Recursos Financieros: dinero en efectivo para la compra de papel, esferos, marcadores.
Tabla 6
Estimación de recursos y
costosXESTIMACION DE RECURSOS Y
COSTOS
PRODUCTO PRECIO
PROMEDIO
Instalaciones $0
Equipo $ 40.000
Material de Consumo $ 86.400
Recursos Humanos $ 600.000
Recursos Financieros $ 320.000
Total, de Gastos: $ 1.046.400
Estimación de recursos y costos utilizados en proyecto investigativo. Fuente: Estudiantes a cargo de la

Tabla 7
Beneficios de la investigación en la
empresa Setip ingeniería
S.AXBENEFICIOS DE LA
INVESTIGACION
BENEFICIOS COSTOS
Disminución
$ 26.000.000
accidentalidad operativa
Disminución ausentismo $ 23.000.000
laboral
Aumento del rendimiento $ 29.000.000
productivo
Inspección de equipos en
$ 20.000.000 Beneficios de la investigación realizada. Fuente:
tiempo adecuado antes de
pérdida total Estudiantes a cargo de la investigación. (2020).
Total: $ 98.000.000
9.Conclusiones y Recomendaciones.
Conclusiones.
Luego de realizar las respectivas estimaciones y aplicar la formulación planteada el

proyecto anteriormente descrito, concluimos que la probabilidad de ocurrencia de
accidentes laborales se disminuyó en un 80 % con relación al año anterior. Este caso
práctico se desarrolló a manera de mejora para la mitigación del riesgo de accidentes
laborales en la empresa Setip Ingeniería S.A.
Los elementos de protección personal deben ser cambiados conforme se va notando su

desgaste, cada trabajador está en el derecho de exigir nuevos instrumentos cuando vea o
sienta que los que tiene no sirven, le dificultan la realización de sus labores o se encuentran
en mal estado. Así mismo la empresa o el contratista tiene la responsabilidad de brindar
elementos de la mejor calidad protegiendo a sus trabajadores de cualquier peligro a causa
de su no uso.
Las capacitaciones deben implementarse con nuevas metodologías ya que se evidencia

la falta de atención y compromiso por parte de los trabajadores al realizarlas. Se puede
implementar una manera más didáctica para tener la atención de los colaboradores.
El adecuado uso de los elementos de protección personal debe ser revisado y evaluado
constantemente ya- que no se le presta la importancia necesaria a los mismos primando por
parte de los trabajadores la comodidad mas no la seguridad.
Las herramientas y equipos utilizados deben ser inspeccionados diariamente por los
trabajadores y por el inspector SST evitando que se manipulen con la presencia de alguna
falla. Se hace la inspección antes de comenzar las labores.
Las herramientas y equipos deben ser aseadas frecuentemente ya que la suciedad hace
que se deterioren con más frecuencia y pueden generar alguna falla en las mismas.
Se deben evaluar los conocimientos de los trabajadores por medio de evaluaciones

constantes ya que se evidencia que a veces no realizan las labores de la manera adecuada, o
no manipulan los equipos correctamente, de igual manera hacen caso omiso a los peligros y
riesgos a los que están expuestos.
Es importante actualizar la normatividad legal vigente y estar al día con la misma ya que
en ocasiones se presentan cambios que deben ser implementados de manera inmediata o
que tienen un tiempo límite de implementación.
La implementación de nuevas metodologías de enseñanza, prevención y mitigación de
peligros y riesgos conllevan a la mejora continua de una organización.
Este proyecto se lleva a cabo en función de los parámetros que determinan su ámbito de
actuación, en el cual nos apoyamos en una base de datos obtenida totalmente documentado
cada proceso y apto para funcionar en tiempo real para cualquier funcionario dentro de la
compañía.
Los colaboradores de la empresa Setip Ingeniería S.A adquirieron nuevos conocimientos

y se evidencio su interés frente al riesgo mecánico al que están expuesto, de igual manera
aportaron ideas que son útiles para dar a conocer la importancia de prevenir y mitigar
riesgos al manipular herramientas y equipos.
La empresa debe darle el valor necesario a las labores que realizan los trabajadores,
deben brindarle espacios de descanso, actividades lúdicas, pausas activas, gimnasio pasivo,
visualización de videos, entre otras para que ellos se sientan parte de la empresa y para que
su motivación sea mayor. Así mismo estas actividades generaran una mejora en el bienestar
de los colaboradores.
El riesgo mecánico va ligado a la ergonomía ya que una postura adecuada, las pausas
activas, el buen agarre y manejo de la herramienta, entre otros hacen una diferencia frente
al acontecimiento de accidentes.
En ocasiones cuando se realizan trabajos por fuera de la empresa el acompañamiento del

Inspector SST no es posible y esto genera que los trabajadores no hagan buenas prácticas
como lo es el no uso de los epp, el levantamiento de cargas se hace de manera inadecuada,
no hacen trabajo en equipo, entre otros. Es necesario evaluar y dar a conocer soluciones que
puedan implementarse frente a esta temática ya que es importante que los mismos
trabajadores asuman la responsabilidad frente a los riesgos que están presentes.
Recomendaciones.
La aplicación se proyecta con la idea clara de que el riesgo de accidentalidad sea menor
y los trabajadores tengan acceso a la información correcta, para que estén motivados a
trabajar en pro de la organización, de esta manera serán talento humano altamente
productivo, es de vital importancia que la empresa les brinde todo el apoyo a sus
ayudadores, que se entreguen los elementos de protección personal adecuados con su
manual de instrucciones de uso si es necesario, se recomienda la aplicación de la
normatividad vigente. La responsabilidad laboral es la que nace de la relación laboral o
contrato de trabajo y mediante el cual los trabajadores están protegidos de las contingencias
que se ocasionen con una causa u ocasión del trabajo, reconociendo principalmente la
prevención, prestaciones económicas y asistenciales por accidente de trabajo y enfermedad
profesional.
Darle la importancia requerida al tema de salud y seguridad en el trabajo para generar un

cambio positivo en la diminución de accidentalidad, brindando beneficios no solo para la
empresa si no para los trabajadores.
Facilitar a los trabajadores su compromiso con el tema de SST por medio de

capacitaciones, evaluaciones, actividades lúdicas y demás que les permitan adquirir
conocimientos que puedan ser aplicados en sus actividades laborales diarias.
Implementar un cronograma donde se incluyan inspecciones de herramientas y equipos

semanal o mensualmente dependiendo el uso que le dé a cada una de ellas para evitar que
se presente algún accidente o incidente por el mal estado de estas.
Hacerle seguimiento a la postura en la que trabajan los colaboradores, darles

acompañamiento y supervisión para inculcarles la posición adecuada para hacer sus
actividades, así mismo brindarles las pausas activas y gimnasio pasivo conforme a las áreas
del cuerpo que son más afectadas.
Verificar si el orden y aseo en los puestos de trabajo se está realizando o si los

trabajadores hacen sus actividades sin medir las consecuencias de tener en el suelo
herramientas que obstaculicen su paso y puedan generarles una caída o algún accidente
grave.
Cualquier desviación o incumplimiento de los estándares de trabajo, practicas,
procedimientos, regulaciones, etc., que pueda directa e indirectamente ocasionar heridas o
enfermedades, daños en el ambiente de trabajo, deberán ser evaluadas e intervenidas
rápidamente y aplicar acciones correctivas.
Dar seguimiento a las labores que realizan los trabajadores cuando no hay presencia de
Inspector SST o supervisor.
Las pausas activas deben ser constantes en lo posible 3 o 4 veces a la semana.
Todos los trabajadores deben conocer y tener claro los riesgos a los que están expuestos
y que deben hacer en caso de que se presente una emergencia.
Implementar medidas preventivas y correctivas ergonómicas para todos los trabajadores

del área operativa.
Realizar estadísticas mensuales que conlleven a saber el porcentaje de accidentes e

incidentes presentados en la empresa, incluyendo además medidas correctivas a corto plazo
para los incidentes presentados.
ANEXO 1
Prototipo de encuesta aplicado para la empresa SETIP INGENIERIA S.A.
CUESTIONARIO PARA LA IDENTIFICACION DE FACTORES DE RIESGO EN EL AREA

OPERATIVA POR USO Y MANEJO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Empresa: SETIP INGENIERIA S.A
Datos Personales: Hombre Mujer

Edad: 18 a 40 40-50 Más de 50
años años años
A continuación, encontrara preguntas que debe contestar marcando SI, NO o las siglas NS (No
sabe). En caso de tener alguna observación por favor escríbala.

Puesto de Trabajo SI NO N/S Observación
¿Su espacio de trabajo cuenta con espacio
suficiente o inadecuado?
¿Su puesto de trabajo le permite estar en
una postura cómoda?
¿Se le dificulta transitar por su puesto de
trabajo a causa de objetos o herramientas
alojadas en el suelo?
¿Su lugar de trabajo es acorde a su
estatura y/o peso ?
¿Cambiaría algo de su lugar de trabajo?
Si su respuesta es sí colocar su argumento
en observaciones
¿Ha presentado dolor o malestar por la

posición en que debe hacer sus
actividades?
Herramientas y Equipos de Trabajo SI NO N/S Observación

¿Maneja equipos en mal estado?
¿Realiza inspecciones a sus herramientas

y /o equipos?
¿Considera que su equipo de trabajo
puede generarle un accidente?
¿Se le realizo capacitación para manejar
el equipo?
¿Ha tenido algún accidente a causa de
manipular el equipo?
¿Ha tenido algún incidente por manipular
equipo?
¿Sabe a qué riesgo está expuesto por
manipular herramientas y equipos? En
caso de que SI coloque cual.

Manipulación de cargas SI NO N/S Observación
¿Manipula constantemente cargas
pesadas?
¿Realiza esfuerzos físicos bruscos?
¿Siente que su actividad requiere de
esfuerzo físico irregular o exagerado?
¿Al finalizar su horario laboral se siente
agotado?

Por favor contestar brevemente las siguientes preguntas de acuerdo a criterio propio.
¿Para usted que es Riesgo Mecánico?

¿Cuáles son las consecuencias que trae consigo la manipulación y uso de herramientas y equipos?
¿Qué hace en caso de no saber manipular una herramienta y/o un equipo?

FIRMA DEL TRABAJADOR:
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Sistema de Información Científica Red de Revistas Científicas de América Latina, el Caribe,

España y Portugal Proyecto académico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de
acceso abierto
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sector petrolero ecuatoriano: análisis temporal desde 2014 a 2016. Revista Magazine de

las Ciencias. ISSN 2528-8091, 3(1), 37-46.
sector petrolero ecuatoriano: análisis temporal desde 2014 a 2016. Revista Magazine de las
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Ciencias. ISSN 2528-8091, 3(1), 37-46.
Ciencias. ISSN 2528-8091, 3(1), 37-46.
Zambrano Celly, J. J. (2010). Análisis de cumplimiento técnico-legal en seguridad y salud de
una empresa multinacional de servicios petroleros en relación con el Sistema de
Auditoría de Riesgos de Trabajo (SART) (Bachelor's thesis, Quito: USFQ, 2010).
Zambrano Celly, J. J. (2010). Análisis de cumplimiento técnico-legal en seguridad y salud de
una empresa multinacional de servicios petroleros en relación con el Sistema de
Auditoría de Riesgos de Trabajo (SART) (Bachelor's thesis, Quito: USFQ, 2010).

Accidentalidad Operativa

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ACCIDENTALIDAD OPERATIVA A CAUSA DE MANIPULACION

Y USO DE MAQUINARIA EN LA EMPRESA SETIP INGENIERÍA

S.A, DEDICADA A LA PRESTACION DE SERVICIOS

YORLADYS PULIDO HORTUA

DAYANA BECERRA PEREZ

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA EN SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Y USO DE MAQUINARIA EN LA EMPRESA SETIP INGENIERÍA

S.A, DEDICADA A LA PRESTACION DE SERVICIOS

YORLADYS PULIDO HORTUA

DAYANA BECERRA PEREZ

MG. JULIETHA OVIEDO CORREA

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL

El presente trabajo investigativo lo dedicamos principalmente a Dios.

La presente investigación presenta los diferentes factores involucrados en la

accidentalidad laboral ocasionada por el uso de equipos y herramientas, esto ligado a la

parámetros de seguridad para un ambiente seguro; el trabajo consiste en una investigación

mitigación a través de un proyecto investigativo generando nuevos conocimientos sobre el

mismo y aportando para la disminución de la accidentalidad causada por este riesgo

mecánico dando como resultado la disminución del mismo e implementando medidas y

acciones que promuevan la mejora continua al manipular estos equipos, realizando un

proyectar la misión y visión del proyecto, realizando un informe de resultados mediante

El presente proyecto pretende dar a conocer la importancia de la investigación en los

Accidentalidad operativa a causa de manipulación y uso de maquinaria en la empresa

2.1 Descripción del problema.

El reconocimiento del derecho de los trabajadores, en el ámbito laboral, a la protección

Las herramientas y equipos son utensilios comúnmente utilizados individual o grupal

La importancia de prevenir un accidente laboral causado por el riesgo mecánico es evitar

2.2 Formulación del problema.

En la actualidad en las grandes empresas, se ve mucho la explotación al recurso

Según la actividad a la que se dedica la empresa, la salud física y emocional de los

3.1 Objetivo General:

Determinar la accidentalidad por riesgo mecánico al manipular y usar herramientas y

3.2 Objetivos Específicos:

 Examinar los resultados arrojados por la encuesta realizada a los trabajadores.

La presente investigación se enfocará en el estudio de la accidentalidad operativa a

Guerrero, D.C (2018). La magnitud de la investigación se basa en que los accidentes

Mansen,J.(1978). Resolución Ministerial No.0664-78. Que es necesario expedir un

Esta investigación va dirigida no solo a los trabajadores, sino también a empleadores,

A continuación, presentamos cuadro de estadísticas según SURA quien es la

 Disposición por parte de los empleados en brindar información o disposición de

tiempo por parte de ellos por sus ocupaciones.

 No se incluyen conceptos como ergonomía ni estudio del puesto de trabajo.

 Se enfocará la investigación únicamente en el área operativa.

 El estudio únicamente involucra el riesgo mecánico.

 Únicamente se involucran a empleados que manipulen herramientas y equipos.

 No se cuenta con estadísticas sobre la tasa de accidentalidad por este riesgo.

5.1 Estado del Arte.

Para el desarrollo de esta investigación se tomó como fundamento algunos de los

Se identificó que la mayoría de estas investigaciones concluyen que dentro de un

Ríos Iglesias, A. A. (2014). Equipos de trabajo. Se considera equipo de trabajo las

Guzmán Montenegro, F. D. (2018). Para minimizar daños se puede Desarrollar una

Los riesgos mecánicos representados por objetos, máquinas, equipos y herramientas

Tapia Garzón, G. (2015). En la industria de perforación de pozos petroleros los

Zambrano Celly, J. J. (2010). La situación actual es el auge de los sistemas de gestión de

Monitoreo del Desempeño en SST y Medio-ambiente; y el Mejoramiento Continuo. Este

En la investigación realizada sobre la caracterización de los sistemas integrados de

Zambrano Celly, J. J. (2010). Los elementos del área de procedimientos y programas

Wilchez, J. B. O., García, A. R. G., & Serpa, A. V. (2018). Se notificaron 173

5.2 Marco Teórico.