Inyecciones en Tuneles y Presas

Geomecánica aplicado en inyecciones de consolidación en túneles y presas
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
Geomecánica aplicado en inyecciones de consolidación en

túneles y presas
Alumno:
Quiliche Ortiz, Rubén.
Docente:
Ing. Wilver Morales Céspedes.
Curso:
Geomecánica
Cajamarca - Perú 2020
RUBEN QUILICHE ORTIZ 1 GEOMECANICA

AGRADECIMIENTO
Agradecemos primeramente a Dios maestro de nuestra vida; por darnos a nuestros
padres quien gracias a ellos estamos aquí presentes; seguido agradecemos a nuestra
gloriosa alma mater, UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA, en especial a la
Escuela de Ingeniería de Minas, por abrirnos las puertas de éste prestigioso templo de
conocimientos; agradecemos a nuestro Docente el Ingeniero MORALES CÉSPEDES
WILVER por abrir y despertar en nosotros el conocimiento íntegro y necesario para
nuestra carrera profesional.

DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico a Dios y a

mis padres por darme el apoyo y
de permitir ser alguien y a
todas aquellas personas que me
apoyan incondicionalmente.
RESUMEN
Durante la construcción de las obras subterráneas debido a problemas de orden

geotécnico, y durante la operación de las mismas debido a incompatibilidades en su
entorno, es necesario hacer tratamientos desde los frentes de excavación o desde la obra
misma una vez esta está excavada. Durante construcción se puede necesitar mejorar el
terreno para hacer la excavación y durante operación evitar flujos importantes hacia o
desde el macizo de roca.
Debido al ambiente geológico en que se formó el sistema montañoso Andino, se debe

enfrentar en la región durante la construcción de obras subterráneas problemas serios de
estabilidad, filtraciones, expansión y otros asociados. En esos terrenos se necesita hacer
tratamientos especiales de relleno, consolidación, refuerzo, impermeabilización o
drenaje. Cuando el objetivo del tratamiento es la consolidación o la impermeabilización
del terreno, estas se hacen mediante inyecciones con las denominadas lechadas
de cemento, o de mortero, o de cemento con bentonita; o mediante la inyección de
mezclas químicas.
Durante el diseño, se definen la geometría del tratamiento y los parámetros de las

inyecciones para cumplir con el objetivo propuesto, los cuales deben estar relacionados
con el medio geotécnico a inyectar, desde macizos rocosos sanos hasta depósitos
recientes de materiales no consolidados.
Contenido
AGRADECIMIENTO...............................................................................................................2
DEDICATORIA..........................................................................................................................3
RESUMEN..................................................................................................................................4
CAPITULO 1..............................................................................................................................6
INTRODUCCION..................................................................................................................6
1. OBJETIVOS...................................................................................................................7
CAPITULO II............................................................................................................................8
MARCO TEORICO..............................................................................................................8
2.1. Historia del grouting..............................................................................................8
2.2. Inyección de túneles................................................................................................9
2.3. Presión de inyección.............................................................................................12
2.4. Definiciones...........................................................................................................13
2.6. Clases de Mezclas.................................................................................................17
2.7. Consideraciones para el diseño de cortinas de inyección (aplicado a proyectos
mineros).............................................................................................................................18
2.8. Investigación geológica.........................................................................................19
2.9. Clasificación del material.....................................................................................21
2.10. Métodos de inyección........................................................................................23
CONCLUSIONES................................................................................................................26
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................27
CAPITULO 1
INTRODUCCION
Las inyecciones consisten en un conjunto de operaciones necesarias para rellenar
huecos o fisuras no accesibles en el terreno. Su objeto fundamental es mejorar las
características mecánicas del suelo (incremento de resistencia, disminución de la
deformabilidad, etc.) así como la disminución de la permeabilidad. El fluido de
inyección es variable, pudiendo ser exclusivamente químico (resinas y mezclas). Las
presiones en las inyecciones convencionales no suelen sobrepasar los 50 bar. La técnica
del Jet-Grouting tiene múltiples aplicaciones (mejora del terreno, impermeabilización,
túneles, etc.), siendo el fluido de perforación también variable (cemento, bentonita,
mezclas químicas, etc.) Su ejecución se desarrolla en dos fases, la primera la
perforación hasta la cota final y la segunda la inyección del fluido y la recuperación de
la tubería simultáneamente. En este caso las presiones de inyección son elevadas, ent.
Las variables en la ejecución son presión, velocidad de rotación, velocidad de avance y
consumo de cemento, fundamentalmente. El radio final de la inyección dependerá de
dichas variables y de las características geotécnicas del terreno.
Aplicaciones
Pantallas de contención de excavaciones, Refuerzo de cimentaciones, Cimentaciones de
edificios o estructuras, Paraguas para el emboquille de túneles, Recalces de edificios
con patologías, Compensaciones de subpresiones en cimentaciones

1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL
 Conocer los tipos de inyecciones de consolidación e impermeabilización, en
túneles, con diferentes tipos de mezclas, aplicando las técnicas convencionales.
1.2 OBJETIVOS GENERALES
 Tipos de inyecciones a realizar en función a las características geológicas de la
zona, y de los estudios geotécnicos.
 Los tipos de mezclas que se utiliza en las inyecciones con el objetivo de lograr
una mejor penetrabilidad en las fisuras y fallas de la roca.

CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Historia del grouting
La inyección de suelos; es un procedimiento de construcción reconocido por todos los
ingenieros. Sin embargo, no es muy antiguo; ya que sus comienzos se fijan en Francia a
principios del siglo XIX.
Su inventor fue Bérigny en 1802, quién inyectó con éxito morteros de cemento,
eventualmente asociados con puzolanas.
Sin embargo, en sus comienzos, no se pretendía más que rellenar grandes oquedades
inyectando casi únicamente morteros líquidos por gravedad.
Poco a poco fueron perfeccionándose los métodos de inyección y los morteros
utilizados, pero el mayor impulso de las inyecciones data de 1920 – 1930, época en que
la construcción de ferrocarriles dio pasó a la de grandes obras hidráulicas.
¿Qué es el grouting?
Los rellenos de grouting a presión; son variables, y su uso ahora es muy extendido y su
aplicación es ilimitada.
El objetivo principal del grouting, es rellenar las fisuras o vacíos de los suelos y
controlar las corrientes de agua a través de los defectos de las rocas debajo de las presas.
Ahora se realizan rellenos de grouting a presiones, para rellenar las fisuras y grietas,
eliminar materiales de sedimento lodo y sólidos.
El grout, es usado para controlar las filtraciones y reforzar las rocas.
Los suelos o rocas grouteadas requieren de poco tiempo para alcanzar resistencias
durables.
En las nuevas construcciones es recomendable emplear grouting en las fundaciones que
no sean muy estables, en suelos porosos o en rocas que presenten fracturas.
El grouting en las rocas:
 Reduce el flujo de agua
 Refuerza las rocas
 Mitiga la formación de sumideros
El grouting en suelos:
 Densifica el suelo
 Reduce el nivel de asentamientos
 Incrementa la cohesión de suelos granulares
 Fortalecimiento por refuerzo
 Reduce la permeabilidad y controla el flujo de agua
Aplicaciones estructurales:
 Reforzamiento de concreto armado
 Relleno de espacios largos
 Reparación y rehabilitación de estructuras
 Control de filtración en estructuras
 Impermeabilización de filtros y tuberías
2.2. Inyección de túneles
En ocasiones, durante la construcción de túneles, existe la presencia de agua, ya sea por
niveles freáticos altos o por cuencas subterráneas. La elección del método de inyección
está en función de la cantidad de agua que ingresa al túnel en lts/min, la presión, las
fracturas y las condiciones del terreno. La inyección elimina o reduce al mínimo esta
filtración de aguas subterráneas disminuyendo el costo de bombeo.
Existen dos tipos principales de materiales para la inyección en túneles: Suspensiones

base cemento y soluciones químicas, la diferencia entre ambos radica en que las
suspensiones contienen partículas flotando en un medio acuoso, mientras que las
soluciones químicas están libres de ellas; consecuentemente las soluciones químicas
tienen una mejor penetración en fisuras finas. El procedimiento de inyección consiste en
perforar barrenos en todo el perímetro de la frente del túnel, por los cuales se inyecta
una lechada de cemento para sellar fracturas que podrían aportar agua, este
procedimiento se conoce como preinyección ya que se inyecta el terreno antes de ser
excavado, estabilizándolo e impermeabilizándolo. Cuando se hace una inyección
después de haber sido excavado el túnel recibe el nombre de postinyección. El primero
es el método económico y de mayor uso, el segundo se emplea principalmente para
sellar zonas del túnel donde hay presencia de agua mayor al deseado. Entre los sistemas
de inyección base cemento existe el sistema Rheocem, que consiste en cementos de
fraguado rápido, con una finura mayor el cemento tipo III, con aditivos especiales para
aumentar su capacidad de penetración. La mezcla se prepara con una relación 1:1 de
agua y Rheocem con la adición de un 2% de aditivo superplastificante, dentro de un
mezclador coloidal y se inyectan a presión con ayuda de una bomba de pistón. EL
endurecimiento de la mezcla ocurre en un plazo de 15 a 20 minutos, dependiendo de la
temperatura ambiente. Esto reduce significativamente los tiempos de espera del proceso
constructivo permitiendo continuar con la excavación de la frente una hora después de
haber sido inyectada. Con el sistema Rheocem al ser más fino que el grano del cemento
permite sellar fracturas más pequeñas obteniendo túneles más secos. Se consiguen
niveles altos de impermeabilización utilizando un solo diseño de mezcla, a diferencia
como ocurre con las técnicas de inyección convencionales donde se tienen que
modificar las proporciones de la mezcla durante el proceso constructivo. Con el método
de postinyección se puede construir un túnel seco, aunque eso eleva el costo. Sin
embargo, en zonas donde la construcción del túnel requiere una impermeabilización y
sellado rápido, se puede utilizar el Meyco MP 355 1K que es una resina especial de
poliuretano que reacciona en presencia de agua, sellando rápidamente cualquier fuga
que se encuentre dentro de un túnel.
Las mezclas para inyección denominadas lechadas de inyección o simplemente
lechadas, están influidas por múltiples variables debido a las características de los
materiales que las componen, lo que hace difícil entender su comportamiento. El
cemento es el componente básico que posee sus propias reacciones químicas, las cuales
se combinan con la interacción fisicoquímica de los materiales que se adicionan a las
lechadas. (Nagataki, S., et al, 1982). Los aditivos naturales son materiales muy finos
que tienen el comportamiento del grupo de las arcillas y actúan a su vez con los aditivos
químicos lo que hace más complicado el proceso de reacción.
El efecto de los procesos internos de las lechadas ayuda a comprender el porqué de la
selección de las diferentes mezclas en cada uno de los casos prácticos. Pero el
conocimiento de sus propiedades mecánicas que reflejan la influencia combinada de
todas las interacciones fisicoquímicas, son las que permiten definir las mezclas que se
utilizan en cada caso. Se puede entonces seleccionar la lechada con las características
apropiadas para obtener los beneficios de la consolidación o de la impermeabilización
de un terreno con determinado problema geotécnico.
En general la selección de la lechada se hace en función de las características
granulométricas del material no consolidado o de la distribución de las fisuras de la
masa de roca a inyectar. El análisis de esas características permite tener una apreciación
del coeficiente de permeabilidad y tal vez de la porosidad del terreno lo que contribuye
a la selección de los aditivos para mejorar las mezclas básicas.

Inyecciones para la estabilización del túnel
Este control nos permite utilizar métodos alternativos al procedimiento de inyección
convencional como pueden ser las inyecciones de impermeabilización GIN.
2.3. Presión de inyección
La presión de inyección consiste en la inyección a presión de un fluido o en los huecos
de una masa de suelo o roca. La lechada de inyección debe finalmente formar un gel o
un sólido dentro de los huecos tratados, ésta lechada debe cubrir todos estos vacíos.
Los objetivos principales de la presión de inyección de una masa de suelo o roca son
mejorar la fuerza y la durabilidad de la masa y / o para reducir la permeabilidad de la
masa, reducción de la permeabilidad y consolidación.
Mejora de las propiedades mecánicas:
 aumento de la capacidad de carga.
 la consolidación de las rocas.

Relleno de vacíos. Lechada de cemento debe en lo posible, cubrir todos los vacíos del
subsuelo.
Estabilización. Lechada de cemento, se utiliza para la estabilización de fundaciones y
para la elevación, estabilización de las zapatas, losas, y pavimentos.
2.4. Definiciones
 Inyecciones de Consolidación:
Inyecciones poco profundas, perforadas, agujeros de diámetro pequeño a bajas
presiones de inyección.
 Cortina de Inyecciones:
Inyecciones profundas, perforadas, agujeros de diámetro pequeño a presiones de
inyección medias o altas.
 Circuito de Inyecciones:
Las inyecciones de circuito consisten en bombear el mortero de cemento;
mediante una tubería de inyección y mangueras de inyección, controlando la
presión y haciendo que el retorno del mortero fluya a través de una manguera al
agitador.
 Tramo:
Un tramo, es un segmento a lo largo de la superficie del terreno, de no más de
150 pies de largo, que es inyectado desde una sola ubicación del agitador o
bomba de inyección, o desde la planta portátil de mortero de cemento.
 Zona:
Una zona, es un intervalo predeterminado de profundidad de un agujero
inyectado.
 Etapa:
Una etapa, es un intervalo o segmento de agujero de inyecciones, ya sea
preseleccionada o seleccionada en base a la condición encontrada en el agujero,
que es aislada para fines de pruebas de agua y/o inyecciones.
 Obturador:
Un dispositivo que puede ser insertado con facilidad en un agujero, en una
condición desinflada, y después inflado para proporcionar el sello o aislamiento
requerido de una etapa. En caso de roca inestable, los obturadores a ser usados
deberán ser descartables.
 Inyecciones por Etapas Ascendentes:
Las inyecciones por etapas ascendentes; consisten en perforar el agujero a la
máxima profundidad planificada, o hasta aquella profundidad que pudiera ser
por las condiciones existentes, y utilizar juegos de obturadores cada vez a
profundidades menores, para aislar, pruebas de agua y de enlechado en etapas
consecutivas o intervalos en el agujero.
 Inyecciones por Etapas Descendientes:
Las inyecciones por etapas descendentes consisten, en perforar un tramo luego
inyectarlo y después reperforar el tramo y continuar perforando para nuevamente
ser inyectado.
 Método de Espaciamiento-Dividido:
El método de espaciamiento dividido consiste en iniciar las perforaciones e
inyecciones mediante agujeros primarios relativamente bien separados entre sí,
perforar e inyectar agujeros secundarios en la mitad de separación entre los
agujeros primarios después que el mortero ha fraguado, y así sucesivamente
reduciendo la separación de la misma manera, hasta que se haya obtenido la
separación máxima permisible.

 Inyecciones en Patrón de Costura:
Inyecciones en patrón de costura en área de fallas, zonas de cizallamiento, juntas
abiertas u otras discontinuidades mediante un patrón de agujeros diseñados para
interceptarse y cruzar dicha zona a diferentes profundidades seleccionadas.
 Rechazo:
El rechazo es la aceptación del mortero a una tasa menor a un 0.5lt/min a presión
máxima durante un tiempo mínimo de 5 min. Por lo general, no se inyectará en
una sola etapa de cualquier agujero más de 200 bolsas de cemento.
 Proporción Agua: Cemento:
La proporción agua: cemento, esta proporción es en peso y puede ser también en
volumen. Esto aplica a la formulación del mortero para inyecciones.
 Unidad Lugeón:
Un Lugeón, es una unidad de permeabilidad equivalente al flujo de 1 litro por
metro de agujero por minuto para la colocación del mortero siendo probado,
como medido a una presión de 10 atmósferas y de aquellas pruebas a presiones
menores. El valor Lugeón se calcula de la siguiente manera:
UL = [(litro / metro / minuto) x 10(bars)]/ (presión de inyección en bars).
 Lavado Especial:
Lavado especial se refiere a los dos tipos de lavado siguientes:
 Lavado mediante chorro de agua para remover materiales sueltos que
obturan un agujero para inyecciones producidas por desmoronamientos o
derrumbes en las paredes del agujero.
 Lavado a presión de juntas de arcilla o aperturas a través de las cuáles, el
agua pasa de un agujero a otro, o de un agujero a la superficie de suelos
circundantes observado durante las pruebas de agua.

 El lavado especial utiliza un cabezal especial (zapata), para dirigir la
mayor parte del fluido de lavado y aire a las paredes del agujero
perforado. Esta técnica se utiliza para remover el relleno en las fracturas,
y para remover materiales sueltos luego obturando el agujero para
inyecciones.
2.5. Parámetros Principales
Se reconoce que entre las variables de los trabajos de inyección hay parámetros de
magnitud medibles que permiten presentar en forma simple sus características.
(Rodríguez, A., 1991)
 Volumen de la inyección por etapa. Este volumen depende de la relación
volumétrica. Se refiere al volumen de la mezcla por etapa o a la relación entre
el volumen de mezcla a inyectar y el volumen del medio a tratar, definidos por
la porosidad y la relación de vacíos del medio.
Varía también con la geometría del tratamiento en función del espaciamiento
entre las perforaciones y la longitud de cada etapa de inyección.
 Mezclas de inyección o lechadas. Las proporciones y tipos de lechada para cada
uno de los objetivos se determinan en función de la apertura y de la persistencia
de las fisuras de la masa de roca; o del diámetro efectivo, la granulometría y la
relación de vacíos del depósito de suelo o del material rocoso muy triturado por
tratar.
 Presión de inyección. La presión de inyección se determina para una presión de
rechazo o hasta alcanzar una cantidad de mezcla tal que permita el objetivo
de consolidación por compactación hidráulica progresiva del medio, o el de la
impermeabilización máxima y más económica posible del mismo. No se debe
dejar de lado la complicada relación que hay entre la presión y el flujo
semiviscoso de una mezcla de inyección.
 Caudal de inyección. El caudal de inyección es un parámetro fundamental, y se
recomienda que esté entre 0.2 m3/h y 3.0 m3/h, sin superar este valor. Los
caudales pueden estar en valores intermedios que dependen del tiempo
de fraguado de las mezclas inyectadas y del medio a tratar.
 Tiempo de inyección. Es un parámetro ignorado a menudo en la literatura
técnica, y se define por la relación entre el volumen de inyección y el caudal
promedio. Permite verificar la duración de inyección de una etapa y por tanto
debe ser compatible con el tiempo de fraguado de la mezcla.
2.6. Clases de Mezclas
En términos amplios las mezclas que se usan en los trabajos de inyección se pueden
clasificar en dos categorías:
 Líquidos verdaderos. Son fluidos del tipo newtoniano; son aquellos que se
deslizan bajo la influencia de un esfuerzo cortante muy bajo, y cuya tasa de
deformación es proporcional a ese esfuerzo cortante. Son conocidos como
fluidos normales y para efecto de las inyecciones su penetrabilidad depende de
la viscosidad. Los más usados son el gel de silicato y las resinas.
 Suspensiones. Son fluidos binghanian o plásticos, del tipo no-newtoniano; son
aquellos que se deforman permanentemente bajo un esfuerzo mínimo llamado de

fluencia. Son conocidos como fluidos atípicos; para efecto de las inyecciones
tienen tixotropía y comportamiento geológico, y trabajan bajo leyes de flujo
complejas. Las suspensiones más comunes son las lechadas simples a base de
cemento, y las que tienen bentonita con algunas adiciones inertes como la arena
fina. Su penetrabilidad depende de la finura de las partículas que la constituyen y
su comportamiento está controlado por la exudación de las mezclas.
2.7. Consideraciones para el diseño de cortinas de inyección (aplicado a
proyectos mineros)
Las condiciones son:
Investigaciones geológicas y geotécnicas del sitio.
 Materiales para inyectar.
 Elección de las mezclas de cemento.
 Presiones de inyección.
Medidas de seguridad y control para realizar el diseño de una cortina de grouting, en
una estructura rocosa, se debe seguir las siguientes pautas:
 Entender el tipo de proyecto.
 Revisar la información existente.
 Programa de investigación del sitio.
 Programa de pruebas de mezclas de grout.
2.8. Investigación geológica
El reconocimiento geológico, debe incluir la geología general de la zona con sus
características tectónicas, determinación de familias de juntas, planos de discontinuidad,
buzamientos, zonas de poca resistencia, etc.

Para que mediante la alineación de los barrenos de inyección se obtenga una óptima
intercepción.
Los sondeos de investigación con recuperación de testigo son la herramienta más usada
en esta etapa.
Los aspectos más generales a tener en cuenta en un estudio geológico son los siguientes:
a. Espaciamiento entre juntas abiertas
El espaciamiento, es importante, ya que cuánto más pequeño sea éste, es más fácil la
inyección, además nos provee la información, como posibles vías de agua, cavidades, y
posibles asentamientos diferenciales. De no tener en cuenta haría que la inyección sea
mucho más cara, y difícil.
b. Apertura de las grietas
Las juntas más fáciles de inyectar; son aquellas cuyas aperturas están; entre 0.5 a 6 mm
en las juntas superiores a 6 mm, el fluido inyectado viaja muy fácilmente, y puede
producirse una penetración excesiva, el cual, se le debe dar un tipo de inyección
intermitente.
c. Inclinación y buzamiento
La inclinación de las juntas, con relación a las perforaciones, incide en el tratamiento de
las inyecciones, las perforaciones verticales, interceptan bien a las juntas que forman un
ángulo de 0 a 60 grados, las juntas que tiene un fuerte buzamiento normalmente
requieren el uso de perforaciones inclinadas.
d. Consistencia del macizo rocoso
La consistencia de un macizo rocoso bueno se puede ver cuándo se perfora un taladro y
este se mantiene estable sin derrumbe, en cambio un macizo blando o fracturado, es

cuando el taladro se derrumba en algún tramo y la perforación se hace difícil,
provocándose atrapamiento de barras e incluso hasta se puede perder el taladro.
e. Rocas buenas; intrusivas y volcánicas sin alteración:
 Calizas
 Mármol
 Areniscas
 Cuarcitas
 Limolitas
 Gneis
f. Rocas malas; intrusivas y volcánicas con alteración:
 Lutitas
 Pizarras
 Filita
 Esquisto
g. Zonas geológicamente críticas
Las zonas críticas son: fallas, diaclasas, deslizamientos de estratos, materiales
heterogéneos, etc. En estas zonas, se tienen que realizar perforaciones con inclinaciones
y espaciamientos diversos.
h. Permeabilidad
Cuando el terreno tiene permeabilidad alta y está muy suelto, existe la probabilidad de
asentamientos, la inyección debe ser para reducir la permeabilidad y consolidar la zona.

2.9. Clasificación del material
a Roca
Clasificación, descripción física y propiedades de la roca
a.1 Clasificación de la roca
La clasificación, es según su composición y origen.
Grupos de rocas por su composición.
I. Rocas silíceas.
Están formadas por sílice (SiO2) o silicatos, y se reconocen, porque son duras, (no
se rayan con la navaja, y rayan al vidrio) y no reaccionan con el ácido clorhídrico
diluido, es decir, no producen burbujas. Existen rocas silíceas sedimentarias
(sílex, algunas areniscas y conglomerados), ígneas (prácticamente todas ellas) y
metamórficas (cuarcita).
II. Rocas carbonatadas.
Se rayan fácilmente con la navaja y reaccionan con el ácido, produciendo
burbujas de CO2. En ellas, es predominanteel carbonato de calcio (caliza) o
mezclado con arcilla (por ejemplo, en margas). También pueden ser rocas que
posean fragmentos de caliza (por ejemplo: conglomerados o cantos angulosos,
carbonatados) o cemento calizo (por ejemplo, areniscas carbonatadas conocido
como calcaranitas). Son llamadas también, rocas calcáreas. Un tipo especial, son
las dolomitas. También se rayan con la navaja, pero no reaccionan con el ácido en
frío, sino en caliente.
III. Rocas arcillosas.
Aunque las arcillas son silicatos, se diferencian de las silíceas por su aspecto
terroso, y su plasticidad al mojarse. No reaccionan con el ácido si son puras,

comenzando a hacerlo si son margosas, formado por arcillas de una granulometría
menor a 2 micras.
IV. Rocas salinas o evaporitas.
Están constituidas por sales del tipo sulfatos (yeso) o cloruros (sal gema). El yeso
se reconoce por su escasa dureza (se le raya con la uña). La sal gema y otras sales
parecidas se reconocen por su sabor salado más o menos amargo. No reaccionan
con el ácido (es necesario lavarlas bien de posibles impurezas), son solubles.
Clasificación de las rocas según su origen
2.10. Métodos de inyección
Dentro de los métodos de inyección y criterios de cierre se busca definir el momento, en
el cuál debe finalizar la inyección de un tramo en un taladro, porque se ha alcanzado las
condiciones impuestas en el proyecto. Son criterios necesarios, sobre todo, en las
cortinas de impermeabilización de presa en las cuales se debe automatizar los trabajos
para optimizar la ejecución, evitar errores de interpretación y facilitar el seguimiento.
Siempre se deben analizar algunos criterios puntualmente en cada situación.
2.10.1. Inyecciones aplicando el método convencional
Un proceso “tradicional” de inyección consiste en definir una presión de inyección y el
uso de diferentes tipos de lechadas, cada vez más espesas, por ejemplo, lechadas con
relaciones agua cemento sucesivamente menores (2:1, 1:1, 0.8:1, 0.67:1). Los cambios
de mezcla tienen lugar a determinados volúmenes de lechada tomados por la
perforación. La cohesión de estas mezclas aumenta progresivamente y por lo tanto, la
resistencia a fluir y penetrar de la mezcla por lo que, siguiendo estos pasos, se va a
detener el proceso de inyección en algún punto.
Tomemos como ejemplo el siguiente criterio:
 Se define la longitud del tramo a inyectar, por ejemplo, 5m.
 Se define la presión de inyección máxima [kg/cm2] = 0.25 a 0.5 x z[m] (usual
en USA, los europeos van hasta 1 x z[m], usan estas grandes presiones con
mezclas muy fluidas y en rocas sanas, considerando que abren las fisuras
durante la inyección, y luego se cierran “expulsando” el exceso de agua). Esta
presión se alcanzará en 10 minutos, que es el intervalo de tiempo a
considerar.
 Se eligen los distintos tipos de mezcla a utilizar. Hay muchos criterios para
elegir la mezcla inicial en base a los ensayos previos de agua, anchos de
fisuras y otros, pero siempre se requiere la experiencia del sitio. Para cada una
de ellas, se definen las absorciones máximas, los volúmenes máximos
acumulados, y las absorciones finales máximas para cerrar (rechazo).
 Definidas estas variables para cada mezcla se procede de tal manera que, si
no se cumple en cada etapa cualquiera de las tres condiciones o no se llega a
la presión máxima, se pasa a la mezcla siguiente más espesa. Por ejemplo:
Aplicación en el proyecto Presa de relaves Las Hierbas (Goldfields)

LVU Las Gordas Proyecto Cerro Corona
De varios diseños de mezclas se escogen 3 o 4 diseños que sean los óptimos, por
ejemplo:
a: c + Euco 37, a = agua, c = cemento
− 1:1
− 0.7:1 + 1%
− 0.67:1 + 1%
− 0.5:1 + 1%
Los cambios de mezclas son cada 100 l/m y 3 tipos de mezclas
Ejemplo de inyección en un tramo
Tramo de 20 a 25 m. estadio o tramo de 5 m o Pmax = 0.23bar/m x 20 m.= 4.6 bars
(PM) o Volumen y mezclas
 Mix a:c, 1:1, volumen inyectado acumulado = 510 lts, P=3bar, Q=10lts/m. se pasa a
otra mezcla.
 Mix a:c + aditivo, 0.7:1 + 1%, volumen inyectado acumulado = 1025 lts,
P=4 bar, Q= 8 lts/m. se pasa a otra mezcla
 Mix a:c + aditivo, 0.5:1 + 1%, volumen inyectado acumulado = 1550 lts.
P= 4.6 bars, Q=0.1 lts/m.

CONCLUSIONES
 Se conoció los tipos de inyecciones a realizar en función a las características
geológicas de la zona, y de los estudios geotécnicos.
 Se estudió los tipos de inyecciones a realizar en función a las características
geológicas de la zona, y de los estudios geotécnicos.
 Los tipos de mezclas que se utiliza en las inyecciones con el objetivo de lograr
una mejor penetrabilidad en las fisuras y fallas de la roca.

BIBLIOGRAFIA
 Tesis de mejoramiento de cimentaciones en suelos y rocas aplicando las
técnicas de grouting ing. salomón Edgard Ampuero Cayo.
(Universidad Nacional de Ingeniería / facultad de ingeniería civil)
 Artículo de túneles: mezclas y tratamientos con inyecciones de consolidación o
de impermeabilización
 Artículo de obras y cimentaciones especiales inyecciones y jet grouting

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Durante la construcción de las obras subterráneas debido a problemas de orden

Debido al ambiente geológico en que se formó el sistema montañoso Andino, se debe

Durante el diseño, se definen la geometría del tratamiento y los parámetros de las

Las inyecciones consisten en un conjunto de operaciones necesarias para rellenar

huecos o fisuras no accesibles en el terreno. Su objeto fundamental es mejorar las

características mecánicas del suelo (incremento de resistencia, disminución de la

deformabilidad, etc.) así como la disminución de la permeabilidad. El fluido de

inyección es variable, pudiendo ser exclusivamente químico (resinas y mezclas). Las

presiones en las inyecciones convencionales no suelen sobrepasar los 50 bar. La técnica

del Jet-Grouting tiene múltiples aplicaciones (mejora del terreno, impermeabilización,

túneles, etc.), siendo el fluido de perforación también variable (cemento, bentonita,

mezclas químicas, etc.) Su ejecución se desarrolla en dos fases, la primera la

perforación hasta la cota final y la segunda la inyección del fluido y la recuperación de

Las variables en la ejecución son presión, velocidad de rotación, velocidad de avance y

consumo de cemento, fundamentalmente. El radio final de la inyección dependerá de

dichas variables y de las características geotécnicas del terreno.

Pantallas de contención de excavaciones, Refuerzo de cimentaciones, Cimentaciones de

edificios o estructuras, Paraguas para el emboquille de túneles, Recalces de edificios

con patologías, Compensaciones de subpresiones en cimentaciones

1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

 Conocer los tipos de inyecciones de consolidación e impermeabilización, en

túneles, con diferentes tipos de mezclas, aplicando las técnicas convencionales.

1.2 OBJETIVOS GENERALES

 Tipos de inyecciones a realizar en función a las características geológicas de la

zona, y de los estudios geotécnicos.

una mejor penetrabilidad en las fisuras y fallas de la roca.

2.1. Historia del grouting

La inyección de suelos; es un procedimiento de construcción reconocido por todos los

principios del siglo XIX.

eventualmente asociados con puzolanas.

inyectando casi únicamente morteros líquidos por gravedad.

Poco a poco fueron perfeccionándose los métodos de inyección y los morteros

la construcción de ferrocarriles dio pasó a la de grandes obras hidráulicas.

eliminar materiales de sedimento lodo y sólidos.

El grout, es usado para controlar las filtraciones y reforzar las rocas.

En las nuevas construcciones es recomendable emplear grouting en las fundaciones que

no sean muy estables, en suelos porosos o en rocas que presenten fracturas.

El grouting en las rocas:

 Reduce el flujo de agua

 Refuerza las rocas

 Mitiga la formación de sumideros

 Reduce el nivel de asentamientos

 Incrementa la cohesión de suelos granulares

 Fortalecimiento por refuerzo

 Reduce la permeabilidad y controla el flujo de agua

 Reforzamiento de concreto armado

 Relleno de espacios largos