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    Caso Practico Und 3

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    Deisy Vargas
    El documento describe el proceso de producción de dos componentes (L y R) para un automóvil. Se detallan 5 etapas del proceso (corte, soldadura 1, soldadura 2, ensamble 1, ensamble 2) e inventarios. Se calcula el tiempo takt en 60 segundos y se proponen mejoras como reducir tiempos de cambio y lotes para mejorar el flujo.

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    El documento describe el proceso de producción de dos componentes (L y R) para un automóvil. Se detallan 5 etapas del proceso (corte, soldadura 1, soldadura 2, ensamble 1, ensamble 2) e inventarios. Se calcula el tiempo takt en 60 segundos y se proponen mejoras como reducir tiempos de cambio y lotes para mejorar el flujo.

    Título original

    CASO PRACTICO UND 3

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    El documento describe el proceso de producción de dos componentes (L y R) para un automóvil. Se detallan 5 etapas del proceso (corte, soldadura 1, soldadura 2, ensamble 1, ensamble 2) e inventarios. Se calcula el tiempo takt en 60 segundos y se proponen mejoras como reducir tiempos de cambio y lotes para mejorar el flujo.

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    El documento describe el proceso de producción de dos componentes (L y R) para un automóvil. Se detallan 5 etapas del proceso (corte, soldadura 1, soldadura 2, ensamble 1, ensamble 2) e inventarios. Se calcula el tiempo takt en 60 segundos y se proponen mejoras como reducir tiempos de cambio y lotes para mejorar el flujo.

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    Lean Management.

    - Cadena de Valor
    La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de
    vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble
    de “brackets” de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R)
    para el mismo modelo de automóvil. Estos componentes son enviados al cliente. •
    Procesos de producción: La fabricación del componente implica troquelar una parte
    metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los
    componentes entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de
    vehículos en una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada
    pieza pasa por todos los procesos:

    1. Troquelado o corte:

    • La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.


    • Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
    • Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
    • Tiempo de ocupación: 85 %
    • Inventario observado:
    - 4600 piezas de tipo "L" estampadas
    - 2400 piezas de tipo "R" estampadas

    2. Soldadura 1:
    • Manual de proceso con un operador
    • Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
    • Tiempo de ocupación: 100 %
    • Inventario observado:
    - 1100 piezas de tipo "L"
    - 600 piezas de tipo "R

    3. Soldadura 2:
    • Manual de proceso con un operador
    • Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos
    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
    • Tiempo de actividad: 80 %
    • Inventario Observado:
    - 1600 piezas de tipo "L"
    - 850 piezas de tipo "R"

    4. Ensamble 1:
    • Manual de proceso con un operador
    • Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos
    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
    • Tiempo de actividad: 100 %
    • Inventario Observado:
    - 1600 piezas de tipo "L"
    - 850 piezas de tipo "R"
    5. Ensamble 2:
    • Manual de proceso con un operador
    • Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos
    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
    • Tiempo de actividad: 100 %
    • Inventario mercancía terminada observada:
    - 2700 piezas de tipo "L"
    - 1440 piezas de tipo "R"
    - Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la
    bodega, los almacena para el próximo envío en camión al cliente.
    - Requerimientos de cliente

    18400 piezas por mes.


     12000 por mes de tipo "L".
     6400 por mes de tipo "R".
     Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
     Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas
    por tarima.
    - Tiempo de trabajo:
     20 días por mes
     2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
     8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
     2 descansos de 10 min por cada turno.

    Cuestiones

    1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe copiar imágenes), donde en el
    diagrama se detalle los pasos concretos a seguir. 

    R/
    Forecast PLANEACION Forecast
    Proveedor XYZ AG
    Correo Orden de
    MRP 18.400 por mes
    Compra
    12.000 L por mes

    Programación Semanal 6.400 R por mes


    1 Tray = 20 pc
    WT / S : 480 Min

    120 m 80 m 30 m 100 m 20 m 60 m
    Almacén Corte Soldadura Soldadura Ensamble 1 Ensamble 2 Almacén

    Laminas Laminas 4.600 L 1.100 L 1.600 L 1.200 L 2.700 L

    4 días 1 día 2.400 R 600 R 850 R 640 R 1.440 R

    T/C 1.5 T/C 39 S T/C 46 S T/C 62 S T/C 40 S

    T/M 15 T/M 39 S T/M 46 seg T/M 62 S T/M 40


    Ocu 100%
    LT: 23,6 Días
    Ocu 30 % Ocu 90 % Ocu 80 % Ocu 100 %
    2 Turno 2 Turno 2 Turno 2 Turno 2 Turno VA: 188 S
    EPE = 2 27.000 Seg 27.000 Seg 27000 seg 27000 seg

    1S 39 S 46 S 62 S 60 S

    5 días 4.5 días

    7.8 días 1.8 días 2.7 días 2 días


     Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del
    tiempo Takt empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible
    entre los requerimientos del cliente en turno e interprete con sus
    propias palabras el resultado obtenido.
    R/
    tiempo disponible en un turno
    Tiempo takt=
    Requerimiento del cliente en turno

    TD = 8 h = 60 * 60 * 8 = 28.800
    TN = 20 m = 60 * 20 = 1.200
    TD = 28.800 – 1.200 = 27.600
    18.400
    Tenemos =920
    20
    920
    Entonces =460 Unidades por turno
    2
    27.600
    Takt= =60 Seg
    460

    18.400 unidades = 920 920 = 460 lo que quiere decir que el cliente necesita
    20 días 2 turnos 460 unidades por turno

     ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?


    R/
    para mejorar el flujo del proceso, sería muy importante reducir el tiempo de
    cambio con SMED y reducir los tamaños de los lotes lo cual emitiría una
    respuesta más rápida a la cadena de valor, eliminar o reducir el largo tiempo
    entre las partes L y R, Eliminar los desperdicios en las diferentes estaciones
    con el fin de reducir el trabajo general a unos 168 segundos o menos, utilizar
    3 operadores para nivelar la demanda de los clientes.

    CONCLUCION
    Con esta herramienta podemos visualizar todo el proceso, y al mismo tiempo nos
    permite detallar y entender totalmente el flujo de información y de materiales
    necesarios para que un producto o servicio pueda llegar al cliente, como también esta
    técnica nos ayuda a identificar las actividades que no generan o agregan valor al
    proceso, Esta herramienta es muy utilizada ya que con ella podemos establecer los
    planes de mejora ya que es muy precisa y focaliza las mejoras en el punto del proceso
    ayudando tener buenos resultados.

    BIBLIOGRAFIA
    https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad
    3_pdf4.pdf.

    https://leanmanufacturing10.com/takt-time-tiempo-ciclo-definicion-ejemplos

    https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/mapa-de-flujo-de-
    valor-vsm/

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