DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y MECANICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECANICA

DISEÑO TERMICO

GUIA DE LABORATORIO

APLICACIÓN DE INTERCAMBIADOR DE CALOR MULTITUBO EN LA

INDISTRIA LACTEA ECUATORIANA

BENALCAZAR FABRICIO
HARO FERNANDO
MORA LENIN

DOCENTE LABORATORIO: JOSÉ GUASUMBA

ANALISTA LABORATORIO: ROBERTO BUENAÑO

NRC: 5562

SANGOLQUÍ, 04 DE AGOSTO DEL 2020

 1. TEMA

APLICACIÓN DE INTERCAMBIADOR DE CALOR MULTITUBO EN LA INDISTRIA LACTEA

ECUATORIANA

2. OBJETIVOS
 Calcular el calor que se requiere para pasteurizar la leche en la empresa Andina,
utilizando intercambiador de calor multi tubo de flujo cruzado

3. MATERIALES Y EQUIPOS

- Rotámetros, para medir el caudal de los fluidos.

- Termopar
- Bombas
- Sistemas de refrigeración
- Resistencias

Figura 1: Esquema de proceso de pasteurización utilizando IC

4. PROCEDIMIENTO

4.1 PARA PASTEURIZAR LA LECHE

Recepción: Se realiza un estricto control de calidad. Pasa por la bomba hasta la balanza donde
es pesada, registrada y filtrada de impurezas

Pre enfriamiento: Se realiza el pre enfriamiento mediante un intercambiador de calor

Es llevada a un silo de almacenamiento y posteriormente al proceso de producción

Pasteurización: En la primera etapa la leche se precalienta a una temperatura de 65 a 70 °C;

Pasa a una centrifuga; En la segunda etapa llega a la temperatura de pasteurización 78°C; Pasa
al homegenizador y finalmente a la última etapa de pasteurización.

Envasado: Después de haber pasado por el pasteurizador la leche es almacenada en el silo de

almacenamiento

llevada a cuatro envasadoras neumáticas, para luego ser envasadas en distintas

presentaciones

Figura 2: Proceso de pasteurización

4.2 PROCEDIMIENTO PARA TOMA DE DATOS

 Instalar las mangueras de alta presión respectivas en el banco de intercambiador
de calor para que se tenga el flujo que se quiera analizar.
 Encender las resistencias
 Encender las bombas de agua y la bomba de leche.
 Controlar el nivel de fluido en el lado caliente como frío del equipo
intercambiador.
  Regular los caudales establecidos y mantenerlos constantes en intervalos de
tiempo especificados
 Toma de temperaturas a la entrada y salida del agua y leche en el intervalo de
tiempo establecido.

5. TABLA DE DATOS

Caudal Caudal Tci entrada Thi entrada Tco salida Tho salida
frio caliente en frio(°C) caliente(°C) fría(°C) caliente(°C)
m^3/h) (m^3/h)
14.6 10.5m^3/h 10° 70 20 40°

6. TABLA DE RESULTADOS

TABULACIÓN DE DATOS

# Qh Qc Qm DMLT Rei Reo F

1              

2              
 

# Nuo Nui ho hi Uo Uex %Error

1              

2              

7. EJEMPLO DE CALCULO

Flujo paralelo

Los dos fluidos se mueven en la misma dirección.

Figura 1 Flujo paralelo

Flujo encontrado o contracorriente

Los fluidos se mueven en la misma dirección, pero en sentido opuesto.

Figura 2 Flujo contracorriente

Análisis de transferencia de calor

Para el diseño de estos sistemas de transferencia de calor se considerará:

1. Balance de energía
 2. Diferencia media de temperaturas
3. Áreas de transferencia de calor

Figura 3 Circuito Equivalente

Temperatura media logarítmica

Determinación del factor F:

Calculo del coeficiente global de transferencia.

Análisis de transferencia de calor

8. CONCLUSIONES
 Las conclusiones serán sobre el objetivo planteado y de ser necesario realizar
conclusiones adicionales

9. RECOMENDACIONES
 Observaciones realizadas en función del proceso de pasteurización, tales como:
mejoramiento del proceso de pasteurización, que pasaría si se realizan
modificaciones en los intercambiadores de calor o en las variables de cálculo, etc.

10. ANEXOS

 Cualquier información adicional encontrada que sea utilizada en la elaboración del

informe
 DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y MECANICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECANICA

DISEÑO TERMICO

GUIA DE LABORATORIO

APLICACIÓN DE INTERCAMBIADOR DE CALOR MULTITUBO EN LA

INDISTRIA LACTEA ECUATORIANA

BENALCAZAR FABRICIO
HARO FERNANDO
MORA LENIN

DOCENTE LABORATORIO: JOSÉ GUASUMBA

ANALISTA LABORATORIO: ROBERTO BUENAÑO

NRC: 5562
 SANGOLQUÍ, 04 DE AGOSTO DEL 2020
TEMA
Aplicación de intercambiador de calor multitubos en la industria láctea
ecuatoriana
OBJETIVO GENERAL
 Calcular el calor que se requiere para pasteurizar la leche en la
empresa Andina, utilizando intercambiador de calor multi tubo de flujo
cruzado

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Analizar el coeficiente global de transferencia de calor que se obtiene.
 Analizar lo que ocurre con Reynolds al tener mayor viscosidad
 Analizar el calor que se tiene del tubo interno, externo y tasa de
transferencia de calor que tiene el intercambiador de calor
MARCO TEÓRICO
Definición
Intercambiador de calor: Un intercambiador de calor es un dispositivo
diseñado para transferir calor entre dos fluidos, o entre la superficie de un
sólido y un fluido en movimiento.
El intercambiador de calor agua-agua se ocupa generalmente para poder
calentar piscinas mediante un caldero de gas. Este tipo de intercambiadores
de calor están diseñados para poder calentar agua de manera general se va
a tener un circuito primario que es por donde va a pasar el agua caliente se la
puede realizar mediante una caldera y el secundario que es aquel que lleva
el agua fría a calentarse como por ejemplo puede ser el agua de una piscina.
 Ilustración 1. Intercambiador de calor agua-agua simple

Tipos de intercambiadores de calor

Tubos concéntricos
Este tipo de arreglos también es llamado de doble tubo pueden ser de dos
tipos de flujo paralelo o contraflujo como se puede observar en la ilustración
2.

Ilustración 2 Intercambiador de calor de tubo concéntrico a) Flujo paralelo, b) Contraflujo

Fuente: [ CITATION Inc10 \l 12298 ]

Para poder realizar la distribución de temperatura se tiene que tomar en

cuenta que el intercambiador de calor va estar aislado a sus alrededores y
además el intercambiador de calor es entre fluido caliente y frio
Intercambiador de calor de Flujo paralelo
 Ilustración 3. Distribución de temperatura para un intercambiador de flujo paralelo

Fuente:[ CITATION Inc10 \l 12298 ]

Además, se debe considerar las siguientes condiciones:

1. La conducción axial a lo largo de los tubos es insignificante.
2. Los cambios de energía potencial y cinética son despreciables.
3. Los calores específicos del fluido son constantes.
4. El coeficiente global de transferencia de calor es constante.
Para la temperatura media logarítmica es:
∆ T 2−∆ T 1 ∆ T 1−∆ T 2
∆ T ml= =
∆ T2 ∆T1
ln ⁡( ) ln ⁡( )
∆ T1 ∆T2

Intercambiador de calor de contraflujo

 Ilustración 4. Distribución de temperaturas para un intercambiador de calor de contraflujo

Fuente: [ CITATION Inc10 \l 12298 ]

Coeficiente global de transferencia de calor

El coeficiente global de transferencia de calor se ocupará para superficies
limpias, pero durante la operación normal de un intercambiador de calor muy
comúnmente se esta sujeto a obstrucciones de impurezas este fenómeno se
lo puede tratar mediante el fator de impurezas Rf.

Ilustración 5. Resistencias presentes en un intercambiador de calor

Fuente: [ CITATION Bue20 \l 12298 ]

 1 1
U= =
∑R 1 R fi ln ⁡(Do / Di ) R f 1
+ + + +
hi Ai 2 πKL A o ho∗A o

PARA PASTEURIZAR LA LECHE

Recepción: Se realiza un estricto control de calidad. Pasa por la bomba hasta la balanza donde
es pesada, registrada y filtrada de impurezas

Pre enfriamiento: Se realiza el pre enfriamiento mediante un intercambiador de calor

Es llevada a un silo de almacenamiento y posteriormente al proceso de producción

Pasteurización: En la primera etapa la leche se precalienta a una temperatura de 65 a 70 °C;

Pasa a una centrifuga; En la segunda etapa llega a la temperatura de pasteurización 78°C; Pasa
al homogeneizador y finalmente a la última etapa de pasteurización.

Envasado: Después de haber pasado por el pasteurizador la leche es almacenada en el silo de

almacenamiento llevada a cuatro envasadoras neumáticas, para luego ser envasadas en
distintas presentaciones

Figura 2: Proceso de pasteurización

 EMPRESA ANDINA

Ilustración 6

Lechera Andina S.A. nació en 1984, con una planta industrial ubicada en el
valle de Los Chillos, Sangolquí; 17.5 km al sur de Quito. Somos parte de
Grupo Gloria S. A.
En Andina estamos comprometidos en alimentar saludablemente a nuestros
consumidores; por ello, mantenemos permanentes y rigurosos controles de
calidad y sanitarios en todos nuestros procesos productivos.
Desde 1984 atendemos las necesidades de todos nuestros clientes de forma
constante, utilizando tecnología de punta y seleccionando materia prima de
calidad proveniente de centros de acopio certificados.
LECHE ANDINA

Empresa dedicada al procesamiento y comercialización de productos lácteos

Lechera Andina S.A. nació en 1984, con una planta industrial ubicada en el valle de Los Chillos,
Sangolquí; 17.5 km al sur de Quito. Somos parte de Grupo Gloria S. A.
TABLA DE DATOS

Tabla 1. Para flujo de aceite constante

Tabla 2. Flujo de agua constante

Caudal Caudal Tci entrada Thi entrada Tco salida Tho salida
frio caliente en frio(°C) caliente(°C) fría(°C) caliente(°C)
m^3/h) (m^3/h)
14.6 10.5m^3/ 10° 70 20 40°
h

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Tabla 3. Calculo de hint y h ext del equipo

Qleche=10.5 [m^3/h] Qh20=14.6Lt/min

h∫ ¿¿ h ext
1 7747 330.4
 Tabla 4

TABULACIÓN DE DATOS
# Qint Qext Qtotal DMLT Rei Reo Fint Fext
1 114 25 30 36.4 1466798  4496 0.014 0.0107
Nui Nuo ho hi Uo

2 2402 N/A 330.4 7747

233
4

EJEMPLO DE CALCULO

Para la leche caliente

Ejemplo de calculo
m3
∗1 h
Q=10.5 h m3
=2.91 x 10E-3[ ]
3600 s s

m3
Q=2.91 x 10E-3[ s
]

Calculado el caudal podremos sacar la velocidad.

Q=V*A=(V)*[pi/4*(0.025)^2]
2.91 x 10 E−3 =V(pi/4(0.025)^2)
V=5.92[m/s]
Una vez que se obtuvo la velocidad podemos empezar a analizar de manera
adimensional para poder sacar h, como es flujo interno entonces analizamos
de la siguiente manera:
70+ 40
T mh=
2
T mh=55 ° c
Datos sacados de la tabla 3
ϱ=1000 Kg/m3
Kg
ν=10.09 x 10−6[ ]
m∗s
Pr=3.42
Watt
K f =645 x 10−3[ ]
mK

Sacamos Reynold
ϱ∗V ∗D
ℜ=
ν
(1000)(5.92)(0.025)
ℜ=
10.09 x 10−6

Re=1466798
No se saca las perdidas por fricción debido a que Re es completamente
turbulento y desarrollado y escogemos la ecuación 8.55 de la tabla 9
 Tabla 5. Resumen de correlaciones

[ CITATION Inc10 \l 12298 ]

f =0.184∗R e−1 /5

f =0.184∗(1466798)−1/ 5
f =0.010

f
Nu=
( 8)
(¿−1000 )∗Pr
1 /2 2 /3
f
1+12.7 ( ) ∗( Pr− 1 )
8

0.01
Nu=
( 8 )
( 1466798−1000 )∗(3.42)
1/ 2 2/ 3
0.01
1+12.7 (
8 )
∗(Pr − 1 )

Nu=24024

Como último punto sacamos h

 hL
Nu=
Kf
Nu∗K f
h=
L
(24024)(645 x 10−3)
hint =
(2)
watt
hint =7747[ ]
m 2∗K

Para la parte del agua(frio)

¿ ∗1 h
Q=14.6 h m3
=4.5 x 10−3 [ ]
3600 s s

m3
Q=4.5 x 10−3 [ s
]

Q=V*A
pi
3,333x10-4=(V) ( 4 ∗¿))

V=0.043[m/s]

Tm=10+20/2
Una vez sacada nuestra V ∞
V ∞∗a
V max =
a−D
(0.043)∗0.38
V max =
0.38−0.1
V max =0.058[ m/s ]

Sacamos Reynold
V ∗(D)
R e max=
ν
(0.058)( 0.1)
R e max=
1.29 x 10−6

Re=4496
Sacamos la teoría de Grimson
h10∗D n
=C 1∗( R e max )
Kf
 Tabla 6. Para sacar constantes C1 y n

(Pitts, 1998)
h10∗0.1 0.632
=0.229∗( 4496 )
0,141

h10=300[Watt /m 2 K ]

Ahora tenemos que sacar para h2

(Pitts, 1998)
h7
=0.80
h 10
h7 =300∗0.80

Watt
h7 =240[ ]
m2∗K

Por último, sacamos U

 1
U=
r0
r o∗ln ( )
r0 ri 1
+ +
r i∗hint K ho
1
U=
0.025 0.025/2
∗ln ⁡( )
(0.025/2) 2 0.027/2 1
+ +
(0.027 /2)(7747) 80.2 240

watt
U =233.9[ ]
m 2∗K

Ahora calculamos

∆ T 2−∆T 1
∆ Tm=
ln ⁡(∆ T 2/∆ T 1)
(70−10)−(40−20)
∆ Tm=
ln ⁡((70−10)/(40−20))
∆ Tm=36.4 ° C

Calculamos el factor Z y P para sacar F

 t 0−t i
P=
T inp−t i
9.8−8.3
P=
55.9−8.3
P=0.031

Ahora sacamos Z
Ti−T o
Z=
t o−t i
55.9−53.1
Z=
9.8−8.3
Z=1.86

Como P es muy pequeño se supone que F=1

Y por último calculamos Q
Q=U∗A∗N∗F∗∆ T ml

pi
Q=(234)∗( ∗0.025 2)∗(7)(1)(36.5)
4

Qtotal=30[Watt]
64 64
F= ℜ = =0.014
4496

Ahora para Qint

Qleche=10.5 [m^3/h] Qh20=14.6Lt/min

h∫ ¿¿ h ext
1 7747 330.4

Q∫ ¿=(h )∗ A∗(∆ T )¿

Q pi
∫ ¿= (7747 )∗( 4 ∗(0.02 52))∗(70−40)¿

Q∫ ¿=114 Watt ¿

Ahora para Qext

Q∫ ¿=(h )∗ A∗(∆ T )¿
 pi
Q ext = (330 )∗( ∗(0. 12−0.02 52 ))∗(20−10)
4
Q∫ ¿=25.91Watt ¿

CONCLUSIONES
 El coeficiente de fricción la leche de 0.010 de la tabla 10 es debido a
que el Reynolds es muy alto su valor.

 El hint de la leche aliente da un valor de 7747 es un valor razonable,

en cuanto a la comparación que se puede tener con el agua que tiene
propiedades parecidas.

 Se tiene que recalcular el cálculo de h10 con valor de 300 a h2 con

valor de 240 por lo que ocupamos el libro de Pitts para este propósito y
encontrar para dos líneas de tubos.

 La teoría de Grenson es importante ya que nos ayuda a calcular para

un arreglo de líneas de tubos la tasa de transferencia de calor como se
puede observar en el procedimiento y en el cálculo de Q=25.91 Watt

RECOMENDACIONES
Determinar con diferentes caudales a flujo paralelo y contraflujo los
números de Reynolds.
Ocupar otros arreglos de tubos.
Seleccionar el tipo de intercambiador de calor multitubo y coraza de
acuerdo al volumen de producción de la empresa