UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD TECNICA

DOCENTE: HILARION PEREZ CALLEJAS

UNIVERSITARIO: LEONARDO MENA MORANTE

ASIGNATURA: ELT 211

PARALELO:1D2
 PRACTICA No. 1

Mecánica Aplicada
Instrumentos de medición directa
Son aquellos fáciles de manejar y se colocan directamente en la pieza a medir.

Regla metálica. – Una regla metálica es básicamente una versión industrial de las
reglas de dibujo, ya que ambas se utilizan muy similarmente, la diferencia, y el hecho
que sean de acero obedece a que también son útiles de trazo, es decir el dibujo que se
va a realizar se hará sobre una superficie de un material mas duro que el papel.
Sus longitudes son variadas, van desde 1 hasta 2 metros de longitud. Suelen venir con
graduaciones de diversas unidades de medida, como milímetros, centímetros,
decímetros y pulgadas.

Calibres
La calibración es el procedimiento de comparación en lo que indica un instrumento y
lo que “debería indicar “de acuerdo a un patrón de referencia con valor conocido.
Calibrador pie de rey. - Es un instrumento de acero aleado, que se utiliza mayormente
para medir diámetros interiores, exteriores y profundidades, es la más universal que
existe.

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.
3. Sonda o colisa para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que este dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que este dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
 Calibre universal

Normal Analógico

Digita
l
Tornillo micrométrico. – También denominado tornillo palmer, sirve para medir las
dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros
(0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra). La escala incluye un nonio
y las longitudes máximas de medida del micrómetro de exteriores normalmente es de
25 mm, aunque también existen de 30 mm.

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de

aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro
(como acero o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta
suele tener también la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que esta grabada la escala móvil de
50 divisiones.
 7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde esta grabada la escala fija de 0 a 25
mm.

Elementos de sujeción
Estos elementos cumplen la función de mantener la unión mecánica entre dos o mas
partes de una aplicación.
Clavos. - Es un pequeño cilindro alargado de metal afilado a un extremo y dotado con
frecuencia de una cabeza.
1
Un clavo 2d tiene una longitud de 1 pulgada; un clavo 3d mide 1 pulgadas. para cada
4
1
medida mayor agregue de pulgada de longitud hasta los clavos 10d, que tiene 2
4
pulgadas de longitud

Tornillos. - Es un elemento tubular con una cabeza sobresaliente en uno de sus

extremos y una rosca en el otro, la cual permite su función de sujeción.
Pernos. - Es una pieza metálica similar al tornillo, pero mucho mas grande en el
extremo inferior (la parte enroscada) suele enroscarse una tuerca o se coloca un
remache, con la finalidad de sujetar dos o mas piezas de tamaño importante.

Tuercas. – Estas piezas cuentan con un orificio en el centro, una rosca interna, que
permite su uso en el acoplamiento con un tornillo para complementar la unión entre
dos piezas.
Arandelas. - Es una pieza circular o hexagonal con un orificio en el centro. Es
empleada para sujetar mecánicamente tuercas o tornillos a una estructura y evitar su
desplazamiento. Las arandelas aseguran la hermeticidad de la aplicación y evitan
cualquier tipo de fuga a través de la unión de las piezas.

Remaches. - Un remache es un rodillo cilíndrico con un solo extremo sobresaliente.

Esta pieza se coloca entre los elementos objeto, y luego se complementa colocándole
una cabeza en el otro extremo para fijar la unión. Los remaches generalmente están
fabricados a base de aluminio, acero, cobre o latón.
 ORGANIZACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO
PRENSAS MECANICAS. -La prensa mecánica o prensadora es una máquina para
troquelar materiales tan diversos como cartón, plástico o metal. Lo hace gracias a un
volante de inercia, mediante el cual almacena energía que transmite al troquel, ya sea
de manera mecánica (prensa de revolución total) o neumática (prensa de revolución
parcial). Este tipo de prensa no sirve para embuticiones profundas porque aplica la
fuerza de forma rápida y seca, en vez de hacerlo de forma constante.

En la prensa eléctrica o servoprensa, se elimina el embrague y se sustituye el volante

de inercia por un acople directo entre el motor que acciona la prensa y la transmisión
al carro. Este nuevo sistema mejora la productividad y la flexibilidad frente a las
prensas mecánicas y permite controlar el tiempo y la velocidad del carro, a diferencia
de lo que hace la prensa mecánica. La servoprensa es mucho más versátil, con ella es
posible hacer pruebas de troqueles, estampación en caliente, inyección de plásticos,
de aluminios… En muchas ocasiones puede sustituir a las prensas de acuñar, a las
hidráulicas, a las de palanca acodadas, a las link-drive, etc.
 Prensa mecánica Prensa eléctrica

ALTURA DE INSTALACION DE LAS PRENSAS MECANICAS. - La puesta en conformidad

de las prensas mecánicas exige la instalación de elementos de seguridad que aseguren
un grado de protección mínimo para el operario en el uso de la máquina.
Los componentes de seguridad más habituales y necesarios en las prensas mecánicas
son diversos, e incluyen dispositivos de protección optoelectrónicos, barreras
inmateriales, resguardos fijos y/o móviles, mandos bimanuales, paradas de
emergencia, electroválvulas de doble cuerpo, módulos de control de velocidad nula,
control de sobre recorrido de frenado, control del sistema embrague-freno, etc.
Los principales peligros existentes en las prensas mecánicas son los mecánicos:
aplastamientos, atrapamientos, cortes, seccionamientos, impactos, perforación,
proyección, etc. Son peligros que se pueden dar en la zona del troquel, entre las partes
móviles, en la corredera, en los cojines, en los expulsores de piezas, en los mecanismos
de accionamiento, etc.

TECNICAS DE TRAZADO
El Trazado tiene por objeto marcar líneas o trazos para limitar los contornos de las
piezas. Los ejes de simetría de las mismas o de sus agujeros y los puntos de intersección
de estos ejes de simetría. El trazado se realiza sobre productos en bruto o mecanizados,
en la fabricación de piezas unitarias series muy pequeñas. Por el trazado se sabe si el
material en bruto contiene a la pieza que se desea construir.
Técnicas para el trazado de lápiz:
- Trazado de líneas horizontales
Para trazar líneas horizontales a mano alzada, el lápiz debe moverse de izquierda a
derecha. El movimiento se realiza en una sola ejecución.
- Trazado de líneas verticales
Para trazar líneas verticales a mano alzada, el lápiz debe moverse de arriba hacia
abajo. El movimiento se realiza en una sola ejecución.
- Trazado de líneas oblicuas
Para el trazado a mano alzada de líneas oblicuas inclinadas a la derecha, el trazo se
realiza hacia arriba
Técnicas para el uso de escuadras:
El manejo de las escuadras para el dibujante reviste gran importancia y la forma de
hacerlo es con gran soltura y suavidad. Las escuadras deben sostenerse sin excesiva 
presión, sólo la necesaria para que no se muevan. El modo de usar las escuadras puede
ser: por separado, en combinación y apoyándolas sobre la regla T.
Cuando las escuadras se utilizan en combinación, una sirve de apoyo y guía, y la otra se
desliza hacia los lados. Mientras la mano izquierda sostiene una escuadra la
mano derecha mueve la otra escuadra sobre el borde de la anterior para realizar el
trazo.

Técnicas para el uso del transportador:

El uso del transportador es sumamente sencillo. Con él se realizan lecturas
de ángulos ya trazados y se divide una circunferencia en el número de grados
deseados. Es indispensable en la construcción de polígonos estrellados.
Para construir un ángulo, el número de grado puede contarse a partir de cero grados
colocado en el extremo del transportador o a partir de 90 grado, es decir, de la parte
media del transportador.
Para medir un ángulo ABC, basta con disponer el transportador de modo que el centro
del semicírculo coincida con el vértice B del ángulo, y que la recta que pasa por B y por
el cero de la escala, coincida con el lado AB. El valor del ángulo esta dado por el
número de grados correspondiente al lado BC. El ángulo de la figura es 39º. 

Cincelado
El cincelado se realiza con una herramienta llamada cincel o cortafríos, tiene por
objeto la eliminación del material sobrante, por medio de la aplicación de golpes en la
herramienta con un martillo.
Cincel. -Es una herramienta manual diseñada para cortar, ranurar o desbastar material
en frío mediante el golpe con un martillo adecuado. El filo de corte se puede deteriorar
con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. El extremo puede ser plano,
dentado o de toro.

Martillo. - El martillo es una herramienta de percusión utilizada para golpear

directamente o indirectamente una pieza, causando su desplazamiento. El uso más
común es para clavar, calzar partes o romper una pieza. Los martillos son a menudo
diseñados para un propósito especial, por lo que sus diseños son muy variados.

Cortes del metal

Gracias a las nuevas tecnologías, en la actualidad contamos con varios tipos de corte
de metal. Uno de los más populares en el sector industrial y, en concreto, en calderería
es el corte con láser de metal.
Instrumentos para cortar:
Tijeras:
Tijeras de hojalatero. - Este tipo de tijeras se utiliza para corte de láminas delgadas
como si fueran unas tijeras comunes para corte de papel u otro tipo de láminas
delgadas su máximo de grosor que puede cortar es hasta 0.5 mm de grosor. En estas
tijeras existen tres tipos diferentes; el de corte recto seccionan en línea recta, las de
corte zurdo que son de color rojo trozan el material en sentido curvo hacia la izquierda
y las de corte diestro que son de color verde, recortan con cierta desviación hacia la
derecha.

Tijeras Aviación. -Este tipo de tijera Tipo Aviación, 6-1/2 pulgadas, donde podemos
obtener el corte requerido, recto en el calibre del metal 18 laminado en frío.
Tijeras Corte de Metal. - Esta tijera es de Corte Recto, 7-3/4 pulgadas.  El Calibre para
corte es de 22 Suave, cuenta con borde de corte dentado, longitud de corte 1-5/8
pulgadas con pasador de seguridad, su diseño del mango empuñadura de plástico
suave, material acero Inoxidable.

Cizallas de palanca. - La cizalla de palanca para metal es una herramienta de uso

múltiple, corte preciso y manejo sencillo para todo tipo de cilindros y planchas de
acero, metal o plástico. Gracias a su larga manija se consigue el efecto palanca óptimo
para cortar chapas de hasta 6 mm de grosor. Las cuchillas de esta cizalla están
fabricadas en acero especial endurecido.

Sierra mecánica. - La sierra mecánica es una herramienta como su nombre indica para
serrar, pero de forma mecánica, esta sierra se utiliza para cortar material duro, macizo.
La forma de trabajar de este tipo de sierra es el siguiente: la maquina tiene un arco en
el cual está la sierra, este arco va oscilando por medio de un motor y nos permite ir
cortando el material esta máquina también nos permite ajustar el avance que
queramos, este lo ajustaremos dependiendo del material que vayamos a cortar.

Limado del metal

La lima es una herramienta manual de corte/desgaste utilizada en el desgaste y el
afinado de piezas de distintos materiales como metal, plástico o madera.

Tipos de limas:
Limas planas Limas triangulares limas redondas

Lima de carrocero Limas especiales diamantadas de precisión

Taladro
Es una herramienta que se utiliza para perforar diversos materiales.  Para los
materiales como piedra, cerámica u hormigón a menudo es conveniente activar el
percutor, que es un dispositivo que permite que la broca, además de girar, pique sobre
el material a taladrar.
Broca. - La broca es una herramienta metálica de corte que crea orificios circulares en
diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica
como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad
cilíndrica.

PRACTICA No. 2

Seguridad eléctrica
Principios básicos de seguridad
Para crear un ambiente de trabajo seguro se requieren prácticas de seguridad en el
trabajo y la identificación de peligros comunes. Los siguientes procedimientos brindan
una forma efectiva de reducir accidentes relacionados con la electricidad:
• use procedimientos de cierre etiquetado antes de comenzar a trabajar en circuitos y
equipos eléctricos;
• evite trabajar cerca de fuentes eléctricas cuando usted, sus alrededores, sus
herramientas o su ropa estén mojadas.
• tenga una toalla o un trapo a la mano para secarse las manos.
• suspenda cualquier trabajo de electricidad al aire libre cuando comience a llover.
• ventile el área de trabajo para reducir peligros atmosféricos como polvo, vapores
inflamables o exceso de oxígeno.
• mantenga un ambiente limpio y ordenado, libre de peligros.
• disponga ordenadamente las herramientas y equipos, colocando todo en su debido
lugar después de cada uso.
• mantenga el área de trabajo libre de trapos, basura y otros escombros o desechos.
• limpie puntualmente los líquidos que se hayan derramado y mantenga los pisos
completamente secos.
• use cables que son a prueba de agua al aire libre.
• asegúrese de que las tres patillas del enchufe estén intactas en todos los cables de
extensión.
• proteja todos los cables eléctricos cuando los utilice en o alrededor de los pasillos.
• evite usar cables eléctricos cerca de calor, agua y materiales inflamables o
explosivos.
• nunca use un cable de extensión con el aislante dañado.

Ambientes y los procedimientos seguros de trabajo

En cualquier industria la fuerza de trabajo debe operar con los más altos estándares de
seguridad. Para ello las empresas invierten año a año en artículos y dispositivos para
que los trabajadores no tengan problemas, sobre todo en un negocio como la energía,
donde los riesgos de sufrir accidentes son altos.
La humedad. - Los equipos deben ser revisados y mantenidos de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. En particular, los equipos deben ser mantenidos
perfectamente limpios y libres de humedad antes y durante su utilización. De esta
forma evitando la humedad, reducirá el riesgo eléctrico.

La atmosfera. - En caso de precipitaciones de agua, niebla espesa, viento violento o de

tormenta, el trabajo no debe comenzarse, ni continuarse si se trata de instalaciones
M.T(media tensión). ubicadas a la intemperie. Por el contrario, si se trata de
instalaciones M.T. situadas en el interior de edificios, el trabajo puede ser realizado
cualesquiera sean las condiciones atmosféricas, salvo en caso de tormenta.
La iluminación. - Los trabajadores deberán disponer de un apoyo sólido y estable, que
les permita tener las manos libres, y de una iluminación que les permita realizar su
trabajo en condiciones de visibilidad adecuadas. 
En la zona de peligro no se podrán instalar aparatos, equipos ni canalizaciones
eléctricas a la vista (tableros con interruptores, interruptores de efecto,
tomacorrientes, calefones eléctricos, artefactos de iluminación, cajas de conexiones,
cajas de paso, etc.) En la zona de protección, sólo podrán instalarse artefactos de
iluminación y aparatos eléctricos de instalación fija.

Limpieza. - A modo general, siempre que vayas a limpiar partes de la instalación asegúrate
mediante un breve chequeo visual si todo funciona y se ve bien. Si vas a limpiar los tableros
de distribución, interruptores y tomacorrientes deberás adoptar ciertas precauciones.
Lo primero que deberás hacer es cortar la corriente del tablero general. Limpia los
tableros con un paño seco. Para las tapas de interruptores y tomacorrientes puedes
utilizar un paño húmedo, recordando que antes debes desconectar los circuitos de
alimentación de esas zonas. Antes de conectar nuevamente los circuitos deja secar
toda la zona.
Organización. - La decisión de realizar TcT sobre una instalación de M.T., A.T. y M.A.T.
será tomada por el JEFE DE SERVICIO, quien designará al RESPONSABLE O JEFE DE
TRABAJO y emitirá la correspondiente Orden de Trabajo. (O. T.)
- Prevención de Riesgos en Trabajos con Corriente Eléctrica A continuación el
RESPONSABLE O JEFE DE TRABAJO examinará sobre el lugar si la tarea encomendada
puede realizarse con tensión:
• En caso afirmativo, elige lo que mejor se adapte a la operación a realizar.
• En caso negativo, informará fehacientemente al JEFE DE SERVICIO

Riesgos de incendio
Incendios o explosiones originados por la electricidad,el paso de la corriente eléctrica a
través del cuerpo puede provocar distintas lesiones que van desde las quemaduras
hasta la fibrilación ventricular y la muerte.
Incendios por sobrecarga. - La mayoría de los incendios que se producen hoy en día
en nuestros hogares se producen principalmente por sobrecargas eléctricas. Esto se
produce principalmente por varios factores principales como son: Instalaciones
eléctricas antiguas; Uso de prolongadores, regletas o ladrones; Fumar o utilizar estufas
eléctricas en proximidades a elementos comburentes; Inhalación de gas por fugas en
estufas, calentadores o bombonas de butano.
Incendios por cortocircuito:

 Si notas que el polvo se va acumulando en la fuente de energía, es ahí donde

puede ocurrir un corto circuito. Esto genera chispas que provocada por la
humedad y el polvo generado que se encuentra en la fuente de energía.

 Cuando varios equipos de trabajo se conectan a una sola fuente de energía se

está abusando de la capacidad disponible de energía por lo cual puede
provocar un cortocircuito o calentamiento generando un incendio.

 Cuando los cables que se encuentran conectados están encima de otros se

puede generar un sobre calentamiento que genera un incendio si esto no se
ordena y soluciona. De igual manera si los cables se encuentran debajo de
muebles pesados puede dañarlos rompiéndolos y causando un cortocircuito en
ellos. Las causas de los incendios para este punto se deben a que no se tiene un
orden, limpieza y por lo tanto los cables resultan dañarse y derriten la
protección de los cables.
 EFECTOS FISIOLOGICOS

Parálisis muscular. - Cuando se aplica un estímulo eléctrico a un nervio motor o un

músculo, el músculo hace exactamente lo que está diseñado para hacer en presencia
de dicho estímulo, es decir, se contrae. La prolongada contracción involuntaria de los
músculos (tétanos) causada por un estímulo eléctrico externo es responsable del
fenómeno en el que una persona que sostiene un objeto eléctricamente vivo no puede
soltarse.
Paro respiratorio. - Cuando la corriente afecta a los nervios encargados de la función
respiratoria del organismo. Los músculos entre las costillas (músculos intercostales)
necesitan contraerse y relajarse repetidamente para facilitar la respiración. El tétanos
prolongado de estos músculos puede evitar la respiración.
Asfixia. - Se produce cuando la corriente pasa por el tórax e impide que los músculos
de los pulmones se contraigan y por tanto que la persona afectada no pueda respirar.
La corriente afecta los centros nerviosos respiratorios y paraliza los músculos
respiratorios del tórax, causando en consecuencia, la suspensión de la respiración
natural.
Fibrilación ventricular. - Los ventrículos del corazón son las cámaras responsables de
bombear sangre fuera del corazón. Cuando el corazón está en fibrilación ventricular, la
musculatura de los ventrículos sufre contracciones irregulares y descoordinadas que
no producen flujo sanguíneo neto. La condición resulta fatal si no se corrige en un
espacio de tiempo muy corto. La fibrilación ventricular puede desencadenarse por
estímulos eléctricos muy pequeños. Puede ser suficiente una corriente tan baja como
70 mA que fluye de una mano a otra por el pecho, o 20 µA directamente a través del
corazón. Es por esta razón que la mayoría de las muertes por descargas eléctricas son
atribuibles a la aparición de fibrilación ventricular.
Quemaduras. - Cuando una corriente eléctrica pasa a través de cualquier sustancia
que tenga resistencia eléctrica, se produce calor. La cantidad de calor depende de la
potencia disipada (I2R). Que el calor produzca una quemadura o no depende de la
densidad de corriente. El tejido humano es capaz de transportar corriente eléctrica con
bastante éxito. La piel normalmente tiene una resistencia eléctrica bastante alta,
mientras que el tejido húmedo debajo de la piel tiene una resistencia mucho menor.
Las quemaduras eléctricas a menudo producen sus efectos más marcados cerca de la
piel, aunque es bastante común que se produzcan quemaduras eléctricas internas que,
si no son fatales, pueden causar lesiones duraderas y dolorosas.
 Cinco reglas de oro
1. Desconectar, corte visible o efectivo

 Antes de iniciar cualquier trabajo eléctrico sin tensión debemos desconectar

todas las posibles alimentaciones a la línea, máquina o cuadro eléctrico.
Prestaremos especial atención a la alimentación a través de grupos
electrógenos y otros generadores, sistemas de alimentación interrumpida,
baterías de condensadores, etc.

 Consideraremos que el corte ha sido bueno cuando podamos ver por nosotros
mismos los contactos abiertos y con espacio suficiente como para asegurar el
aislamiento. Esto es el corte visible.

 Como en los equipos modernos no es posible ver directamente los contactos,

los fabricantes incorporan indicadores de la posición de los mismos. Si la
aparamenta está debidamente homologada, tenemos la garantía de que el
corte se ha realizado en condiciones de seguridad. Esto es el corte efectivo:
Interruptores, Seccionadores, Pantógrafos, Fusibles, Puentes flojos.

 La simple observación de la timonería del dispositivo no es garantía suficiente

de la apertura del mismo.
2. Enclavamiento, bloqueo y señalización

 Se debe prevenir cualquier posible reconexión, utilizando para ello medios

mecánicos (por ejemplo, candados). Para enclavar los dispositivos de mando no
se deben emplear medios fácilmente anulables, tales como cinta aislante,
bridas y similares.

 Cuando los dispositivos sean tele mandados, se debe anular el telemando

eliminando la alimentación eléctrica del circuito de maniobra.

 En los dispositivos de mando enclavados se señalizará claramente que se están

realizando trabajos.

 Además, es conveniente advertir a otros compañeros que se ha realizado el

corte y el dispositivo está enclavado.
3. Comprobación de ausencia de tensión

 En los trabajos eléctricos debe existir la premisa de que, hasta que no se

demuestre lo contrario, los elementos que puedan estar en tensión, lo estarán
de forma efectiva.

 Siempre se debe comprobar la ausencia de tensión antes de iniciar cualquier

trabajo, empleando los procedimientos y equipos de medida apropiados al
nivel de tensión más elevado de la instalación.

 Haber realizado los pasos anteriores no garantiza la ausencia de tensión en la

instalación.

 La verificación de ausencia de tensión debe hacerse en cada una de las fases y

en el conductor neutro, en caso de existir. También se recomienda verificar la
ausencia de tensión en todas las masas accesibles susceptibles de quedar
eventualmente sin tensión
4. Puesta a tierra y en cortocircuito 

 Este paso es especialmente importante, ya que creará una zona de seguridad

virtual alrededor de la zona de trabajo.

 En el caso de que la línea o el equipo volviesen a ponerse en tensión, bien por

una realimentación, un accidente en otra línea (fallo de aislamiento) o descarga
atmosférica (rayo), se produciría un cortocircuito y se derivaría la corriente de
falta a Tierra, quedando sin peligro la parte afectada por los trabajos.

 Los equipos o dispositivos de puesta a tierra deben soportar la intensidad

máxima de defecto trifásico de ese punto de la instalación sin estropearse.
Además, las conexiones deben ser mecánicamente resistentes y no soltarse en
ningún momento. Hay que tener presente que un cortocircuito genera
importantes esfuerzos electrodinámicos.
  Las tierras se deben conectar en primer lugar a la línea, para después realizar la
puesta a tierra. Los dispositivos deben ser visibles desde la zona de trabajo.

 Es recomendable poner cuatro juegos de puentes de cortocircuito y puesta a

tierra, uno al comienzo y al final del tramo que se deja sin servicio, y otros dos
lo más cerca posible de la zona de trabajo.

 Aunque este sistema protege frente al riesgo eléctrico, puede provocar otros
riesgos, como caídas o golpes, porque en el momento del cortocircuito se
produce un gran estruendo que puede asustar al técnico.
5. Señalización de la zona de trabajo  

 La zona dónde se están realizando los trabajos se señalizará por medio de

vallas, conos o dispositivos análogos. Si procede, también se señalizarán las
zonas seguras para el personal que no está trabajando en la instalación.
 Accidentes en baja tención
Básicamente los dos tipos de accidentes que se pueden sufrir como usuarios de la
corriente eléctrica en B.T.
a) Electrocución. - La electrocución son todos aquellos efectos negativos para la salud
que sobrevienen cuando una persona es recorrida por una corriente eléctrica
(intensidad) entre dos partes de su cuerpo
b) Quemaduras. - externas producidas por el arco eléctrico El objeto de esta ficha es el
de analizar los riesgos de la electrocución en B.T. y las maneras de prevenirla.
Mayor voltaje, ddp, o tensión, Supone un Mayor peligro, SIEMPRE

Accidentes en alta tención

Un accidente por efecto prolongado de alta tensión produce principalmente un daño
térmico en los tejidos y se manifiesta sobre todo en forma de quemaduras. Se da este
caso porque las intensidades de corriente que allí actúan constituyen un múltiplo de
aquellas de los accidentes de baja tensión y además se producen arcos eléctricos de
muy alta temperatura que en ocasiones pueden llegar a hacer puente con el cuerpo
humano. Por ejemplo, un acercamiento de menos de 5 centímetros a una línea de alta
tensión de 30 kilovoltios produce un arco eléctrico y para una hipotética resistencia
corporal de 5 kilo ohmios, fluye a través del cuerpo una corriente de 6 amperios por un
breve lapso de tiempo. En esto se produce una potencia térmica de alrededor de
180 kilovatios. Debido a esta alta potencia se produce una evaporación casi
instantánea de los tejidos acuosos en el área donde se hallan los puntos de entrada y
salida de la corriente, lo que trae como consecuencia las correspondientes
quemaduras masivas.
 Implementos de seguridad EPPs
Vestimenta y Equipo de Protección Personal
Vista ropa cómoda y práctica para el trabajo.
• use un buen par de zapatos de seguridad resistentes al aceite con suelas y tacones
anti resbalantes.
• no use ropa que le restrinja el movimiento.
• use ropa de algodón o ropa incombustible.
• evite la ropa suelta ya que puede enredarse en el equipo.
• abotone los puños de la camisa.
• quítese las corbatas, joyas, bufandas y relojes de pulsera.
• recoja el cabello largo con gorros o redes.
• use cascos protectores clase B cuando trabaje cerca de cables eléctricos elevados;
• evite los cinturones con hebillas grandes de metal.
• cuando use un cinturón para cargar herramientas no deje que las herramientas
cuelguen fuera de los sujetadores o que cuelguen fuera del cinturón.
• quítese el cinturón de cargar herramientas antes de comenzar a trabajar en lugares
pequeños. Se recomienda el siguiente equipo de protección personal (PPE, por sus
siglas en inglés) para evitar que su cuerpo se convierta en un conductor de
electricidad.
• protección para la cabeza, ojos y cara no conductora de electricidad.
• ropa y guantes de goma.
• zapatos o botas con suela de goma.