BROCA Edicion 2
BROCA Edicion 2
BROCA Edicion 2
Brocas para metal, son muchos los materiales que nos podemos encontrar y usar la broca adecuada
nos facilita el trabajo y garantiza un buen rendimiento de la broca, también es importante mantener la
perpendicular de entrada y salida cuando realizamos el trabajo, si es posible, es recomendable usar
taladros de columna que mantienen la perpendicular con la pieza a taladrar.
Las brocas tienen diferentes particularidades dependiendo del material con las que están fabricadas, el
tipo de afilado, el ángulo de la punta, el ángulo de la hélice y el acabado.
Podemos encontrar brocas con diferentes aleaciones y ángulos de ataque de 90°, 118°, 135°, 140° y
hasta 150°, las más habituales son las de 118° y 135°.
TIPOS DE BROCA
Antes de hacer un trabajo se necesita saber primero que tipo de material se va a perforar, ya que
tenemos que seleccionar una broca adecuada para cada ocasión, dependiendo de los requisitos como
son la dureza del material y la velocidad de giro es la broca que se utiliza para que la tarea sea más
eficaz y no llegásemos a romper la broca o a desafilarla.
También existe la posibilidad de que no utilicemos la broca correcta y tardemos mucho más tiempo en
hacer la perforación.
Las brocas las podemos clasificar ya sea por su tamaño o por el tipo de material a trabajar. Cabe
mencionar que podemos encontrar diferentes brocas para madera, para metal, para concreto, etcétera.
B) Para berbiquí.
Esta broca se utiliza
para hacer hoyos en
pocas: Usadas en
carpintería de madera,
por ser de muy bajas
revoluciones. Las hay
de diferentes diámetros.
C) De tres puntas
D) De paleta
También se le conoce como broca de espada o
plana, se utiliza para hacer barrenos de una manera
rápida
E) Tipo C o cónicas
Aunque también pueden utilizarse
para metal, vidrio y concreto, se
utilizan principalmente para hacer
hoyos de gran diámetro.
F) Broca Forstner
Las fresas o brocas Forstner, llevan el nombre de su
inventor, Benjamin Forstner y, se distinguen en permiten
hacer orificios precisos de fondo plano en madera, con
cualquier orientación con respecto a la fibra de la
madera. Pueden cortar en el borde de un bloque de
madera y pueden cortar agujeros
H) Brocas de centrar
I) Brocas de metal
Para trabajar perforar metales, es necesaria una buena lubricación con algún producto específico
o bien con aceite, esto para reducir la fricción
y de este modo mantener el filo de nuestras
brocas por mucho más tiempo.
J) brocas escalonadas:
Las brocas escalonadas también las podemos encontrar bajo la denominación de brocas
cónicas e incluso también, a veces, mal llamadas brocas en espiral. Son brocas muy prácticas
para realizar orificios a planchas de material.
K) Brocas saca bocas o brocas de corona
Las brocas de corona también las podemos encontrar bajo la denominación de sierras de
corona, corona perforadora y en ocasiones la podemos encontrar como sierra circular o sierra de
copa se usa para perforar agujeros en distintos materiales (madera, metal, aluminio y otros) su
diámetro varía desde ½ a 2” a más. De acuerdo al uso.
Las brocas tienen diferente geometría. Entre muchos tipos de brocas podemos citar:
3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y está normalizada. Asimismo la variedad
de materiales de las herramientas modernas es considerable y está sujeta a un desarrollo
continuo.
La adecuación de los diferentes tipos de plaquitas que se utilizan en las brocas de metal duro
ya sean soldadas o cambiables se adecuan a las características del material a mecanizar y se
indican a continuación y se clasifican según una Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones
en relación a la resistencia y la tenacidad que tienen.
m) Brocas para máquinas de control numérico: Son brocas especiales de gran rendimiento y
precisión que se emplean en máquinas de control numérico, que operan a altas velocidades de
corte.
n) Brocas blandas de acero bajo en carbono. No sujetan bien los bordes y requieren un afilado
frecuente. Se utilizan sólo para taladrar madera; incluso trabajando con maderas duras en lugar
de maderas blandas puede acortar notablemente su vida útil.
o) Brocas de acero con alto contenido en carbono son más duraderas que las de acero con
bajo contenido en carbono debido a las propiedades que confieren el endurecimiento y el
temple del material.
Acero de alta velocidad (HSS) es una forma de acero para herramientas; las brocas HSS
son duras y mucho más resistentes al calor que el acero de alto carbono. Se pueden
utilizar para taladrar metal, madera dura.
Las aleaciones de acero al cobalto, son variaciones del acero de alta velocidad que
contienen más cobalto. Mantienen su dureza a temperaturas mucho más altas y se
utilizan para perforar acero inoxidable y otros materiales duros.
HSS: Brocas de acero rápido en diferentes calidades y acabados, se utilizan por su bajo coste
y por la habilidad de perforar con relativa facilidad el acero al carbono, aluminio y cobre
HSS-Co: Brocas con una aleación de Cobalto al 5 y al 8%. , estándar para metal están bien
para taladrar en metales blandos, como el cobre y el aluminio. Pero para los metales duros
(como el acero inoxidable), lo mejor es utilizar brocas de cromo-vanadio, cobalto o carburo de
titanio. La etiqueta HSS indica que la broca está hecha de un metal más duro.
Tin: Brocas con un recubrimiento de Titanio. Para taladrar acero inoxidable, se necesita un
taladro de acero de alta velocidad con aleación de cobalto (HSS-E) o brocas con revestimiento
de titanio. Estas son más caras que las brocas HSS normales, pero permiten taladrar en acero
especial sin provocar un gran desgaste en la broca
1. Longitud total de la
broca. Existen brocas
normales, largas y súper-
largas.
2. Longitud de corte. Es la
profundidad máxima que
se puede taladrar con
una broca y viene
definida por la longitud de
la parte helicoidal.
3. Diámetro de corte. Es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Existen diámetros
normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales.
4. Diámetro y forma del mango. El mango es cilíndrico para diámetros inferiores a 13 mm, que
es la capacidad de fijación de un portabrocas normal. Para diámetros superiores, el mango es
cónico (tipo Morse).
5. Ángulo de corte. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También se puede
utilizar el de 135°, quizá menos conocido pero, quizás, más eficiente al emplear un ángulo
obtuso más amplio para el corte de los materiales.
6. Número de labios o flautas. La cantidad más común de labios (también llamados flautas) es
dos y después cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por
ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
8. Ángulo de la hélice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate
de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta.
EL TALADRADO
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la misma se torna crítica
cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado está restringido según sean las
características del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, más importante es el control del proceso
y la evacuación de la viruta
PROCESO DE TALADRADO
ESPECIFICACIÓN:
Movimiento de corte. Es el movimiento rotativo de la broca, par media del cual sus aristas cortantes
en forma de curia arrancan virutas del material.
Destalonado. Es la inclinación que se imparte a la superficie que esta detrás de la arista cortante, de
manera que solo esta vaya apoyada al fondo de la perforación y pueda penetrar en el material.
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra herramienta que
se utilice en el taladro (Escariador, macho de roscar, etc). La velocidad de corte, que se expresa en
metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado
depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y
la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las
limitaciones principales de la máquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la
rigidez de la fijación de la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto
que tendrá el husillo portafresas según la siguiente fórmula:
Donde:
Vc es la velocidad de corte,
n es la velocidad de rotación de la herramienta y
Dc es el diámetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la herramienta. Una alta
velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos
sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duración determinada de la
herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una
duración diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por
un factor de corrección. La relación entre este factor de corrección y la duración de la herramienta en
operación de corte no es lineal.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta,
es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor
muy importante en el proceso de taladrado.
Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolución
de la herramienta, denominado avance por revolución (frev). Este rango depende fundamentalmente del
diámetro de la broca, de la profundidad del agujero, además del tipo de material de la pieza y de la
calidad de la broca. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los
catálogos de los fabricantes de brocas. Además esta velocidad está limitada por las rigideces de las
sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la máquina. El
grosor máximo de viruta en mm es el indicador de limitación más importante para una broca. El filo de
corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mínimo y un
máximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de rotación de la
herramienta.
Al igual que con la velocidad de rotación de la herramienta, en los taladros convencionales la velocidad
de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que los taladros de control
numérico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la máxima velocidad de avance de
la máquina.
Efectos de la velocidad de avance
Decisiva para la formación de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensión mecánica y térmica
Tiempo de mecanizado
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la longitud de
aproximación y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de aproximación depende
del diámetro de la broca.